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车间生产流程图车间生产流程图是一种用于描述车间生产过程的图形化工具，它通过图表形式展示了从原材料采购到最终产品出货的整个生产流程。
该流程图的目的是帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产流程，以便优化生产效率、提高产品质量和降低成本。
以下是一个典型的车间生产流程图示例：1. 原材料采购阶段：- 采购部门根据生产计划和物料清单确定所需原材料种类和数量。
- 采购部门与供应商联系，进行价格谈判和交货期安排。
- 采购部门下达采购订单，确认原材料的供应。
2. 原材料入库阶段：- 仓库人员接收到原材料，并进行验收和入库登记。
- 原材料质检部门对入库的原材料进行质量检查，确保符合要求。
3. 生产准备阶段：- 生产计划部门根据订单要求制定生产计划。
- 生产计划部门将生产计划下达给生产车间。
- 生产车间安排生产线、设备和人员，准备生产。
4. 生产过程阶段：- 操作工人根据生产计划和工艺流程，进行生产操作。
- 质检部门对生产过程中的关键节点进行质量检查，确保产品符合质量标准。
- 生产车间主管监督生产进度和质量，及时调整生产计划和资源分配。
5. 产品包装阶段：- 生产完成后，产品进入包装环节。
- 包装部门根据产品特性和客户要求，进行包装设计和材料选择。
- 包装部门将产品进行包装，确保产品安全运输和保护。
6. 成品入库阶段：- 成品包装完成后，将成品入库。
- 仓库人员对成品进行入库登记和质量检查，确保成品符合质量标准。
7. 出货阶段：- 销售部门根据客户订单和交货期安排，安排出货计划。
- 仓库人员根据出货计划，将成品从仓库中取出，并进行出货准备。
- 物流部门安排运输工具和路线，将成品送达客户指定地点。
8. 售后服务阶段：- 客户收到产品后，如有质量问题或其他需求，可以联系售后服务部门进行处理和解决。
通过车间生产流程图，企业管理者和员工可以清晰地了解整个生产流程的各个环节和步骤，从而更好地进行生产计划、资源调配和质量控制。
生产领料会议
（附生产领料流程图）
会议主题：关于生产领料流程
会议时间：2015.8.24
会议地点：大会议室
参会人员：彭娟、李凤平、伍红彭、蔡家列、方家仕、各总装班长、各材料仓管员
编写：方家仕审核：会签：
内容：
生产领料流程
相关岗位职责分工
PMC计划：填写下发《生产计划单》；
仓库：依据计划准备发料工作，仓库发料及记帐，凭领料单发料及录入系统；
生产：车间填写《领料单》；部门负责人审核领料单，凭单到仓库领料。
单据/报表
表1《生产计划单》
表2《领料单》
流程详述
内容：
PMC计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单
车间：根据《生产计划单》及填制好《领料单》，《领料单》由领料人及车间负责人签字。
非计划的手工《领料单》上必须注明生产单号，备注注明用途，清点数量，领好料后，核对与领料单无误后签收收单据。
仓库：根据《生产计划单》的要求，准备发料工作，依据《领料单》按先进先出原则发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。
并做如下规定：
1、领料必须有相应单据；
2、必须按仓管员要求领料，做到先进先出原则；
3、每次领料都必须经过仓管员，否一次50元考核，奖励给相应仓管；
4、每次领料都需要经过双方核对写上实发数据，完毕后才离开仓库，不核对为默认单
据上实发数，之后不存在扯皮情况，并都做好存档；
5、不可以领与发未经检验，未经仓库收货的物料（即供应商正在卸货的物料）;
6、仓库需监督供应商不可将物料直接拉往车间，发现将对供应商进行处罚，不管是仓
管员还是物料员谁要求供应商直接把物料拉往车间的，一并处罚。
可编辑word,供参考版！。
车间生产流程图车间生产流程图是一种用图形化方式展示车间生产工艺流程的工具。
它能够清晰地展示产品在车间内的加工、装配、检测等各个环节，匡助生产管理人员和工人了解整个生产过程，发现问题和瓶颈，并进行优化和改进。
一、流程图的基本结构车间生产流程图通常由以下几个基本部份组成：1. 开始和结束节点：用于标识生产流程的起点和终点。
2. 加工节点：用于表示产品在车间内的加工环节。
可以使用矩形或者圆角矩形来表示，节点内部标注加工的具体内容，如铣削、车削、焊接等。
3. 运输节点：用于表示产品在不同加工环节之间的运输和搬运。
可以使用箭头线连接不同的加工节点，箭头线上标注运输的方式，如叉车、传送带等。
4. 检测节点：用于表示产品在生产过程中的检测环节。
