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铆接和铆接结构装配教育课件

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载重车架生产工艺课件-铆接

载重车架生产工艺课件-铆接

4
T48自卸车
81.41016.6373
车架前宽后窄，变 截面，和 T48牵引 车前段相同
10、工艺文件中的符号、代号及含义
例：AC300N.m 扭力扳手 适用范围：300N.m B16 气扳机 适用范围：最大拧紧螺栓直径M16 S18 套筒 适用于六方为18的螺栓 S-087-171 专用工装代号
DZ9112510140 DZ9100510170 2 S29 DZ9114512710
DZ9114512910 DZ9114515700
9.2德御车系列 为了加宽横梁上、下连接板距离，采用新横梁结构，为了降重心， 横梁位置降低，横梁连接板加高、加宽。横梁连接板上翻，部分 弯梁采用MAN结构形式。
12、铆接工艺知识及铆接标准：
12.1、铆接 车架总成铆接分为冷铆和热铆。 12.1.1、冷铆：铆钉在常温状态下的铆接称为冷铆。 铆接时，所用的铆钉由低碳钢制成，而且要经过退火处理。冷铆时，铆 钉杆不易镦粗，为保证连接强度，钉孔直径和钉杆直径应尽量接近，使钉和 孔严密，防止板料之间有滑动现象，产生冲击应力。一般铆钉孔比铆钉直径 大0.5mm，冷铆铆接力F＝20d2（吨），即Φ12铆钉冷铆压力为30吨，Φ14 铆钉冷铆压力为40吨。 冷铆优点：操作过程简化迅速，铆钉孔比热铆填充得紧密。 12.1.2、热铆：铆钉加热后的铆接称为热铆。 铆钉加热温度为1000度以上，铆接力F=10A（A为铆钉截面积cm2）， 即Φ16铆钉热铆压力为20吨，Φ18铆钉热铆压力为25吨。 热铆优点：铆钉冷却后，在长度方面的收缩受到板料厚度的限制，钉杆 产生的内应力，作用在板料上，使板料压紧。当铆接件受力时，铆接件和板 料之间产生很大的摩擦阻力，因而提高了铆接件的联接强度。
外六角或内六角 8.8 / 8 Nm 45 45 50 75 75 80 115 125 180 190 260 270 290 10.9 / 10 Nm 65 65 70 105 110 115 170 185 260 280 370 390 410 12.9 / 12 Nm 75 75 85 125 130 135 200 215 310 330 430 450 480

铆工培训课件

铆工培训课件
铆工培训课件
目录
• 铆工简介 • 铆工基础知识 • 铆工操作技能 • 安全与质量意识 • 案例分析与实践操作
01
铆工简介
铆工的定义与职责
定义
铆工是指从事金属结构件连接和 装配的专业技术人员，通过使用 铆钉、焊接等方式将金属材料连 接在一起，形成完整的结构。
职责
负责制定金属结构的装配方案， 完成金属材料的切割、打孔、折 弯、装配等工艺流程，确保金属 结构的质量和安全性能。
某机械设备的铆接工艺 流程
典型零部件的铆接工艺 解析
不同材料与工艺的铆接 技巧
实际生产中常见问题与 解决方案
实践操作指导
01
02
03
指导一
安全操作规程与防护措施
指导二
常用工具与设备的使用方法
指导三
实际铆接操作步骤与技巧
04
指导四
质量检测与评估标准
故障排除与维护保养
故障一
铆接松动或脱落的原因及处理 方法
环境保护与职业健康
遵守环保法规
了解并遵守国家和地方的 环境保护法规，确保工作 过程对环境友好。
减少废弃物排放
合理利用资源，减少废弃 物排放，降低对环境的污 染。
职业健康管理
关注员工职业健康，提供 必要的健康检查和防护措 施，保障员工健康。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
案例一
案例二
案例三
案例四
铆工的工作环境与特点
工作环境
铆工通常在工厂车间或建筑工地进行 工作，需要面对噪音、灰尘、高温等 恶劣环境因素。
工作特点
需要具备较强的技术能力和实践能力 ，能够熟练掌握各种金属材料的性能 和加工工艺，同时还需要具备安全意 识和环保意识。

