第1章 机械制造技术概论习题及答案

机械制造技术试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 机械加工中，下列哪项不是常用的加工方法？A. 车削B. 铣削C. 铸造D. 磨削2. 在机械加工中，精度最高的加工方法是？A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削3. 金属材料的硬度通常使用什么来表示？A. 抗拉强度B. 屈服强度C. 布氏硬度D. 冲击韧性4. 以下哪个不是机械加工过程中常见的误差类型？A. 系统误差B. 随机误差C. 人为误差D. 材料误差5. CNC（计算机数控）机床的控制方式是？A. 手动控制B. 半自动控制C. 全自动控制D. 遥控控制二、填空题（每空2分，共20分）6. 机械加工中的“三要素”指的是切削速度、________和________。

7. 热处理工艺中的“四把火”包括正火、________、________和________。

8. 金属材料的塑性可以通过________试验来测定。

9. 机械加工中，为了减少加工误差，通常采用________和________的方法。

10. 机器人在机械制造中的应用主要包括焊接、搬运、________和________等。

三、简答题（每题10分，共30分）11. 简述数控机床的工作原理。

12. 描述机械加工中常见的几种表面粗糙度的类型及其特点。

13. 解释什么是机械加工中的“五轴加工”，并说明其在现代制造中的重要性。

四、计算题（每题15分，共30分）14. 给定一个机械零件的图纸，要求计算其加工过程中的切削力。

已知切削速度为60m/min，切削深度为2mm，进给速度为0.2mm/r，刀具材料为高速钢，工件材料为45#钢。

15. 某机械零件需要进行热处理以提高其硬度，已知其原始硬度为HB200，要求通过热处理达到HB300。

请计算所需的加热温度和保温时间。

机械制造技术试题答案一、选择题1. 答案：C（铸造属于铸造工艺，不是机械加工方法）2. 答案：C（磨削精度最高）3. 答案：C（布氏硬度是常用的硬度表示方法）4. 答案：D（材料误差不是误差类型，而是误差来源之一）5. 答案：C（CNC机床采用全自动控制）二、填空题6. 答案：进给量、切削深度7. 答案：退火、淬火、回火8. 答案：拉伸9. 答案：标准化、自动化10. 答案：装配、喷涂三、简答题11. 答案：数控机床的工作原理是通过计算机系统接收编程指令，然后转化为机床的机械运动，实现对工件的精确加工。

机械制造工程学习题及答案超级完整第1页共36页第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1.在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动其中主运动消耗功率最大。

2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量某3.刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件4.常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角6.正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为07.基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系二、判断题（正确的打√，错误的打某）1.在切削加工中，进给运动只能有一个。

（某）2.背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

第2页共36页（某）3.其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。

（某）4.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√）5.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角Kr。

（某）某6.车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√）7.对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

（某）某8.当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。

（√）9.切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。

（√）10.粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。

（某）三、名词解释1.基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。

成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。

（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。

（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。

(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。

（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。

按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。

15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。

（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。

（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。

（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。

机械制造技术习题库一、填空题：1、每一个加工工艺规程都是由若干个基本的单元即工序组成的，而每一个工序又可分为安装、工步、工位和走刀。

2、生产类型是分为：单件生产、成批生产、大量生产。

3、从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看，成形运动可以分为主运动和进给运动。

4、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是硬质合金。

5、工件以一面两孔定位时，常采用一个菱形销，一个圆柱销和一个作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的6个自由度，其中菱形销限制了工件一个自由度。

6、金属材料受到刀具的作用以后，首先产生弹性变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产生塑形变形。