可以使用菱形节点表示，节点内部标注检测的具体内容，如尺寸检测、质量检验等。
5. 决策节点：用于表示在生产过程中需要进行决策的环节。
可以使用菱形节点表示，节点内部标注决策的具体内容，如是否修复、是否返工等。
二、流程图的绘制步骤绘制车间生产流程图的步骤如下：1. 采集信息：与车间的生产管理人员和工人进行沟通，了解产品的生产过程和各个环节的具体操作。
2. 确定流程顺序：根据采集到的信息，确定产品在车间内的加工、运输、检测等环节的顺序。
3. 绘制节点：根据确定的流程顺序，使用绘图软件或者手工绘图工具绘制各个节点，包括开始和结束节点、加工节点、运输节点、检测节点和决策节点。
4. 连接节点：使用箭头线将各个节点连接起来，表示产品在不同环节之间的流动。
5. 标注信息：在各个节点和箭头线上标注相应的信息，如加工内容、运输方式、检测内容等。
6. 优化和改进：根据绘制的流程图，与车间的生产管理人员和工人一起分析和讨论，发现问题和瓶颈，并进行优化和改进。
三、流程图的应用车间生产流程图在生产管理中有着广泛的应用，具体包括以下几个方面：1. 生产计划编制：通过绘制车间生产流程图，可以清晰地了解产品的生产过程和各个环节的耗时情况，匡助制定合理的生产计划。
1）生产订单管理流程 序号 业务部 生产部 生产经理 相关部门 相关规程/ 表单
订单接收登记单 订单评审记录表、订单审批 规程
订单审批处理意见
生产计划 生产跟踪表
1 2
3 4
5 6
否 是 审批
订单接收
下达订单 生产制造
售后服务
订单审批处理
制订生产计划
组织评审
安排发货 生产通知单 物料供应
品质检验 7 订单跟踪
发运 催款
入库 入库单
货运单 8
9 10 生产订单管理流程说明 流程节点 责任人 工作说明 1 接收订单 业务部 接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式
2 订单评审 1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达生产订单 2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单 订单审批 生产经理 对订单进行审批
3 订单审批处理 生产经理 1.订单无法满足客户要求时，通知业务部与客户进行沟通与协调，并做退单或改单处理 2.如通过则进行下一步
4 下达订单 生产部 根据订单计划及时将订单转化为生产通知单，并传递到生产部及相关部门执行
5 制订生产计划 生产部 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，确保准确实施生产
物料供应 仓储部 生产部及时与仓储部门沟通，确认物料供应情况，如能满足则组织生产，如缺料则申请采购，通知采购部采购
6 生产制造 生产人员 根据生产计划组织生产 订单跟踪 业务部 业务部经办人员跟踪监督订单生产情况，确保订单顺利进行 品质检验 质量部 根据检验标准和程序进行产品检验，确保产品质量 7 入库 仓储部 生产完毕，成品经检验合格入库，等待发运
8 安排发货 业务部 根据销售合同规定，与客户沟通，确定发货时间，安排发货 发运 仓储部 检验员协同仓管开具“出库单”发运订单产品
9 催款 财务部 对已出运的订单，财务部将按订单合同回款时间催促销售员及时回款，直至货款回收 10 售后服务 业务部 做好售后服务工作 （2）生产计划管理流程 序号 总经理 生产经理 生产部 采购部 销售部 生产计 划部 相关规程/表单
审核 审批 审批 制订年度 生产计划
年度销
售计划
审
汇总订单用料计划
生产过程 调度
汇总、分析统计报表
制订月度 生产计划
制订季度 生产计划
编制生产 总结报告
物料 采购
入库
季度销售计划
月销售计划
组织 生产
编制计划报表
用料 计划
审批 出货 审
年度生产 计划表
季度生产 计划表
月生产计 划表
用料 计划
计划报表 生产总结报告
1 2 3 4 5
6 7
8
9 生产计划管理流程说明 流程节点 责任人 工作说明
1 制订年度生产计划 生产部 由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划
制订当年的生产计划 审定 生产经理 审核年度生产计划，并提出自己的意见和建议 审批 总经理 审批年度生产计划
2 制订季度生产计划 生产部 召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分解为季度生产计划
3 制订月度生产计划 召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制订月度生产计划
