塑胶模具开发制作控制程序1V1

塑胶模具设计开发流程1. 概述塑胶模具设计开发是塑胶产品生产的重要环节之一。

它涉及到模具设计、制造、调试等多个步骤，需要密切配合各个环节的工作方能顺利完成模具开发。

本文介绍了塑胶模具设计开发的流程，以及每个环节的具体内容。

2. 设计需求确认在进行塑胶模具设计开发之前，首先需要进行设计需求的确认。

这包括了对产品的理解、功能要求、生产批量、材料选择等方面的确认。

设计需求的确认是保证后续设计、制造工作的基础，必须与产品开发团队充分沟通，确保设计的准确性和可行性。

3. 模具设计3.1 概念设计概念设计是模具设计的第一步，它是将设计需求转化为具体形式的过程。

在概念设计中，设计师会进行产品结构的初步构思，确定产品的整体布局、形状、尺寸等方面的要求。

概念设计通常使用手绘或三维建模软件进行，以得到初步的设计方案。

3.2 详细设计在概念设计确定之后，设计师需要进行详细设计。

详细设计包括模具的几何形状设计、材料选择、零件分解、加工工艺等方面的设计。

详细设计通常使用CAD （计算机辅助设计）软件进行，以便将设计方案转化为可供制造的模具图纸。

3.3 模具流程分析在进行详细设计之前，设计师需要对模具的流程进行分析。

这包括模具的注塑工艺、模具的射出过程、模具的冷却系统等方面的分析。

通过模具流程分析，设计师可以确定模具的结构特点、加工精度要求等，以便进行详细设计。

4. 模具制造4.1 材料采购在开始制造模具之前，需要采购所需的模具材料。

模具材料通常选择具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性等特点的金属材料，如钢材等。

材料采购需要与供应商进行沟通，确保所采购的材料符合设计要求。

4.2 CNC加工模具制造通常采用CNC（计算机数控）加工技术。

CNC加工可以高效、精确地进行模具零部件的加工，提高模具的制造精度和效率。

在CNC加工过程中，需要根据详细设计图纸进行加工，并进行必要的质量检测。

4.3 组装与调试在完成模具零部件的加工之后，需要进行模具的组装与调试工作。

塑胶模具设计管制程序1. 概述塑胶模具设计管制程序是指对于塑胶模具设计过程中所涉及到的各项要素进行有效的管控和控制，以确保模具设计的质量和效果达到预期目标。

本文将介绍塑胶模具设计管制程序的主要内容和步骤。

2. 设计前期阶段2.1 需求分析在设计前期阶段，需要进行充分的需求分析。

包括对模具的使用场景、功能要求、尺寸要求、工艺要求等进行详尽的了解和梳理，确保设计方向明确。

2.2 设计评审在需求分析完成后，需要进行设计评审。

邀请相关专业人员对设计方案进行评审，以确保设计方案的合理性和可行性。

3. 设计过程中的管制程序3.1 设计输入在设计过程中，需要明确设计输入。

包括设计要求、设计标准、设计指导书等，确保设计从一开始就明确设计目标和约束条件。

3.2 设计输出设计输出是指最终的设计成果。

在设计过程中，需要对设计输出进行逐步记录和归档，确保设计过程的可追溯性和可控制性。

3.3 设计变更控制设计过程中，难免会有设计变更的情况出现。

为了确保变更的合理性和控制变更的影响范围，需要建立设计变更控制流程，并进行记录和审批。

