下载文档原格式
铝真空钎焊工艺铝真空钎焊是一种将两个或多个铝材料连接在一起的焊接工艺。
它在真空环境下进行，以避免氧化和其他污染物对焊接质量的影响。
铝真空钎焊的工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备工作：准备待焊接的铝件，包括清洁表面和去除氧化层等。
2. 装夹：将待焊接的铝件夹紧在焊接装备中，确保在真空环境下有良好的接触和固定。
3. 真空处理：将焊接装备置于真空炉中，并抽取炉内空气，创建真空环境。
4. 预热：在真空环境下，对待焊接的铝件进行适当的预热，以提高焊接效果和连接强度。
5. 钎料选择：选择合适的钎焊材料，通常为铝基钎料，根据焊接需求和要求进行选择。
6. 加热：将钎焊材料加热至熔点，通常使用高频感应加热或电子束加热等方法。
7. 钎焊：在加热至熔点的钎料上，使其润湿待焊接的铝件，形成焊缝。
8. 冷却：钎焊完成后，待焊接的部件冷却至室温，形成稳固的焊接连接。
铝真空钎焊具有以下优点：1. 焊接强度高：真空环境下，铝材料不容易氧化和污染，焊接接头强度相对较高。
2. 高质量焊接：真空环境下，焊接质量相对稳定，焊缝形状均匀、无裂缝。
3. 无污染：无需使用外部保护气体，焊接过程中无废气和污染物产生。
4. 适用范围广：适用于各种铝合金材料的焊接，尤其是高合金铝材料。
然而，铝真空钎焊也存在一些挑战和注意事项：1. 真空设备要求高：真空炉和真空泵等设备的投资较大，并且需要具备较高的真空水平和稳定性。
2. 钎料选择要求高：选择适合的铝基钎料，并且要注意钎料的熔点和焊接温度范围。
3. 焊接控制要求高：焊接过程中需要严格控制焊接温度和时间，以避免过热或过冷导致焊接接头质量下降。
4. 设备维护要求高：真空设备需要定期保养和维护，以确保其正常运行和持久性能。
总之，铝真空钎焊是一种高质量、高强度的铝焊接工艺，适用于广泛的应用领域，但需要具备相应的设备和技术支持。
不銹鋼真空钎焊工艺及要点我跟你说啊，这不锈钢真空钎焊，那可是个有点意思的事儿。
我就见过那些搞这个工艺的师傅，一个个眼睛里透着股子精明劲儿。
那手啊，粗糙得很，可一碰到那些不锈钢材料，就变得特别灵巧。
咱先说这不锈钢啊，在那灯光下一照，亮晃晃的，看着就结实。
这真空钎焊呢，就得在一个特殊的环境里，就好像是给这些不锈钢材料安排了一个秘密的聚会场所，这个场所里啊，不能有那些乱七八糟的空气分子捣乱。
这工艺里有好些个要点。
首先啊，这钎料的选择就很关键。
就像做菜选食材一样，得精挑细选。
那钎料的颜色啊，有的灰扑扑的，有的亮晶晶的，可不能光看外表，得看它跟不锈钢合不合得来。
我就见着师傅拿着那些钎料，左看看右看看，还嘟囔着，这个熔点行不行啊，跟不锈钢的兼容性咋样啊。
还有啊，这焊接前的准备工作可不能马虎。
那些不锈钢部件得清理得干干净净的，不能有一点脏东西。
师傅们就拿着小刷子，小心翼翼地刷啊刷，那认真的样子，就像是在伺候啥宝贝似的。
他们边刷还边说，“这要是不干净啊，焊接出来的东西肯定不行，就像穿衣服，里面有个沙子，能舒服吗？”在焊接的时候呢，温度的控制那就是个技术活。
那温度得刚刚好，就像蒸馒头，火大了就糊了，火小了又不熟。
师傅们盯着那温度显示器，眼睛都不敢眨一下。
这时候周围安静得很，就只能听到设备运转的嗡嗡声，大家都大气不敢出，就盼着这焊接能顺顺利利的。
而且啊，这真空度也得合适。
真空度不够，就像在一个半遮半掩的房子里干活，外面的干扰还是会进来。
我看到那真空设备上的仪表盘，那些指针晃来晃去的，师傅们就一直调整着，嘴里还念叨着，“这指针啊，可得指到对的地方去。
”这不锈钢真空钎焊啊，每一个环节都像是一个链条上的环，少了哪一个都不行。
那些师傅们天天跟这些东西打交道，就盼着能把这工艺弄得更好，做出完美的焊接成品来。
真空钎焊的焊接标准因材料、设备和工艺的不同而有所差异。
然而，一些常见的标准和实践建议包括：真空度：为了获得良好的焊接效果，需要将焊接区域内的空气抽出，以创造足够的真空环境。
根据不同的材料和设备，所需的真空度可能会有所不同。
温度：在真空钎焊过程中，需要将材料加热到适当的温度，以便使焊料熔化并润湿基体金属。
温度的控制取决于材料、设备和工艺。
