石粉含量对混凝土性能的影响

石粉含量对混凝土流动性的影响摘要：影响混凝土流动性的因素很多，用水量、胶凝材料、骨料和减水剂等都有影响。

本章主要讨论混凝土中石粉含量对混凝土流动性的影响。

混凝土中的石粉主要来源于机制砂、水泥和矿粉。

经试验表明，不同来源的石粉对混凝土的流动性和粘聚性的影响很大，对减水剂适应性影响显著。

关键词：石粉含量混凝土流动性胶凝材料影响混凝土流动性的因素很多，用水量、胶凝材料、骨料和减水剂等都有影响。

为了正确分析石粉含量对混凝土流动性的影响，我们对周边混凝土原材料生产企业的生产工艺情况进行了调研，充分掌握了各种原材料的配制工艺，在并针对各种原材料的材料组成和性能情况组织实验室进行了大量的试验，基本摸清了各种原材料中石粉含量的分布情况，使混凝土试验室清楚认识了石粉含量影响混凝土流动性的本质，便于对原材料中的石粉含量进行了更有针对性的控制，现将研究和实验情况总结如下。

1、混凝土中的石粉来源分析混凝土中的石粉主要来源于机制砂、碎石、水泥和矿粉。

1.1、机制砂中的石粉机制砂中的石粉主要是石粉和泥的混合物，来源于石头上粘结的泥土和石头破碎成砂子过程中产生的粒径小于0.075mm的颗粒。

机制砂中的石粉和泥的区分是用亚甲蓝试验来区分的，当MB值＜1.40时判定为石粉，反之判定为泥。

但是无论判定为石粉还是泥，主要成分仍然是两者的混合物，其中泥含量对用水量和外加剂适应性影响比石粉更显著。

《建筑用砂》中对石粉含量规定如下：MB值＜1.40（或合格）时，如混凝土强度等级≥C60，人工砂中的石粉含量＜3.0%；如混凝土强度等级C60～C30，人工砂中的石粉含量＜5.0%；如混凝土强度等级＜C30，人工砂中的石粉含量＜7.0%。

1.2、水泥中的石灰石粉来源一些水泥厂在水泥磨制过程中掺加石灰石，掺量在3～15%不等，主要目的是降低水泥成本。

但是，由于掺加的石灰石上有时会粘结一些泥土，这些泥土对混凝土减水剂适应性影响很大。

同时由于石灰石相对于水泥熟料较为易磨，水泥中的石灰石粉细度远高于熟料细度，按照标准来检验水泥细度会出现失真现象。

石粉含量的质量控制一、引言石粉是一种重要的建筑材料，广泛应用于混凝土、水泥制品和路面工程中。

石粉的质量控制对于保证建筑材料的性能和工程质量至关重要。

本文将详细介绍石粉含量的质量控制标准和方法，以确保石粉的质量符合要求。

二、石粉含量的质量控制标准根据国家相关标准和建筑行业的要求，石粉含量的质量控制标准如下：1. 石粉含量的范围：根据不同的建筑材料和工程要求，石粉含量的范围可以有所不同。

一般来说，石粉含量在5%至25%之间。

2. 石粉的物理性能要求：石粉的物理性能是评价其质量的重要指标。

常见的物理性能包括比表面积、细度模数、吸水性等。

根据具体的应用要求，可以制定相应的物理性能标准。

3. 石粉的化学成分要求：石粉的化学成分对于混凝土的性能有重要影响。

常见的化学成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁等。

根据国家相关标准和具体工程要求，可以制定相应的化学成分标准。

4. 石粉的掺量要求：石粉的掺量是指在混凝土或其他建筑材料中所使用的石粉的比例。

根据工程的具体要求，可以制定相应的掺量要求，以保证混凝土的性能和工程质量。

三、石粉含量的质量控制方法为了确保石粉的质量符合要求，可以采用以下质量控制方法：1. 采样和样品制备：从供应商处或工地现场采集石粉样品，并按照相关标准进行样品制备，以确保样品的代表性和可靠性。

2. 物理性能测试：使用适当的测试方法，对石粉样品进行物理性能测试，如比表面积、细度模数、吸水性等。

测试结果应与相关标准进行比较，以判断石粉的物理性能是否符合要求。

3. 化学成分分析：使用适当的分析方法，对石粉样品进行化学成分分析，如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等。

分析结果应与相关标准进行比较，以判断石粉的化学成分是否符合要求。

4. 掺量控制：根据工程要求和石粉的质量特性，制定合理的掺量控制方案。

在混凝土或其他建筑材料的生产过程中，严格按照掺量要求进行掺入，确保石粉的掺量符合要求。

5. 质量记录和跟踪：在石粉的采购、使用和质量控制过程中，应做好质量记录和跟踪工作。

机制砂最佳石粉含量的技术总结【摘要】随着我国基础设施建设的迅猛的发展，建筑行业的主材-河砂日趋匮乏，国家加强对环保治理及水土流失的防治，限制了河砂的开采，机制砂成了唯一的替代品。