3.4 设计验证和验证结果记录设计验证是指对设计结果进行验证，确保设计能够满足需求。

在设计验证过程中，需要制定相应的验证方案和验证方法，并对验证结果进行记录和归档。

4. 设计输出4.1 图纸设计在设计完成后，需要进行模具图纸设计。

图纸设计需要满足设计要求和设计标准，并进行详细的图纸说明，确保模具制造的准确性和可行性。

4.2 工艺文件设计输出还包括工艺文件的编制。

工艺文件需要清晰地描述模具的制造工艺和操作流程，以保证模具制造过程的精确性和稳定性。

4.3 技术文档设计输出还需要编制相关的技术文档，包括设计报告、设计说明、设计变更记录等。

这些技术文档是对设计过程和设计结果的和记录，为后续的模具制造和使用提供参考。

5. 设计评审和反馈设计评审和反馈是设计过程中的重要环节。

在设计完成后，需要邀请相关专业人员对设计方案进行评审，并根据评审意见进行相应的修改和调整，以确保设计的质量和效果达到预期目标。

规范本公司产品设计与开发流程，以确保产品性能、质量可满足公司发展或客户需求。

2.0范。

适用于本公司依据客户的产品需求而进行模具的设计过程等。

3.0定义（略） 4.0 流程图工作流程责任部门/者 使用表单 相关说明山工人 人.＞岳 根据公司发展规划及客户班子会 会议忆录 要求决议开发事项 T"iιτ会议记录表可行性评估，识别设计输入工程部要求 工艺流程及加工工艺规程、立项工程部 模具材料、配件标准检脸标准与现有产品可共用时，无需重新开发工程部/模具厂 模具图/加工协议等工程部/品管部试％单/样：攀单/变更通技术资料受控发放尸干工程部/品管部 各技术资料按规定存档5.0要求 5.1 开发决议5.1.1 根据客户提出的要求或公司自行设计计划，公司班子会讨论形成决议，在《会议记录表》中标明，正式开展技术研发项目。

5.2 立项5. 2.1工程部根据市场信息、客户要求及新产品开发战略，按照班子会《会议记录表》提出新产品开发建议，并联合相关部门召开新产品开发评估会议，评估新产品开发的可行性以及费用预算，指定项目负责人与项目相关人员。

工程部经理组织项目团队成员召开会议，根据新产品预订的投产日期，讨论新产品开发计划，并记录于《会议记录表》中。

6. 2.2工程部经理会同项目团队成员编制《研发立项报告书》，包括立项介绍、背景技术、研究内容、关键技术、时间节点、费用预算、研发人员安排等。

《研发立项报告书》作为新产品开发的依据，应明确对新产品的性能、环境安全和法规等要求，并尽可能将所有要求定量化，指明其引用标准，必要时说明所用的材料、工艺等。

《研发立项报告书》需由工程部经理审核，主管领导签字。

5.3设计开发展开5.3.1工程部根据新品规格、工艺流程，联合品管部、制造部确认所需模具，并于《请购单》上详细填写所需模具规格，由供销部联系模具厂商按提供样品。

模具车间对模具样品的关键尺寸进行检测，并交由制造部试生产，根据成品的尺寸与表面质量验收模具。

塑胶模具生产与加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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塑胶模具设计管制程序1·背景本文档针对塑胶模具设计管制程序进行详细说明，以确保模具设计的质量和符合相关法律法规要求。

