水泥窑耐火材料的施工和砌筑

一、窑衬砌筑前回转窑的准备工作砌筑窑衬前水泥厂的工作人员应做好下列准备工作：1．必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。

2．窑体必须保持清洁(无盐迹或火泥迹)和干燥。

必须排尽喷砂等松散颗粒。

锈蚀的窑体部分必须打磨干净并烘干。

3．挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。

4．砌砖前所有机械维修工作必须完成。

二、窑衬的砌筑1．砌筑必须遵守安全规程。

2．选择的砌筑方法必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松驰或扭曲。

3．开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可以将窑体上的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。

砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多，由于一侧的应力将导致窑体变形。

按目前的砌筑工艺，耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，经向联结轴线相交于窑的中心点。

只有采用两种标准型的砖并配置两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。

采用火泥的砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为1-1.5mm。

碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当长1%的膨胀缝(约2mm)可插入纸板来补偿。

轴向缝不需额外的膨胀缝。

在窑的轴向和垂直方向上，高铝砖，富铝砖和轻质砖只比整个窑的膨胀性稍大一些，所以它们在窑体内不需要任何增加的接缝。

三、砖环锁缝必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。

如果用几块砖来锁缝，锁砖不得相互连用，在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。

四、新旧砖衬的结合新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长(198m)就要加工两块砖，使其每块砖的长度在80mm以上。

耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。

二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。

三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。

窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。

（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。

（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。

（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。

窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。

2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。

（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。

准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。

并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。

（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。

3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。

根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。

回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是现代水泥生产过程中常用的生产设备之一，广泛应用于水泥工业中。

回转窑内耐火材料的施工及要求对于回转窑的正常运行和生产能力具有非常重要的影响。

下面将详细介绍回转窑内耐火材料的施工及要求。

一、回转窑内耐火材料的施工流程回转窑内耐火材料的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：包括材料采购、设备检查及准备、施工方案制定等工作。

2. 施工方案制定：根据回转窑的具体情况，制定耐火材料的施工方案，包括材料的种类、厚度、施工方法等。

3. 材料采购：根据施工方案，对所需的耐火材料进行采购。

4. 设备检查及准备：对回转窑内的设备进行检查，确保设备运转正常，无损坏或漏水等现象。

5. 清洁清扫：对回转窑内的杂物、灰尘等进行清扫，并清理干净。

6. 底衬材料的安装：根据施工方案的要求，安装底衬材料，如铸铁板、耐火砖等。

7. 窑身材料的施工：根据施工方案的要求，进行窑身材料的施工，如耐火砖的砌筑、喷涂等。

8. 防火层材料的施工：根据施工方案的要求，进行防火层材料的施工，如高温预防涂料、绝热毛毡等。

9. 检查验收：施工完毕后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合要求。

以上是回转窑内耐火材料施工的基本流程，下面将对施工过程中的要求进行详细介绍。

二、回转窑内耐火材料施工的要求1. 材料选择：回转窑内耐火材料的选择应根据回转窑的工作条件、工艺要求、使用寿命等因素进行选择。

常用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料、高温预防涂料等。

2. 施工质量：耐火材料施工质量对回转窑的正常运行和寿命有着重要的影响。

施工过程应注意保证材料的密实性、整齐性和平整度，并确保各部位的耐火材料无缺陷、无裂缝。

3. 施工环境：回转窑内施工环境复杂，施工过程中应注意环境湿度、温度等因素对施工质量的影响。

尽量选择干燥、温度适宜的时候进行施工。

4. 施工设备：回转窑内耐火材料施工过程中需要使用一些特殊的施工设备，如耐火砖切割机、喷涂机等。

升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。

因此，升温和降温制度是使用的一大关键。

(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。

预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。

烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。

万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。

烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。

停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。

应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。

对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。

达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。

挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。

水泥窑用耐火材料水泥窑是水泥生产过程中的重要设备，它在高温、高压的环境下工作，因此需要使用耐火材料来保护窑体，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。

