钢板超声波检测工艺

钢板超声波探伤扫描速度和灵敏度的调节方法1、钢板探伤时探头的选择当所探伤的钢板厚度T≤20 mm 时，选择双晶直探头，探头的焦点位置根据所探板厚来确定；若钢板厚度T>20 mm时，选择单晶直探头，晶片尺寸为φ14-20 mm。

钢板较薄时选择φ14探头，较厚时选φ20 mm。

2、钢板超声波探伤时扫描速度调节方法2.1 试块的选择当所探伤的钢板厚度T≤20 mm 时，试块选用阶梯试块。

若钢板厚度T>20 mm时，根据所探钢板的厚度按照JB/T4730—2005要求选用不同尺寸的平底孔试块。

2.2 模拟超声波探伤仪扫描速度的调节2.2.1 板厚T≤20 mm时，用双晶直探头。

调节步骤：⑴探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。

⑵将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相同或相近的台阶上，找到试块台阶的一次底波和二次底波，在一般情况下扫描比例选择为1∶1。

⑶调节仪器的水平旋钮，将台阶的一次底波先调到仪器荧光屏水平刻度相对应的位置，如10 mm。

然后调节仪器的深度粗调和微调旋钮，将台阶的二次波调到相应的位置，如20 mm。

（在这里需要着重强调一点就是：要正确判断试块台阶的一次底波和二次底波，不能把质量不好的双晶直探头的固有波判断为试块台阶的二次波。

）在调节的过程中常常会遇到二次波调不到相应的位置，这时就要改变仪器的深度粗调旋钮，然后反复调节深度微调旋钮，使二次波最终调到相应的位置。

⑷按上述方法调节好扫描速度后，始脉冲会自动移到仪器荧光屏以外。

为了验证扫描速度调整是否准确，可在阶梯试块上不同的台阶上测试其厚度。

2.2.2 板厚T>20 mm 时，用单晶直探头，晶片直径φ14-20mm。

调节步骤⑴将探头线与仪器的输出插座连接，探头的方式选择单收发方式。

⑵将探头放在CSK-ⅠA试块25mm厚的面上，找到试块的1-4次底波，调节仪器的粗调和微调旋钮，将1次波和4次波分别调到仪器扫描线的25和100处，此时按深度1∶1的扫描速度就调节好了。

钢结构超声波探伤检测如何取样应随机选取焊缝长度的20%检测。

建筑钢结构检测取样方法及数量；第一部分：见证取样检测；一、钢材质量；对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分；(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材；1、化学成分分析（主控项目）；(1)检验指标：建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。

1、化学成分分析（主控项目）(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。

所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。

分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。

分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。

制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。

对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。

可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。

不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。

振动磨有盘磨和环磨。

制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。

钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

2、力学性能检验（主控项目）(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。

《厚钢板超声波自动探伤检验方法》国家标准编制说明一、工作简况１ 任务来源2007年10月，全国无损检测标准化技术委员会向重庆钢铁集团有限公司下发了《关于起草厚钢板超声波自动探伤检验方法国家标准任务书》，2008年底该标准转由全国钢标准化技术委员会归口。

2 编制单位主编制单位：重庆钢铁股份有限公司参加编制单位：冶金工业信息标准研究院等３ 工作过程3.1 主要过程简介从上世纪80年代到现在，国内已有舞阳钢铁公司、首钢公司、宝钢公司、重钢公司等多家钢铁企业投建了钢板超声波自动探伤设备，既有国内自行研制的，也有从国外引进的，各探伤设备的技术条件各不相同，技术参数参差不齐，且对缺陷的判定标准也各不相同，为规范钢板超声波自动探伤的技术条款，确保所探钢板的实物质量，并结合国内目前自动探伤的现状和发展趋势，由全国无损检测标准化技术委员会提出，重庆钢铁集团有限公司和重庆市技术质量监督局承接起草。

