石粉含量试验步骤

细骨料石粉含量试验一、目的与适用范围用亚甲蓝法测定细骨料(天然砂、石屑、机制砂)中石粉含量。

二、仪具设备(1）鼓风烘箱能使温度控制在105℃±5℃；（2）天平:称量1000g ，感量0.1g 及称量100g 感量0。

01g 各一台；（3）方孔筛：孔径为75μm 及1。

18㎜的筛各一只；(4）容器要求淘洗试样时保持试样不溅出（深度大于250mm ）；（5）移液管：5mL 、2mL 移液管各一个;（6)三片或四片式叶轮搅拌器:转速可调[最高达直径（600±60）r/min ］,直径(75±10）mm ；（7）定时装置：精度1s ；（8） 容量瓶：1L;（9）温度计：精度1℃；(10）玻璃捧：2支（直径8㎜,长300㎜）;（11）搪瓷盘、毛刷、1000ml 烧杯等。

三、试剂和材料（1）亚甲蓝：（O H S CIN H C 2318163•）含量≥95%；（2）亚甲蓝溶液:将亚甲蓝粉末在（100±5）℃下烘干至恒量（若烘干温度超过105℃亚甲蓝粉末会变质),称取烘干亚甲蓝粉末10g ，精确至0.01g,倒入盛有约600mL 蒸馏水(水温加热至35—40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。

将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度.振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。

将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，失效日期(亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。

（3）定量滤纸：快速。

四、试验步骤1、亚甲蓝MB值的测定a）称取试样200g，精确至0。

1g。

将试样倒入盛有500mL±5mL 蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min,形成悬浮液,然后持续以(400±40）r/min转速搅拌，直至试验结束。

⽯粉含量试验（亚甲蓝法）⼈⼯砂及混合砂中⽯粉含量试验（亚甲蓝法）1.将亚甲蓝粉末在下烘⼲⾄恒重，称取烘⼲亚甲蓝粉末10g精确⾄0.01g，倒⼊盛有约600ml蒸馏⽔（⽔温加热⾄35～40℃）的烧杯中，⽤玻璃棒持续搅拌40min，直⾄亚甲蓝粉末完全溶解，将溶液倒⼊1L的容量瓶中，加蒸馏⽔⾄容量瓶1L的刻度。

2.将⼈⼯砂或者混合砂样品缩分⾄400g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘⼲⾄恒重，待冷却⾄室温后，筛除⼤于公称直径5.0mm的颗粒。

3.称取试样200g，精确⾄1g。

将试样倒⼊盛有（500±50）ml蒸馏⽔的烧杯中，⽤叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以（400±40）r/min 转速持续搅拌，直⾄试验结束。

4.悬浮液中加⼊5ml亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌⾄少1min后，⽤玻璃棒蘸取⼀滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8～12mm内），滴于滤纸（置于空烧杯或其他合适的⽀撑物上，以使滤纸表⾯不与任何固体或者液体接触）上。

若沉淀物周围未出现⾊晕，在加⼊5ml亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再⽤玻璃棒蘸取⼀点悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现⾊晕，重复上述步骤，直⾄沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝⾊⾊晕。

此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进⾏⼀次蘸染试验。

若⾊晕在4min内消失，在加⼊5ml亚甲蓝溶液；若⾊晕在第5min消失，在加⼊2ml亚甲蓝溶液。

两种情况下，均应继续进⾏搅拌和蘸染试验，直⾄⾊晕可持续5min。

5.记录⾊晕持续5min时所加⼊的亚甲蓝溶液总体积，精确⾄1ml。

6.亚甲蓝MB值按下式计算：MB=V/G×10式中MB—亚甲蓝值（g/kg），表⽰每千克0~2.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数，精确⾄0.01;G—试样质量（g）V—所加⼊的亚甲蓝溶液的总量（mL）注：公式中的系数10⽤于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。

砂骨料石粉含量试验
首先，进行砂骨料石粉含量试验时，需要准备好所需的设备和试验样品。

设备包括天平、筛分装置、烘箱等。

试验样品则是从实际工程中采集的代表性样品。

其次，进行试验的步骤包括，首先，将试验样品通过筛分装置进行筛分，得到不同粒径的砂、骨料和石粉。

然后，利用天平称量各个粒径的砂、骨料和石粉的质量。

接下来，将这些质量数据代入相应的计算公式中，计算出砂、骨料和石粉的含量比例。

在进行试验时，需要注意一些关键点。

首先，试验样品的采集和准备必须符合相关标准，以保证试验结果的准确性和可靠性。

其次，在进行称量和计算时，需要严格控制实验条件，避免人为误差的影响。

砂骨料石粉含量试验的结果对工程建设具有重要意义。

通过这个试验，可以评估混凝土或沥青混凝土中砂、骨料和石粉的比例是否符合设计要求，从而保证混凝土或沥青混凝土的质量和性能。

同时，试验结果也可以为配合比的调整提供依据，以满足工程实际需要。

总的来说，砂骨料石粉含量试验是一个重要的材料试验，通过严谨的步骤和方法，可以得到准确的含量比例数据，为工程建设提供有力的支持和保障。

人工砂及混合砂中石粉含量试验（亚甲蓝法)1.将亚甲蓝粉末在下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g精确至0。

