模具设计制作控制程序

目录1 控制目的2 适用范围3 主要职责4 工作程序5 相关文件6 使用表格7 过程流程及对应文件修订历史版本修订内容修订日期修订者批准者2008-11-6 林国富2008-11-10 林国富2009-9-2 林国富发文范围总经理管理者代表市场部技术部采购部生产部品管部综合部财务部受控印章编制审核批准收文部门日期日期日期1. 目的为了有效控制模具制作过程影响产品质量的各种因素，保证产品质量符合规定的要求，以增强顾客满意度，特制定本程序。

2. 适用范围2.1 适用于模具制造到模具交付过程的全面质量控制。

2.2 适用于模具交付及以后的顾客服务活动。

3. 主要职责3.1 生产部负责生产计划的编制与发布；生产人员与生产设备的合理安排与调度；生产过程突发事件的处置；负责按图纸、工艺要求实施生产以及生产进度与过程质量的控制，负责生产设备、生产现场、生产环境的维护与管理工作。

3.2 技术部负责产品、模具的设计开发；提供开发实施过程的技术文件、工艺规范、验收准则和相关的技术支持与指导工作；同时负责项目开发过程的技术输入与输出，以及所有技术文件的整理与归档工作。

3.3品管部根据顾客要求、技术标准及检验规范进行过程检验和最终检验；负责项目实施过程的品质监督，品质管理与品质控制工作。

3.4 行政部根据各部门实际情况负责招聘相关人员；并负责安排相关培训的组织工作。

3.5 市场部负责样件与模具的交付以及顾客服务与相关信息的沟通工作。

3.6 采购部负责合格物资按期采购与办理入库工作。

3.7 财务部负责公司运作过程的成本核算与统计工作。

3.8 总经理负责公司运作过程的监督，管理与控制工作。

4. 工作程序4.1 项目下达◆4.1.1 总经理依据商务合同与技术合同内容编制好《合同执行通知书》与《项目技术质量要求》并下达至技术、生产、品管、采购、市场、财务等有关部门。

4.1.2 《合同执行通知书》明确了（产品设计、模具设计，机械加工，配合组装，首次试模、首次交样、合格产品、合格模具等）主要节点的完成期限。

模具制作过程控制程序1.0目的确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。

2.0范围本文件只适用於公司之模具制作过程。

不包括修模、执模、改模。

3.0定义4.0职责MRB 负责制程中发现不合格来料的处理。

以上未尽之处详见5.0所述。

以下对于精密模具部，制作部经理则为精注!密模具部经理。

5.0内容5.1物料计划5.2生产计划5.3工艺和进度控制5.4制程发现来料问题5.5品质检验与控制•加工完成的工件，自检合格后以下情形必须送IPQC 检验:1、外发加工前；2、工件加工完送制作前；3、工件在加工过程中转 移加工组别时。

IPQC 组长与制作组长沟通，确定工件之重要尺寸，在参考图上做 IPQC 组长根据实际情况，将工件检测工作分配给指定人员。

检测工件之重要尺寸，填写＜IPQC 检验记录＞，尺寸检测结果记录 在参考图上。

区分。

•於图纸反面盖红色"QCREJ”，於对应流程处签字做实；并IPQC在对应流程下记录〈不合格反馈表＞ 号码。

检验不 IPQC •检验记录与图纸交品质部主管或IPQC 组长审核后，於工件合格上标识“QC RE "字样，置“不合格区”；•填写〈不合格品信息反馈表＞ 交品质部主管签批。

IPQC检验出标识。

不合格品处理•决定处理方式后，IPQC应将〈不合格品信息反馈表＞随工件一起退回原加工者。

•以上不合格工件烧焊、镶件和原件再加工处理后，IPQC须作重新检验，并记录於〈不合格品信息反馈表＞上。

•品质部主管决定是否发出CAR（纠正措施报告）。

•铜公、工件之编号方法详见《字陵统一要求》。

5.7沟通（不限於此）6.0记录和表格7.0参考文件和资料7.1QMS-WI**-M IPQC 检验指导书7.2QMS-WI68-M《烧焊工作指导书》7.3QMS-WI05-M《字陵统一要求》。