重钢于2008年3月成立了标准编制小组，开始了标准的起草编制工作，标准编制组首先征求了一些单位的意见，查阅标准资料，收集了ISO、EN等国际国外主要标准。

编制组经过收集和对比国内外相关标准，了解国内超声自动探伤设备使用现状和发展趋势，并经过系列试验，提出了标准征求意见稿征求意见，编制组根据前期征求和反馈的意见，于2009年6月完成了本讨论稿。

3.2 收集的国内外主要标准包括ASTM A578 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验的标准规范ASTMA435 钢板的直射束纵向超声波检验EN 10160 厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法)GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法JB/T4730 承压设备无损检测方法3.3 对相关的国内标准进行对比分析，本次标准修订主要参照GB/T2970和JB/T4730等标准。

二、标准编制原则本标准的制订遵循以下原则：1、标准的主要内容以GB/T 2970—2004《厚钢板超声波检验方法》标准为基础，参照国外先进标准ASTM A578、ASTMA435和EN 10160。

压力容器用钢板超声波探伤压力容器是一种用于存储或承受气体或液体压力的设备，由于其安全性和可靠性的要求，通常需要采用高强度的钢板进行制造。

为了保证压力容器的安全运行，需要进行超声波探伤检测，以及及时发现并排除表面或内部的缺陷。

超声波探伤作为一种非破坏性的检测手段，被广泛地应用于金属材料中的缺陷检测。

对于压力容器而言，其表面和内部缺陷都可能对其安全性造成极大的威胁。

因此，对于钢板进行超声波探伤检测，对于提高压力容器的安全运行水平具有重要意义。

超声波探伤是利用超声波在材料中传播并与缺陷发生反射、折射、散射等现象而实现的一种缺陷检测方法。

在进行超声波探伤检测时，需要使用超声波探头将超声波输入至被检测的钢板表面，并接收其中发生反射、折射、散射等现象而产生的信号，通过这些信号的分析和判断，可以判断钢板中是否存在缺陷。

超声波探伤检测的基本原理是利用超声波在介质内传播及在界面发生反射、衍射、散射、折射等现象来检测物体内部的缺陷。

在进行探伤检测时，需要选用适当的探头和超声波频率。

常用的超声波频率为2MHz～20MHz，探头采用不同的形状和大小，组成不同类型的探头，以适应不同形状和尺寸的钢板。

在进行超声波探伤检测时，需要注意以下几点：1. 选择合适的超声波探头。

钢板的不同结构需要不同类型的探头，如有较厚的钢板可以使用低频探头实现深度探测；而对于细小的缺陷，则需要使用高频率探头。

2. 调整超声波发射声束的位置和角度。

在进行超声波探测时，需要将超声波发射声束对准被检测的区域，并调整探头的角度，以保证声波的传播路线与被探测物体表面垂直。

3. 依据超声波检测结果进行数据处理。

通过超声波探测并收集到的反射信号，计算出缺陷位置和尺寸，并进行数据分析和处理，以判断钢板中是否存在安全隐患。

钢板超声波探伤是一项重要的非破坏性检测技术，广泛应用于压力容器等领域。

只有不断完善超声波探测技术，提高其检测准确性和精度，才能更好地保障压力容器的安全运行。

钢板探伤国标3级（原创实用版）目录1.钢板探伤的背景和意义2.钢板探伤的国标 3 级标准3.钢板探伤的常用方法和技巧4.钢板探伤的实际应用和注意事项正文钢板探伤是指利用超声波、射线等物理手段，对钢板的内部结构和缺陷进行检测和评估的一种技术。

在工业生产中，钢板是一种常用的材料，但是由于生产工艺和环境的影响，钢板可能会出现各种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。

