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水泥生产基本知识综述水泥是国民经济建设的重要基础原材料。
从宇航工业、核工业、海洋工厂到城市繁荣、人们的交通、住房等，都离不开水泥。
世界水泥产量约25亿吨;我国水泥产量1 2.4亿吨，占49%，世界第一。
我国共有水泥企业5149家，其中最大的是海螺集团，年产量达到10000万吨，居世界第五位;法国拉法基、瑞士豪西盟两大集团都超过1.5亿吨/年，世界前十家水泥企业的产量之和占世界总产量的50%，我国前十家占全国总产量的13.3%;中、小水泥企业约5000家，占全国水泥企业总数的95%。
一、水泥生产概述1、胶凝材料的定义和分类?答：凡在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体、并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为：胶凝材料。
(1)无机胶凝材料:水硬性胶凝材料：硅酸盐水泥等;(2)非水硬性胶凝材料：石灰、石膏等;(3)有机胶凝材料:环氧树脂胶结料等。
2、什么叫水泥?水泥产品有何特点?答：凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称水泥。
3、水泥按用途和性能?答：①通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥。
包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥、石灰石水泥。
②专用水泥：专门用途的水泥。
如：油井水泥、砌筑水泥。
③特性水泥：某种性能比较突出的水泥。
如：快硬硅酸盐水泥、4、水泥有何特点?答：水泥是国民经济建设的重在基础原材料，“十五期间”水泥得到长足发展，2005年总产量达到12.4亿吨，连续21年稳座世界第一交椅。
特点:①、资源依赖性强②受运输半径约束③同质化程度较高④典型周期性行业，与全社会固定资产投资规模，国家基础设施建设，房地产行业完全正相关。
⑤作为胶凝材料，水泥浆有可塑性、和易性、适应性特点，商品混凝土属低能耗建设材料，单位质量能耗，只有钢材1/5，铝合金1/25，红砖2/3，近百年内无材能替代。
解析陶艺的拉坯技法教程陶艺的拉坯技法是陶瓷制作过程中常用的一种技法，它是通过将陶土切割成块状，然后在旋盘上旋转并用手拉伸和塑形的方法制作陶器的过程。
下面就是陶艺的拉坯技法的详细教程。
第一步：准备材料和工具首先，我们需要准备一些陶土、水和工具。
陶土一般分为瓷土、白土和红土等，根据自己的需要选择合适的陶土。
工具包括旋盘、刮板、绞盘、绞线、泥刀、泥拍等。
另外，还需要备好一些湿布和海绵。
第二步：准备陶土在开始拉坯之前，我们需要将陶土准备好。
首先，将陶土切割成适当大小的块状。
然后，将陶土放入水中浸泡一段时间，让它吸收水分，变得柔软湿润。
接着，将陶土搓捏成粗略的圆球状，去除其中的气泡。
第三步：开始拉坯将准备好的陶土放在旋盘上的中央位置，并将旋盘转动起来。
用手掌将陶土按压在旋盘上，让它固定住。
然后，用双手将陶土从中心向外拉伸，保持均匀的力度。
可以通过轻轻拍打陶土的方式来帮助拉伸和塑形。
第四步：塑形陶器一旦将陶土拉伸开，可以利用手指和刮板等工具对陶器进行塑形。
可以按自己的意愿来塑造陶器的形状，可以做成碗、盘子、杯子等各种形状。
在塑形的过程中，可以通过湿布和海绵来保持陶土的湿润，以便更好地进行塑形。
第五步：修整和修饰当陶器的基本形状完成后，可以用刮板和泥刀来修整表面。
将刮板轻轻地刮平表面，去除不必要的凸起和瑕疵。
同时，可以利用泥刀在陶器的表面刻画纹理和图案，增加陶器的装饰效果。
在刻画纹理和图案时，可以利用绞线来做辅助引线，以保持线条的平直和对称。
第六步：晾干和修整完成塑形和修饰后，将陶器放在通风良好的地方晾干。
在晾干的过程中，可以适时地用刮板和湿布修整陶器的表面，使其更加光滑和整齐。
在表面修整时，要注意不要过度用力，以免损坏陶器的形状。
第七步：烧制当陶器完全干燥后，即可进行烧制。
将陶器放入窑中，并按烧制的要求进行温度和时间的控制。
烧制完成后，取出陶器，进行上釉和装饰等后续处理工作。
总结：陶艺的拉坯技法需要耐心和细致的操作，通过不断地练习和尝试，可以掌握这一技法，并创作出各种各样的陶器作品。
拉法基瑞安水泥有限公司LAFARGE AND RUI AN CEMENT LIMITED LIABILITY COMPANY质量管理体系作业指导书窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：发布日期：实施日期：本手册版权属拉法基瑞安特种水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1．总则2．引用文件3．职责与权限4．工艺流程简介5. 操作规程5．1开车前的准备5．2窑系统升温5．3窑系统投料5．4运行中的监控5．5操作中的调节手段及相应变化5．6窑操作的常见现象及处理5．7紧急情况的处理5．8停窑操作5．9临时停窑升温6．安全注意事项7．交接班制度8. 附录：附录一：设备表1. 总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。
1.3执行拉法基瑞安特种水泥有限公司《员工手册》。
2. 引用文件2.1 本指导书参照重庆拉法基水泥有限公司二线（2500t/d）窑中控操作岗位作业指导书编写。