本文将就水泥窑用耐火材料的选择、性能要求和使用注意事项进行介绍。

首先，水泥窑用耐火材料的选择至关重要。

耐火材料的种类繁多，常见的有刚玉、高铝砖、硅酸盐耐火材料等。

在选择耐火材料时，需要考虑其耐高温、抗侵蚀和导热性能，以及与水泥原料的化学反应等因素。

不同部位的水泥窑需要选择不同性能的耐火材料，以确保其在高温、腐蚀性气氛下的稳定性。

其次，水泥窑用耐火材料的性能要求也是非常严格的。

耐火材料需要具有优异的耐火度，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。

同时，耐火材料还需要具有较高的抗冲击性和耐磨性，以应对水泥窑内部颗粒物料的冲击和磨损。

另外，耐火材料的导热系数也是需要考虑的重要因素，它直接影响着水泥窑的热工性能和能源消耗。

最后，水泥窑用耐火材料在使用过程中需要注意一些事项。

首先是安装和施工质量的控制，耐火材料的安装质量直接关系到水泥窑的使用效果和寿命。

其次是定期的维护和检查，水泥窑用耐火材料在长期高温、腐蚀的环境下容易出现损坏和磨损，需要定期进行维护和更换。

另外，水泥窑用耐火材料的使用还需要注意避免窑体温度过高或过低，以免对耐火材料造成不必要的损害。

综上所述，水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。

正确选择合适的耐火材料，严格控制其性能要求，以及注意使用过程中的维护和注意事项，都是确保水泥窑正常运行和延长设备寿命的关键。

希望本文的内容能够对水泥生产企业的工程技术人员和设备管理人员有所帮助，提高水泥生产的效率和质量。

耐火水泥的使用方法
耐火水泥是一种专门用于耐火材料制作的水泥。

它的主要成分是含铝和含硅物质，具有耐高温、耐酸碱腐蚀等特点。

耐火水泥被广泛应用于炉窑、火炉、烟囱、冶金、化工等行业。

使用耐火水泥需要注意以下几点：
1. 配合比和搅拌
在使用耐火水泥之前，需要先根据需要的强度和性能要求确定配合比。

一般来说，耐火水泥的配合比为水泥：砂子：粘土=1：0.8：0.3。

在搅拌时，应先将粘土和水混合，再加入水泥和砂子，搅拌均匀后，加入适量的水进行搅拌。

搅拌时间应控制在3-5分钟。

2. 施工方式
在施工时，应将耐火水泥涂抹在要修补的部位上，压实并用刮刀整平表面。

修补厚度应控制在5-10mm之间。

对于大面积的砌体修补，应采用分层施工的方式，每层厚度不宜超过10mm，以免出现开裂和脱落现象。

3. 养护
在施工完成后，需要进行养护，以确保耐火水泥的性能和强度。

养护时间应控制在7天以上，养护条件应保持湿润，温度控制在20-30℃之间。

4. 注意事项
在使用耐火水泥时，应注意以下几点：
①在施工过程中，应戴上口罩、手套等防护用品，以免吸入粉尘和接触皮肤。

②避免在潮湿或高温环境下施工，以免影响耐火水泥的性能和强度。

③耐火水泥应存放在干燥通风的环境中，避免潮湿和阳光直射。

正确使用耐火水泥可以有效地提高耐火材料的使用寿命和性能，减少设备维修和更换的次数。

使用时需要注意配合比、施工方式和养护，以保证使用效果。

水泥窑耐火砖砌筑方法水泥窑耐火砖砌筑是一种常见且重要的施工工艺，它在水泥生产线中起到了非常重要的作用。

本文将详细介绍水泥窑耐火砖的砌筑方法。

一、准备工作1.砌筑前要进行现场勘察，确定砌筑的尺寸、位置和材料使用等。

同时，要按照设计图纸进行布置，确保砌筑质量和效果。

2.在开始砌筑之前，要先准备好所需的工具和设备，包括水平仪、量具、刷子、铁锤、砂浆盘等。

3.准备砌筑材料，包括耐火砖、酸性耐火砂、砂浆等。

根据窑筒的不同部位和要求，选择不同材料进行砌筑。

二、砌筑方法1.清理和处理基础：首先要对窑筒的基础进行清理和处理，确保基础的干净和平整度。

如果基础有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和处理。

2.铺设承重砖：根据设计要求，将承重砖铺设在基础上。

在铺砖之前，要进行湿润处理，以防止砖块吸水过快。

3.砌筑耐火砖：根据窑筒的不同部位和要求，选择合适的耐火砖进行砌筑。

在砌筑之前，要先将砖块进行湿润处理，以提高粘结性能和砖块的使用寿命。

4.制作砂浆：制作砂浆的比例要根据具体情况进行调整。

一般情况下，常用的比例为水泥：砂子：水=1：3：0.5。

将水泥和砂子按照比例混合均匀，然后慢慢加入适量的水搅拌成砂浆。

5.砌筑砂浆：将事先调配好的砂浆涂抹在耐火砖和承重砖的接触面上，然后将砖块依次放置在合适的位置。

在放置砖块时，要注意保持砖块之间的水平度和垂直度。

6.固定砖块：在砌筑过程中，需要使用木锤和水泥磨盘将砖块固定在基础上。

确保砖块的牢固固定，以防止其在使用过程中的移动和脱落。

7.整体调整：在砌筑完成后，要进行整体调整和校正。

采用水平仪等工具检查砖块的水平度和垂直度，调整不平或倾斜的砖块。

8.砌缝处理：在砌筑完成后，要用砂浆填充砖块之间的缝隙。

填缝时，要先将砂浆压入缝隙，然后用铁锤将其平整。

9.砌筑碓耐板：在窑筒的口部和出口处，需要用碓耐板进行砌筑。

碓耐板一般使用碓耐砖进行砌筑，用砂浆进行固定。

10.养护：砌筑完成后，要进行养护。

水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用--------------------------------------------------------------------------------作者：网摘20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。

镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。

20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。

为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。

在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。

当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。

因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。

1.新型干法水泥窑用耐火材料大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。

在窑门罩和冷却机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。

在日产2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用量达400吨以上。

2.预分解窑对耐火材料的要求统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是传统水泥窑的3～4倍，高温高转速和大直径，使预分传解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。

经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。

水泥窑耐火材料的施工和砌筑一、砌筑准备砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。

①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。

②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。

③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。

④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。

要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。

⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。

⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。

窑纵向基准线沿圆周长每1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。

环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。

此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。

二、基本要求砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每块砖上，防止应力集中。

窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。

从图1-l可知：耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。

根据事先放出的基准线，可以确定砖衬的方位。

如看不清基准线，可以按照简体上的水平焊缝和垂直焊缝确定方位。

水泥回转窑耐火材料使用规程第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。

其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。

不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。

已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。

这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。

3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。

砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。

5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。

耐火材料施工技术要求1、窑砖的施工1.1、窑砌砖前，必须将窑内清理干净。

1.2、砌砖前必须进行放轴线和放环线以避免扭曲、爬坡等异常情况（环向每隔1.5米画线，轴向每隔两米画线）。

砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖。

1.3、按照设计的砖型比例进行砌筑，当发现砖不能紧贴筒体时，可适当调整用砖比例，确保耐火砖紧贴筒体。

注意砖型大小头不能砌反！砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用，砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。

