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施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行以下标准标准和要求：金属线槽配线安装工艺标准?〔313-1998〕钢管敷设工艺标准?〔305-1998〕平安防范工程程序要求?〔GB-T75-94〕民用闭路监视电视系统工程技术标准?〔GB50198-94〕建筑电气安装分项工程施工工艺标准?〔533-1996〕高层民用建筑设计防火标准?〔GB50045-95〕30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统?〔GB65100-86〕30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统?〔GB11318-89〕有线电视系统工程技术标准?〔GB50200-94〕有线电视播送系统技术标准?〔GY/T106-92〕民用建筑电缆电视系统工程技术标准?〔GBJ〕建筑与建筑群综合布线工程系统设计标准?〔GBT/T50311-2000〕建筑与建筑群综合布线系统工程验收标准?〔GBT/T50312-2000〕智能建筑设计标准?〔GB/T50314—2000〕要紧施工工序及方法系统工程要紧施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。
1、管道施工管煨弯可采纳冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采纳手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱安装应牢固平坦，开孔整洁并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；盒箱稳注要求灰浆饱满、平坦固定、坐标正确。
管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采纳丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌足管；管子进进箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采纳跨接方法连接。
2、线槽安装弹线定位依据设计图确定出安装位置，从始端到终端〔先干线后支线〕寻好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折。
下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm线槽安装要求：线槽应平坦，无扭曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平坦，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平坦、无翘足，出线口的位置正确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合?高层民用建筑设计防火标准?〔GB50045-95〕的有关部门规定；线槽内配线要求线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。
2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。
二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。
2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。
3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。
三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。
2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。
3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。
四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。
2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。
3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。
五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。
六、维护和保养1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。
以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。
同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 合用范围1. 1本工艺标准合用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1. 2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2. 1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料, 均应严格按照设计文献规定进行选用, 各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格, 入库材料应分类摆放, 并进行材料标记和状态标记。
2. 2 施工机具2. 2. 1 重要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2. 2. 2 重要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等。
2. 3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前, 应对施工图纸进行审查, 并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前, 应对施工人员进行施工技术交底, 使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制规定。
2. 4 作业条件2．4．1 管道预制安装前, 作业区的土建工程应基本施工完毕, 满足安装施工规定。
2．4．2 管道预制安装前, 与管道连接的设备应安装找正完毕, 二次灌浆达成规定。
3. 夹套管预制安装3. 1夹套管预制安装的基本原则3. 1. 1 夹套管的施工应符合设计文献规定规定。
3. 1. 2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3. 2 施工工艺程序3. 2. 1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3. 2. 2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3. 3 夹套管预制3. 3. 1下料3．3．1．1夹套管预制下料前, 应对图纸进行认真审查, 合理地拟定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运送和安装尺寸的拟定为原则, 预留调整段长度以50(100mm为宜。
