磁粉检测规程

磁粉检测⼯艺规程教材⽬录1.摘要2.磁粉探伤的原理和特点3、主要磁化⽅法3．1 磁轭法和交叉磁轭法3．2 触头法3．3 轴向通电法或中⼼导体法和线圈法 3．4 复合磁化法3．5 平⾏电缆法3．6 直流磁化法和交流磁化法4.磁粉探伤的⼯艺5.带齿轴磁粉检测⼯艺卡6.磁粉探伤⼯艺编制说明7.磁粉检测报告1.摘要磁粉探伤是通过对铁磁材料进⾏磁化所产⽣的漏磁场，来发现其表⾯或近表⾯缺陷的⽆损检测⽅法。

本⽂主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的⽅法，磁粉探伤的⼯艺，磁粉探伤在焊接件中的应⽤。

随着我国国民经济的发展,我国压⼒容器的数量将⽇益增多。

由此可见,在⽤压⼒容器的安全运⾏是⼀项⼗分重要的安全⼯作,因此,加强在⽤压⼒容器⽆损检测就显得尤为重要。

⼯业现代化进程⽇新⽉异,⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷,⽆疑已成为现由于压⼒容器的使⽤条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使⽤中产⽣的新⽣缺陷,均会导致其安全可靠性⼤幅下降,甚⾄产⽣灾难性的后果。

已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产⽣的缺陷有70 %以上是表⾯缺陷,⽽在使⽤中产⽣的缺陷有90 %以上是表⾯缺陷或由表⾯缺陷导致的缺陷[1 ] 。

断裂⼒学分析表明,表⾯和近表⾯缺陷的当量尺⼨⽐埋藏缺陷⼤⼀倍,故其对压⼒容器安全性的影响⾄关重要。

磁粉检测对表⾯缺陷有很⾼的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常⽤、最直观、最经济⽅便的常规⽆损检测⽅法之⼀。

这使得压⼒容器的磁粉检测具有⼗分重要的作⽤。

关键词⽆损检测磁粉探伤缺陷检验2.磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表⾯或近表⾯处缺陷的⼀种⽆损检测⽅法。

磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以⼤电流使之磁化，若物体表⾯或表⾯附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是⾮铁磁性的，对磁⼒线通过的阻⼒很⼤，磁⼒线在这些缺陷附近会产⽣漏磁。

当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从⽽把缺陷显⽰出来，如图1所⽰。

磁粉检测作业指导书引言概述磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过检测被检测物表面的磁性缺陷来判断其质量。

磁粉检测作为一项重要的检测工作，在工业生产中有着广泛的应用。

本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行磁粉检测工作。

一、准备工作1.1 准备磁粉检测仪器和设备：确保磁粉检测仪器和设备完好，包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉粉末、清洁剂等。

1.2 准备被检测物表面：清洁被检测物表面，确保表面无杂质和污垢，以保证检测结果的准确性。

1.3 确认检测环境：选择适合的检测环境，避免强光、强磁场等外界干扰。

二、磁粉检测操作2.1 涂抹磁粉：使用磁粉喷枪将磁粉粉末均匀地涂抹在被检测物表面上，确保磁粉覆盖全面。

2.2 施加磁场：打开磁粉检测仪器，施加适当的磁场，使磁粉在被检测物表面形成磁性缺陷的痕迹。

2.3 观察和记录：在磁粉检测过程中，仔细观察被检测物表面的磁粉痕迹，记录磁性缺陷的位置、形状和大小。

三、磁粉检测结果评定3.1 区分磁性缺陷：根据磁粉检测结果，区分出表面裂纹、气孔、夹杂等不同类型的磁性缺陷。

3.2 评定磁性缺陷等级：根据磁性缺陷的大小、深度、密度等指标，评定磁性缺陷的等级，判断被检测物的质量。

3.3 制定处理方案：根据磁粉检测结果评定的等级，制定相应的处理方案，包括修复、更换等。

四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在进行磁粉检测作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。

4.2 注意操作规程：严格按照磁粉检测操作规程进行作业，避免操作失误导致意外发生。

4.3 定期维护设备：定期对磁粉检测仪器和设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

五、总结磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，在工业生产中有着广泛的应用。

正确的磁粉检测作业流程和规范操作可以有效地提高检测的准确性和效率，保障被检测物的质量。

操作人员在进行磁粉检测作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保检测结果的可靠性和准确性。

磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。

磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。

本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。

二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。

确保设备没有损坏或松动的零件。

2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。

3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。

三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。

检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。

2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。

包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。

3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。

根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。

4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。

特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。

5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。

四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。

对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。

2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。

可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。

3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。

可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。

4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。

时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。

5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。

可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。

6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。

通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。

7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。

螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。

检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。

固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。

正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。

技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。

1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。

1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。

若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。

2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。

2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。

2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。

2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。

3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。

3.2磁粉的粒度在400目以内。

3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。

4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。

用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。

2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。

5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。

磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、引言磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