由于是通过机械加工而成，石粉含量也随机波动，直接影响混凝土性能的稳定。

业内人士都在致力研究石粉对混凝土的影响，目前仅处在探索阶段。

【关键字】石粉含量机制砂混凝土工作性能1.引言由于国家限制了天然河砂的开采，机制砂已成为我国建设用砂的主要来源。

就地取材，现场加工，有效利用了碎石加工的副产物，节省了大量的成本，有利于环保。

但由于其产地及加工工艺不同，导致机制砂的质量参差不齐，石粉含量随投料状况及加工工艺而变化，降粉除尘设备各异，使用效果不径相同，导致混凝土性能不稳定，TB10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》对强度等级≥C50、C30~C45、＜C30混凝土中石粉含量的上限作出了明确规定，分别是≤5.0%、≤7.0%、≤10.0%，即混凝土强度等级越高，对石粉含量的控制越严格。

在实际应用中凝土强度等级C30～C45的混凝土石粉含量8%左右其拌合物性能和工作性能最佳，现就宜兴铁路项目机制砂混凝土使用情况做技术总结。

一、石粉含量的定义机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量叫石粉含量。

其吸附性指标通过亚甲蓝试验的MB值来判定，石粉的亚甲蓝MB值不会随石粉含量的变化而变化；亚甲蓝MB值随着泥粉含量增加而增加，因此通过检测亚甲蓝MB值来分析机制砂细粒中膨胀性粘土的含量，来判定机制砂石粉的质量。

TB10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》对机制砂石粉含量和MB值的技术要求附表：二、石粉应用的误区行业内有专家把没有活性的石粉作为胶凝材料（美其名曰叫矿粉，而混凝土中矿粉是指磨细矿渣粉），居然出了一个《石粉混凝土》规范就忽悠石粉是胶凝材料。

至今被行业人士唾弃。

石粉在混凝土中作用机理填充、包裹作用，混凝土中掺入一定量的石粉，混凝土包裹性较好，密实性更好使得强度不降低，这不代表石粉有活性（当然纳米级超细石粉除外）；另外混凝土体系中含有一定量石粉（不超过10%）,对混凝土是可行的，同时还要考虑石粉中泥的含量。

关于石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究摘要：本文根据具体实验，针对石粉含量影响C60高性能混凝土性能的情况作分析研究，在混合砂中配制不同比例的石粉含量进行对比试验，得出了石粉含量对C60混合砂高性能混凝土塑性开裂性以及抗压耐久性的影响规律，并提出了高性能混凝土的最佳配制方案，以期为有关方面提供必要的技术支持。

关键词：石粉；C60混凝土；收缩性能；影响；研究前言混凝土材料作为工程项目使用量最多的建筑材料，在各种建设工程中应用广泛。

随着建筑技术的不断提升，对于混凝土使用性能的要求也越来越高，其中高性能混凝土的结构耐久性就是最重要的研究课题之一。

现通过对配制混凝土时混合砂中的石粉含量作为研究对象，以具体试验进行石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究，旨在得出最佳的配置方案，从而获取最好性能的混凝土产品。

1 试验1.1 原材料水泥为P•II52.5级水泥；粉煤灰为F类I级粉煤灰，密度2.34g/cm3，细度（45μm筛筛余）5.1%，需水量比94%；磨细矿渣粉采用S95级矿渣粉，密度2.89g/cm3，比表面积403m2/kg，流动度比106%；机制砂为花岗岩机制砂；水泥、粉煤灰和矿渣粉化学组成如表1所示，粉煤灰、矿粉的矿物成分如图1、2所示；机制砂为花岗岩机制砂，河砂为优质河砂，基本物理性能如表2、3所示。

1.2 试验方法本试验以C60混合砂高性能混凝土为研究对象，对比研究不同量石粉对高性能混凝土结构性能的影响。

试验所用混凝土配合比如表4所示。

具体试验方法如下：1.2.1 早期塑性开裂采用尺寸为100mm×600mm×800mm的平板型模具，模具四边用角钢焊接而成，通过螺栓与底板固定于一体，模具内部铺设七根分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与50mm×50mm钢板焊接而成的裂缝诱导器，并平行于模具短边。

具体如图3所示。

试验具体步骤参照GB/T50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行。

机制砂中石粉对混凝土性能的影响（1）机制砂中石粉对混凝土工作性的影响在一定程度上可以将粒径小于75µm的石粉看作是一种惰性矿物掺合料，机制砂中的石粉可以调整胶凝材料的级配，尤其是在水泥细度较细的情况下造成胶凝材料中缺少45µm～75µm的颗粒，机制砂石粉可以有效补充这一部分颗粒，改善胶凝材料体积的空隙率。