7、为了便于测量和应用切削力，将合力分解成主切削力，吃刀抗力进给抗力三个互相垂直的分力，其中吃刀抗力进给抗力，是在基面上的两个分力。

8、在加工细长轴类零件时，我们常采用 90°的主偏角来加工。

9、形成切削热的原因主要是摩擦和变形两类。

10、前角增大，切削温度降低，主偏角减小，切削温度降低。

11、磨损的原因主要有磨粒磨损粒结磨损扩散磨损相变磨损氧化磨损。

前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损为主要形式。

12、切屑的类型常见的有带状切屑，节状切屑粒状切屑崩碎切屑。

为了保证较好的表面质量和加工精度，带状切屑是较好的类型。

，进给运动是刀具的直线运动。

14、切削用量三要素为：切削速度、进给量和切削深度。

15、加工中，师傅适当的增大了Kr，此时切削厚度增大，切削宽度减小，切削面积不变。

16、车刀按其结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式。

17、圆周铣削，逆铣切削厚度由小变大，顺铣切削厚度由大变小。

18、铣削要素包括速度、背吃刀量、侧吃刀量和进给量。

19、钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法，对于中小孔径的非配合孔我们常采用钻销加工，中小孔径配合孔我们常采用铰销加工，中大孔径特别是有位置关系的孔系我们常采用镗削加工。

机械制造技术试题及答案# 机械制造技术试题及答案## 一、选择题1. 机械制造中常用的材料包括以下哪些选项？A. 铸铁B. 铝合金C. 不锈钢D. 所有以上选项2. CNC（计算机数控）机床的主要优点是什么？A. 提高生产效率B. 减少人工操作C. 提高加工精度D. 所有以上选项3. 下列哪项不是机械加工的常见方法？A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 磨削## 二、填空题4. 机械加工中的“三要素”包括切削速度、____和____。

5. 机械制造中，热处理的主要目的是____材料的内部结构，以提高其性能。

## 三、简答题6. 简述数控机床与传统机床相比有哪些优势？7. 请解释什么是五轴加工技术，并说明其在机械制造中的应用。

## 四、计算题8. 已知工件材料为45号钢，切削速度为100m/min，进给量为0.2mm/r，求每分钟的切削长度。

## 五、论述题9. 论述机械制造过程中的质量控制的重要性及其方法。

## 参考答案### 一、选择题1. 答案：D2. 答案：D3. 答案：C### 二、填空题4. 答案：进给量、切削深度5. 答案：改变### 三、简答题6. 数控机床的优势包括：- 自动化程度高，减少人工干预。

- 加工精度高，重复性好。

- 灵活性强，可快速调整加工程序以适应不同工件。

- 生产效率高，减少加工时间和辅助时间。

7. 五轴加工技术是指机床能够在五个坐标轴上同时控制刀具或工件的运动，包括三个直线轴和两个旋转轴。

这种技术在机械制造中广泛应用于复杂曲面的加工，如航空发动机叶片、汽车模具等。

### 四、计算题8. 计算公式为：切削长度 = 切削速度× 进给量× 60（秒）计算结果：切削长度= 100 × 0.2 × 60 = 1200mm/min### 五、论述题9. 机械制造过程中的质量控制至关重要，它确保了产品的性能、可靠性和安全性。