升温速度：在加热过程中，材料的升温速度可能会影响焊接效果。
过快的升温速度可能导致材料变形或开裂，而缓慢的升温速度则可以减少应力和变形。
保温时间：在达到焊接温度后，需要保持一段时间以使焊料充分流动并填充缝隙。
保温时间的长短取决于材料、设备和工艺。
冷却速度：在焊接完成后，需要控制冷却速度以避免因温度变化过大而引起材料变形或开裂。
焊前准备和焊后处理：在焊接前，需要确保材料表面干净、无油污或其他杂质。
在焊接后，需要进行适当的处理以去除残余的焊料、修复缺陷等。
在实际操作中，建议根据具体的材料、设备和工艺制定相应的焊接标准。
同时，也需要考虑安全操作的要求，确保工人和设备的安全。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
不锈钢真空钎焊工艺真空钎焊是指在真空条件下，不用施加钎剂的一种钎焊方法。
主要用于钎焊表面有致密氧化膜的材料，如不锈钢，铝合金，高温合金。
真空炉中钎焊工艺有以下几个特点：a）在全部钎焊过程中，被钎焊零件处于真空条件下，不会出现氧化、污染变质等现象，焊接接头的清洁度和强度较高。
b）钎焊时，零件整体受热均匀，热应力小，可将变形量控制到最小限度，特别适宜于精密产品的钎焊。
c）因不用钎焊剂，所以不会出现气孔、夹杂等缺陷，可以省掉钎焊后清洗残余焊剂的工序，提高了效率。
d）能够排除全属在钎焊温度下释放出来的挥发性气体和杂质，提高接头性能。
在真空钎焊炉中进行钎焊操作，主要有以下几个步骤：1）装配好工件并加上钎焊材料；2）将装配好的工件放入钎焊炉内；3）关闭炉子，抽真空达到相应的技术要求；4）按照设定的温度曲线进行升降温度；5）产品出炉真空钎焊两个关键参数是钎焊炉的真空度（压升降），和温度曲线。
一般在加热时，真空泵需要一直开启，已达到真空度的技术要求。
真空钎焊工艺同普通的钎焊工艺一样，需要控制工件接头的间隙。
钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。
正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。
不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。
常见钎焊缺陷：1．零件表面氧化产生原因：炉内氧分压较高，有空气或者水分进入。
产生的因素：设备泄漏率较高或抽空系统出现故障零件，或者夹具被水分，油污污染炉膛被污染2.未钎透接头间隙局部或全部没有被钎料填充，或钎料与母材没有完全融合。
产生原因：真空度不足，零件表面的氧化物没有彻底清除；零件表面不干净；接头间隙过大。
3.变形：产生原因：由于温度，钎料安放及母材本身性能所产生的局部内应力，超过了组件材料的屈服点而造成的。
影响真空钎焊产品质量的主要因素1．真空钎焊的工艺参数；2.设备的泄漏率；3.零件,工装的表面清洁度；4.装配间隙以及产品的安放状态；钎焊材料（钎料）的选择，要依据被焊工件的材料特性，以及工件焊接过后的使用环境来确定选择何种钎料最佳。
6063铝合金真空钎焊工艺研究6063铝合金是一种常见的铝合金材料，具有优良的可加工性和耐腐蚀性。
真空钎焊是一种常用的连接6063铝合金的方法，本文将对6063铝合金真空钎焊工艺进行研究。
我们需要了解6063铝合金的特性。
6063铝合金具有优良的机械性能和可加工性，常用于建筑、汽车和航空航天等领域。
然而，由于其高熔点和氧化性，使得传统的焊接方法难以应用于6063铝合金的连接。
因此，真空钎焊成为一种理想的选择。
真空钎焊是在真空环境下进行的一种焊接方法。
首先，将要连接的6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性。
然后，在真空环境下，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
钎料熔化后，通过表面张力作用，使钎料填充到接头间隙中。
等冷却后，形成坚固的连接。
在6063铝合金真空钎焊过程中，有几个关键的工艺参数需要控制。
首先是预热温度。
预热温度应根据6063铝合金的材料性质和接头尺寸来确定，一般在300-400摄氏度之间。