铆接、焊接、胶接和过盈连接PPT教学课件

铆接、焊接、胶接和过盈连接PPT教学课件
第七章 铆接、焊接、胶接和过盈连接 §7—1 铆 接
三、铆缝的受力及破坏形式、 设计计算要点
1、失效形式 （a）铆钉被剪断 （b）板边被剪坏 （c）钉孔接触面被压坏
（d）板沿钉孔被拉断
（e）板边被撕裂Βιβλιοθήκη 2020/12/091
§7—2 焊 接 一、电弧焊缝的基本形式、特性及应用示例
（a）正接角焊缝 （b）搭接角焊缝 （c）对接焊缝 （d）卷 边 焊 缝 （e）塞焊缝
应用 车轴与车轮、齿圈与轮芯、滚动轴承与轴等。
三、过盈连接的设计计算
1、确定配合面间所需的径向压力p
2、确定过盈连接的最小有效过盈量δmin
2020/12/09
5
PPT精品课件
谢谢观看
Thank You For Watching
6
2020/12/09
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三、焊缝的受力及破坏形式
对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉 （压）力或弯矩，其正常的破坏形式是沿焊缝断裂。
2020/12/09
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§7—3 胶 接 一、胶接及其应用
2020/12/09
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§7—4 过盈连接 一、过盈连接的特点应用
结构简单、对中性好、承载能力大、承受冲击性能好、对 轴削弱小；但加工精度要求高、拆装不方便。

钳工工艺学-铆接方法PPT课件

钳工工艺学-铆接方法PPT课件

MEMS标准工艺线以促进新型元件/装 置的研 究与开 发。美 国工业 主要致 力于传 感器、 位移传 感器、 应变仪 和加速 度表等 传感器 有
关领域的研究。很多机构参加了微型 机械系 统的研 究，如 康奈尔 大学、 斯坦福 大学、 加州大 学伯克 利分校 、密执 安大学 、威斯 康
星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。 加州大 学伯克 利传感 器和执 行器中 心(BSAC)得到 国防部 和十几 家公司 资助1500万元 后，建 立
计算式:ｄ＝１．８Ｄ ｄ:铆钉直径 Ｄ;工件厚度
例:用平头铆钉铆接3、4mm两块板料,选取铆钉的直径。
２、查表法 表９－２
返回
二、铆钉长度的确定
铆钉长度等于铆接板料厚度与铆钉伸出长度之和。
计算式:Ｌ＝Ｄ＋Ｌ伸 Ｌ:铆钉长度 Ｄ:板料厚度 Ｌ伸:铆钉伸出长度
铆钉伸出长度计算 １、半圆头铆钉伸出长度为铆钉直径的1.251.5倍 Ｌ伸＝ ( 1.25-1.5 ) ×ｄ ２、沉头铆钉伸出长度为铆钉直径的0.8-1.2 倍 Ｌ伸＝ ( 0.8-1.2 ) ×ｄ ３、击心铆钉伸出长度为2ｍｍ－3ｍｍ ４、抽心铆钉伸出长度为3ｍｍ－6ｍｍ
了1115m2研究开发MEMS的超 净实验 室。
日本通产省1991年开始启动一项为期10年、 耗资250亿日元 的微型 大型研 究计划 ，研
制两台样机，一台用于医疗、进入人 体进行 诊断和 微型手 术，另 一台用 于工业 ，对飞 机发动 机和原 子能设 备的微 小裂纹 实施维 修
。该计划有筑波大学、东京工业大学 、东北 大学、 早稻田 大学和 富士通 研究所 等几十 家单位 参加。
10.3
直 粗精装 2.2 2.7 3.4 4.5 5.6 6.6 8.6 11.0

