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钢板、锻件超声波检测报告

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报告人（资格）
Prepared (Qualification):
年月日
Date
审核人（资格）
Reviewed(Qualification):
年月日
Date
无损检测专用章
Stamp of NDE
年月日
Date
And
Parameter
仪器型号
Instrument Type
检测方法
Examination Method
探头型号
Probe Type
扫查方式
Scanning Method
试块型号
Block Type
扫描调节
Scanning Adjustment
试块厚度
Block Thickness
mm
偶合剂
Couplant
合格级别
Acceptable Grade
检测工艺编号
Examination
Procedure No.
检测结果
Examination
Results
序号No.
钢板（锻件）编号
Steel Plate
(Forging)No.
缺陷情况
Defects
评定级别(级)
Grade
备注
Remark
检测结论：Conclusion
水机油
Water Mechanical Oil
检测灵敏度
Examination
Sensitivity
dB
表面补偿
Surface
Compensation
dB
技术要求
Technical
Requirements
检测标准
Examination
Standard
检测比例
Examination
Proportion
钢板、锻件超声波检测报告
Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging
产品编号(Product No.):
工件
Part(s)
钢板（锻件）编号
Steel Plate(Forging)
No.
钢板（锻件）炉批号
Steel Plate(Forging)
Furnace Lot Number
钢板（锻件）牌号
Steel Plate(Forging)
Brand
钢板（锻件）规格
Steel Plate(Forging)
Specification
检测部位
ExaminatiLeabharlann n Position表面状态
Surface Condition
器材及参数
Instrument
1．结果符合级要求的钢板（锻件）编号为。
The steel plate (forging ) number listed as following is (are) acceptable with grade.
2．部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图。
Please refer to the UT Examination Interpretation Sheet for steel plate (forging) and UT Examination Map for more details of examination position, defect location and defect dimensions.

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AS1065无损检测- 碳钢和低合金钢锻件的超声检测。

AS1065无损检测- 碳钢和低合金钢锻件的超声检测。

表 3.1 检测灵敏度和记录验收标准
扫查灵敏度 评定灵敏度 记录级别 定尺寸要求
在最大声程式上 6mm 直径平底孔达 40%屏幕高度+至少 6dB
级别 1
级别 2
级别 3
在缺陷距离上 6mm 直径平底孔达 40%屏幕高度
记录任一产生≥ 20%网格高度的 波幅的不连续
记录任一产生≥40%网 格高度的波幅的不连续
若不能够与检测钢相类似，则应按照附录 H 要求制定衰减或接触差异修正补偿。 3.3.3 距离幅度和面积幅度
距离幅度曲线可用于缺陷的评定，并按 3.3.2 要求使用参考试块同时根据 AS2083 要求 进行制备。 3.4 衰减 3.4.1 概述
符合本标准要求的热处理锻件希望能够显示衰减性质从而可进行有效的超声检测。然 而，当要求进行严格评定时，则应确定检测区域或相邻检测区域的衰减性质。 应分两步骤进行评定，规定如下： （a） 使用指定类型、频率和直径的探头来确定锻件是否有效地检测。 （b） 应用缺陷评定相关的校准来确定衰减/传递损失修正因素。 3.4.2 确定合适的超声检测
线性在 30%和 100%网格高度之间超过±2dB 应予以记录。不应使用抑制，若使用，则要记 录和了解对垂直线性和水平线性的影响。 2.4 增益控制
测量超声波幅的比例时，逐步校准的增益控制不能超过 2dB。
2.5 频率范围 设备应能够使用 1MHz 至 10 MHz 范围内的频率。
2.6 探头 可使用单探头或双探头。但适用的标称频率为 1 MHz 至 10 MHz。主频率可按照 AS 2083
按照 3.7.3 要求以一定的灵敏度级别扫查整个锻件或锻件的指定区域。按照产品标准或 应用标准中规定的灵敏度进行探测，所探测到的不连续应随后进行评级。其中 3.7.2 节规定 的扫查灵敏度和 3.7.3 节规定的评定灵敏度之间的关系和记录要求按照表 3.1 的进行简要说 明。 3.7.2 扫查灵敏度
锻件超声波探伤记录报告(大平底)47013-友联