它通过在被检测物体表面施加磁场，使磁粉在缺陷处聚集，从而显示出缺陷的位置和形状。

为了确保磁粉探伤的准确性和可靠性，操作人员必须严格遵守操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于各种金属材料的磁粉探伤，包括铁磁性材料和非铁磁性材料。

三、设备组成及工作原理设备组成 磁粉探伤设备主要由磁化电源、磁化线圈、磁粉喷枪、磁粉悬浮液、紫外线灯等组成。

工作原理 磁粉探伤的基本原理是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。

四、操作前准备操作人员必须经过专业培训，熟悉磁粉探伤的操作流程和安全注意事项。

操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

操作人员必须检查磁粉探伤设备的外观是否完好，有无损坏或变形。

操作人员必须检查磁粉探伤设备的电源线是否完好，有无破损或短路现象。

操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化电源是否正常，有无异常声音或振动现象。

操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化线圈是否正常，有无弯曲或损坏现象。

操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉喷枪是否正常，有无堵塞或损坏现象。

操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉悬浮液是否正常，有无沉淀或变质现象。

操作人员必须检查磁粉探伤设备的紫外线灯是否正常，有无损坏或失灵现象。

操作人员必须检查被检测物体的表面是否清洁，有无油污、灰尘或其他杂质。

操作人员必须根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。

操作人员必须根据被检测物体的表面状态，选择合适的磁粉悬浮液和磁粉喷枪。

操作人员必须在被检测物体的表面上画出检测区域，并标明检测方向和检测顺序。

五、操作步骤磁化 （1）将被检测物体放置在磁化线圈中，确保被检测物体的表面与磁化线圈的表面接触良好。

（2）根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。

磁粉检测操作规程
1、预处理
将被检测部位打磨。

将表面的漆清除掉。

先用干净布檫试被检测部位（焊缝）, 清洗范围为焊缝及两侧各25mm。

2、提升力试验
3、在工件表面喷上一层反差增强剂20-45um。

干燥后再磁化工件。

4、磁化
4．1磁化灵敏度试片
4．1．1将有人工缺陷的一面紧贴工件，将无人工缺陷的一面朝外。

4．1．2喷涂磁悬液。

喷涂应注意不应使磁悬液流速过快。

磁悬液的施加应在磁化过程中完成。

先停后短电。

4．1．3通电方式采用连续法。

通电时间为1—3秒。

磁轭法进行两次相互垂直的交叉磁化。

先停止施加磁悬液，后再切断电源。

要求灵敏度试片的磁痕清晰、完整。

5、磁化工件
先将磁悬液喷涂在工件表面。

5．2通电方式采用连续法。

通电时间为1—3秒。

通电的同时施加磁悬液，停止施加磁悬液后，再通电数次。

待磁痕滞留下来时，停止通电进行检验。

注意事项：
1）使用电磁轭法，至少进行两次相互垂直的交叉磁化。

2）使用旋转磁场时，四个磁极都必须与被检部位保持良好的接触。

3）已形成磁痕不要被流动着的磁悬液所破坏。

6、磁痕的评定与出具报告
用数码相机将检测部位进行拍照。

标出表出缺陷位置形状及大小。

并注明缺陷性质，报告填写要完整。

7、后处理
检测结束后，应清除残余的磁悬液。

可用干净布檫去。

喷上防锈漆。

磁粉探伤操作规程磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。

磁粉探伤操作规程是指对于磁粉探伤的操作步骤、注意事项和安全要求等进行规范和指导的文档，1. 概述磁粉探伤是一种利用磁场和磁粉的方法来检测金属材料表面和亚表面的缺陷的无损检测方法。

