模具项目开发流程

生产开模流程详细步骤如下：
1.确定模具开发需求：明确模具开发的类型、目标、功能等要求。

2.初步设计：根据需求进行初步设计，确定模具的基本结构、材
料、尺寸等。

3.详细设计：根据初步设计的成果，进行详细设计，包括模具的
各个部件的设计、制造工艺的确定等。

4.材料准备：根据设计要求，准备模具所需的各种材料，包括钢
材、铝材、铜材等。

5.加工制造：对模具的各个部件进行精密加工制造，包括车削、
铣削、钻孔、磨削等。

6.组装调试：将各个部件组装起来，进行调试，确保模具的精度
和稳定性达到要求。

7.试模检验：进行试模检验，检查模具的性能、尺寸、外观等方
面是否符合要求。

8.修正完善：根据试模检验的结果，对模具进行修正完善，确保
模具的质量和性能达到最优。

9.交付验收：将修正完善的模具交付给客户验收，客户对模具进
行全面的检查和测试，确保模具符合要求。

10.后期维护：对模具进行定期的维护和保养，保证模具长期使用
中的精度和稳定性。

注塑模具的标准开发流程是怎样的？一、绘制模具图在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。

由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明”工艺尺寸”字样。

如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。

通常就把工序图画在模具总装图上。

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

模具总装图应包括以下内容：模具成型部分结构浇注系统、排气系统的结构形式。

分型面及分模取件方式。

外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

标注技术要求和使用说明。

模具总装图的技术要求内容：对于模具某些系统的性能要求。

例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

对模具装配工艺的要求。

例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

模具使用，装拆方法。

防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

有关试模及检验方面的要求。

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

要求如下：图形要求一定要按比例画，允许放大或缩小。

视图选择合理，投影正确，布置得当。

为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

标注尺寸要求统一、集中、有序、完整标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。

在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

表面粗糙度把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注”其余3.2。

”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

其它内容例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

众力模具项目工作流程1.接到上级发出的开模产品图，即时根据客户的要求出《开模说明书》，并且把此模具的一切要求及开模说明输入《众力开模统计表》。

附：《开模说明书》，《众力开模统计表》。

2.《开模说明书》分发单位：设计财务CNC 制造PMC ，并且要求每个单位签名留档。

3.设计开始前，进行开模评审，检讨产品及模具的结构及要求。

附《产品结构评审表》。

4.评审单位：项目设计CNC 制造PMC 。

评审结果传客户确认模具及产品结构。

5.客户确认后设计开始作业。

根据PMC的排期跟踪设计及制造是否能按时完成，并且随时提报异常。

6.制作过程中，每个星期一和星期五按实际情况提供客户统一的模具进度表，并拍照片。

7.如有延期，一定要和客户及时勾通并说明原因。

8.制造完成的模具，以《试模前模具检查表》为依据。

（此文件钳工一定要填写，各负责人检查签字后项目工程师填写《试模申请单》并联系试模厂商，并准备一切试模必备品（胶料，包材，图纸）根据模具大小及胶量的综合情况来确定注塑机台的大小吨位。

9.试模过程中：工程师要时刻关注模具开合模是否正常，有无顶出异常，是否有难取件，水路有无太小的情况，模具表面的温度有无异常，仔细检查成型的产品外观缺陷及内部有无断胶不满的情况，走水是否均匀，成型周期是否何理。