【1】配管配线安装施工工艺【1.1】硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设【1.1.1】施工准备【1.1.1.1】技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、准备施工机具、材料。
3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
【1.1.1.2】材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
【1.1.1.3】主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。
【1.1.1.4】作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
【1.1.2】施工工艺【1.1.2.1】弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
架空线路及杆上设备安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢筋混凝土电杆：2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3 导线：2.1.3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。
裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2.1.3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。
22.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.5 绝缘子：2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.7 钢绞线：2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。
2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。
2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm ，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm 。
2.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm 。
电缆敷设施工工艺标准（201—1998）1范围本工艺标准适用于10kV及下列通常工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折与扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各类金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应使用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 2.2要紧机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或者简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可使用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备下列条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
电气安装工程施工工艺标准目录1 灯具安装工程工艺标准 (1)2 等电位联结安装工艺标准（VI602） (8)3 防雷及接地安装工艺标准 (14)4 火灾自动报警安装及联动调试工艺标准（Ⅶ601) (21)5 配电箱安装工程 (28)6 预制楼板内管路敷设工程 (32)7 现浇顶板内管路敷设工程 (37)8 混凝土墙内管路敷设工程 (41)9 管内配线工程 (45)10 综合布线系统安装工艺标准 (50)11 开关、插座安装工程 (56)1 灯具安装工程工艺标准一、施工准备(一)作业条件1·灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。
2·灯具安装前建筑工程应满足:（1)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。
(2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。
3·在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。
4·安装灯具用的接线盒口己修好。
5·成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线.(二）材料要求1·灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、”CCC"认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。
2·灯具导线:灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1。
0 mm2。
3·灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。
4，塑料（木)台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。
木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落.5·吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于l0mm,钢管壁厚不小于1.5mm。
6·吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。
2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过 -5% ，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。
3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为±0.15mm），并经检测合格，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。
3.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T3091-2008）焊接钢管，并经检测合格。
厚度满足下表要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。
壁厚允许偏差为+12%，-15%。