这些缺陷会影响钢板的性能和使用寿命，因此，对钢板进行探伤检测是非常重要的。

钢板探伤的国标 3 级标准是指按照国家标准 GB/T2970-2004《厚钢板超声波检验方法》进行的探伤检测。

这个标准规定了钢板探伤的检测方法、检测设备、检测结果的处理和表示等方面的内容。

按照这个标准，钢板探伤分为三个级别，分别是 I 级、II 级和 III 级。

其中，I 级为最高级别，要求检测的缺陷最小，III 级为最低级别，要求检测的缺陷最大。

钢板探伤的常用方法和技巧包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。

其中，超声波探伤是最常用的一种方法，它利用超声波在钢板内部传播的特性，检测钢板内部的缺陷和结构变化。

射线探伤则利用射线对钢板进行透视，检测钢板内部的缺陷和裂纹。

磁粉探伤则利用磁粉在磁场作用下在钢板表面形成磁痕，从而检测钢板表面的缺陷和裂纹。

钢板探伤的实际应用非常广泛，它主要用于检测钢板的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，以及钢板的厚度、密度、强度等性能指标。

在实际应用中，钢板探伤需要按照国家标准和设计要求进行，同时需要注意探伤的精度和可靠性，以及探伤结果的正确性和有效性。

总之，钢板探伤是一种非常重要的技术，它有助于确保钢板的质量和性能，从而保证工业生产的安全和稳定。

钢板桩验收中的测量与检测方法钢板桩是一种常用的基础工程施工材料，广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域。