铆接粘接和锡焊PPT学习教案

铆接粘接和锡焊PPT学习教案
第16页/共23页
§10.3 锡焊
锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗
入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。
锡焊是常见的一种连接方法。锡焊时， 工件材料不熔化，只是焊料受热熔化，而 将工件连接起来。锡焊的主要优点是被焊 工工件不产生变形，焊接设备简单，操作 方便，一般常用于焊接强度要求不高或要 求密封性较好的连接。
铆接粘接和锡焊
§10.1 铆 接
利用铆钉把两个以上的被铆件连接在一 起形成不可拆连接称为铆接，其连接部 分称为铆缝。
铆接过程如右图所 示，将铆钉插入铆接工 件的铆钉孔内，铆合头 紧贴工作表面，然后将 铆钉杆的一端镦粗称为 铆合头。
第1页/共23页
一、铆接的种类
1.按使用要求分类 （1）活动铆接 它的结合部分可以相互转动，
第12页/共23页
粘接就是用粘合剂把不同材料或相 同材料 按连接 要求牢 固地连 接在一 起的工 艺方法 。粘接 工艺操 作方便 ，连接 可靠， 目前在 机械设 备修复 和新设 备制造 领域中 应用广 泛，特 别是粘 接密封 技术应 用更为 普遍。
§10.2 粘 接
一、粘合 剂及其 选用 粘合剂 是粘接 操作的 主要介 质，起 主要的 连接作 用。 正确选 用粘合 剂是保 证粘接 质量的 关键， 选用粘 合剂时 主要考 虑粘接 要求、 被粘接 材料的 种类， 以及粘 合剂的 特点等 要素， 具体选 用情况 见PPT 中(136 页)
第17页/共23页
一、锡焊工具 锡焊时常用的工具有烙铁、烘炉、喷灯等。
烙铁是锡焊中最主要的工具，分烙铁和电烙铁两 种。 烙铁焊头用紫铜制成，端部呈楔形，可用火 炉或喷灯加热。 电烙铁是利用电阻丝发热的，头部也是紫铜 制成，呈楔形。由于电烙铁加热方便、迅速， 并能较长时间使用，因此最常用的焊接工具。