（打一啤走水版，打完样后，还要打一啤加大压力的啤）并且如实记录模具问题点。

每一次试模都要求试模厂提供《试模报告》并且归档。

试模完成后要通过文字和图片的形式把问题点列出来和各单位一起讨论改善方案。

然后下发到各单位。

附：《试模检讨报告》。

10.下发后的修改模资料，按第5点进行实际跟踪。

11.产品结构和外观客户确认后，要联系客户过来验模，确定模具可以走模后。

要提供如下单据及文件：《走模通知单》，《产品尺寸测量报告》，《模具换款指导书》，《模具交付清单》，《模具验收单》及此套模具的3D 2D文件。

12.模具上车后，要开送货单及拍照存档（特别是换款多的），并且把模具的状态登计入册，以备以后查验。

模具设计工作流程模具设计工作流程是一项复杂的工作，需要在严格的标准和流程下进行。

本文将介绍模具设计的主要流程，并重点介绍每个阶段需要注意的事项。

一、项目启动首先，确定需要设计的产品，明确产品的设计参数和要求。

此阶段需要充分了解客户的需求，包括产品的功能、尺寸、材料、加工精度等。

在此基础上，进行初步的概念设计并进行必要的讨论和确认。

需要注意的是，在这个阶段设计师需要对产品的细节进行充分的研究，确定其中的难点和挑战。

二、设计方案确定在第一阶段确定了产品的设计要求之后，需要进行3D/2D的设计。

在这个阶段设计师需要计算和评估各种设计方案的优缺点，并选择最优的方案进行最终设计。

在进行设计之前，建议使用CATIA等专业的设计软件进行合理的模型拟合，减少多次修模的风险。

模型拟合时，需要注意的是模型的公差，这是关键因素。

消除高危点并增加设计标准可以让设计尽量精密，达到最大程度减少修模。

在这个阶段还需要进行模具性能的测试和预估，包括尺寸精度、生产成本、生产能力等。

三、正式设计正式设计是把初步设计进一步完善并转化为生产图纸，并制定相应的工艺流程和生产计划。

在这个阶段需要注意使用标准部件和谨慎选择物料，使用高质量的部件可以让生产和质检变得更加容易和可靠。

需要根据设计进行分部图的画法，并在生产参数计算上使用标准的约束条件。

设计完成后，需要进行必要的验证和审查，确保生产计划、工艺流程等符合客户要求和公司要求。

四、模具制造模具制造是模具设计的重点环节，这个阶段的质量关系到模具生产和使用的效率。

在模具制造中，需要注重模具材料的选择和加工方式的策略。

在选择模具材料时，需要考虑其力学性能、硬度、耐磨性，以及成本因素等。

加工时则需要使用适当的数控加工工具、刀具和切削液等，确保平面和曲面等高难度加工出来的质量。

需要跟踪模具的加工过程，保证模具和模架的加工质量和对位精度满足设计要求。

五、模具测试模具测试是模具设计的最后一个环节，需要在模具制造完毕后进行。

模具开发设计的主要流程步骤有哪些呢？
模具在生活中的太广泛了，每个零件都需要开发新模具，开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有着非常高的要求，那么模具设计开发的流程主要包括哪些呢?
模具
今天我来给大家介绍方法和步骤：
一、在接到订单后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品相关的数据。

签合同
二、根据客户提供的数据，进行白光扫描，并且得出制件的状态。

三、排查模具开发的可行性存在的问题，并得出一定的结论。

四、工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作。

分析
五、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸。

图纸
六、模具图纸画好以后提交到模型制作公司模型制作好以后进行模具铸造。

七、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品。

八、模具调试完成以后交付客户产品。

塑胶模具设计开发流程1. 概述塑胶模具设计开发是塑胶产品生产的重要环节之一。

它涉及到模具设计、制造、调试等多个步骤，需要密切配合各个环节的工作方能顺利完成模具开发。

本文介绍了塑胶模具设计开发的流程，以及每个环节的具体内容。

2. 设计需求确认在进行塑胶模具设计开发之前，首先需要进行设计需求的确认。

这包括了对产品的理解、功能要求、生产批量、材料选择等方面的确认。

设计需求的确认是保证后续设计、制造工作的基础，必须与产品开发团队充分沟通，确保设计的准确性和可行性。

3. 模具设计3.1 概念设计概念设计是模具设计的第一步，它是将设计需求转化为具体形式的过程。

在概念设计中，设计师会进行产品结构的初步构思，确定产品的整体布局、形状、尺寸等方面的要求。

概念设计通常使用手绘或三维建模软件进行，以得到初步的设计方案。

3.2 详细设计在概念设计确定之后，设计师需要进行详细设计。

详细设计包括模具的几何形状设计、材料选择、零件分解、加工工艺等方面的设计。

详细设计通常使用CAD （计算机辅助设计）软件进行，以便将设计方案转化为可供制造的模具图纸。

3.3 模具流程分析在进行详细设计之前，设计师需要对模具的流程进行分析。

这包括模具的注塑工艺、模具的射出过程、模具的冷却系统等方面的分析。

通过模具流程分析，设计师可以确定模具的结构特点、加工精度要求等，以便进行详细设计。

4. 模具制造4.1 材料采购在开始制造模具之前，需要采购所需的模具材料。

模具材料通常选择具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性等特点的金属材料，如钢材等。

材料采购需要与供应商进行沟通，确保所采购的材料符合设计要求。

4.2 CNC加工模具制造通常采用CNC（计算机数控）加工技术。

CNC加工可以高效、精确地进行模具零部件的加工，提高模具的制造精度和效率。

在CNC加工过程中，需要根据详细设计图纸进行加工，并进行必要的质量检测。

4.3 组装与调试在完成模具零部件的加工之后，需要进行模具的组装与调试工作。

模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。

三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。

四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

目的:确保模具设计顺利进展,满足加工要求和顾客所需.范围:模具设计,模流分析Range:mould design, mould flow analysis 目标:日程,模具可行性Target:time planning, feasibility 职责 Responsibility流程Process说明Instruction项目担当项目管理project engineerproject management文员接收数据 office workerdata reception项目担当对模具结构进行分析project engineer产品缺陷可能进行分析mould structure/part defective analysis设计担当设计日程安排design engineer design schedule 设计担当CAE分析 CAE analysis CAE产品检讨 part checkdesign engineerCAE 设计担当确定模具大方向design engineerdecide mould structure项目经理对模具结构进行确认设计经理confirm mould structureproject/designmanager客户认可customer approval设计担当3D模具设计 design engineer3D mould design设计担当，采购外协购置模架design engineer subcontract mould base purchasepurchasing 设计担当模具详细设计design engineer mould detailed design项目经理设计经理对模具细节进行确认制造经理confirm mould detailproject/design/manufacture manger设计担当加工工艺，加工时间的确认各部门design engineer/all departmentmanufacture technique andObjective:make sure of mould design process, satisfy manufacure need and customer requirement.黄岩凌宇模具有限公司模具开发流程项目小组project team数据输入data input设计前合议discussion before design模具设计计划mould design plan模流分析mould flow analysis模具结构草图绘制initial mould structure客户认可customer approval3D 模具设计3Dmould design模架、钢材采购mould base and steel模具3D 详细设计mould 3D detailed加工前合议discussion beforemould 3D review 模具评审模具3D 评审3D mould review sheet产品检讨product check。