质量控制的方法包括：- 制定严格的质量标准和检验流程。

《板滞制制技能前提》部分习题参照解问之阳早格格创做第一章绪论1-1 什么是死产历程、工艺历程战工艺规程？问：死产历程——从本资料（大概半成品）进厂，背去到把成品制制出去的各有闭处事历程的总称为该工厂的历程.工艺历程——正在死产历程中，通常属曲交改变死产对付象的尺寸、形状、物理化教本能以及相对付位子闭系的历程.工艺规程——记录正在给定条件下最合理的工艺历程的相闭实质、并用去指挥死产的文献.1-2 什么是工序、工位、工步战走刀？试举例证明.问：工序——一个工人大概一组工人，正在一个处事天对付共一工件大概共时对付几个工件所连绝完毕的那一部单干艺历程.工位——正在工件的一次拆置中，工件相对付于机床（大概刀具）每吞噬一个确切位子中所完毕的那一部单干艺历程.工步——正在加工表面、切削刀具战切削用量（仅指机床主轴转速战进给量）皆稳定的情况下所完毕的那一部单干艺历程.走刀——正在一个工步中，如果要切掉的金属层很薄，可分频频切，每切削一次，便称为一次走刀.比圆车削一阶梯轴，正在车床上完毕的车中圆、端里等为一个工序，其中，n, f, ap稳定的为一工步，切削小曲径中圆表面果余量较大要分为频频走刀.1-3 什么是拆置？什么是拆夹？它们有什么辨别？问：拆置——工件经一次拆夹后所完毕的那一部单干艺历程.拆夹——特指工件正在机床夹具上的定位战夹紧的历程.拆置包罗一次拆夹战拆夹之后所完毕的切削加工的工艺历程；拆夹仅指定位战夹紧.1-4 单件死产、成批死产、洪量死产各有哪些工艺特性？问：单件死产整件互换性较好、毛坯制制细度矮、加工余量大；采与通用机床、通用夹具战刀具，找正拆夹，对付工人技能火仄央供较下；死产效用矮.洪量死产整件互换性佳、毛坯细度下、加工余量小；采与下效博用机床、博用夹具战刀具，夹具定位拆夹，收配工人技能火仄央供不下，死产效用下.成批死产的毛坯细度、互换性、所以夹具战刀具等介于上述二者之间，机床采与通用机床大概者数控机床，死产效用介于二者之间.1-5 试为某车床厂丝杠死产线决定死产典型，死产条件如下：加工整件：卧式车床丝杠（少为1617mm，曲径为40mm，丝杠细度等第为8级，资料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；成品率：0.5%.问：该丝杠加工属于成批死产，不属于大批量死产.年死产目发为：1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例证明.问：工件的定位——使工件相对付于机床占有一个细确的位子的历程.工件的夹紧——将定位以去的工件压紧，使工件正在加工历程中总能脆持其细确位子.如正在铣床上使用台虎钳拆夹一个矩形工件，该当是先定位，后夹紧.1-7 什么是工件的短定位？什么是工件的过定位？试举例证明.问：短定位——工件定位时该当节制的自由度不节制的局里.过定位——几个定位元件共时节制一个自由度的局里.如：采与三爪卡盘夹持短轴，夹持过短（短销）属于短定位；用三爪卡盘战尾座顶尖拆夹一个轴类工件，也属于过定位.1-8 试举例证明什么是安排基准、工艺基准、工序基准、定位基准、丈量基准战拆置基准.问：安排基准——安排图样上标注安排尺寸所依据的基准；工艺基准——工艺历程中所使用的基准，包罗工序、定位、丈量战拆置基准；工序基准——正在工序图上用去决定本工序加工表面尺寸、形状战位子所依据的基准；定位基准——正在加工中用做定位的基准；丈量基准——工件正在加工中大概加工后，丈量尺寸战形位缺面所依据的基准；拆置基准——拆置时用去决定整件大概部件正在产品中相对付位子所依据的基准.工艺基准应大概战安排基准普遍.