3.2主要施工机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。
煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。
3.3作业条件3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。
墙体钢筋绑扎时就配合配管。
3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。
3.3.3穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管（JDG管、SC管）3.5基本要求3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。
3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。
加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。
3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。
3.5.4管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上，而且做到规范、整齐、美观。
机电安装施工工艺标准机电安装施工工艺标准是指在机电设备安装施工过程中，为了确保施工质量和安全，对施工过程中的工艺操作进行规范和标准化，以达到科学、合理、高效的施工目的的一系列规范。
机电安装施工工艺标准的制定，对于提高施工质量、保障工程安全、降低施工成本、提高工程效益具有重要意义。
一、施工前准备。
在进行机电安装施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察和评估，确定施工方案和进度计划，准备好所需的施工材料和设备，以及组织好施工人员。
在施工前的准备工作中，要特别注意对施工现场的安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺操作。
1. 设备安装。
设备安装是机电安装施工的核心环节之一。
在进行设备安装时，需要根据施工图纸和相关要求进行精确的安装定位和连接。
在安装过程中，要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装牢固可靠，符合相关标准和要求。
2. 电气布线。
电气布线是机电安装施工中的重要环节，对于电气设备的布线要进行合理规划和精确施工。
在进行电气布线时，要注意布线的整齐美观和安全可靠，避免出现电气线路交叉、短路等问题，确保电气系统的正常运行。
3. 管道安装。
管道安装是机电安装施工中不可或缺的环节，对于管道的安装要进行精确的测量和连接。
在进行管道安装时，要注意管道的密封性和稳固性，避免管道漏水和松动等问题，确保管道系统的正常运行。
4. 安全防护。
在机电安装施工过程中，安全防护是至关重要的。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员要佩戴好安全防护用品，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工验收。
机电安装施工完成后，需要进行严格的施工验收。
施工验收要对设备安装、电气布线、管道安装等进行检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，机电安装施工工艺标准对于保障施工质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照工艺标准进行操作，确保施工质量和安全。
程控交换设备安装施工工艺标准1．施工准备1.1 劳动组织1.2 工机具1.3 材料2．操作程序2.1 工艺流程2.2 操作要领2.2.1 机房环境检查通信机械室内部装修工作须全部完成，室内已充分干燥，房屋门窗能锁闭严密；各种预埋件、沟、槽、管、洞的设置位置及数量、外部交流电源等应符合设计文件的要求；通信机械室的温湿度应满足设备工作环境要求，空调应能正常工作；通信机械室的照明、相关上下水道安装完成并能使用。
2.2.2 设备开箱检查程控交换设备主要包括程控交换机、总配线架、程控交换机监控系统和告警系统。
当设备到货后，必须会同甲方、监理和供应方共同对到货的设备及配件按照定货合同和装箱单进行开箱检验，检查设备的完好及电气特性状况，并做好详细的纪录。
检查内容如下：（1）外观检查：设备运输包装良好，无明显损坏。
打开包装箱，检查设备漆饰完好，无碰撞凹陷、锈蚀及机盘、螺丝脱落等现象。
（2）设备说明书、合格证、机号、出厂日期及备品备件完整齐全，说明书及合格证所标机型、机号与实物相符。
（3）检查工作及检验工作完成后，应对检查工作内容、日期、结果及负责人签字等资料一并交技术部门存档备查。
如设备有质量问题或备品备件短缺应与生产厂家联系，确定解决办法和时间，必须保证施工的顺利进行。
2.2.3 设备安装固定设备在运输到现场后，应在有足够的人力情况下将设备搬到室内就位。
程控交换设备安装主要包括总配线架安装和程控交换机安装。
（1）总配线架安装总配线架一般另外安装于一处，不和其他机械设备同列。
根据设计图纸用钢卷尺和直角尺量出总配线架的安装位置，如甲方有特殊要求，应跟设计、甲方、监理、接管单位共同协商，适当调整安装位置。
四周的走道宽度不应小于下列标准：总配线架必须固定牢固，安装好后，各直列要保持垂直，上下两端相差不超过3mm。
其接地必须牢固可靠。
（2）程控交换机安装程控交换机安装不和其它设备同列，一般另外安装一列。
因程控交换机的种类及容量不同，安装方式也不尽相同，本工艺仅以华为CC08型程控交换机为例。
3—9瓷夹或塑料夹配线工艺标准（309—1998）
1 范围
本工艺标准适用于干燥、无机械损伤的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 瓷夹（塑料夹）：其底板应平整完好，不得有破裂、歪斜等现象。
2.1.2 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋
接线钮。
2.1.4 LC型压线帽有关材料要求清见3?、2.1.5有关内容。
2.1.5 套管：有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相
应的套管。
2.1.6 塑料胀塞：其规格与被紧固的电气器具荷重相适应，并选用相应规格的木螺丝配
套使用。
2.1.7 镀锌材料：机螺丝、螺栓、木螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
2.1.8 辅助材料：钻头、黑胶布，橡胶绝缘带，粘塑料绝缘带、砂布、焊锡、焊剂、木
砖等。
2.2 主要机具：
2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。
2.2.2 手锤、錾子、手电钻、电锤、电炉、锡锅、锡勺。
2.2.3 工具袋、工具箱、万用表、兆欧表、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 配合土建结构施工，根据设计图位置尺寸要求，将木砖，过墙管预埋正确。
2.3.2 装修作业全部完成。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 弹线定位：
3.2.1 弹线定位应符合以下规定：