2·目的本文档的目的是为了规范塑胶模具设计过程，提高设计质量和效率，并确保产品的一致性和合规性。

3·范围本文档适用于所有涉及塑胶模具设计的部门和人员，包括设计、工程和质量部门。

4·定义●塑胶模具：用于制造塑胶制品的金属工具。

●设计管制程序：指设计过程中执行的一系列步骤和控制措施，以确保设计质量和合规性。

5·设计需求确认●客户提供的需求：收集、确认和记录客户提供的塑胶模具设计要求。

●技术评审：对客户提供的需求进行技术评审，确保设计可行性和合规性。

6·设计规范和标准●国家和地区法律法规：遵守相关的国家和地区法律法规要求，包括安全标准和环境保护标准等。

●行业标准：参考行业标准，如ISO 9001和ISO 14001等，确保设计符合行业要求。

●公司内部标准：根据公司内部标准，制定设计规范和要求，确保设计的一致性和质量。

7·设计验证与优化●设计验证计划：制定设计验证计划，包括相关测试和实验，以验证设计的功能和性能。

●设计优化：根据验证结果，对设计进行优化和改进，以满足客户需求和法规要求。

8·设计文件管理●设计记录：保存和管理所有设计文件和相关记录，确保文件的完整性和可追溯性。

●变更控制：对设计文件的变更进行控制，确保变更的合理性和有效性。

9·设计评审●设计评审计划：制定设计评审计划，包括设计阶段的评审和最终设计的评审。

●参与人员：邀请合适的人员参与设计评审，包括设计人员、工程师和质量管理人员等。

●结果记录：记录设计评审的结果，包括问题发现、改进措施和责任分配等。

10·设计变更管理●设计变更申请：对设计变更需求进行申请，包括变更原因、影响分析和计划等。

●变更评估与审批：评估设计变更的合理性和影响，审批合适的变更措施和计划。

5.1.6任务来源一般以模具合同的形式或《模具开发申请书》的形式作为项目输入，同时要附经过客户批准的图纸，加盖正牌电子注塑部章作为开模依据。
5.1.7《模具开发申请书》由模具需求部门提出，经注塑部经理批准后交工程课进行设计。
5.1.8模具提出部门在提供客户批准的2D产品图时，最好能同时提供3D产品图和样品，以方便后续模具设计工作。
5.2模具设计及评审：
5.2.1工程课根据项目输入指定模具设计工程师担任专案负责人，对模具进行成本核算，填写《模具报价单》，同时负责对模具进行设计，出具工程技术文件，并安排相应的设计审查；
5.2.2工程技术文件:专案负责人经过对产品分析作绘制出模具组立图，经过3D拆模具出零件并标注出现场加工所需之工程图（包程技术要求）形成包括组立图，零件图，零件清单及各种规格图等的技术文件。
5)全检尺寸报告由品管课主管审核，工程课专案负责人确认，注塑部经理或其代理人批准后生效；
5.5客户确认：
5.5.1试模完成后，根据客户要求提供产品样品和相应的记录文件供客户确认，含以下要求：
a)经批准的零件样品《全检尺寸报告》；
b) 2啤以上的零件样品,供客户尺寸检测使用；
c)供产品工程师成品样品试作的零件样品300pcs；
5.2.4由模具设计工程师将相关相审查结果记录在《模具设计检查表》中，呈报注塑部课长审核，正牌电子经理批准后，进入模具加工阶段。
5.2.5工程图纸经模具工程师以上级人员审核，注塑部课长批准后生效。
5.3模具加工和组立：
5.3.1生效后的模具图档，原件由工程课留底，复印件加盖正牌电子工程技术章后分发模具加工中心按图进行作业；
4.2.3模具成本的评估；
4.2.2模具设计方案的确认；
4.2.3拟订模具开发的计划；

塑胶模具设计管制程序塑胶模具设计管制程序范本一、引言本文档旨在制定塑胶模具设计管制程序，以确保塑胶模具设计的质量和符合相关法律法规的要求。

该管制程序适用于所有涉及塑胶模具设计的部门和人员。

二、定义和缩写- 模具设计：指对塑胶模具进行构思、绘制和规划的过程。

- 模具设计师：指从事塑胶模具设计工作的专业人员。

三、管制程序1. 设计需求确认1.1 确定设计需求：由相关部门或客户提供塑胶模具设计需求。

1.2 需求评估：评估设计需求的合理性、可行性和技术可行性。

确认设计需求是否符合相关法律法规的要求。

1.3 设计需求确认：与相关部门或客户确认设计需求并记录确认结果。

2. 模具设计过程2.1 前期准备2.1.1 收集相关资料：收集与塑胶模具设计相关的技术标准、规范和技术资料。

2.1.2 制定设计计划：编制塑胶模具设计计划，明确设计任务、时间节点和责任人。

2.1.3 设计评审：组织设计评审会议，评审设计计划的可行性和合理性。

2.2 概念设计2.2.1 确定设计思路：根据设计需求，确定塑胶模具的概念设计思路。

2.2.2 绘制设计草图：将设计思路绘制为设计草图，包括模具的整体结构和关键部位。

2.3 详细设计2.3.1 设计模具结构：根据概念设计草图，进行详细设计，包括模具的主要部件和组件。

2.3.2 完善设计细节：完善模具的细节设计，考虑模具的制造工艺、装配要求和使用性能。

2.3.3 绘制设计图纸：将详细设计结果转化为设计图纸，包括各个部件的尺寸、形状和加工要求。

2.4 设计校核2.4.1 设计校核计划：制定设计校核计划，明确校核内容、校核人员和校核时间。

2.4.2 校核设计图纸：对设计图纸进行严格校核，确保设计的准确性和合理性。

2.4.3 记录校核结果：记录设计校核的结果，包括通过的和未通过的校核项目。

2.5 审核和确认2.5.1 设计审核计划：制定设计审核计划，明确审核内容、审核人员和审核时间。

2.5.2 审核设计文件：对设计文件进行审核，包括设计图纸、设计计算书和相关技术资料。

文件制修订记录1.0目的：对影响塑胶模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序在受控状态下进行。

2.0适用范围：塑胶模具的生产和管理过程的控制。

3.0相关文件3.1文件资料和记录管制程序3.2采购管理程序3.3设计开发管制程序3.4工程变更作业管理程序3.5模具易损耗件更换及研磨标准4.0职责4.1研发部:负责开立(工作执行单)及样品确认。

4.2塑模课:负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产,管理,自制零件与委外加工零件验收及数量核对。