01g，倒入盛有约600ml蒸馏水（水温加热至35~40℃）的烧杯中,用玻璃棒持续搅拌40min,直至亚甲蓝粉末完全溶解，将溶液倒入1L的容量瓶中,加蒸馏水至容量瓶1L的刻度。

2.将人工砂或者混合砂样品缩分至400g，放在烘箱中于(105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于公称直径5。

0mm的颗粒。

3.称取试样200g,精确至1g.将试样倒入盛有（500±50）ml蒸馏水的烧杯中,用叶轮搅拌机以(600±60）r/min转速搅拌5min,形成悬浮液，然后以（400±40）r/min 转速持续搅拌,直至试验结束。

4.悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8～12mm内），滴于滤纸(置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或者液体接触）上。

若沉淀物周围未出现色晕，在加入5ml亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一点悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕,重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕.此时,应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次蘸染试验。

若色晕在4min内消失,在加入5ml亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，在加入2ml亚甲蓝溶液。

两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。

5.记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml。

6.亚甲蓝MB值按下式计算：MB=V/G×10式中MB—亚甲蓝值（g/kg）,表示每千克0~2.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至0.01;G—试样质量（g)V—所加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)注：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量.7.亚甲蓝试验结果评定应符合下列规定：当MB值＜1。

石粉含量试验步骤石粉是一种常用的建筑材料，具有很高的强度和耐久性。

在使用石粉进行建筑施工前，需要进行石粉含量的试验，以确定最佳的配比。

以下是石粉含量试验的一般步骤。

1.概述试验目的和方法：首先，应对试验目的、方法和标准进行概述。

试验的目的是确定最佳的石粉含量，以获得满足特定需求的混凝土。

2.石粉试件的制备：根据试验要求，将石粉与水掺和，以制备各种石粉试件。

石粉试件的形状和尺寸应符合标准规定，通常采用立方体或圆柱体形状。

3.原材料的测试：在开始试验之前，需要对使用的原材料进行测试和评估。

常见的原材料包括石粉、水泥、砂、骨料等。

测试项目包括颗粒分析、物理性质、化学性质以及掺和物的含量等。

4.混凝土配比设计：根据试验目的和试验数据，设计不同石粉含量的混凝土配比。

配比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、抗裂性等方面的要求。

5.试件制备：按照确定的混凝土配比，制备不同石粉含量的混凝土试件。

试件的制备过程需要严格控制投料、搅拌和振捣的顺序和工艺。

6.试件养护：制备好的混凝土试件需要进行一定的养护，以确保其充分硬化和强度发展。

养护方法包括湿养护、温养护和保温养护等。

7.强度测试：根据试验方法和标准规定的时间，对混凝土试件进行强度测试。

通常采用压缩试验、弯曲试验和抗拉试验等方法来检测混凝土的强度。

8.结果分析：通过分析试验结果，评估不同石粉含量的混凝土性能。

常见的评估指标包括强度、抗裂性能、持久性、流动性以及经济性等。

9.结论和建议：根据试验结果和分析，得出结论，并提出最佳石粉含量的建议。

根据实际需求，可以确定合适的石粉含量范围，并制定使用建议。

10.报告编写：根据试验过程和结果，编写试验报告。

报告应包括试验目的、方法、原材料测试、配比设计、试件制备、试件养护、强度测试、结果分析、结论和建议等内容。

总结：石粉含量试验是确定混凝土配比的关键环节之一，通过合理的试验设计和分析，可以获得最佳的石粉含量。

试验过程中需要严格按照试验方法和标准规定进行，充分掌握原材料的性质，并严格控制试件的制备和养护过程。

石粉含量的质量控制一、引言石粉是一种常见的建筑材料，广泛应用于混凝土、水泥制品以及路面施工等领域。

为了确保石粉的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将介绍石粉含量的质量控制标准和相关测试方法，以确保石粉的质量符合要求。