做到横平竖直，不扭曲。

1.4、砌筑时应选用与砖同材质的火泥，以免不同材质的火泥与砖发生反应，影响正常使用。

1.5、采用湿砌时，砖与砖之间灰缝以1mm为宜，环与环之间应留2mm的灰缝，并且火泥要涂抹均匀，确保灰浆饱满（在轮带前后两米必须用湿砌）。

1.6、采用拱架法砌筑时，拱架一定要顶紧，以免拱架不紧造成掉砖或使砖不能紧贴筒体。

1.7、在封口加钢板时，应该将钢板均匀地夹在砖与砖之间，每块砖缝中加入一块钢板，不应在一块砖缝中加入多块钢板。

1.8、封口的钢板厚度应不大于3mm，规格为190*190mm。

1.9、封口一定要封紧，封口加钢板时，应多观察，避免因外力造成耐火砖内伤。

1.10、锁砖要求：在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。

每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。

且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。

严禁用浇注料或火泥单独锁砖。

禁止采用现场手工凿成的锁口砖。

1.11、采用拱架法砌筑时，在封口加压过程中，要勤观察，如果发现耐火砖出现裂纹等异常现象时，应及时进行挖补处理。

1.12、砌筑完毕要全面仔细地检查，若发现有裂纹等缺陷的耐火砖应进行挖补处理。

水泥窑用耐火材料施工方案1、施工方案浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢。

锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构以缓冲受热后的膨胀应力。

淋雨、受潮，保质期为六个月。

件应涂以沥青漆或塑料袋包裹，尺寸准备，符合设计要求。

支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模、不漏浆。

对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。

预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。

支模施工时所用的模板应做防水处理。

在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。

施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。

严禁不同牌号的浇注料混合使用。

使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

适宜的施工环境温度为10度~30度。

搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在7~7.5之间。

加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。

加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。

拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。

模板内一次装料高度不得超过300mm。

浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。

按照常用烘炉曲线进行烘炉。

2、分部施工方案1）预热器2）窑头罩3）篦式冷却机（篦冷机）4）喷煤管5）窑口1）预热器施工方案在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。

在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米 2 个），振动棒由孔插入进行振动 密实。

在施工预热器上的下料管时应采用支模 在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多 浇注，有弯管时可以采用手打施工， 搅拌均匀即可，在施工时也应用 振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可 采用分成四瓣进行施工。

水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用中应注意的事项∙作者：单位:河南火宝耐火材料有限公司[2008-10-20]关键字:耐火材料-使用-注意事项∙摘要:一、碱性耐火材料的生产用原料1、镁砂原料：镁砂是指具有一定颗粒组成的烧结镁石，它是由烧结镁石破碎而成的。

（1）烧结镁砂：烧结镁砂是采用菱镁石为原料经不同工艺高温煅烧而成的，它分为普通镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。

镁砂的理化性能指标(2)电熔镁砂：电熔镁砂是菱镁石或轻烧镁砂在电弧炉中熔炼而成的。

电熔镁砂的主要成份如下：电熔镁砂的理化指标（3）海水镁砂：海水中金属元素除钠以外，镁是最富有的，每吨海水中含有2克氧化镁。

海水镁砂的化学成份2、铬铁矿我国是一个铬铁矿藏比较贫乏的国家，铬铁矿主要分布在我国新疆、西藏地区，且品位较低。

目前，我国耐火级铬铁矿主要从印度、菲律宾、巴基斯坦和南非进口，下表是国内外常用铬铁矿的化学性能：从上述铬矿的化学成份中可以看出，国产矿的杂质含量（尤其是SiO2含量）比国外进口矿高，国外进口矿分两个类型：一是低铁铬矿，二是高铁铬矿。

不同铁含量的铬矿可以根据不同行业。

不同窑炉的使用条件选用，水泥行业用镁铬砖就可以同时选用两种铬矿来搭配生产。

3、镁铝尖晶石料镁铝尖晶石料是生产镁铝尖晶石砖的主要原料，它的合成一般是采用与合成的办法来解决。

与合成的办法有两种：一是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）共磨→压球（或打成荒坯）→高温烧成而产生；另一种是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）掺和均匀→电炉溶化→冷却→拣选而生产。