在商品混凝土生产过程中应根据混凝土强度等级的变化选择合适石粉含量的机制砂，石粉含量太少起不到增加浆体体积改善工作性，降低混凝土泌水、离析的目的。

石粉含量也不宜过高，过高造成需水量增加，混凝土工作性下降。

因此要把握一个度的问题，不能太高也不能太低，控制一个合适的范围：对于强度等级低于C30的混凝土，胶凝材料较少，机制砂中含有10%～15%的石粉可以补充胶凝材料，增加浆体量，改善混凝土的和易性；但对于强度等级高于C60的混凝土而言，混凝土本身的胶凝材料较多，混凝土黏度较大，应适当控制石粉含量降低混凝土黏度，石粉含量宜控制在7%～10%；强度等级大于C80的超高强混凝土的石粉含量应低于3%～5%。

（2）机制砂中石粉对混凝土力学性能的影响机制砂的石粉含量对混凝土抗压强度产生一定的影响，对于某一强度等级混凝土来说，随着机制砂石粉含量的增加，混凝土抗压强度先增加后降低。

这是由于机制砂的石粉含量在混凝土中主要起到两个方面的作用：一方面，少量的机制砂可以有效填充水泥石与骨料之间的空隙，提高混凝土密实度，随着机制砂含量的增加表现出混凝土强度随着增加；另一方面，随着机制砂石粉含量的增加，当石粉含量超过，该强度等级最佳含量时，会对混凝土的颗粒级配产生不利的影响，再加上石粉的比表面积过大，造成混凝土的需水量变大，和易性变差。

（3）机制砂中石粉含量对混凝土抗渗性能的影响机制砂中的石粉可以有效改善混凝土材料的颗粒级配，降低混凝土材料的空隙率，阻止水泥水化过程中产生的毛细孔，石粉含量越大，阻断透水通道的能力越强，越有利于改善混凝土的抗渗性能；另一方面，石粉比表面积较大可以有效改善中低强度混凝土的黏聚性和保水性，提高抗离析能力，降低水泥石的微观缺陷。

机制砂中石粉含量对泵送混凝土性能的影响摘要：通过机制砂中石粉不同含量对砼拌和物的性能实验，结果表明：机制砂中的石粉含量在一定范围内对普通砼的强度及泵送难易程度影响不大。

关键词：机制砂石粉泵送程度抗压强度0前言目前，机制砂的应用越来越受到人们的青睐和重视，特别是天然砂的资源有限的地区，红河州蒙自市地区的机制砂，质量参差不齐，石粉含量较多，颗粒级配较差。

机制砂中的石粉含量究竟对泵送砼的性能有何影响，对混凝土的强度有何影响，还须不够完善。

笔者结合多年在机制砂中的运用，阐述一下机制砂中石粉不同含量对泵送混凝土的性能影响和泵送难易程度进行研究。

1、试验1.1原材料：1.1.1水泥：国资p.o42.5r云南国资水泥红河有限公司个旧分公司，其技术性能见表1水泥物理性能技术指标表11.1.2粉煤灰：二级粉煤灰云南恒阳实业有限公司粉煤灰分公司其技术性能见表21.1.4 粗集料：5-31.5mm 连续级配的破碎石。

1.1.5外加剂：jk-2高效缓凝型减水剂。

云南建恺恒利工贸有限公司。

2、实验过程为了研究机制砂中的石粉不同含量对普通砼性能的影响，笔者进行了两种强度等级的配合比设计（见表3和表4 ）。

配合比设计中，笔者把胶凝材料当作是活性材料，而石粉姑且看作是非活性材料。

所以，配合比设计中胶凝材料的总量保持不变，只是石粉的含量再变化，外加剂的掺量按胶凝材料重量计算。

c20普通泵送混凝土配合比设计表3由表（3）可以看出：石粉含量在15%-20%之间，混凝土28天的抗压强度比较理想。

随着石粉含量的增加，混凝土抗压强度均高于基准混凝土抗压强度值，但石粉含量超过一定的范围，混凝土抗压强度反而有所降低。

从泵送的角度出发，随着石粉含量的增加，混凝土泵送越来越比较容易，但混凝土本身流动性稍微差些。

c30普通泵送混凝土配合比设计表4由表（4）同样可以看出：石粉含量在10%-20%之间，混凝土28天的抗压强度比较理想。

随着石粉含量的增加，混凝土抗压强度均高于基准混凝土抗压强度值，但石粉含量超过一定的范围，混凝土抗压强度反而有所降低。