二、质量控制标准1. 石粉含量的定义：石粉含量是指在石粉中所含的细颗粒物质的质量占总质量的百分比。

2. 石粉含量的质量控制标准：根据不同的应用领域和要求，石粉含量的质量控制标准会有所不同。

一般来说，根据国家相关标准或合同要求进行控制。

以水泥混凝土为例，其石粉含量通常控制在5%~15%之间。

三、石粉含量的测试方法1. 取样：从石粉堆料中随机取样，保证样品的代表性。

2. 样品制备：将取样得到的石粉样品进行干燥处理，去除水分。

3. 石粉含量的测定方法：a. 重量法：将石粉样品称重，然后放入高温炉中进行烘烤，烘烤后再次称重，通过计算质量的变化来确定石粉含量。

b. 比重法：将石粉样品与标准密度溶液混合，通过测量混合液的密度来计算石粉含量。

c. 溶解法：将石粉样品溶解在适当的溶剂中，然后通过测量溶液中溶解物的浓度来计算石粉含量。

四、质量控制措施1. 严格控制原料质量：选择质量可靠的石粉供应商，确保原料的质量稳定。

2. 定期检测：对石粉进行定期的质量检测，包括石粉含量、粒度分布等指标，及时发现问题并采取措施进行调整。

3. 质量记录：建立石粉质量记录档案，记录每批次的石粉来源、质量检测结果等信息，以便追溯和分析。

4. 质量培训：对从业人员进行石粉质量控制的培训，提高其对石粉质量控制的认识和操作技能。

五、质量控制结果分析1. 根据石粉含量的测试结果，与质量控制标准进行对比，判断石粉是否符合要求。

2. 如果石粉含量超出质量控制标准的上限，可能会导致混凝土强度不稳定、收缩性能变差等问题，需要采取相应的调整措施，如调整配比或更换石粉供应商。

3. 如果石粉含量低于质量控制标准的下限，可能会导致混凝土的工作性能下降，需要适当增加石粉的投入量或选择其他适用的材料。

石粉含量试验(亚甲蓝法)石粉含量试验是指为了确定混凝土、砂浆等建筑材料中石粉含量的试验。

亚甲蓝法是目前较为常见的确定石粉含量试验方法之一，具有简单、快速、精确等优点，下面将详细介绍亚甲蓝法进行石粉含量试验的原理、步骤、注意事项和结果分析。

1.试验原理亚甲蓝法是利用石粉中的CaO或MgO与亚甲蓝溶液产生蓝色复合物的反应，从而测定石粉含量的试验方法。

其中，亚甲蓝分子中N=N键与Ca2+或Mg2+离子形成配位偶联物，从而消耗亚甲蓝分子的颜色，所剩余的亚甲蓝分子的浓度就可以反映出样品中CaO或MgO的含量，从而确定石粉含量。

2.试验步骤2.1 样品的制备将3个试件按比例混合后，再取四分之一作为试验样品，要求样品中的石粉粒度均匀、无团聚。

2.2 标准溶液的配制将1.246 g氨基甲酸加入约20 mL去离子水中，用盐酸调节pH值，配制出1 L 的亚甲蓝标准溶液，并用钾氯化物标准溶液标定。

2.3 试验操作①取一小量标准溶液，加入数滴亚甲蓝指示剂液，颜色为粉蓝色；②取样品1 g，加入约25 mL去离子水中，超声分散均匀后加入3 mL钾氢氧化溶液，搅拌均匀，使样品中的CaO或MgO石粉完全溶解，并加入数滴亚甲蓝指示剂，颜色为深蓝色；③将样品中亚甲蓝含量浓度减小的程度与标准溶液浓度之比，即为样品中石粉含量的百分数。

3.注意事项3.1 石粉的选取应选取粉末成分稳定，颜色均匀的样品，避免选择颗粒或掺杂多种杂质的石粉。

3.2 溶液的取样量样品加入去离子水量适中，吸取需加3 mL的钾氢氧化溶液，加入超声的条件下，搅拌均匀。

3.3 指示剂液的浓度指示剂液的浓度要稳定、均匀，如果不均匀将影响试验准确度，最好选择鲜制的，并根据实验的需要适当调节其酸度和浓度。

4.结果分析石粉含量试验结果反应的是样品中CaO或MgO含量的百分数，反映了石粉添加的浓度是否符合实际需要，是否达到了设计要求。

若石粉含量偏高，则混合物保水性好、泌水性差，拉伸强度、抗压强度高，但易开裂；石粉含量偏低，则混合物保水性差，泌水性好，拉伸强度、抗压强度低，易变形。

人工砂及混合砂中石粉含量实验亚甲蓝法一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。

本方法适用于测定人工砂和混合砂中石粉含量。

二石粉含量实验应采用下列仪器设备：1 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；2天平——称量为1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g；3试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一只；4容器——要求淘洗时样时，保持时样不溅出（深度大于250mm）；5移液管——5mL，2mL移液管各一只；6三片或四片式叶轮搅拌器——转速可调〔最高达（600±60〕r/min），直径（75±10）mm；7定时装置——精度1s；8玻璃容量瓶——容量1L；9温度计——精确1℃；10玻璃棒——2支，直径8mm，长300mm；11滤纸——快速；12搪瓷盘，毛刷，容量为1000mL的烧杯等。

