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生产车间现场管理培训 ppt课件

一、运行管理职能概述
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过（2）行管理的目标
程中的两种技术：充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小的消耗，最省的时间，最短的物流行程，最简单的工作，最易掌
术差不多，而管握的方法，完成必要
理技术不尽相同，的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、计量器具的正确、合理使用。 • 2、计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1）合乎标准； • （2）以防患未然为质量制度； • （3）工作标准必须是“零缺点“； • （4）以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训精心保养。
：定量定额：工人单位
班组定额管理
二、劳动管理行为要求
2、对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行示范表演，指出各项操作的正确和错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建立岗位练兵台帐，严格按标准进行记录。
效益却相差悬殊。质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时间，毫无浪费的为创造附加价值而工作的思想。来改善生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析，组织不当，造成的损失，人力浪费；

生产车间现场管理培训[1]ppt课件

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
简单讲：发现问题----分析问题----解决问题
3。现场的功能：输出产品。
4。现场管理的核心要素：5M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准测量（Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment)：
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
17
自主管理
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，
以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
9
案例分析
脏！乱！
10
案例分析
---------三直三现法
• 运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）
马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。
2
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “ 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

生产现场管理技巧培训PPT幻灯片

M----士氣(Morale)
堅強有力的團隊﹐高昂的士氣是企業活力的表現﹐是取之不盡﹑用之不盡的寶貴資源。
1.3 現場管理的要素(4M1E)
現場管理者可以掌握的要素﹐即可利用資源﹐通常稱為4M1E﹐或俗稱“人機料法環”。人----人力(Man) 機----機器設備(Machine) 料----材料(Material) 法----方法(Method) 環----環境(Environment)
圖(一) 走動式管理
工廠現場常聽到的問題
是否如期出貨?
退貨品當時生
產狀況?
銷售/
售後服務
成本規劃投入工時與控制
有多少?
標準工時
效率能否再提昇?
設備維修
稼動率? 當機率?
今天的產量
與品質如何?有沒有客訴
今天的產量
為什麼低?
廠長
生產/製造
工廠現場
製程管理
機械生產參數為何?
工單完成沒有?
生管
採購物管
所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它轉換為另一組彼此相關資源的活動.
1.3.1 計划(Planning)
計划是什么?
為了達成未來的目標﹐預先決定達成目標的程序﹑步驟﹑方法。
計划有何特性?
前瞻性﹕工作計划考慮到未來的某一段的目標與做法﹐具有前瞻性﹔
目標導向﹕規划了各階段的目標﹐以及期望達成的狀況﹔
----管理者扮演的角色﹕
領導者監督者傳播者
上情下達﹐下情上達﹐傳達必要的工作資訊
協調者
協調同事之間﹑部屬之間的工作﹑任務。
1.5 管理人員的工作觀念
訓練者給予部屬必要的訓練和教導。
調配者對企業資源予以合理的調配利用。

生产现场管理制度培训教材PPT课件

管理制度是企业为了规范员工行为、提高生产效率、保障生产安全而制定的规章制度。
管理制度的重要性
管理制度能够确保企业生产的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
管理制度的制定与执行
制定管理制度的原则
制定管理制度时应遵循合法性、科学性、合理性和可操作性的原则，确保制度的合法、科学、合理和有效。
信息的及时更新
根据实际情况，及时更新看板上的信息，确保信息的准确性和及时性。
看板的制作与使用
制作简洁明了的看板，标明需要关注的信息，如生产进度、质量状况等。
员工培训与意识提升
加强员工对看板管理法的认识和培训，提高员工的意识和参与度。
目视管理法
目视管理法简介
目视管理法是一种通过视觉信号显示，实现信息快速传递和管理透明化的管理方法。
管理制度的执行
管理制度一旦制定，必须严格执行，确保员工遵守，对于违反制度的员工应给予相应的处罚，维护制度的权威性和严肃性。
03 生产现场管理内容
人员管理
01
02
03
人员培训
确保员工具备必要的技能和知识，熟悉操作规程和安全要求。
岗位职责
明确每个员工的岗位职责和工作范围，确保工作有序进行。
培训背景
随着企业规模的不断扩大和生产复杂度的增加，生产现场管理面临着越来越多的挑战
为了提高生产效率和产品质量，企业需要建立一套科学、有效的生产现场管理制度
通过本次培训，使员工全面了解并掌握生产现场管理制度，提高生产现场管理的整体水平
02 生产现场管理制度概述
管理制度的定义与重要性
管理制度的定义
随着科技的不断进步和产业升级，生产现场管理将朝着智能化、自动化、精益化的方向发展。