3.2.1.1 线路与其它管路应避免相遇，接近敷设时，其最小距离应符合3-1、表3-2规定。
3.2.1.2 导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。采用瓷夹板或塑
料夹板配线时，支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40～60mm。
3.2.1.3 导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点间的距离应符合表3-19规定。
支持件固定点之间的距离 表 3-19
导 线
线芯截面 (mm2)
1～4 6～10
配线方式
允许最大距离 (mm)
瓷夹 (塑料夹) 配线 700 800
3.2.1.4 室内敷设的导线与建筑物表面最小距离在瓷（塑料）夹板配线时，应不小于5mm；
3.2.1.5 瓷（塑料）夹板配线时，导线至地面的最小距离见表3-20规定。
导线至地面的最小允许距离 表 3-20
敷 设 方 式 最小允许距离 (m)
水平敷设
室 内 室 外 2.5
2.7
垂直敷设
室 内 室 外 1.8
2.7
3.2.2 弹线定位：
根据设计图要求，从线路的电源设备和用电器具的位置，找好水平和垂直线，用粉线袋
沿建筑物表面，由始端至终端弹出线路的中心线，均匀分出档距，标出固定点位置。
3.3 预埋木砖和保护管：
根据设计图要求，在结构施工中，将木砖和保护管预埋在准确位置。预埋应先找准水平
线和垂直线，梯形木砖较大的一面应埋入墙内，较小的一面应与墙面找平。可采用钢管或塑
料管做保护管，管的两端应突出墙面5～10mm。应仔细核对木砖和保护管的数量及位置是否正
确，不得有遗漏或搞错位置。
3.4 预埋塑料胀管：
同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置，然后，根据所选用的塑料胀管的外径和
长度选择钻头进行钻孔，孔深应大于胀管的长度，埋入胀管后应与墙面平齐。
3.5 夹板固定：
瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定；瓷单线（双
线）夹、塑料三线胖腹花线夹采用两点固定。木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12mm；
3.6 导线敷设：
3.6.1 放线：
将导线放开后，双根平行地盘在放线架上，然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管。
在应加保护管处需同时穿好保护管。
3.6.2 导线敷设：
从每个支路的一端开始，顺线路、顺房间进行。先在一端用木螺丝将瓷（塑料）夹固定
在木砖或塑料胀管上，再将导线放在夹板凹槽内，拧紧瓷（塑料）夹上的螺丝。然后将导线
捋直，用同样的方法在另一端将导线和瓷（塑料）夹固定牢，最后把中间的导线和瓷（塑料）
夹固定牢固。
3.6.3 细部做法：
3.6.3.1 导线敷设应横平竖直，在同一平面上有曲折时，折角应为90°角，线路结头做
法见图3-44，瓷夹板胀管固定见图3-45所示。
图 3-44 线路结头做法
图 3-45 瓷夹板胀管固定
3.6.3.2 当两条线路相互交叉时，应在靠近建筑物的导线上套以绝缘套管，管两端用瓷
（塑料）夹固定。线路交叉做法见图3-46。导线在分支时，分支处用瓷（塑料）夹固定，线
路分支结头做法见图3-47所示。
图 3-46 线路交叉做法
图 3-47 线路分支结头做法
3.6.3.3 导线在阴角处做法见图3-48，线路与管道交叉做法见图3-49所示。
图3-48 导线在阴角处做法
图3-49 线路与管道交叉做法
3.6.3.4 导线在绕梁处应加抱角，见图3-50。明线穿墙管做法见图3-51所示。
图3-50 绕梁做法
图3-51 明线穿墙管做法
3.6.3.5 导线在进入电器具处，均应装设瓷（塑料）夹固定见图3-52所示。
图3-52 拉线开关安装示意图
3.6.3.6 导线的弛度不可过大，以免绝缘不良造成短路，在容易刮碰导线的地方应加保
护装置。
3.7 导线连接：
3.7.1 螺旋接线钮连接：在配线结头处，均应预留出接线端头。连接方法见第八章8.4.8
条有关部分。连接后顺直导线，倒挂空间即可。
3.7.2 LC安全型压线帽连接：请见3—8、3.8节有关部分。
3.7.3 铜导线焊接：请见3—8、3.8节有关部分。
3.7.4 铝套管压接：请见3—8、3.8节有关部分。
3.8 线路检查及绝缘摇测，请见3—8、3.11节有关部分。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定；导线间和导线对地
间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。
4.1.2 导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台、
导线与夹板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确。
检验方法：观察、检查。
4.2.2 导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠；进入电气器具处绝
缘良好。
检验方法：观察检查。
4.2.3 穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端留有
补偿余量，固定可靠。
检验方法：观察检查。
4.2.4 导线连接处包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，导线接头不受拉力。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
瓷（塑料）夹配线线路中心线允许偏差：水平线路5mm；垂直线路5mm。
检验方法：水平线路用拉线，尺量检查。
垂直线路用吊线，尺量检查。
5 成品保护
5.1 配线时，不应损坏建筑物的表面，应保持各部位清洁。
5.2 安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。
5.3 紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件破裂。
5.4 线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。
6 应注意的质量问题
6.1 瓷件固定不牢、不平齐，应先将木砖或塑料胀管预埋牢固，再用木螺丝将瓷件固定
在木砖或塑料胀管上，并调整平齐。
6.2 导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到规定要求。
6.3 在导线分支处，转角处未加装固定瓷件，应及时补装。
6.4 变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量。
6.5 导线敷设位置距地面的高度不符合要求。应按要求进行调整。
6.6 丁字配线时，导线有不顺直现象。配线时，在丁字瓷件处，应先将导线理顺。不符
合要求的应及时调整正确。
7 质量记录
7.1 绝缘导线应有产品出厂合格证。
7.2 瓷夹或塑料夹配线预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录，竣工图。
7.4 瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录。
7.5 电气绝缘电阻测试记录。