铆接的应用 教学课件

铆接的应用 教学课件

穿插铆钉 目标任务一： 教师示范操作
操作要求：铆钉长度适中、不可刮伤矽钢片 操作技巧：目测、手感铆钉长度
对角配置N、S极磁石 目标任务二： 教师示范操作
操作要求：磁石极性正确，铆钉扩口均匀
对角配置N、S极磁石 目标任务二： 教师示范操作
操作要求：磁石极性正确，铆钉扩口均匀 操作技巧：保持冲头轴线与铆钉轴线同轴
3、铆接时的注意点 4、成品质检的方法
5、质量问题的处理
铆接的应用
教学目标：
通过理论讲解，让学生掌握铆接的加工方法。
能Байду номын сангаас目标：
通实际操作，培养学生耐心细致的工作态度 和吃苦耐劳的精神。
任务目标：
通过实践操作，加工出合格的产品。
知识链接：
铆接的概念、铆钉的种类、 铆接的应用、铆接的工具
通俗的讲铆接就是指两个 厚度不大的板，通过在其部位 上打洞，然后将铆钉放进去， 用铆钉枪将铆钉铆死，而将两 个板或物体连接在一起的方法。
材料准备: 1、待生产备料（N、S极磁石、矽钢片）
N极磁石
2、手锤 3、冲头 4、半空心铆钉
矽钢片
N极磁石
半空心铆钉
知识链接：
铆接的概念 铆接的应用 铆钉的种类 铆接的工具
操作链接：
冲头的握法 手锤的挥法
加工工具:
手锤
冲头
穿插铆钉 目标任务一： 教师示范操作
操作要求：铆钉长度适中、不可刮伤矽钢片
压铆磁石和矽钢片 目标任务三： 教师示范操作
操作要求：磁石极性正确，铆钉扩口均匀。
压铆磁石和矽钢片 目标任务三： 教师示范操作
操作要求：磁石极性正确，铆钉扩口均匀。 操作技巧：保持冲头轴线与铆钉轴线同轴。
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三、钻孔—锪窝
复合锪钻
钻孔钻锪装置
四、铆接
铆接
使铆钉杆变形镦粗并形成镦头，从而起到连接工件 的作用
铆接种类
(作用力性质)
锤铆
（冲击力）
正铆法 反铆法
压铆
（静压力）
１、铆钉及铆钉长度选择
铆钉材料有铝合金\碳素钢\合金钢\钛合金等.标准—航标。
２、锤铆工具
几种钻孔方式
去毛刺方法
２、铆钉孔位置的要求
孔边距、间距、排距 要求
3、确定铆钉孔位置的方法
铆钉孔的位置的要求：边距、排距（或行距）、孔距等。 （允差一般正负1-2mm）
（1）按划线钻孔
确定铆钉孔位置的方法
（2）按导孔钻孔
（3）按钻模钻孔
（1）按划线钻 孔
按划线钻孔
用通用量具划线钻孔
特点 准确率低、效率低，但简易可行，适用于新机试制。
正铆法
反铆法
正铆、反铆的比较
正铆
优点：铆接（埋头）表面质量好 缺点：顶铁较重，劳动强度大，受结构通路限制。
反铆
优点：顶铁重量轻、受结构通路限制较少。 缺点：表面质量较差。
4、各种铆接图例
压铆
5、压铆
利用静压力镦粗铆钉杆，形成镦头。
压铆模定位方法
用铆钉头定位
以冲窝定位
用铆钉头定位
压铆机压铆工作循环
（2）按导孔钻孔
按导孔钻孔 特点
按铆钉位置，预先制出较小的孔。装配定位 后，按导孔钻出。
效率较高、常用于批生产。
（3）按钻模钻 孔
按钻模钻孔 利用带有铆钉孔的钻模作为导套来钻孔。
特点
为了保证孔的位置准确（并保证孔的垂直度）、 互换，而采用的方法。
图２－４ ２－５
按钻模钻孔的方法
二、制埋头窝（锪窝、冲窝）
（1）、制埋头窝的方法
锪窝 冲窝
冷压窝 热压窝
（2）、埋头窝的要求
为了保证连接强度，埋头窝的深度只能取负公差，且需保 证垂直度（蒙皮表面平整）。铆钉头高出0.1mm
铆钉头高出0.1mm
（3）、锪窝法
（4）、冲窝法 蒙皮厚度<0.8mm
（5）、热压窝法
镁合金、钛及钛合金、超硬铝合金及1mm以上厚度的零 件压窝均应采用热压窝。
正锤铆、压铆的比较
锤铆
优点：工具（铆枪、铆卡、顶铁）体积小、重量轻，使用机 动灵活。
缺点：（１）铆接质量不稳定（操作工人技术水平）； （２）铆接变形大； （３）劳动强度、条件大，噪音大，振动大； （４）劳动效率低。