生产现场管理实用培训教程(ppt 98页)

度的安排; (4)．设备负荷分析与设备工作进度安
排; (5)．进度安排方法之确定；
a．数字记录法； b．甘特图表示法； c. 符号表示法
c.利用符号表示法
F:锻造 M:铣床 T:表面处理 L:车床 G:磨光
二、生产准备
l. 生产准备的工作内容： a．工作计划：包括生产产品、数量、交
3、方法： (1)．口头报告； (2)．书面报告；
a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他；
(3)．进度会议(产销协调会议)；
4、进度落后之原因与处置方式 (1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高；
因素：
对外：及时应付业务及交货之需;
对内：各单位之生产率、成本、作业配合及物料供应等;
• 内容：
(1)．进度安排之订定： a．订单安排之优先考虑顺序； b．紧急订单之处理原则； c．无工作订单时之处理原则； d．订单的修改处理原则； e．其他有关进度安排注意事项；
• 内容：
(2)．生产安排前的准备工作; (3)．订单或工作之负荷计算与生产进
a、生产异常报告单：显示生产异常情形及处理对策；
b、质量异常处理单：显示生产中质量异常及处理方式；
C、用料差异分析表：显示生产用料异常情形；
(7)．召开异常管理会议，以检讨异常现象并透过部门协商方式取得较圆满之处理对策并争取处理时效；
(8)．定期分析生产异常所费成本并探讨潜在原因以研订永久处理对策并照会相关部门及人员执行。
三、工作分配的改善
1．作法： (1)．拟定作业表； (2)．制定职务分配表； (3)．检讨职务分配； (4)．改善职务分配．

生产现场管理基本知识培训

分析，客户投诉和退货的问题检讨，聚餐谈话，参观别的公司生产线和托外训练等
培训ppt
14
)
十二 5S和环境管理
5S概念—对生产现场的各种生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。
• 整理—清理不用和报废的物品，摆放好有
用的东西。
• 整顿—（1S后）整理后的物品进行科学、合理
培训ppt
20
)
现场管理
2、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别
地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有：
4、严格执行劳动保护规定。
培训ppt
12
)
十劳动纪律
• 严格执行«员工手册»和各种规章制度
• 几点要求：
1 、以身作则 2 、程式化（也即军事化） 3 、科学化（调动积极性和实行奖惩相结合）
• 备注：劳动纪律就是工厂现场的法律，必须被不折不扣地执行，没有任何讨价还价的余地。
• 铁打的营盘，流水的兵；一群散兵游勇没办法做好任何事情
• SPC—统计过程控制
培训ppt
9
)
八成本控制
• 物料的控制 • 生产安排不合理 • 生产时间的控制 • 不良品的控制 • 设备的调试的控制（用于调试设备的材料过于浪
费） • 首检的控制（批量报废）
培训ppt
10
)
九安全生产和劳动保护
• 安全第一
预防第一
• 线长负责制，班组长责任制。
• 线长与班组长职责：
• 没有铁的纪律作保证，就不能保证每项任务被准确执行
培训ppt
13
)
十一培训
• 定期培训： 1、自身培训—接受公司培训和自我学习提高三种技能：技术、人际、解决问题。

生产现场管理培训课件(PPT 91页)

2020/11/26
2
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额过程无记录
2020/11/26
3
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做
2020/11/26
34
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理
3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
2020/11/26
31
二、现场管理的基本方法
1、什么是6S现场管理： “6S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）、和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S” 。
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现
问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
2020/11/26
35
二、现场管理的基本方法
（一）、6S现场管理