4.3品保课:负责模具之零件配件及委外加工零件的检验,及试模产品之检验。

4.4采购课:负责模具材料购买,及零件委外加工。

4.5射出课:负责塑胶模具试模及模具验收。

5.0作业内容5.1塑胶模具作业流程:5.2生产计划:5.2.1塑模课依据“研发部”开立的<工作执行单>作<模具开发进度表>。

5.2.2申购、领料过程控制:依据模具设计之图面填写<请购单>申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。

5.3模具生产作业过程的控制:5.3.1生产工艺制程的控制:由模具主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,当相关资料需更改时,依据<<工程变更作业管理程序>>之相关设计变更进行更改。

5.3.2品质控制:各工序按<模具课制令单>生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于<模(治)具检验记录表>及登录于<模具零件加工统计表>，判定允收后，方可交由下一道工序生产◦如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商),并开立<模(治)具异常不良处理单>,作相关处理。

5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制是依据<仪器、设备每日保养记录表>以及定期清洗相应设备执行。

塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。

三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。

2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。

设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。

3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。

4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。

5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。

设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。

6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。

设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。

7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。

设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。

8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。

9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。

审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。

10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。

模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。

11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。

试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。

12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。

设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。

13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。

文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。

14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。

塑胶模具制作流程和注意事项《塑胶模具制作流程和注意事项：我的心得大揭秘》嘿，朋友们！今天想跟大家唠唠塑胶模具制作这个挺有趣的事儿。

先来说说制作流程吧。

这就像是一场精心编排的舞蹈。

第一步，设计模具。

这可是打地基的活儿。

设计师就像个创意魔法师，要根据产品的形状、大小、使用要求等，在电脑上或者图纸上勾勒出模具的大概模样。

这时候得注意哦，一丁点儿的小失误，后面可能就引发大麻烦，就好比盖房子把房子的轮廓画歪了一点，以后可怎么建得又高又稳呢？设计好之后就进入加工环节啦。

这里就像一场机械大联欢。

先是切割钢材，那切割机像个大力士，把钢材切成合适的大小。

不过一定要拿捏准尺寸，差之毫厘，那做出来的模具就可能对不上，就像袜子穿错了脚一样难受。

然后就是对切好的钢材进行打磨、钻孔之类的精细活儿。

这就像给模具做SPA，得仔仔细细的。

钻孔的时候，可别手抖，一旦钻歪了，就好像人脸上长了颗痣长歪了一样，既影响外观又影响功能。

再接着就是缝合这些零件啦，也就是组装。

这个过程中得保证每个零件之间的配合就像齿轮一样精确，要是哪两个零件之间发生了你挤我、我挤你的情况，那模具就没法顺畅工作啦，和人相处不合拍一样别扭。

接下来谈谈注意事项。

尺寸把握那是首要的，我之前有个同事，不小心把一个关键尺寸看错了一位小数点，结果做出来的模具就像特大号的鞋子给小脚丫穿，完全没法用，浪费了材料还耽误了工期，被老大批得那叫一个惨。

钢材的选择也很关键，得根据模具的用途来挑，不能图便宜。

不然就像是给战士穿上劣质盔甲，在战场上肯定会出问题的。

在整个制作过程中，沟通也特别重要。

设计师得和加工师傅以及组装师傅沟通好。

要是大家各干各的，很容易就乱套了。

这就好比一群舞者乱踩舞步，怎么能跳出完美的舞蹈呢？塑胶模具制作，其实就是个细活儿，每个环节都像是链条上的一环，紧紧相扣。

只要用心对待，就能制作出可用又出色的模具，就像精心耕耘的土地最终能收获满满的果实一样。

塑胶模具制作流程和注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊塑胶模具制作流程和注意事项呢！
首先，咱来说说塑胶模具制作流程。

第一步，产品设计，哇！这可太重要啦！得把产品的形状、尺寸、功能啥的都想得明明白白，不然后面可就麻烦啦！
第二步，模具设计，哎呀呀！这得考虑模具的结构、分型面、浇口位置等等，要精心设计才能保证模具好用呀！
第三步，材料选择，哇塞！这可不能马虎，得根据产品需求选对材料，质量不好的材料可不行呢！
第四步，加工制造，这可是个细致活儿，什么铣削、磨削、电火花加工等等，都得认真对待呀！
第五步，装配调试，嘿！把各个部件组装起来，然后调试，看看有没有问题，这一步也不能粗心大意哟！
接下来，咱们讲讲注意事项。

