服装面料加工工艺流程解析

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.（二）面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.（三）技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量,注意避开疵点.（2）对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.（3）排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.（4）对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.（5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.（6）根据样板对位记号剪切刀口.（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.（六）锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确.（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.（3）扣眼开口是否切好.（4）有伸缩性（弹性）或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.（2）服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.（3）存在漏烫部位.（八）成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有：（1）款式是否同确认样相同.（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.（3）缝合是否正确,缝制是否规整、平服.（4）条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.（5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.（6）同件服装中是否存在色差问题.（7）整烫是否良好.（8）粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.（9）线头是否已修净.（10）服装辅件是否完整.（11）服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. （12）服装整体形态是否良好.（13）包装是否符合要求.（九）包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。

梭织服装生产工艺流程（全了，得收藏）----------------------------------常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。

从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。

梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。

（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求,须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司.如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用.（三)技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样)，制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责。

加工衣服流程
加工衣服是一项复杂而精细的工艺，需要经过多道工序才能完成。

下面将为大家详细介绍加工衣服的流程。

首先，我们需要准备原材料。

衣服的加工过程通常是从面料开始的，因此我们需要选择合适的面料，根据衣服的款式和用途来选择不同的面料，比如棉布、丝绸、羊毛等。

在选择面料时，要注意面料的质地、颜色、纹理等因素，确保符合设计要求。

接下来是裁剪面料。

裁剪是衣服加工的第一道工序，需要根据设计图纸和尺码要求将面料裁剪成相应的零件，比如衣身、袖子、领子等。

裁剪时要注意面料的纹理和方向，确保裁剪出的零件能够保持一致的纹理和方向。

然后是缝制。

将裁剪好的面料零件进行缝制，这是衣服加工的关键环节。

缝制时要注意缝纫线的选择和线迹的密度，确保缝制出的衣服牢固耐穿。

同时，还要注意衣服的版型和尺码，确保缝制出的衣服符合设计要求和穿着舒适。

接着是整烫。

整烫是为了使衣服更加平整和立体，提升整体质
感。

在整烫过程中，需要使用专业的整烫设备，根据不同面料和款
式进行不同的整烫处理，比如蒸汽整烫、热压整烫等。

最后是检验包装。

在衣服加工完成后，需要对衣服进行严格的
质量检验，确保没有疵点和质量问题。

同时，还要对衣服进行包装，包装要简洁大方，保护衣服不受污染和损坏。