生产现场管理培训讲义(PPT69张)

（一）、5S现场管理
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定
3）.制订礼仪守则
4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
31
二、现场管理的基本方法
17
二、现场管理的基本方法
（一）5S现场管理
（二）如何打造亮丽的现场
18
（一）5S现场管理 1．什么是5S现场管理
2．“5S”的基本内容
3．实施5S管理的作用 4．5S管理的方法要求
19
1．什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
生产现场管理
博客地址：珠江海滨 /zhujianghaibin
1
Do you know what’s the Production site management?
大家知道什么是生产现场管理吗？
2
前
言
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
34
从 5S 到 7S
5S管理：
整顿清扫
素养
整理清洁

生产现场管理PPT课件教材讲义

一、第生产一现节场管理现的场概念与现场管理
（一）生产现场
现场一般指作业场所。生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服
务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。
在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称
为车间、工场或生产第一线。
6
生产运作管理
（二）生产现场管理
生产现场管理就是运用科学的管理思想、管理方
法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能 (能源)、信(信息) 等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很
多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实。
7
生产运作管理
生产活动能高效率、有秩序地进行，实现预定的目标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员在现场就能及时解决，不等、不拖、不“上交”。从这个意义上说，生产现场管理也就是现场的生产管理。
10
生产运作管理
➢ 4、开放性现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境
之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。例如，与现场生产密切相关的规章制度，如安全守则、操作规程和岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。

生产现场管理ppt课件

让他开始工作，指定协助他的人；经常检查，帮他改正错误；鼓励提问，必要时再指导逐步减少指导。
要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中，否则，指导的意义将不会存在！
*
训导
(指导+训导=班组长核心行为）
训导立即贯彻要求
管理項目一覽表
習熟期間
必要的知識．技能
作業要件一覽表
工作等級對應的技能基準
技能歷個人管理表
技能訓練計劃表
技能教育訓練的實施
顺序合理化
作业最佳化
管理重点化
习熟期间ILU期待化
作业要点明确化
人员多能化
技能教育训练体系图
*
指导工作的方式
部下培养
OJT
专题培训
委职锻炼
业绩辅导
TWI
教育部下先教育自己；教导应结合部下的特点；教导从基础开始，循序渐进；教导要强调重点；言传也要身教；教导、训导并重。最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。
诚心负责
*
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
*
指导工作的方式
1. 作业说明
2. 示范，让他做做看
3. 指导后观察
指导方式三阶段
使他平心静气创造使之乐于学习的气氛说明要做什么作业确认对该作业了解的程度说明该作业的重要度安置正确的工作位置（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方）说明使用的零件，治工具 ……
一边说明重点．理由一边示范让他一边试做，一边说出主要步骤；帮他改正错误；再让他做一次，同时说出要点；重复教导至牢记为止

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3．不接受不良品
后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。
2020/12/16
2
一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额过程无记录
2020/12/16
3
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做
2020/12/16
15
二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!
2020/12/16
16
二、现场管理的基本方法
生产现场管理
2020/12/16
1
现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
2020/12/16
12
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2020/12/16
6
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段
四M：4M1E
五S：6S管理
9
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。
2020/12/16
10
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
2020/12/16
11
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标、是衡量工作结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
2020/12/16
7
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识配合度能力个体差异
设备
设备功能精确度设备能力故障预警
2020/12/16
4
一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
2020/12/16
管什么，
怎么管？
5
一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）.
3、坚持现场质量“3不”原则
坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是
。所有实施具体保证品质“零不良”的基础
1．不制造不良品
这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
2．不流出不良品
作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的场管理的基本方法
管理的根本在于不断改善改善
2020/12/16
（一）、改善
改善的能力是评价管理者的重要基准
14
二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
材料
及时适宜合格
方法
方法合理过程受控标准化
环境
温度湿度灰尘污染
2020/12/16
8
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2020/12/16
现场管理方法
一消：消除不增值活动二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物