可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。

2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。

3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。

3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。

3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。

3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。

3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。

3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。

3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。

3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。

3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。

3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。

4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。

5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。

模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。

模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。

引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。

它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。

模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。

为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。

模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。

它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。

模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。

它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。

模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。

- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。

- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。

- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。

- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。

模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。

三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。

四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。

1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。

以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。

2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。

3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。

6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。

7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。

模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权：指对原创、独特的作品的独占权利，包括著作权、专利权等。

2、知识产权：指人们通过智力创造的，具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。

3、商标：指标记商品来源的特殊标志。

模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。

通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。

程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。

用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。

2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。

在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。

程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。

用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。

2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。

该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。

用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。

2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。

程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。

3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。

界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。

4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。

程序使用的编程语言主要是C++和等。

5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。

6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。

该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。

模具设计控制程序文件编号：WG-QP-05版本号：B/0编制：审核:批准：1.目的：保证模具设计的过程在受控情况下完成，以制作出符合生产要求和顾客规定的模具设计图纸。

2.适用范围：适用本公司根据客户图纸或样品进行的模具设计。

3.权责：3.1市场部：作为工模部模具设计组与客户之间的沟通桥梁，包括模具订单的确认工作。

3.2工模部3.2.1工模部负责人负责主导程序要求能切实执行。

3.2.2工模部模具设计组负责编制《模具设计计划书》。

3.2.3工模部模具设计组组长负责组织设计图纸，编制各种技术文件，对模具设计进行评审、验证、更改和确认等活动并详细做好记录。

3.2.4工模部负责实施设计更改。

3.2.5工模部模具设计组负责设计及设计更改过程中的检验和试验。

3.3管理者代表负责监督其执行和修改。

3.4模具QC、跟模工程师：负责试模前、最终模具及试模中的检验.4.定义：模具设计：是指公司按照客户已开发产品的图纸或样品（手板）进行模具制作的策划，通过模具设计（确定模具结构、加工材料、加工工艺及加工图纸等）并借助一定的加工设备，完成模具的制作，并确保模具符合批量生产的要求。

本程序所述的模具设计并不同于产品的设计和开发（本公司无产品的设计和开发）。

5.程序内容：5.1模具设计的策划5.1.1策划的依据：模具设计项目来源于市场部的《开模通知书》，销售部接到客户的模具制作合同后，就相关技术问题和要求与相关部门进行评审，确定可以满足客户要求后，由销售部与客户签订模具制作合同（含相关技术协议及特殊条款），然后向工模部下达《开模通知书》。

模具合同评审可与模具设计输入评审同时进行。

5.1.2工模部模具设计组依据《开模通知书》，组织《模具设计计划书》的编制，《模具设计计划书》包括以下内容：5.1.2.1《模具设计要求书》，包含客户对模具设计和制作的相关要求和条款。