4 用料计划 生产计划部 向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划。计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料 汇总订单用料计划 生产部 汇总用料计划，报生产经理进行审核
审核 生产经理 根据购买额度及公司的审批权限进行审核 审批 总经理 审批签字 5 物料采购 采购部 采购计划经审批后执行采购
6 生产调度管理 生产部 对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度物力、人力等资源，对生产现场及时进行监督、管理
组织生产 生产计划部 按计划组织生产，按季/月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行协调、调度，产成品通过质检入库 7 编制计划报表 生产计划部 按要求填报生产统计报表
8 汇总分析统计报表 生产部 汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告
审核 生产经理 审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见 审批 总经理 审批生产统计报表
9 撰写生产总结报告 生产部 根据以上信息和资料，编写生产总结报告 （3）生产物料领用流程 序号 生产班组长 配料员 原料库 主管 生产工人 相关规程/表单
生产物料领用流程说明 流程节点 责任人 工作说明 1 生产准备 生产班组长 核对了解订单，检查物料、设备、人员等，做好生产准备
2 通知领料 并转单 生产班组长 生产班组长根据《生产准备程序》，通知配料员领料并转单
领料 配料员 根据《领料单》，报原料库主管签字审批 签字发料 原料库主管 审核《领料单》，并通知配料员发料
3 监督复核 配料员 对仓库分发的物料名称、规格和数量进行严格监督 生产班组长 对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接 4 分料 配料员 检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准
1 2
3 领料单
通知领料并
转单
生产准备
监督复核 领料
生产执行 程序 分料
签字 发料
监督复核 4 发料单 （4）生产作业进度控制流程 序号 工人 车间主任 生产经理 总经理 相关规程/表单
总生产计划、产计划表
生产进度控制表、产进度计划表
生产进度控制表
1 2
3
4 5 6 进度调整申请表
进度调整审批表、度监控表 7
N N
Y Y
是 是 否 否
组织执行 实施
发现问题 汇总问题
申请进度 调整
进度调整 执行
审批 进度控制 制定进度措施 汇总进度措施
执行生产 计划
审核 审批
审核 审批 制定措施
分解生产计划 制订生产 计划 生产作业进度控制流程说明 流程节点 责任人 工作说明
1 制订生产计划 车间主任 根据生产需求制订生产计划，并交生产总经理审核 审核 生产经理 审核生产计划，并报总经理审批 审批 总经理 审批生产计划，通过则分解计划，未通过则重新制订生产计划
2 分解生产计划 工人 根据年度、季度生产计划，分解为月、周生产计划 执行生产计划 根据车间主任制订的月/周生产计划，迅速落实
3 进度控制 根据生产设备以及人力状况，制定并汇总进度控制措施，进行生产进度控制 生产经理 生产经理 审批生产进度控制方案 4 组织执行 车间主任 生产主管审批后，由车间主任组织实施
5 发现问题 工人 在生产过程中随时掌握进度情况以及影响进度的因素，如发现问题要立即上报
汇总问题 车间主任 汇总整理分析生产过程中出现的问题，判断是否会影响计划生产进度
6 申请进度调整 车间主任 必要情况下，申请进度调整 审核 生产经理 审核生产进度调整申请表 审批 总经理 审批签字
7 进度调整 车间主任 由生产主管和总经理审批后，制定相关措施，并调整进度 执行 工人 根据生产车间主任制定的进度调整措施调整生产进度 （5）产品检验工作流程 序号 总经理 质量经理 质量部 检验员 仓库 生产部 相关规程/表单
进料检验标准 进料检验记录、入库单、领料单
制程检验标准、制程巡验记录表
成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告
产品检验标准
1 2 3 4 5 入库
标准控制 制程检验 标准控制
修订标准 总结报告 审核
成品检验 标准控制
制定标准 审核 审批
执行标准 原材料 检验
合格 入库
生产
领用
合格 继续 生产
合格 审批 出库 出货检验
合格 发运
6