预热温度过高会导致接头变形或熔化，过低则无法保证钎料的充分熔化。
其次是钎焊温度。
钎焊温度应高于钎料的熔点，但不能过高，否则会引起过烧或气孔等缺陷。
最后是钎料的选择。
常用的钎料有银基、铜基和镍基钎料，选择合适的钎料可以提高连接强度和耐腐蚀性。
在实际应用中，需要根据具体的工件和要求来确定真空钎焊工艺。
首先，对接头进行清洁处理，去除氧化层和污染物，以保证焊接接头的质量。
然后，将6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理。
预热时间和温度应根据具体情况进行调整。
接下来，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
加热温度和时间也需要根据具体情况进行控制。
等冷却后，通过非破坏性检测方法进行质量检验，确保焊接接头的完整性和连接强度。
6063铝合金真空钎焊是一种可靠的连接方法，可以应用于各种工业领域。
通过控制工艺参数和选择合适的钎料，可以获得高质量的连接接头。
未来的研究可以进一步优化工艺参数和改进钎料的性能，以提高真空钎焊的效率和质量。
液冷板铝合金真空钎焊的原理
1. 首先，将液冷板与铝合金件要连接的表面清洁干净，去除油污和氧化层等杂质，以确保焊接接头质量。
2. 将液冷板与铝合金件紧密贴合在一起，并使用夹具将它们固定在一个位置。
3. 在液冷板与铝合金件的接触面上涂上一层钎料，常用的钎料有铝硅合金等。
钎料的选择要根据液冷板和铝合金件的性质和要求来确定。
4. 将装配好的液冷板和铝合金件放入真空环境中，通过抽取空气使环境保持在一定的负压下。
真空环境的创建有助于减少氧分子对钎焊接头的氧化影响，提高接头质量。
5. 对接头进行加热，可以通过加热棒、电磁感应等方式进行加热。
加热的目的是使钎料熔化，并且和液冷板和铝合金件的表面接触，形成焊接接头。
6. 在加热的同时，钎料会熔化并渗透到液冷板和铝合金件的表面微观凹陷处。
钎料的液态形成的接触角可以减小表面张力，使液体能够更好地渗透进入焊接接头。
7. 待钎料冷却后，形成的钎焊接头连接液冷板和铝合金件，能够满足液冷板所需的性能和寿命要求。
8. 最后，将焊接接头进行检查和测试，确保焊点质量符合要求。
石英真空钎焊工艺石英真空钎焊工艺是一种高精度的加工技术，主要用于制造微型元件和器件。
它可以将两个石英玻璃管或者其他材料通过高温下的钎焊技术进行精确地连接，从而实现了高精度的加工和制造。
首先，我们需要了解石英真空钎焊的原理。
该工艺主要利用了两种物理现象：高温下的金属蒸汽扩散和表面张力。
在真空环境中，金属薄片被加热至一定温度后开始蒸发，并扩散到周围的表面上。
当两个被连接的材料接触时，这些金属薄片会在它们之间形成一个非常薄的涂层，并且由于表面张力作用，这些涂层会自动排列成一个完整而均匀的涂层。
这样就可以实现两个材料之间非常牢固而且密封的连接。
接下来我们来看看具体的操作步骤。
首先需要准备好需要连接的材料和钎料。
通常情况下使用银、铜、金等金属作为钎料，因为它们具有良好的导电性和导热性。
然后将需要连接的材料进行清洗和烘干，以确保表面干净无尘，并且没有任何油污或其他污垢。
接下来，将钎料均匀地涂抹在需要连接的部位上，然后将两个材料紧密地贴合在一起。
接下来是加热过程。
在真空环境中，将两个材料一起放入高温炉中，并加热至钎料的融点以上。
这样钎料就开始融化并扩散到两个材料之间形成一个涂层。
一般情况下加热时间需要控制在几分钟到几十分钟之间，具体时间取决于连接部位的大小和形状等因素。
最后是冷却过程。
当钎焊完成后，需要缓慢地降温并保持真空状态。
这样可以避免由于温度变化引起的应力和变形等问题。
整个过程通常需要几小时或者更长时间才能完成。
总结一下，石英真空钎焊工艺是一种高精度、高要求的加工技术。
它可以实现微型元件和器件之间非常牢固而且密封的连接，从而实现了高精度的加工和制造。
在实际应用中，需要严格控制每一个步骤的参数和条件，以确保钎焊质量和连接强度。
同时，还需要注意安全问题，避免因为高温和真空环境带来的危险。
真空铝钎焊技术及其应用
嘿，朋友们！你们知道吗，真空铝钎焊技术那可真是个了不起的玩意儿！