通过以上的流程，我们可以将原材料加工成一件完美的衣服。

每一个环节都需要认真对待，只有每一个环节都做到位，才能加工
出高质量的衣服。

加工衣服的过程虽然复杂，但只有经过这些细致
的工序，才能生产出优质的成品。

服装生产的制作实用工艺流程介绍文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

面料生产工艺流程
面料生产工艺流程一般包括纺纱、织造、印染和后整理四个主要环节。

首先是纺纱。

纺纱是将原料纤维通过加工工序变成纱线的过程。

纺纱的目的是为了提高纱线的质量和性能，以便后续工序的顺利进行。

常用的纺纱工艺包括混纺、纺纱、捻线和染色。

第二个环节是织造。

织造是将纱线经过交叉编织而成织物的过程。

织机是用来进行织造的主要设备，织机有很多种类，例如高速织机、水力织机和喷气织机等。

织造的过程中，需要根据产品的要求选择合适的织机、纱线密度和编织方法，来生产出所需的面料。

第三个环节是印染。

印染是将织物表面上的图案、花纹或色彩通过特定的工艺和染料加工固定在织物上的过程。

印染可以提高织物的美观性和附加值，丰富产品的样式和功能。

常用的印染工艺包括直接印染、间接印染和绷纱印染等。

最后一个环节是后整理。

后整理是将染色、印花、织造等环节处理之后的织物进行整饰和改良的过程。

后整理的目的是使织物具备一定的功能和效果，例如提高织物的柔软度、防水性、防褪色性和抗皱性等。

常用的后整理工艺包括漂白、柔软整理、光亮整理和防水整理等。

总之，面料生产工艺流程包括纺纱、织造、印染和后整理四个主要环节。

在每个环节中，通过不同的工艺和设备进行处理，
最终生产出符合市场需求的各种面料，以满足人们日常生活和各类产业的需求。

面料生产工艺的不断创新和进步，使得面料的品质和设计不断提高，为人们的生活带来更多的选择和便利。

针织面料生产工艺流程
针织面料是一种常见的纺织品，其生产工艺流程主要包括设计、纱线选择、编织、整理和检验等多个环节。

下面将详细介绍针织面料的生产工艺流程。

首先，针织面料的生产过程始于设计。

设计师根据市场需求和时尚趋势，确定面料的款式、图案和颜色等。

这一步骤的关键在于设计师的创造力和对市场的敏锐度。

接下来，选择合适的纱线是至关重要的。

根据设计的要求和面料的用途，生产厂商需要选择适合的纱线。

常用的纱线有棉纱、毛线、涤纶纱等。

纱线的选择直接影响到面料的质地和手感。

编织是针织面料生产中最关键的环节。

这一步骤通过针织机将纱线编织成面料。

针织机的类型有很多种，包括平针织机、圆针织机、横机等。

编织过程中，需要根据设计要求和面料的特性，调整针眼间距、输送速度等参数，以确保面料的质量和效果。

编织完成后，面料需要经过整理过程。

整理工序包括洗涤、烘干、定型等环节。

洗涤主要是清除面料上的污渍和残留物，而烘干则是为了减少含水率，以方便后续的加工。

定型则是通过加热和压力的作用，使面料保持其设计和形状。

最后，面料需要经过严格的质量检验。

检验包括对面料的外观、色牢度、强度等方面进行测试。

只有经过质量检验合格的面料才能出厂销售，保证产品的质量和性能。

综上所述，针织面料的生产工艺流程包括设计、纱线选择、编织、整理和检验等环节。

每一个环节都需要精心操作和严格控制，以保证面料的质量和功能。

针织面料作为一种常用的纺织品，广泛应用于服装、家居等领域，为人们的生活带来便利和舒适。

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装缝制工艺流程服装缝制工艺流程是指在服装生产过程中，将面料经过一系列工艺流程进行裁剪、缝制、整烫等加工，最终制成一件完整的服装的过程。

下面我将以T恤制作为例，介绍一下服装缝制工艺的流程。

首先，需要准备好面料、线材、按钮、拉链等缝纫用品。

接着，根据设计师提供的服装图纸，开始进行裁剪工作。

将面料铺在裁剪台上，根据服装图纸上的尺寸要求，使用裁剪刀将面料逐个部分裁剪出来，如领子、袖子、前后胸等。

裁剪完成后，将各个部分分别放入不同的筐中，以便后续缝制工作。

然后，开始进行缝制工作。

首先，将各个部分进行缝边处理。

这是为了避免面料开裂，同时也能提高服装的整体美观度。

缝边工作通常采用直线缝或Z字形缝。

完成缝边后，根据设计要求将各个部分按照相应的顺序进行缝合。

这些缝合工作通常采用锁边、单针直线缝、双针直线缝等不同的缝纫操作。

在缝合过程中需要注意对称性和对齐度，以确保服装的整体质量。

缝制完成后，将服装进行整烫工作。

整烫是将服装进行加湿、烫平、整理、压紧等过程，使其达到理想的形状和质感。

整烫工作通常采用蒸汽熨斗或热板等工具，并结合不同的整烫方法，如热平整、拉伸整烫等，来处理各个部分。

最后，进行尾部整理工作。

这包括剪线、剪废料、整件检查等工作。

剪线是将服装上的多余线头剪断，使其整洁美观。

剪废料是将缝制过程中产生的废料进行清理，以保持工作环境的整洁。

整件检查是对制成的服装进行全面检查，确保没有缝制问题、面料瑕疵、尺寸问题等，以提高产品质量。

综上所述，服装缝制工艺流程主要包括裁剪、缝制、整烫和尾部整理等环节。

这些工艺紧密结合，相互配合，只有每个环节都做得精细，才能最终制成一件完美的服装。

服装缝制工艺在保证产品质量的同时，也需要不断创新和提高，以适应不断变化的市场需求。