本规程旨在规范磁粉探伤操作步骤，确保探伤结果的准确性，并保证操作人员的安全。

2. 操作准备2.1. 检查设备的准备：确认磁粉探伤设备的正确性和有效性，包括磁粉光源、磁粉喷控装置、磁场强度计等。

2.2. 检查磁粉材料的准备：确认磁粉的质量和颗粒度，选择适当的磁粉类型和粒度。

2.3. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和尘土等。

2.4. 操作人员的准备：确认操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技术能力和安全意识。

3. 操作步骤3.1. 清洁被检测材料表面：使用适当的方法清洁被检测材料表面，确保无灰尘、油污、腐蚀物等物质。

3.2. 喷洒磁粉：将磁粉喷洒在待检测材料表面上，确保均匀喷洒，并确保磁粉能够覆盖整个待检测区域。

3.3. 施加磁场：根据需要，选择适当的磁场方式，如直流磁场、交变磁场等，并将磁场施加在待检测材料上。

3.4. 观察和记录：在磁场施加后，观察被检测材料表面的磁粉分布情况，注意观察是否有异常现象，如磁粉集聚、磁粉线等。

3.5. 评估和判读：根据磁粉分布情况，结合操作人员的经验和标准要求，对检测结果进行评估和判读，判断是否存在缺陷。

3.6. 清洁和保护：在检测完成后，清除待检测材料表面的磁粉，并进行适当的防腐处理，确保材料的安全和质量。

4. 注意事项4.1. 操作人员必须戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保个人安全。

4.2. 操作人员必须遵守相应的操作规程和安全操作指南，禁止擅自调整或更改设备参数。

4.3. 操作人员必须经过正规培训，并具备相应的操作经验和技能，任何无经验和技能的人员禁止进行磁粉探伤操作。

4.4. 操作过程中，应注意磁粉的颗粒粒度和质量，确保磁粉的有效性和准确性。

磁粉检测通用工艺规程1．主题内容与适用范围本规程规定了磁粉检测人员资格、所有设备、器材、检测技术和质量分级等内容。

本规程按JB4730的要求编写。

适用于本公司铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。

满足《容规》和GB150的要求。

本规程适用于非荧光湿磁粉的连续磁化技术。

检测工艺卡内容是本规程的补充。

由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其参数规定的更具体。

2．检测人员2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，并与其工作相适应的资格证书。

2.2检测人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。

3.磁粉检测设备、工具和材料3.1设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

3.1.1提升力当使用磁轭最大间距时, 交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。

3.1.2标准试片压力容器一般使用A1-30/100型标准试片,用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。

3.1.3 标准试片的使用方法A型标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。

使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上。

但不得覆盖试片上的人工缺陷。

试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。

3.2磁粉及磁悬液3.2.1磁粉：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。

磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。

3.2.3磁悬液：一般悬浮介质为水。

磁悬液的浓度的测定采用磁悬液的浓度测定管进行。

一般浓度应控制在10-25g/L的范围内或按制造厂的推荐。

3.2.4磁悬液施加：磁悬液施加可采用喷、浇等方法，不宜采用刷涂法。

磁粉检测标准磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产中，尤其是金属材料的表面和近表面缺陷检测。

本文将介绍磁粉检测的标准，包括国际标准和国内标准，以及在实际应用中的注意事项和操作规程。

一、国际标准。

1. ISO 9934-1:2015。

ISO 9934-1:2015是国际标准化组织发布的关于非磁性材料磁粉检测的标准。

该标准规定了磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于铁磁性材料的磁粉检测。

2. ISO 9934-2:2015。

ISO 9934-2:2015是国际标准化组织发布的关于铁磁性材料磁粉检测的标准。

该标准规定了铁磁性材料的磁粉检测操作程序、设备要求、评定缺陷的标准等内容，适用于铁磁性材料的磁粉检测。

二、国内标准。

1. GB/T 9444-2008。

GB/T 9444-2008是中国国家标准化管理委员会发布的关于金属材料表面磁粉检测的标准。

该标准规定了金属材料表面磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于金属材料表面的磁粉检测。

2. JB/T 4730.5-2005。

JB/T 4730.5-2005是中国机械工业标准化委员会发布的关于金属材料无损检测标准的一部分，其中包括了磁粉检测的相关内容。

该标准规定了金属材料磁粉检测的一般原则、设备要求、磁粉检测操作程序、评定缺陷的标准等内容，适用于金属材料的磁粉检测。

三、注意事项和操作规程。

1. 检测前应对设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。

2. 磁粉检测应在适当的光照条件下进行，以便观察和评定缺陷。

3. 检测过程中应注意保持工作区域的清洁，防止杂质对检测结果的影响。

4. 检测操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，严格按照标准要求进行检测。

5. 对于检测到的缺陷，应根据标准规定进行评定，并及时记录和报告。

综上所述，磁粉检测标准对于保障产品质量和安全具有重要意义，操作人员应严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

磁粉探伤仪操作规程
《磁粉探伤仪操作规程》
一、前言
磁粉探伤仪是一种用于检测金属表面裂纹和缺陷的专用设备，具有高灵敏度和精准度。

为了保证磁粉探伤的操作安全和效果，制定了以下操作规程。

二、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，掌握磁粉探伤仪的操作技能和安全知识。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。

三、设备检测
1. 在使用前，操作人员应仔细检查磁粉探伤仪的各个部件是否完好，确保设备正常。

2. 检查磁粉探伤仪的电源及连接线路是否正常，确保电气安全。

3. 清洁磁粉探伤仪的工作面板和探测头，确保其表面无杂物影响使用。

四、操作流程
1. 将磁粉探伤仪的探测头放置在被检测物体的表面上，保持一定的距离和角度。

2. 打开磁粉探伤仪的电源，调节合适的工作参数，如磁场强度和喷粉压力等。

3. 向被检测物体表面喷洒磁粉，使其充分沾附在可能存在缺陷的部位。

4. 移动探测头，在磁粉的作用下，观察被检测物体表面是否出现裂纹或缺陷，及时记录和标记。

五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，避免在操作时分心或擅自修改工作参数。

2. 操作人员应注意磁粉的使用和处理，避免对环境造成污染和危害。

3. 操作人员应定期对磁粉探伤仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。

六、操作结束
1. 关闭磁粉探伤仪的电源，清洁和归置设备。

2. 对检测结果进行整理和分析，制定合理的修复方案和措施。

以上即是《磁粉探伤仪操作规程》，请操作人员严格按照规程操作，保证磁粉探伤的准确性和安全性。