在钢板桩施工中，测量与检测是保证施工质量的重要环节。

本文将介绍钢板桩验收中常用的测量与检测方法，旨在帮助读者更好地理解和掌握这些方法。

一、水平度测量与检测方法水平度是钢板桩施工中的一个重要参数，它直接关系到钢板桩的整体稳定性和承载能力。

常用的水平度测量与检测方法包括：1. 使用水平仪：将水平仪放置在钢板桩的不同位置，观察指针的位置并进行记录，以确定其水平度。

2. 使用全站仪：通过在桩体上设置测点，使用全站仪进行测量和记录，可以得到较为精确的水平度数据。

二、垂直度测量与检测方法垂直度是钢板桩施工中另一个重要参数，它直接影响到桩体的垂直稳定性和承载能力。

常用的垂直度测量与检测方法包括：1. 使用测量水准仪：通过在桩体上设置不同测点，使用测量水准仪进行测量和记录，得出桩体的垂直度。

2. 使用斜度仪：将斜度仪置于钢板桩上并观察指针的位置，记录下不同测点的数据，并进行比较。

三、桩端高程测量与检测方法桩端高程是桩基工程中的核心参数，直接影响到桩体的承载能力。

常用的桩端高程测量与检测方法包括：1. 使用水准仪：在桩体顶部和底部设置测点，使用水准仪进行测量，得出桩端高程的差值。

2. 使用激光水准仪：将激光水准仪设置在桩体的上方，并通过激光束与接收器进行测量，得出桩端高程的数据。

四、桩身质量检测方法桩身质量是钢板桩验收中不可忽视的一个要素，直接影响到钢板桩的使用寿命和安全性。

常用的桩身质量检测方法包括：1. 目测检查：通过观察桩体是否存在裂缝、变形、腐蚀等问题，初步判断桩身的质量情况。

2. 超声波检测：通过将超声波传感器贴附在桩体表面，测量超声波的传播时间和反射强度，得出桩体的质量情况。

五、桩头水平度测量与检测方法桩头水平度是钢板桩验收中关注的一个重要参数，直接影响到桩体的使用效果和安全性。

常用的桩头水平度测量与检测方法包括：1. 目测检查：通过观察桩头是否平整、与水平面是否垂直等，初步判断桩头水平度的情况。

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△ 利 用 F1 评 价 缺 陷 。 出 现 叠 加 效 应 时 ， 当 板 厚 较 薄 时 可 用 F2 评 价 缺 陷 ， 其 目 的 是 减 少 近 场 区 影 响 。 实 际 上 ， 应 根 据 晶 片 直 径 的 尺 寸 大 小 及 F1 不 清 晰 时 ， 可 用 F2 来 评 价 缺 陷 ， 用 F2 和 B2 评 价 时 ， 基 准 灵 敏 度 以 第二次反射波校正。 如 采 用 直 径 为 Ф 14 ｍ ｍ ～ 20 ｍ ｍ 的 直 探 头 探 伤 钢 板 ， 一 般 当 板 厚 δ ＜ 20 ｍ ｍ 时 ， 可 采 用 F 2 评 价 缺 陷 。 1.3 探 头 与 扫 查 方 式 1. 3.1 频 率 2.5 ～ 5MHz ，40mm 以 下 钢 板 检 测 频 率 为 5MHz ，40mm 以 上 钢 板 检 测 频 率 为 2.5MHz 晶 片 直 径 ： Ф14 ～ Ф25mm 探头形式： 单晶直探头 钢板检测 联合双晶直探头 适用于板厚 δ 较薄的钢板检测，因盲区小， 适 用 于 板 厚 δ 较 大 的 钢 板 检 测 ，用 于 20mm 以 上
1.7
钢板横波检验按附录 B 规定要求 非夹层性缺陷
适用范围 探头
K1 2MHz~5MHz 25mm 长 V 形 槽 深 为 板 厚 3 ％ V 形槽的距离－波幅曲线， 按 不 同 板 厚 根 据 B.4 规 定 调 节
人工缺陷 灵敏度
验 收 标 准 按 B.6 规 定 ： 等 于 或 超 过 距 离 － 波 幅 曲 线 信 号 不 合 格 ， 发现分层类缺陷按纵波检测规定处理。
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1.6 质 量 等 级 判 定 ： 按 JB/T4730-2005 标 准 4.1.7 条 规 定 评 定 。 单 个 缺 陷 指 示 长 度 按 4.1.7.1 规 定 ， 单 个 缺 陷 指 市 面 积 按 4.1.7.2 规 定 。 JB/T4730-2005 标 准 标 准 中 表 3 钢 板 质 量 分 级 表 中 数 据 适 用 于 非 白点、裂纹等危险缺陷，即非危险缺陷。白点、裂纹等危险缺 陷，都判为 V 级。

钢结构典型焊缝的超声波检测摘要：本文针对钢结构中比较典型的几种焊缝的超声波检测方法，介绍了对这几种焊接接头的扫查方式，并通过理论计算实现了对缺陷的准确定位。

关键词：钢结构超声波检测焊缝缺陷定位Ultrasonic Testing of Typical Weleded Joints of Steel Structures(No. 52 Institute of China North Industries Group CooperationYantai BranchYantai264003China)Abstract: In the paper,we introduce scinning mode of ultrasonic testing in typical weleded joints of steel structures ,and get the accurate location for defece according to the calculated gradient.Key words: Steel Structure Ultrasonic Testing Weleded Joints location of defece1、引言随着钢结构行业的快速发展和焊接技术的逐渐提高, 构造复杂化，大跨度、超高层钢结构日渐增多，焊缝焊接形式也日趋多样化。

无损检测作为控制焊接质量的主要手段起到至关重要的作用，而超声波检测以方便、经济、有效等优点被用来控制焊缝内部质量的主要方法。

但随着焊接形式的多样化，对焊缝的超声波检测带来了一些困难，有时对缺陷的定位问题也很难准确把握，怎样根据实际焊接形式采用合理的超声波检测方法需要我们针对问题逐渐完善。

2、钢结构典型焊缝的检测要点2.1对接焊缝对接接头是钢结构中最重要也是最为常见的的焊接形式，绝大部分对接接头采用全熔透焊接，要求焊缝与母材等强，探伤的要求也往往较高。

钢板的质量控制与检测钢板是现代产业中的重要材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械等多个领域。