上述两种方法合成的镁铝尖晶石料的化学成份偏差不大，最大差别是合成料的体积密度不同，烧结法合成的尖晶石料体积密度只能达到3.15～3.25 g/cm3,而电熔法合成的尖晶石料的体积密度可以达到3.40 g/cm3。

三、碱性耐火材料的生产工艺碱性耐火材料一般采用多级配料、高压成型、高温烧成的方法来生产。

一、砌前质量要求1、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。

2、施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在 2%以内；3、应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；4、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；5、严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。

二、耐火砖的施工要求1、砌筑质量要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。

新老砖接口处采用湿砌，硅莫砖砌筑必须湿砌，注意砖型配比变化。

2、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。

调好的泥浆不得任意加水稀释。

灰浆饱满度要大于 95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。

壳体无法校正部位用泥浆找正。

3、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到 95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑；4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。

5、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。

6、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。

7、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在 1～2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。

板宽小于砖宽约 10mm。

砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。

每条缝中最多允许使用一块钢板。

水泥窑用耐火材料施工方案在水泥生产过程中，水泥窑是一个非常关键的设备，而耐火材料的选择和施工对水泥窑的正常运行具有至关重要的影响。

本文将针对水泥窑用耐火材料的施工方案进行详细介绍。

1. 耐火材料的选择水泥窑内部的高温、腐蚀性气体等因素对耐火材料的性能提出了很高的要求，因此在选择耐火材料时应考虑以下几个方面：•耐高温•耐腐蚀•耐磨损•导热性能根据以上几个方面的要求，通常在水泥窑内采用耐火砖、耐火浇注料等材料。

2. 施工准备在进行耐火材料的施工前，需要进行充分的准备工作：•确定施工计划和时间节点•准备所需材料和工具•安排施工人员3. 施工步骤3.1 清理表面在对水泥窑内部进行施工之前，需要将表面的灰尘、杂物等清理干净，以保证施工效果。

3.2 涂抹隔离层在清理表面后，需要涂抹一层隔离层，以防止水泥对耐火材料的腐蚀，同时提高耐火材料的粘结力。

3.3 施工耐火材料根据实际情况和耐火材料的性能特点，选择合适的方法进行施工，通常采用浇注、砌筑等方式。

3.4 养护施工完成后，需要对耐火材料进行养护，使其达到最佳性能。

4. 施工注意事项•严格按照施工方案进行操作，确保施工质量•注意施工过程中的安全问题，做好防护措施•避免施工时受到外界干扰，保持施工环境的稳定性通过以上方案的施工，可以保证耐火材料在水泥窑内的正常运行，延长水泥窑的使用寿命，提高生产效率。

结语水泥窑用耐火材料的施工是一个复杂的过程，需要认真对待每一个环节，只有确保施工质量和安全，才能保证水泥生产的顺利进行。

愿本方案对水泥生产企业在水泥窑用耐火材料的施工有所帮助。

耐火土的配制与制作
自制耐火土需要砌砖窑烧炭，需要准备水泥，耐火泥，黄土，高铝土等，要是普通盖房子的红砖青砖之类的，温度很低，用黄土就行，记得灰浆饱满。

耐火泥里要加一些红柱石，这样效果好一点。

要加一定比例的炉灰，就是烧下来的煤渣。

不需要加水泥，水泥制品对含泥量有要求的，不能超过5%。

所以不要掺入水泥，可。

在绝热炉墙中，炉墙应采用耐高温的耐火材料砌筑。

由于绝热温度比较高，要考虑耐火。

用木模将伴有耐火水泥的耐火土泥浆浇注成型，再自然晾干和烘干2周以上就可以使用了，耐火泥就是俗称的耐火土，最好用耐火砂代替耐火泥，这样效果会更加好。

普通水泥耐火度比较低，会影响窑墙的强度。

耐火土熔化是因为窑烧的温度比较高，超出了耐火土的使用极限，可以换高档点的耐火土，比如从粘土升级为高铝。