压铆
优点：（１）铆接质量稳定，表面质量好； （２）劳动生产效率高； （３）工件变形小； （４）劳动条件好。
1机翼整体油箱
4整体油箱
波音707-320C飞机
13整体油箱 14软油箱
增压座舱图例
二、密封形式
密封形式
紧固件自身密封 缝内密封 缝外密封
表面密封
（１）、自密封铆钉铆接（干涉铆接）
紧固件自身密封
利用连接件（铆钉、螺栓）自身的密封 性能进行密封连接的密封方法。
普通铆接的 缺陷
锤铆工具 铆枪 铆卡 顶铁
铆枪的规格
铆卡构造型式
常用的几种铆卡
3、锤铆（正铆、反铆）
锤铆
利用铆枪的活塞撞击铆卡，铆卡撞击铆钉，在铆 钉的另一端由顶铁顶住，使钉杆镦粗，形成镦头。
锤铆
正铆法 反铆法
正铆 反铆
顶铁顶住铆钉头,铆枪的撞击力直接打在钉杆上而 形成镦头。
铆枪在铆钉头那面锤击,用顶铁顶住钉杆一端而 形成镦头。
冲孔
只适用于钻孔难于保证质量和钻孔效率很低的情况， 如薄不锈钢零件上制孔。但对敏感性高的材料，如 LC4不允许冲孔。 飞机装配中很少采用（常有裂纹、毛刺等缺陷）。
铰孔
铰孔孔直径＞６mm、夹层厚度＞15mm需铰孔 直径＝5mm，常常需钻处孔、扩孔。
垂直角平 分线
垂直被钻部位 表面
几种钻孔方式
几种钻孔方式
无头铆钉铆接
单面铆接 环槽铆钉铆接 钛合金的铆接
各种新型连接件
第一节 普通铆接
一、制孔（钻孔、冲孔） 二、制埋头窝（锪窝、冲窝） 三、制孔工具设备 四、铆接
普通铆接
凸头铆钉铆接 埋头铆钉铆接
凸头铆钉铆接的基本工序
定孔位
制孔
放铆钉
铆接
定孔位
埋头铆钉铆接的基本工序
制孔
制窝
放铆钉
铆接
一、制孔（钻孔、冲孔）
缺点：受结构型式的限制、铆接设备费用高。
5、压铆机
压铆机
手提式压铆机 固定式压铆机
单个压铆机 成组压铆机
手提式压铆机
单个压铆机
成组压铆机
铆接质量
6 、铆接质量要求
铆接质量
铆接质量
铆接质量检测
铆接质量排除
第二节 密封铆接
一、概述 一、密封形式 二、密封材料 三、密封试验
一、概述
1、密封铆接的必要性 结构设计合理性的要求——减轻重量、整体油箱 驾驶人员和乘客的适应环境要求——座舱密封、增压座舱
１、对铆钉孔的要求
（１）、铆钉孔直径＞铆钉杆直径0.1-0.3mm。 原因 便于放铆钉，钉杆较好地填满钉孔。
（２）、铆钉孔的粗糙度Re值不大于6.3。 （３）、铆钉孔不允许有棱角、破边和裂纹。 （４）、铆钉孔的圆度、垂直度应在铆钉孔直径极限偏差内。 （５）、铆钉孔不允许有毛刺。
钻孔、冲孔、铰孔的应用 钻孔 制铆钉孔的主要方法
（１）、增加了结构重量； （２）、降低了强度；
铆接的缺点 （３）、容易引起变形、蒙皮表面不够平滑；
（４）、（普通铆接）疲劳强度低； （５）、（普通铆接）密封性能差； （６）、（钻铆）劳动强度大、生产效率低、劳
动条件差。
普通铆接
密封铆接
铆
接
种
类
干涉铆接
特种铆接
自密封铆钉铆接 缝内密封 缝外密封 表面密封
铆接和铆接结构装配 PPT讲座
第二章 铆接和铆接结构装配
第一节 普通铆接 第二节 密封铆接 第三节 无头铆钉铆接 第四节 自动铆接 第五节 特种铆接 第六节 螺栓连接 第七节 组合件、板件装配 第八节 段件、部件装配
现代飞机制造的３大连接技术
机械连接 (铆接、螺接)
胶接
焊接
铆接的优点
（１）、连接强度较稳定可靠； （２）、容易检查和排除故障； （３）、操作工艺易掌握； （４）、使用工具机动灵活、简单、价廉； （５）、适用于较复杂的结构的连接； （６）、适用于各种不同材料之间的连接。
2、密封铆接的部位
整体油箱 增压座舱 水上飞机水密结构
3、密封铆接结构设计的要求 (以整体油箱为例)
(1).首先必须保证整体油箱的密封性； (2).强度和刚度要求； (3).便于检查、维修、拆装和清洗。
15机背油箱
F-117A隐身飞机
15背部油箱
8机翼整体油箱
15尾部燃料箱
苏-30MK飞机
10前燃料箱