真空铝钎焊技术啊，简单来说，就是在真空环境下进行铝的钎焊。
这就好比是一位精准的裁缝，能把不同的铝部件巧妙地连接在一起，而且连接得无比牢固！它利用了钎料在真空条件下的良好润湿和扩散性能，实现高质量的焊接。
那它的应用可广泛啦！比如说在航空航天领域，那些高精尖的飞行器上，就有真空铝钎焊技术的身影。
它能确保飞行器的结构牢固可靠，让它们在天空中自由翱翔，这多牛啊！就好像是给飞行器打造了一副坚固的铠甲。
再看看汽车制造行业，很多关键零部件也是通过真空铝钎焊技术焊接起来的，这让汽车的性能和安全性都大大提高。
这就像是给汽车安装了强大的引擎，动力十足！
我给你们讲个真实的例子啊。
有一次，我们团队接到一个任务，要为一款新型航天器制造关键部件。
我们就采用了真空铝钎焊技术，那过程真的是既紧张又兴奋。
当看到焊接完成的部件完美无瑕，大家都欢呼起来了，那成就感，简直爆棚！你能想象到那种喜悦吗？
还有啊，真空铝钎焊技术和传统焊接技术相比，优势可太明显了！它能避免氧化，焊接质量那叫一个高。
这就好像是普通士兵和特种兵的区别，真空铝钎焊技术就是那个战斗力超强的特种兵！它能在各种复杂环境下发挥出色，保证焊接的可靠性。
总之，真空铝钎焊技术是一项非常重要且极具潜力的技术。
它就像一把神奇的钥匙，能为各个领域打开通往更高质量、更可靠产品的大门。
难道你们不觉得这很神奇吗？朋友们，好好了解一下真空铝钎焊技术吧，相信你们也会被它的魅力所折服的！。
铝合金板式换热器真空钎焊泄漏原因分析真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
然而,真空钎焊对换热器的结构设计、装配质量,铝合金复合板(以下简称复合板)的化学成分、钎料层厚度,钎焊工艺制度、工作环境等的要求甚为严格,否则,极易出现翅片弯曲倒伏、钎缝不连续、虚焊、熔蚀、直至泄漏等质量缺陷。
其中,泄漏属重大质量缺陷。
1.2生产工艺流程(1)备料:对复合板、翅片、封条等进行定型、定尺加工。
(2)表面处理工艺流程:碱洗→水洗→酸洗→水洗→热水洗→烘干。
(3)组装:将复合板、侧板、翅片、封条等进行机械组合成型。
(4)真空钎焊:对真空钎焊炉抽真空后进行三个阶段的加热、保温,其工艺曲线如图2所示。
即:第一阶段(a)预热定温、保温;第二阶段(b)蓄能定温、保温和第三阶段(c)钎焊定温、保温;停电。
待炉温降至规定温度出炉。
(5)整形:对换热器真空钎焊后的变形,采用机械法进行矫正。
(6)导流板焊接:采用氩弧焊方式焊接换热器的导流板,即换热器两端大封条位置。
(7)压力检验:采用吹入空气方式检验换热器承压能力,即泄漏检验。
(8)喷涂:对换热器进行清洗、烘干、喷涂、烘干,改善外观质量。
(9)包装交货。
2泄漏原因分析2.1换热器的装配(1)结构件的表面预处理换热器的所有结构件在组装前均须经过表面处理即酸碱洗,以除去表层污垢、油渍、氧化膜等。
污垢会阻碍构件间的有效接触;油渍在真空高温时将会分解气化,降低真空钎焊炉内真空度;由于铝合金表层氧化膜致密,其熔化温度远比基体材料的要高,特别是复合板钎料层的氧化膜在钎焊时钎料层熔化不充分,造成不能与被焊金属完全熔合,从而影响钎焊质量。
为此,必须严格控制原材料的表面预处理,包括必要的机械清理,同时缩短钎焊前的装配时间。
(2)结构件尺寸公差复合板、大翅片、小翅片、大封条、小封条在进行定型、定尺加工后的尺寸偏差配合必须得到有效保证。
翅片应控制在正偏差范围,封条则应控制在负偏差范围。
否则无法保证装配后复合板在与封条紧密配合后,再与翅片间有适宜的接触面积即钎缝间隙,易造成虚焊、钎缝不连续或未焊合现象。
(3)结构件表面粗糙度及其形状结构件表面粗糙度影响毛细力。
一般说来,表面过于光滑,钎料难以在整个接触面积上分布均匀,由此产生的空穴会使钎焊强度降低,特别是封条的表面粗糙度。
为了保证钎料均匀分布于接触焊缝上,结构件的钎焊面应有适宜的粗化。
通常,表面粗糙度参考值可选Ra0·7mm~2·0μm的平方根为宜。
另外,封条的内侧应制成30°的倒角,有利于在真空钎焊时降低焊料的表面张力,增加润湿性,减少钎焊缺陷。
(4)夹具的夹持力由于换热器装配后采用不锈钢夹具进行夹持,而不锈钢夹具的热膨胀系数小于铝合金制品的,故夹紧力太大,易造成钎焊后翅片弯曲倒伏;夹紧力太小,翅片易松脱。