（简曲举例略）.1-9 有人道：“工件正在夹具中拆夹，只消有6个定位收启面便是实足定位”，“通常是少于6个定位收启面，便是短定位”，“通常是少于6个定位收启面，便不会出现过定位”，上头那些道法皆对付吗？为什么？试举例证明.问：上述道法皆是分歧过失的.工件正在夹具中拆夹，6个定位收启面不克不迭按央供安插，便不克不迭节制6个自由度；少于6个定位收启面，纷歧定是短定位，果为有些工件不需要节制6个自由度；如正在仄里磨床上用磁力吸盘拆夹工件，只节制3个自由度即可谦脚加工央供.少于6个定位收启面，如果收启规区分歧理，也大概出现过定位.1-10 分解图1-10所示工件（图中工件用细单面划线画制）的定位办法，并回问以下问题：（1）各定位件所节制的自由度；（2）推断有无短定位大概过定位局里，为什么？图中加工里用细乌线标出.图1-10a、b、d、e为车削工序，图1-10c为钻孔工序，图1-10f 为镗A孔工序，图1-10g为钻大头孔工序，图1-10h为铣二端里工序.问：a) 二顶尖节制x移动、y移动、z移动、y转化、z转化5个自由度；三爪卡盘节制x移动、z移动2个自由度；x移动、z移动沉复节制，过定位.b)少销节制y移动、z移动、y转化、z转化4个自由度；台肩左仄里节制x移动、y转化、z转化3个自由度；y转化、z转化沉复节制，过定位.c)底仄里节制z移动、x转化、y转化3个自由度，左边短V 型块节制x移动、y移动2个自由度，左边可移动V型块节制了y 移动；有过定位，定位筹备可止.d)二顶尖节制x移动、y移动、z移动、y转化、z转化5个自由度；鸡心夹只传动扭矩，不节制自由度，该定位筹备可止.e)二戴齿顶尖节制x移动、y移动、z移动、y转化、z转化5个自由度，并传动转矩，该定位筹备可止.f) 底仄里（3个钉）节制z移动、x转化、y转化3个自由度，正里2个收启钉节制y移动、z转化2个自由度，共节制5个自由度，加工d孔，短定位，正在yoz仄里目标应有一个钉，节制x 移动.g)底仄里节制z移动、x转化、y转化3个自由度，左里短销节制x移动、y移动2个自由度，左里可移动短V型块节制z转化1个自由度，该定位筹备合理可止.h)正在z目标二个短V型块节制了x移动、y移动、x转化、y 转化4个自由度，x目标的短V型块节制了z移动、z转化2个自由度，该定位筹备合理可止.习题1-10图1-11 分解图1-11所示工件为谦脚加工央供所节制的自由度.先选定位基里，而后正在定位基里上标出所限的自由度，其画法如图8所示.图中细乌线为加工里.问：a)正在圆柱上钻孔，需要节制除y转化除中的5个自由度，可选中圆表面为定位基里，用二短V型块定位节制4个自由度（x 移动、z移动、x转化、z转化），正在轴背树立一收启钉，节制y 移动，即可谦脚加工央供.b)车短圆柱套筒端里需节制除x转化的5个自由度，可用中圆表面定位，三爪卡盘拆夹，少套筒节制y移动、z移动、y转化、z 转化4个自由度，左端里挡块节制x移动，即可谦脚加工央供.c)正在轴上铣槽需要节制除x转化除中的5个自由度，用功件中圆表面定位，用二短V型块定位节制4个自由度（y移动、z移动、y转化、z转化），正在轴背左正里大概者左正里树立一收启钉，节制x移动，即可谦脚加工央供.d)正在阶梯轴上钻孔需要节制除x转化除中的5个自由度，用功件小端中圆表面定位，用二短V型块定位节制4个自由度（y 移动、z移动、y转化、z转化），正在轴背左正里大概者左正里树立一收启钉，节制x移动，即可谦脚加工央供.e) 正在三角块形工件上加工二孔需要节制工件的6个自由度，可用底仄里定位，节制z移动、x转化、y转化三个自由度，用左正里（yoz仄里）二收启钉定位节制x移动、z转化2个自由度；用xoz左侧大概左侧一个收启钉定位节制y移动.习题1-11图。