注塑模具开发流程重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭阿坤努力！阿坤揾到食！年长的朋友给我一称谓“阿坤”年轻的朋友给我一称谓“坤哥”细路仔给我一称谓“坤叔” 模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。

选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。

根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。

二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。

同时，准备好设计所需的资料和工具。

2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。

初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。

3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。

详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。

4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。

三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。

采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。

2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。

确保模具库存的准确性和安全性。

3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。

对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。

4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。

报废处理应遵循公司的相关规定。

四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。

通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。

也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。

程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。

该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。

以下是医疗器械购销合同的样本。

二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。

第 1 页 共 3 页 1．目的： 确保模具设计顺利进展,满足加工要求和顾客所需。 2．范围： 适用于本公司所有设计部模具设计,模流分析。 3．职责： 指导本公司模具日程,模具可行性. 4。 工作流程 4。1作业流程图

4.2。基本作业： 4.2.1设计输入阶段：

4.2。1.1设计人员接收相关技术资料后，应认真消化产品图纸或样品,有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决； 4.2。1.2对顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入方联系、解决； 4.2.2设计方案阶段： 4。2。2。1在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；

4.2。2.2首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交设计主管校对确认后方能进行后续设计。设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供设计主管参考； 4。2.2。3初步确定排样方案，并同时设计模具结构，设计主管参与排样及结构方案的确定，

制定部门 设计部 文件编号 制定日期 版本/版次 A0 修定日期 模具设计开发流程 页 次 共3页 第1页

制定部门 设计部 文件编号 制定日期 版本/版次 A0 修定日期 模具设计开发流程 页 次 共3页 第2页

设计输入 设计评审 设计阶段 设计输出

设计方案

设计更改调试 设计总结 第 2 页 共 3 页

设计人员对比1—3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的)，形成评审方案。 4.2。2。4设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。 4.2。3设计方案评审: 4。2。3.1设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，等待评审； 4。2。3.2在评审时提供必要的资料(包含产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）； 4.2.3。3评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点,设计、评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》。一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有不妥之处,应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。 4。2.4设计阶段： 4。2。4。1设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改，审核人员应随时在计算机上检查,修改完成时，应对排样图或方案及模具装配图进行审核; 4.2.4。2从装配图上分解零件，进行零件设计，审核人员也应随时检查其细节设计是否恰当; 4。2。4.3零件设计完成后，审核人员应在计算机上对照设计基准、排样图或方案及装配图进行零件的审核,不恰当处应及时修改,如有分歧可提出会议评审。 4.2。5设计输出阶段： 4.2。5.1经过审核后，设计人员整理模具图纸,编制零件加工工艺； 4。2。5。2审核人员按照《模图初稿评审记录表》中规定的项目逐一检查，如实填写意见,并签名确认; 4.2。5。3设计人员按审核意见将不恰当处及时修改，改后由审核人员进行再次检查，直到

模具开发定点流程
哎呀，模具开发定点流程这事儿，说起来还真有点复杂呢。

不过咱四川人不怕麻烦，就给大家捋一捋。

首先啊，你得找个靠谱的开发团队，这个得靠眼光，不是随便拉个队伍就能搞定的。

然后啊，就要开始搞需求分析，看看这个模具到底要干啥子，有啥子特殊要求没有。

这一步啊，就像咱们贵州人炒菜一样，要先弄清楚口味，才能炒出好吃的菜。

接下来啊，就是设计环节了。

这可得找个有经验的设计师，才能搞出好用的模具。

这一步啊，就像咱们陕西人做面一样，要讲究个手艺，才能做出筋道好吃的面条。

设计好了之后呢，就是制作了。

这一步啊，得找个好厂家，设备要先进，技术要过硬，才能搞出高质量的模具。

就像咱们北京人做烤鸭一样，得选个好鸭子，用好炉子，才能烤出皮脆肉嫩的美味烤鸭。

最后啊，就是测试和验收了。

这一步啊，就像咱们各地人吃饭一样，得尝尝味道对不对，看看有没有啥子问题。

如果没问题的话，那就恭喜你啦，模具开发定点流程就顺利完成啦！
所以啊，模具开发定点流程虽然复杂，但只要咱们用心去做，就一定能搞出好东西来。

就像咱们各地的美食一样，虽然做法不同，但都是用心做出来的，都是好吃的！。