钢板的质量问题一直是制造商和用户关注的焦点之一。

如何对钢板进行质量控制和检测，是保证钢板质量和使用安全的必要措施。

一、钢板的质量控制1. 原材料钢板的原料是钢卷，而钢卷的质量是决定钢板质量的基础。

制造商应该从原料上入手，选择高质量的钢卷。

优质钢卷需具有均匀的厚度、无裂纹、无气泡、无锈斑等特点。

2. 生产过程钢板的生产过程包括热轧、冷轧、酸洗等多个环节。

在生产中，制造商应该加强生产管理，确保每个环节的加工精度和质量。

如热轧后的钢板应立即进行冷却，否则易导致锈斑、裂纹等缺陷。

3. 尺寸误差钢板的精度和尺寸误差直接影响其使用效果和安全性。

制造商应严格把控钢板的尺寸精度和平整度，避免出现较大的尺寸误差。

二、钢板的质量检测1. 外观检测外观检测是钢板质量检测中最基本的环节。

通过肉眼观察、测量长度和宽度等方式，来检查钢板表面是否平整、是否有裂纹、锈斑等缺陷。

外观检测应在光线充足、无灰尘等环境下进行。

2. 化学成分检测化学成分检测是进一步确认钢板材质的检测方法。

通过化学分析，确定钢板中各种元素的含量，以判断钢板的材质是否符合要求。

3. 机械性能检测机械性能检测是衡量钢板强度、延伸率等性能的关键环节。

通常采用拉伸试验、弯曲试验等方式来检测钢板的机械性能。

4. 超声波检测超声波检测是非破坏性检测的一种方法。

通过在钢板表面施加超声波，分析波在材料内部的传播情况，可以检测钢板中是否存在裂纹、气泡等缺陷。

5. 磁粉检测磁粉检测是钢板表面或表面以下的检测方法。

将铁粉和石墨粉混合后，在钢板表面上施加，通过磁场查看铁粉和石墨粉的分布情况，来判断钢板表面或内部是否存在缺陷。

三、结论钢板质量控制与检测是保证钢板质量和使用安全的必要措施。

制造商需要从原料入手，加强生产管理，严格控制钢板质量。

用户需要进行全面的检测，确保钢板符合要求，避免使用过程中出现意外情况。

通用工艺规程1 总则1.1 本工艺规程的目的是指导辽宁电力检测试验焊接培训有限公司承担的金属超声波检测工作。

1.2本工艺规程包括金属超声检测的一般要求、电力管道焊缝超声波检测规程、压力容器超声检测工艺规程、石油天然气管道对接焊缝超声检测规程、钢结构焊缝超声检测规程。

1.3本工艺规程是通用工艺规程，检验员应根据检验项目的具体要求、行业规范及结合本工艺规程，具体编制操作指导书（工艺卡）等。

2 适用范围2.1本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。

2.2本规程按有关国家标准、行业标准，采用A型脉冲反射式超声探伤仪器，适用于电力行业、压力容器、压力管道、石油行业、钢结构安装行业的金属检测。

2.3操作指导书（工艺卡）是本规程的补充，必须由具有II级以上资质人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。

3 编制依据GB150 《钢制压力容器》TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测-通用要求》NB/T47013.3—2015 《承压设备无损检测无损检测-超声检测》JB/T 8428 《无损检测超声试块通用规范》《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检测规程》DL/T820—2002 《管道焊接接头超声检测技术规程》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》GB/T 11345 《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》SY4065 《石油天然气管道对接焊缝超声探伤及质量分级》JB/T9214 《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》GB/T27664.1 《无损检测超声检测设备的性能与检验第一部分：仪器》GB/T 27664.2 《无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头》JB/T10062 《超声探伤探头性能测试方法》GB/T 11259《无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法》4 一般要求4.1 检测人员4.1.1检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书。