《机械制造技术》试题库一、判断题1、普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。

（）2、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。

（）3、在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。

（）4、精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。

（）5、金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。

（）6、金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。

（）7、材料的硬度越低越好加工。

（）8、扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。

（）9、砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落，表明砂轮硬度高。

（）10、滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。

（）11、磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。

（）12、在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。

（）13、热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大部分转变成细小的奥氏体晶粒。

（）14、金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。

（）15、金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。

（）16、硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损。

（）17、硬质合金刀具在高速切削时主要发生扩散磨损。

（）18、或改为硬质合金刀具在低速切削时主要发生硬质点磨损。

（）19、工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。

（）20、布氏硬度目前主要用于退火、正火和调质处理的钢、铸铁和非铁金属（）21、表面淬火一般用于低碳钢和低碳合金钢（）22、Q275和Q295同属于低合金结构钢（）23、金属的变形抗力越小，金属的锻造性越好（）24、轴类零件选材时主要考虑综合力学性能（）25、公差是零件尺寸允许的最大偏差（）26、前角越大刀具越锋利（）27、外圆车削时，背向力方向上运动速度为零，所以背向力不做功（）28、三爪卡盘的三个爪是独立运动的，可以用来夹持方形、椭圆等零件（）29、钻孔主要用于粗加工，对于精度高的中小孔常常采用钻孔后再扩孔和铰孔进行半精加工和精加工（）30、硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。

《机械制造技术：基础知识自测题集》第一章金属切削基本知识Part 1 基本定义一、选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。

）1．磨削时的主运动是（）。

A．砂轮旋转运动B．工件旋转运动C．砂轮直线运动D．工件直线运动2．如果外圆车削前后的工件直径分别为100mm和90mm，平均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量应为（）。

A．10mm B．5mm C．2.5mm D．2mm3．随着进给量增大，切削宽度会（）。

A．随之增大B．随之减小C．与其无关D．无规则变化4．与工件已加工表面相对的刀具表面是（）。

A．前面B．后面C．基面D．副后面5．基面通过切削刃上选定点并垂直于（）。

A．刀杆轴线B．进给运动方向C．主运动方向D．工件轴线6．切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且（）。

A．与切削刃相切B．与切削刃垂直C．与后面相切D．与前面垂直7．能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为（）。

A．主偏角B．副偏角C．前角D．刃倾角8．能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为（）。

A．主偏角B．副偏角C．前角D．刃倾角9．外圆车削时，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作角度与标注前角相比会（）。

A．增大B．减小C．不变D．不定10．切断刀在从工件外表面向工件旋转中心逐渐切断时，其工作后角会（）。

A．逐渐增大B．逐渐减小C．基本不变D．变化不定二、填空题1．工件上由切削刃形成的那部分表面，称为。

2．在切削运动中，消耗的功率最多。

3．外圆磨削时，工件的旋转运动为运动。

4．在普通车削中，切削用量有个要素。

5．沿方向测量的切削层横截面尺寸，称为切削宽度。

6．正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面，它们是、和正交平面。

7．主偏角是指在基面投影上主刀刃与的夹角。

8．刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角，在面内测量。

9．在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心，那么其工作前角会。

#### 第一章绪论1. 单选题：机械制造工程的研究对象是什么？- A. 机械设计- B. 机械加工- C. 机械装配- D. 机械维护- 答案：B2. 多选题：机械制造工程的主要内容包括哪些？- A. 机械加工工艺- B. 机械设计- C. 材料学- D. 自动化技术- E. 热处理- 答案：ABCE#### 第二章机械加工工艺基础3. 填空题：机械加工工艺是指将毛坯加工成机器零件的过程，主要包括__________、__________、__________三个阶段。

- 答案：毛坯准备、切削加工、机械加工后的处理4. 判断题：机械加工工艺的制定只考虑加工效率，不考虑零件的质量。

- 答案：错误#### 第三章车削加工5. 单选题：车削加工中，以下哪种刀具适用于粗车？- A. 锯片刀- B. 钻头- C. 切削刀- D. 钻头- 答案：C6. 简答题：简述车削加工的特点。

- 答案：车削加工具有精度高、效率高、操作简便等特点。

适用于各种形状和尺寸的零件加工。

#### 第四章铣削加工7. 填空题：铣削加工是一种__________加工方法，适用于__________的加工。

- 答案：多刀同时、平面和曲面8. 判断题：铣削加工只能加工平面。

- 答案：错误#### 第五章钻削加工9. 单选题：以下哪种钻头适用于钻孔？- A. 锯片刀- B. 钻头- C. 切削刀- D. 钻头- 答案：B10. 简答题：简述钻削加工的注意事项。