3. 职责与权限3.1 树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。
3.2 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。
3.3 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。
3.4 生产优质熟料，高产低消耗。
3.5 负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。
3.6 负责管理本系统的所有设备及其建筑物。
3.7 负责控制本系统的质量及成本。
3.8 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。
3.9 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。
3.10 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。
3.11 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。
3.12 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。
4. 工艺流程简介4.1 生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流连续式均化库（TP_1型库），其规格为ø18x50m，有效储量10000吨，储存期2天。
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
水泥回转窑常规操作技巧在水泥厂回转窑的工艺操作中，经常会遇到很多问题。
中科建材设备厂技术人员总结出了一些操作方法和经验，现归纳如下，与同行们一起探讨研究。
1、点火的操作不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
不管是用木柴或柴油点火。
都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。
当温度达到700℃以上时，应用辅传连续转窑，视情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900℃时，就可以用主传转窑。
如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
何时加料，应根据窑尾温度和预热器出口温度来确定；窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2、挂窑皮的操作在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。
挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。
液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。
根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3、来料不稳定的处理在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。
但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。
1. 根据什么调整煤嘴的位置？答：（1）根据火焰的颜色与烧成温度调节喷煤管的位置；（2）根据窑皮情况调节喷煤管的位置；（3）根据窑内物料结粒调节喷煤管的位置；2. 在使用多风道喷煤管操作中的“五个稳定”和“三配合”含义是什么？答：五稳定是：用风的稳定、用煤量和媒质的稳定、喂料量和喂料质量的稳定、窑速的稳定、窑内温度的稳定。
三配合是：喷煤管的内、外净风、煤和煤风三个因素的配合。
3. 预分解窑系统需重点控制的工艺参数有哪些？答：（1）烧成温度，一般烧成温度需达到1300—1450℃；（2）窑尾烟气温度，窑尾烟气温度一般控制在950—1100℃；（3）分解炉温度一般控制在850—900℃；（4）最低级旋风筒出口气体温度一般控制在800—880℃；（5）最上级（C1）旋风筒出口气体温度一般控制在320—360℃，常用热电偶和热电阻温度计测量；（6）控制排风机或袋收尘器入口气体温度；（7）控制窑尾分解炉及预热器出口的气体成分，一般窑尾烟气中O2的含量控制在1.0%-1.5%；分解炉出口烟气中O2的含量控制在3.0%以下；（8）控制预热器系统的负压；（9）控制窑头窑尾的负压；（10）控制窑速及生料喂料量。
4. 燃烧器在窑内的什么位置比较合理？答：实践证明，燃烧器喷煤管的中心稍偏于物料表面为宜。
5．耐火料有何特点?应如何操作?答：耐火料一般饱和系数高、硅酸率高。
用正常烧成温度煅烧时，料子耐火。
对耐火料，操作上应适当增加分解炉用煤量，防止炉内温度下降，稳定混合室和C4出口温度，稳定入窑物料分解率；适当增加窑头用煤量，提高烧成带温度，如窑内煅烧困难，必要时可降低窑速；系统拉风量应适当增加，保证窑、炉煤粉燃烧完全；对蓖冷机的操作应适当降低蓖速，提高二、三次风温，以利窑、炉煤粉燃烧。
6．产生粘散料的原因是什么?应如何操作?答：产生粘散料的原因：①生料成份不当，SM 率高，液相量少使料子发散。
②生料中Al2O3或碱的含量高，或煤灰分大，使熟料中Al2O3含量高，料子发粘。