故应根据具体换热器的结构设计设定适宜的夹紧力。
2.2复合板的质量指标(1)钎料层化学成分中主要元素的影响Si含量:复合板的钎焊性能体现在钎料层的流动性、润湿性、间隙填充能力和焊接强度。
在Al-S合金二元相图中,温度达577℃、w(Si)=11·7%时,发生共晶反应。
当w(Si)≤11·7%时,二元合金熔化温度随Si含量的升高而降低。
所以,钎料层中Si含量高时,其熔点则低。
Si含量过高时,虽然可使包覆层合金熔点降低、流动性好,间隙填充能力强,但当其扩散到被焊金属界面,且使固相成分达到一定程度时,导致被焊金属固相熔化,产生熔蚀。
Si含量越高,浓度梯度越大,对基体合金的熔蚀倾向也越严重;Si含量过低时,则产生相反的效果。
真空钎焊用复合板的钎料层为4004铝合金,其w(Si)的标准范围为9·0%~10·5%。
Mg含量:包覆层合金中的Mg是真空钎焊必不可少的金属活化剂、吸气剂,同时在增强复合板耐蚀性方面可产生积极的影响。
Mg在550℃以上时开始大量蒸发,在真空钎焊炉中形成含Mg的气氛。
镁蒸气既可与钎焊气氛中剩余的氧或水蒸气中的氧结合,保护加热零件表面不致重新氧化,又能渗入到零件表面未清除干净的氧化膜中,将其去除。
所以,相对于真空钎焊炉的真空度而言,真空度高时,标准含量的Mg可以起到足够的作用;而真空度低时,则需要将Mg含量控制在上限或者更高。
4004铝合金的w(Mg)=1·0%~2·0%。
(2)钎料层厚度复合板厚度及钎料层厚度的设定应与换热器的承压要求相匹配,必须结合理论计算和生产实践来制定。
这里特别指出当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。
因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。
实际应用中钎料层厚度一般控制在复合板厚度的(10±3)%为宜。
(3)复合板其它质量要求复合板在换热器中的另一个作用是作通道隔板,也有承压要求。
因此,不应有影响其承压的内在、外在缺陷。
内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除上述表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。
2.3真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。
而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高,需要传递的热量越大。
说明在相同情况下真空炉内升温速度要较其他加热方式慢很多。
真空加热所需时间约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。
因此,制定真空炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。
上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使换热器内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。
对工业化生产中的预热定温、保温,蓄能定温、保温,钎焊定温、保温以及停电降温,是既能实现上述目的又能提高生产效率的行之有效的工艺流程,其中钎焊温度及保温时间是影响钎焊质量的关键。
(1)钎焊温度:温度低时,钎料尚未达到必需的温度,钎料的流动性、浸润性均较差,易产生钎缝内部气孔、钎缝不连续、虚焊等缺陷,使钎焊接头强度降低,承压能力不达标而产生泄漏,严重时甚至会撕裂;温度高时,钎料完全熔化且流动性过大,易产生钎料氧化形成气孔和对焊缝的毛细力作用变差,造成钎料流失、熔蚀、翅片弯曲等缺陷。
适宜的定温应注重焊料的流点,通常焊料的流点应比被焊金属熔点低60℃左右。
此时,液态焊料对被焊金属具有良好的浸润性和流散性,能在毛细力作用下较好地填充钎焊间隙,并能与被焊金属产生良好的合金化作用,形成高强度接头。