- 答案：钻削加工时要注意切削液的使用、钻头的选择、切削速度和进给量的控制等。

#### 第六章磨削加工11. 填空题：磨削加工是一种__________加工方法，适用于__________的加工。

- 答案：精密、高精度12. 判断题：磨削加工的精度高于车削加工。

- 答案：正确#### 第七章雕刻加工13. 单选题：以下哪种刀具适用于雕刻加工？- A. 锯片刀- B. 钻头- C. 切削刀- D. 切削刀- 答案：A14. 简答题：简述雕刻加工的特点。

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。

成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm，直径为40mm，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

一、填空题1、切削过程中，工件上形成的三个表面是：已加工表面、过渡表面、待加工表面。

2、将原材料转变为成品的全过程称之为生产过程。

3、切削用量是在切削加工过程中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。

4、机械加工的工艺过程是由若干个顺序排列的加工工艺组成，其每一个工序又可细分成：安装、工位、工序、走刀。

5、刀具切削部分由：前面、主刀面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

6、切削最适合加工各种回转表面零件。

7、车刀切削部分的6个独立基准角度是主偏角、副偏角、前角、主后角、副后角和刃倾角。

8、常见的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

9、砂轮由磨料、结合剂和气孔三部分组成。

10、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些11、砂轮的磨料按成分一般分为氧化物（刚玉）、碳化物和超硬材料三类。

12、经济精度是正当生产条件下，某种加工效果在经济效益良好时所能达到的加工精度。

13、车削是工件做主运动，车刀做进给运动的切削加工方法。

14、工件的六个自由度全部被限制的定位称为完全定位。

15、铣床的类型主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、万能工具铣床等。

16、工件在夹具中的定位主要有完全定位、不完全定位、过定位、和欠定位四种类型。

17、切屑的种类一般分为带状切屑、结状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型。

18、机床的特性代号包括通用特性代号和结构特性代号，它位于类特性代号后面。

19、刀具的总切削力F可以分解为切削力Fc 、背向力Fp、进给力Ff等三个相互垂直的切削分力。

20、机床的主参数代表机床的规格大小，常用系表示21、零件的加工精度包括尺寸精度、位置精度和形状精度三个方面。

22、热处理工序在工艺路线上的安排，主要取决于零件的材料和热处理的目的和要求。

二、判断题1、工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。

(×)2、主偏角kr 对切削力Fc的影响不大，但对背向力Fp和进给力Ff的比例有明显的影响（√）3、“基准重合”的目的是为了实现“基准统一”。

机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答：1料和精密微细的零件。

23冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。

答：1放电过程极为短促金属抛离电极表面适应性强工件的材料硬度限制。

2将电镀材料做阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

并由电解液将其溶解物应用范围管的难加工金属材3通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高4工作中超声振动还是悬浮液产生空腔适宜加工各种脆硬材料、淬火钢等也能加工1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。

1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。

第二章金属切削切学原理与刀具2 - 1 .金属切削过程有何特征答倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答第一变形区刀面的接触区域。

这三个变形区汇集在切削刃附近切屑2 -3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤积屑瘤粘结在前刀面上表面变得较为粗糙。

由此可见消除措施速切削或低速切削2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别答2 - 5车刀的角度是如何定义的答P1 7工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力答123前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析答1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。

1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。

1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是完全定位”，“凡是少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。

1-10 分析图1-10所示工件（图中工件用细双点划线绘制）的定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？图中加工面用粗黑线标出。

图1-10a、b、d、e为车削工序，图1-10c为钻孔工序，图1-10f 为镗A孔工序，图1-10g为钻大头孔工序，图1-10h为铣两端面工序。

1-11 分析图1-11所示工件为满足加工要求所限制的自由度。

先选定位基面，然后在定位基面上标出所限的自由度，其画法如图8所示。

图中粗黑线为加工面。

习题1-10图习题1-11图第二章金属切削过程2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。

2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。

为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。