三溶液的配制及试样的制备应符合下列规定：1亚甲蓝溶液的配制按下列方法：将亚甲蓝粉末在（105±5）℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，精确至0.01g，倒入盛有约600g蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。

将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶中，容量瓶和溶液的温度应保持在20±1℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。

震荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。

将容量瓶中的溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，实效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。

2将样品缩分至400g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，等待冷却至室温后，筛除大于公称直径5.0mm的颗粒备用。

四人工砂和混合砂中石粉含量按下列步骤进行：1亚甲蓝实验应按下述方法进行：1）称取试样200g，精确至1g，将试样倒入盛有（500±5 ）mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min 转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以（400±40）r/min 转速持续搅拌，直至实验结束。

人工砂及混合砂中石粉含量与亚甲蓝值方法原理
1.石粉含量的测定方法原理：
石粉含量测定方法一般采用重量法或体积法。

重量法：先将一定质量的人工砂或混合砂样品经过烘干后，加入一定比例的酸溶液进行溶解，溶解后除去残渣，再用过磅天平称重，通过样品的质量和溶液的质量差求得石粉的质量，进而计算出石粉的含量。

体积法：先通过一定体积的人工砂或混合砂样品的干密度计算出样品的质量，在取一定体积的样品进行酸处理溶解，溶解后用纯水进行冲洗，最后将残渣状的石粉过滤并烘干，再通过称重求解石粉的质量，从而计算出石粉的含量。

2.亚甲蓝值的测定方法原理：
亚甲蓝值是用来评价石粉对混凝土抗渗性能的指标，通常根据国家或行业标准中的具体方法进行测定。

测定流程如下：
(1)准备混凝土试件并进行标准养护；
(2)测试前进行试件尺寸与质量测定；
(3)在反应槽中加入一定量的盐酸，用PH试纸调节至1.5-2之间；
(4)将试件用密封材料封入反应槽中，在温度控制下进行一段时间的反应；
(5)反应结束后，取出试件并用醇饱和溴水溶液在其中进行反应24小时；
(6)反应结束后，用去离子水进行水洗；
(7)将洗净的试件放置在常温下，直至试件干燥；
(8)测量试件质量，并通过质量差计算出亚甲蓝值。

石粉含量与亚甲蓝值之间的关系：
石粉含量与亚甲蓝值之间存在一定的相关性，石粉含量越高，混凝土中的石粉量越大，对水的抵抗能力也越强，因此亚甲蓝值也会相应提高。

但同时石粉含量过高，又可能导致混凝土的力学性能下降，因此需要根据具体需求确定合适的石粉含量。

石粉含量试验步骤试验步骤一、标准亚甲蓝溶液910。

0g/L标准浓度配置；1、测定亚甲中的水分含量W。

称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量mh，精确到0.01g。

在100℃±5℃的温度下烘干至恒重（若干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质），在干燥中冷却，然后称重，记录质量mg，精确到0。

01g。

按式（T0349-1）计算亚甲蓝的含水率WW=（mh-mg）/mg*100式中；mh一亚甲蓝粉末的质量（g）Mg一干燥后亚甲的质量（g）2、取亚甲蓝粉末（100+W）（10g+0.01g）/100（即亚甲蓝干粉末质量10g），精确至0.01g.3、加热盛有约600mL洁净水的烧杯,水温不超过40℃.4.把仪器设为普通试验方法,便搅拌边入亚甲蓝粉末,持续搅拌45min,直至亚甲蓝粉末全部溶解为止,然后冷却至20℃.5.将溶液倒入1L溶量瓶中,用洁净水淋洗烧杯等,使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶,容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃,加洁净水至容量瓶1L刻度.6.摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解.将标准溶液移入深色储藏瓶中,亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d.配制好的溶液应标明制备日期,失效日期,并避光保存.二、制备细集料悬浊液1.取代表性试样,缩分至约400g置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重,待冷却至室温后,筛除大于2.36mm颗粒,分两部分备用.2.称取试样200g精确至0.1g.将试样倒入500mL洁净水的烧杯中,将仪器设为智能试验方法,按启动键即可。

当600转/min持续搅拌1min后自动停止。

如试验不成功在按下启动键仪器依然保持400转/min搅动拌1min后停止，直到试验成功为止。

三、亚甲蓝吸附量的测定1、将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其它物品接触。

2、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400Y/min±40Y/min转速搅拌1min起，在滤纸上时行第一次色晕检验。