(2)保温时间:钎焊时钎料的润湿和接头形成约需要1s~2s,因此保温时间主要由换热器心部温度达到钎焊温度所需的时间及氧化膜层消散所需时间决定。
如果保温时间过短,换热器心部温度没有达到钎焊温度;时间过长,液态钎料容易使被焊金属熔蚀。
2.4真空钎焊炉的真空度高温状态下的真空度较低时,炉内残留的O2 H2O等氧化性气体易与Al起化学反应生成质硬的氧化膜即Al2O3。
Al2O3组织致密、稳定、熔点高,在普通钎焊温度下不易分解,钎料氧化后使其流动性浸润性变坏;被焊金属氧化后变得难以浸润,从而导致焊料与基体间的焊接性能恶化。
故需要尽可能提高钎焊时的真空度,减少O2、H2O等氧化性气体的含量,控制Al2O3的生成量。
一般要求,钎焊炉采用多温区控温,炉温均匀性为±5℃,工作真空度应保证不大于2·0×10-3Pa,预抽真空的极限真空度必须在10-4数量级。
2.5真空钎焊时环境状况环境中的湿度会对换热器钎焊质量造成影响在高湿度下进行换热器组装时,会有更多的水分留在翅片、隔板及封条上。
将高湿度下组装的换热器放入真空炉中钎焊,水分会蒸发、释放出更多的气体,且换热器内部的水分蒸发、气体释放是个缓慢的过程。
水分需要大量蒸发热,影响换热器内部的温度;水分还会影响真空度;水分将加剧铝的氧化,从而影响钎焊质量。
所以在进行换热器构件表面处理、组装及钎焊前都应该保持一定的环境湿度,或采取其他方法控制由于环境湿度造成的换热器构件表面水分含量。
3结论通过以上的分析,为了减少或降低真空钎焊后换热器的泄漏率,应做好以下工作:(1)所用原材料应确保产品质量,要从正规、专业厂家购进;(2)严格按照工艺程序进行备料、表面处理及组装;(3)要在实践中对钎焊温度、保温时间、真空度等工艺制度进行优化并严格控制;予抽真空的极限真空必须在-4量级。
(4)控制环境湿度。
钎焊结束后避免急冷。
可以炉内钎焊充氮气无需抽真空，但是承受的压力会低一些。
追问水箱，中冷器一般都是在连续钎焊炉（氮气保护钎焊）进行钎焊的，他们的要求压力比较低！但是是油冷器一般都是需要工作在1.5MPa到2MPa的，这样能通过连续钎焊炉的方式钎焊吗？为什么充氮气后的承受压力会降低呢？回答两种设备的保护方式不一样（一种充入高纯氮气，一种需要高真空。
）产生的炉压也不一样。
另外两种设备摆放的方式也不一样，连续式钎焊炉工件一般是卧倒的如果工件太厚的话焊料的流淌不是很理想，真空炉工件一般都是立起来放的在焊接时由于工件自身的重量压在焊接面上效果会好一点。
如果油冷器要在连续式钎焊炉内钎焊的话尺寸小也是没问题的。
像那种层叠式蒸发器二十几公斤的压力我们也是在连续式钎焊炉内焊接的。
铝合金板式换热器真空钎焊泄漏原因分析•复合板在换热器中的另一个作用是作通道隔板,也有承压要求。
因此,不应有影响其承压的内在、外在缺陷。
内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除上述表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性, 导致承压能力下降。
2.3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。
而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高,需要传递的热量越大。
说明在相同情况下真空炉内升温速度要较其他加热方式慢很多。
真空加热所需时间约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。
因此,制定真空炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。
上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使换热器内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。
对工业化生产中的预热定温、保温,蓄能定温、保温,钎焊定温、保温以及停电降温,是既能实现上述目的又能提高生产效率的行之有效的工艺流程,其中钎焊温度及保温时间是影响钎焊质量的关键。