5.1.2.2模具设计进度安排。

5.1.2.3对模具设计评审、验证和确认的要求。

塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。

三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。

2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。

设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。

3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。

4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。

5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。

设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。

6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。

设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。

7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。

设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。

8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。

9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。

审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。

10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。

模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。

11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。

试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。

12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。

设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。

13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。

文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。

14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。

引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。

为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。

本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。

正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。

1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。

1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。

2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。

2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。

2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。

2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。

2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。

3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。

3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。

3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。

3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。

3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。

2024年模具设计和开发控制程序计划书摘要：本文旨在提出2024年模具设计和开发控制程序计划书。

本计划书旨在提供一个详细的步骤和时间表，以确保模具设计和开发的顺利进行。

通过合理分配资源、制定合适的流程和采取适当的措施，我们将确保项目按时完成，并达到高质量的标准。

一、背景模具在制造业中起着至关重要的作用，它们用于制造各种产品，包括汽车、电子设备和家电等。

模具设计和开发是一项复杂的任务，涉及到多个工序和环节。

因此，建立一个有效的控制程序，可以大大提高生产效率和产品质量。

二、目标和目标制定一个模具设计和开发控制程序，旨在实现以下目标和目标：1. 提高模具设计和开发的效率。

2. 确保模具产品的质量和一致性。

3. 减少生产过程中的错误和浪费。

4. 提供一个清晰的指导，以确保项目按时完成。

三、计划步骤本计划书提出了以下计划步骤，以指导模具设计和开发控制程序的实施：1. 项目启动：确定项目的范围、目标和时间表，并建立一个项目团队。

2. 需求分析：与客户合作，详细了解和分析模具设计和开发的需求。

确定产品规格、材料要求和质量标准。

3. 概念设计：根据客户需求和规格要求，进行初步的模具设计，并制定设计方案。

4. 详细设计：基于概念设计，进行详细设计，并制定所有必要的文档和图纸。

5. 制造和测试：根据详细设计，开始制造和组装模具，并进行必要的测试和调整。

6. 质量控制：确保生产过程中的质量控制，并根据需要进行适当的调整和改进。

7. 交付和验证：完成模具设计和制造，并进行最终的验证和验收。

8. 关闭项目：总结项目经验和教训，并为下一个项目做好准备。

四、时间表为了确保项目按时完成，以下是一个初步的时间表：1. 项目启动：2024年1月2. 需求分析：2024年2月-3月3. 概念设计：2024年4月4. 详细设计：2024年5月-6月5. 制造和测试：2024年7月-10月6. 质量控制：2024年11月-12月7. 交付和验证：____年1月-2月8. 关闭项目：____年3月五、资源分配为了确保项目顺利进行，需要合理分配资源，包括人力资源和物质资源。

模具产品设计开发控制程序第一篇：模具产品设计开发控制程序《质量环境体系程序文件》模具产品设计与开发控制程序模具产品设计与开发控制程序1.目的为了更好的设计与开发模具产品。

2.范围适用本公司模具产品的设计与开发。

3.职责3.1模具厂设计（技术）主管负责模具产品的设计与开发的管理和实施。

3.2模具厂质量主管、生产主管负责模具产品的工艺会签。

3.3模具厂生产主管负责模具的制造。

4.过程控制4.1设计策划模具产品的开发过程如下：设计输入—→设计图纸（包括产品图、总装图、部件图）—→↑↑评审验证、评审加工生产—→试模确认。

↑↑检验确认设计与开发过程分为设计输入、设计图纸、加工生产、试模确 1 认四个阶段。

模具厂设计（技术）主管应根据顾客提供的产品图纸和要求进行设计策划并编制《模具设计与开发计划》JY-QER-7.3-01设计开发计划应包括：a)开发的阶段和内容；b)要进行设计评审，验证、检验和确认的活动安排；c)进度；d)负责人。

《模具设计与开发计划》经质量和生产主管会签后报厂长批准后实施，并在进展中发生不适宜时及时地进行修改。

4.2设计输入：模具营业主管在接受模具合同前应组织模具设计（技术）主管，质量主管按《产品有关要求确认和评审控制程序》进行评审并由设计（技术）主管制定《设计输入及其评审记录》。

其中内容包括：a)客户的图纸和样件要求，及在合同里提出的有关产品功能和性能的要求；b)本公司关于设计文件的相关规定《加工工艺手册》。

c)对产品适用的有关法律法规的要求；d)其他要求。

如：产品的技术要求和技术规范等。

设计主管拟定完后，应组织质量主管、生产主管进行评审以确保其充分性，报厂长批准。

4.3设计输出:在模具产品设计中，设计输出有：4.3.1模具总装图，零部件图，并注明验收标准；4.3.2采购清单；4.3.3在只有产品样件情况下，应有模拟产品样件的产品图纸。

4.4在设计主管输出总装图、零部件图之后，由技术、质量、生产应对设计结构的合理性和材质的选择进行评审。