文 章 编 号 ：（） ８ ３ （ １）６ ０ ３ ～ ３ １ （一 １６２ ０２ — ０ ０ ０ ）Ｏ ０
随着 工 业 技 术 的迅 猛 发展 ， 会 生 产 生 活 水 平 的 提 高 ， 户 社 客 对钢板内部质量 的要求也越 来越 严格 ，使 得中厚钢板在各行 各 业有 着 广 泛 的应 用 。超 声 波探 伤作 为 一 种重 要 的无损 检 测 技 术 ， 是 目前对 中厚钢板 内部质量进行检测判定 的主要手段 ，它也是 代表 中厚钢板厂技术装 备水平先进程度 的重要标志之一。 超声波探伤分 为手动和 自动探伤两种 。国内中厚钢板厂多 采用 手动探伤方法 ， 手动探伤具有投资低 、 使用灵 活等优点 ， 但 手 动 探 伤 存 在 着探 伤 时 间 长 、 产 效 率 低 、 动 强 度 大 、 生 劳 占用 生 产场地多 ， 易造成漏探 和误 探 、 探伤 速度 慢等缺点 ， 以适应 现 难 代化工业大生产的要求。而 自动探伤具有速度快 、 效率高 、 占用 生 产 场地 少 等 明显 优 点 ，与 手 动探 伤 相 比 能提 供 更 好 的重 复 性 和结果一致性 ， 能完善检测程序 ， 减少 随机误差和人为误差 的概 率， 实现复杂而全面的检测 ， 并能迅速完成数据处理 。 目前太钢中厚钢板采用手动探伤方法 ，已不能完全满足生 产的发展 和市场对产 品质量的苛刻要求 。经广泛调研 ， 结合太钢 中厚钢板生产的实际情况 ，０ ９ ２ ０ 年下半年实施探伤设备改造 ， 建 设了一条中厚钢板离线超声波 自动探伤线系统 ，以进 一步提高 产品质量和市场竞争能力。
２３ 系 统工 艺 流 程 ．
２ 太钢 中厚 钢板 自动超 声波探 伤线 系统
太 钢 中厚 钢 板 自动超 声 波 探 伤 系 统 涉 及 无 损 检 测 、 子 、 电 计 算机 、 机械 、 自动控制 等技术 。它具有效率高 、 确率 高、 准 标准执 行一致性好 、 占用 生产场地小和 自动判伤 、 自动缺 陷定 量分级 、 自动缺陷定位 、实时测厚等明显优点 ，能准确探明钢板内部夹 杂、 分层 、 缩孔 、 孔洞 、 白点 、 泡、 气 内裂、 疏松等细小缺 陷的位置 、 大小 与 形 态 。 ２１ 系统 布 置 简 介 ． 本设备采用离线 自动探伤方式。钢板通过辊道进行传送 ， 从

作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)4.1仪器 (1)4.2探头 (2)4.3仪器和探头组合性能 (2)4.4试块 (2)4.5其他工器具 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1作业程序流程图 (4)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (7)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (8)7.3中间工序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (10)表8-2环境因素及控制措施 (11)1 编制依据及引用标准1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2 JB/T7913-1995 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》1.3 JB/T9214-1999 《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》1.4 JB/T10062-1999 《超声波用探头性能测试方法》1.5 JB/T10061-1999 《A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件》1.6 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》1.7《电力建设安全工作规程》1.8公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.9公司焊检中心管理制度2 工程概况及施工范围2.1工程概况（略）2.2施工范围本作业指导书适用于板厚为6～250mm的钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。

奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照执行。

钢板的质量控制与检测技术钢板是目前最广泛使用的金属材料之一，用途广泛且重要，因此钢板的质量控制和检测技术尤为重要。

本文将介绍钢板的质量控制和常用的检测技术。

一、钢板的质量控制1.化学成分控制钢板的化学成分是影响其性能的主要因素之一。

因此，对钢板的各项化学成分进行检测和管控是制造高品质钢板的前提。

钢板的化学成分检测通常采用光谱分析方法，能够快速而准确地判断化学成分是否符合要求，确保钢板的质量。

2.机械性能控制钢板的机械性能是对其力学性能的综合评价，包括强度、韧性、硬度等。

机械性能对钢板的使用性能具有直接影响，因此机械性能的控制也非常关键。

通常采用物理测试方法进行机械性能测试，包括拉伸、冲击、硬度等试验。

3.表面质量控制钢板的表面质量直接影响到其外观、使用寿命和塑性加工性能。

通过对钢板的表面进行检测和管控，能够保证钢板的美观和质量。

可采用通用的无损检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤和涡流探伤，来检测钢板表面的缺陷。

二、钢板的常用检测技术1.超声波检测超声波检测是一种通用且非接触的无损检测技术，可用于检测钢板的内部缺陷。

通过将高频超声波引入钢板中，可以获取钢板内部缺陷的信息，如气孔、裂纹等。

该技术操作简便，不会对钢板造成损伤，对钢板质量的检测非常有效。

2.磁粉检测磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以检测钢板表面和内部的缺陷。

当钢板表面存在裂纹等缺陷时，通过施加磁场，可以使铁磁性物质呈现出磁化状态，然后在缺陷处涂上铁粉，以便于观察缺陷位置和形状。

这种方法操作简便，能在短时间内获得准确的检测结果。

3.涡流检测涡流检测是一种较常用的无损检测方法，主要用于检测钢板表面缺陷。

当钢板表面存在缺陷时，通过施加高频交变电场，可以在钢板表面产生涡流，从而影响周围的电感，通过检测电感的变化，可以判断钢板表面的缺陷位置和大小。

总之，钢板的质量控制和检测技术非常重要，对确保钢板质量和使用寿命具有重要作用。

随着科技进步和技术应用的不断深入，相信钢板的质量控制和检测技术会变得越来越精细、高效和可靠。

超声检测通用工艺规程3.1 适用范围本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，对金属原材料、零部件和焊接接头进行超声波检测。

3.2 检测时机3.2.1有延迟裂纹倾向的材料其焊接接头应在焊接完成24小时后才能进行检测。

3.2.2 锻件检测原则上应在热处理后，槽孔、台阶加工前进行。

表面粗糙度Ra≤6.3μm。

3.3 工件要求3.3.1 焊接接头探头移动区应由送检单位清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，对咬边、较大的隆起和凹陷等应作适当的修磨至圆滑过渡。

3.3.2 原材料及零件部、锻件应由送检单位打磨清除铁屑、锈蚀、油垢等其它杂质。

检测表面应平整光滑、便于探头自由扫查，表面粗糙度Ra应为6.3μm。

3.4探伤仪、探头和系统性能3.4.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪具有80dB以上的连续可调的衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

3.4.2 探头a. 超声检测常用单直探头、单斜探头、双晶探头和聚焦探头等。

b. 晶片有效面积一般不应大于500mm2，且任一边长不应大于25mm。

c. 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

d. 双晶直探头性能应符合JB/T4730.3-2005附录A的要求。

3.4.3 超声探伤仪和探头的系统性能。

a. 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

b. 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。

c. 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

d. 仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

钢板超声波检测标准钢板超声波检测是一种非破坏性检测方法，用于评估钢板内部的缺陷或异常情况。

这种检测方法可以使用超声波传感器将超声波发送到钢板并接收反射的超声波信号，从而识别可能存在的缺陷。

以下是一些常用的钢板超声波检测标准：1. ASTM E2104-19: "Standard Practice for Radiographic Examination of Advanced Aero and Turbine Materials and Components"2. ASTM E428-20: "Standard Practice for Fabrication and Control of Metal, Other than Aluminum, Reference Blocks Used in Ultrasonic Testing"3. ISO 10893-5:2011: "Non-destructive testing of steel tubes - Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections"4. EN 11666:2017: "Non-destructive testing of steel tubes - Part 1: Automatic electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of hydraulic leak-tightness"5. GB/T 2970-2016: "Ultrasonic examination of steel plate"这些标准提供了指导，如何进行钢板超声波检测，测试设备的要求和标定规范等。