锻件超声波探伤记录报告(大平底)47013-友联

锻件超声波探伤记录和报告（南通友联专用）大平底准考号: 评分: 试件编号 X 试件名称 锻件 试件材质 45# 试件规格 φ70×225 探头规格 2.5P φ14 探头型式 单晶直探头 仪器型号 PXUT-350C 型扫查比例深度1:1 扫查方式全面扫查探测灵敏度φ2灵敏度 执行标准NB/T47013.3-2015探 伤 结 果一.检测内容：对锻件T=225mm 进行超声检测,如何利用150mm 大平底调节工件φ2当量灵敏度. 二.检测步骤：(1) 扫描比例调节; 将纵波直探头放置150mm 大平底上,找出一次(B1)和二次(B2)底面反射波，分别将两波对准水平刻度150和300处, 此时, 深度1:1比例调好. (2).计算步骤方法A. ①计算150大平底与工件同声程处（150/φ2）回波分贝差;dB X B Bf 35215036.22lg 202lg2022=⨯⨯⨯=Φ=∆ππλ②计算150/φ2与工件225/φ2回波分贝差dB X X 715022252lg 40lg401221=⨯⨯=ΦΦ=∆先增益35dB 调节好150/φ2当量灵敏度，再增益7dB 工件225/φ2灵敏度调节完毕方法B. 计算150大平底与工件225/φ2回波分贝差; 已知Xf =225 XB =150db X D X B f42)150214.322536.22lg(202lg 202222=⨯⨯⨯⨯==∆πλ(3)灵敏度调节;探头放在150大平底试块上,使平底回波达到最高,调至基准高度(80%),然后增益42dB,此时工件225/φ2灵敏度调好.(4).锻件检测;将探头放置225mm 锻件上进行全面扫查,距锻件表面200mm 发现一缺陷波,波高比225/φ2灵敏度基准波高高9dB.求缺陷当量.已知X1=200 φ2=2 X2=225 △=9 求; φX)5625.0lg(402002225lg 40lg409122X X X X X Φ=⨯⨯Φ=ΦΦ==∆X Φ=5625.0lg 225.0 mm X 3=Φ三.结论; 对该锻件垂直方向进行超声全面扫查,发现距锻件表面200mm 处有一缺陷,缺陷当量为3mm. 根据NB/T47013-2015标准,该钢板评为Ⅰ级,合格报告日期 年 月 日。

钢板、锻件超声波检测报告

钢板、锻件超声波检测报告

报告人（UTII级：）
年 月 日
审核人（UTII级：）
年 月 日
检测专用章
年 月 日
Q235B+S31603
钢板（锻件）规格
100*100
器材
参数
仪器名称
超声波测厚仪
仪器型号
TT110+42513420
检测结果
编号
规格
（δ=mm）
检测数值
评定结果
148+2 Nhomakorabea8.04
合格
1.97
合格
15
10+2
9.96
合格
2.01
合格
16
14+2
14.05
合格
1.98
合格
检测结论：
检测结果符合GB/T709-2006 标准要求
钢板厚度超声波检测报告
第1页共3页
工
件
钢板（锻件）编号
YCFB--001-009
钢板（锻件）炉批号
CA140217011
钢板（锻件）牌号
16MnDR
钢板（锻件）规格
100*100
器材
参数
仪器名称
超声波测厚仪
仪器型号
TT110+42513420
检测结果
编号
规格
（δ=mm）
检测数值
评定结果
1
6
6.02
合格
2
8
7.97
合格
3
10
9.95
合格
4
12
11.04
合格
5
14
14.03
合格
6
16
16.02
合格
astm锻件超声波验收标准-概述说明以及解释

astm锻件超声波验收标准-概述说明以及解释

astm锻件超声波验收标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在现代制造业中，质量控制是至关重要的一环。

而超声波验收技朮是一种非破坏性检测技朮，被广泛应用于工业生产中。

ASTM锻件超声波验收标准作为一项重要的标准，规范了在锻件制造过程中进行超声波验收的操作步骤和要求。

本文将重点介绍ASTM锻件超声波验收标准的相关内容，探讨超声波验收在工业生产中的重要性以及应用范围。

通过深入分析和探讨，旨在为读者提供对ASTM锻件超声波验收标准的全面了解，进一步推动该技朮的应用与发展。

1.2 文章结构本文主要分为三个部分，分别为引言、正文和结论。

在引言部分，我们将简要介绍ASTM锻件超声波验收标准的背景和意义，概述本文的结构，并阐明本文的研究目的。

正文部分将重点介绍ASTM锻件超声波验收标准的内容和要求，探讨超声波验收在锻件制造领域的重要性和应用范围，并分析其在提高锻件质量和工艺控制方面的作用。

结论部分将对本文的主要观点进行总结，展望ASTM锻件超声波验收标准在未来的发展前景，以及对读者提出对超声波验收技术的进一步思考和探讨。

通过以上分析，本文将全面探讨ASTM锻件超声波验收标准的相关内容，为读者提供深入了解和应用该标准的指导和参考。

1.3 目的:本文旨在介绍ASTM锻件超声波验收标准的相关知识，探讨超声波验收在锻件行业中的重要性以及应用范围。

通过对ASTM锻件超声波验收标准的介绍和分析，希望读者能够更深入地了解超声波验收技术在锻件生产过程中的作用，从而提高产品质量，确保生产安全，促进行业发展。

同时，也为未来锻件超声波验收技术的研究和应用提供一定参考和借鉴。

2.正文2.1 ASTM锻件超声波验收标准介绍在工业制造领域，ASTM（美国材料与试验协会）锻件超声波验收标准是一项重要的质量控制方法。

这项标准旨在通过使用超声波技术来检查锻件的内部缺陷，以确保其质量符合规定的标准。

ASTM锻件超声波验收标准主要包括两个方面：一是规定超声波检测设备的性能要求和使用方法，二是明确了不同类型的锻件应采取何种超声波检测方法来进行验收。