第一，设计要合理，哎呀呀！不合理的设计会导致模具制造困难，甚至影响产品质量呢！
第二，加工精度要保证，哇！精度不够，模具就不好用啦！
第三，材料质量要过关，不然模具容易损坏，这可不得了呀！
第四，装配要精准，错一点都不行呢！
第五，调试要仔细，每个环节都得检查到位，可不能有疏漏哇！
第六，注意安全，加工过程中可别受伤啦！
第七，成本控制要做好，不能浪费材料和时间呀！
第八，跟客户沟通要及时，了解他们的需求变化，免得做出来不符合要求，那可就惨啦！
第九，模具的维护保养也很重要，定期检查，延长使用寿命呢！
第十，不断学习新技术，跟上时代步伐，这样才能做出更好的模具呀！
哎呀呀！总之，塑胶模具制作可不是一件简单的事儿，每个环节都得认真对待，注意这些流程和事项，才能做出高质量的塑胶模具呢！。

模具制作管理程序1.0.目的为有效管理生产需用的模具的使用,从而确保产品品质,并降低其损耗,特订定之。

2.0.范围:凡公司生产所需使用模具的制作、维修、报废等管理均适用之。

3.0.定义3.1.模具:指协助生产设备将原材料或半成品转制成固定形状的器具。

3.2.治具:指公司生产制程中用于夹放或传送产品的器具,协助作业员从事生产或检测作业具有提升工作效率的器具。

3.3.维修:模具于量产过程中,因使用的钢材老化、零件损坏,必须修补或更换,以确保产出产品合符品质要求。

4.0.权责4.1.生产单位:新制作模具的验收；生产中模具的使用、保养及管理。

4.2.工程单位:负责新制作模具的提出申请、及新制作模具的验收。

4.3.品管单位:针对模具所生产出的样品进行品质方面确认。

5.0.程序5.1.模具制作需求:（1）对于新产品所需要开模时，由工程部以《请购单》提出开模申请。

（2）生产过程中如需要开模时，由生产部以《请购单》提出开模申请。

5.2.模具制作审查:（1）公司目前的模具均属于外包过程，由采购负责进行管理和控制。

（2）采购部门依据《供应商管理程序》，选择适宜的模具加工厂商,经过询价、议价及交期确定后,安排组织模具加工厂商进行模具加工作业。

5.3.模具验收作业:5.3.1.模具加工完成后，由工程、生产部门负责进行模具的验收。

验收应包括:模具结构、功能、性能、试模等方式，确保模具的合格。

5.3.2.对于试模过程的试作样品,应同工程、品管部门共同确认。

如确认样品合格,则由生产部负责办理接收并移交合作部门使用。

5.3.3.如验收样品不合格的,则由工程部门负责判断是否为设计问题或模具制作的问题,要求模具制造厂商进行重新修模、改模，直至合格。

5.3.4.验收合格的模具由生产部门负责建立和登录于《模具清册》。

5.3.5.所有模具应有相应的编号,注明规格以便能随时获取和管理。

5.3.6.对于有关的模具在存放时，应采用区域采用定点定位存放。

塑胶模具设计管制程序塑胶模具设计管制程序一、概述塑胶模具设计管制程序是为了确保塑胶模具的设计符合相关要求，保证模具的质量和性能。

本管制程序适用于所有塑胶模具设计的全过程。

二、设计前的准备1. 确认模具设计需求和要求，包括产品尺寸、材料要求、使用环境等；2. 对模具设计的复杂度和技术难度进行评估，确定设计方案。

三、模具设计过程1. 绘制初始设计草图，包括模具结构、零件布局等；2. 根据草图制作3D模型，使用CAD软件进行设计；3. 对模具进行虚拟分析和验证，模拟模具在使用过程中的受力情况，优化设计方案；4. 细化设计，确定模具的零部件和加工工艺；5. 制作详细图纸，并进行审查。

四、审查和验证1. 对模具的设计进行内部审查，确保设计符合要求；2. 对模具的设计进行外部审查，由专业人士对设计进行评审；3. 根据审查结果进行必要的修改和调整；4. 对修改后的设计进行确认验证，确保修改的有效性。

五、制造和调试1. 根据最终设计图纸制作模具的零部件；2. 进行模具的装配和调试，确保模具的正常运行；3. 进行模具的试模和调整，保证产品质量和模具的可靠性。

六、文件管理和备份1. 对模具设计过程中产生的文件进行管理和归档；2. 对关键文件进行备份，确保数据的安全性和可追溯性；3. 对设计过程中的重要信息进行记录和保存。

七、文档控制1. 对模具设计相关文件进行编号和版本控制；2. 对设计过程中的变更进行及时记录和更新；3. 对模具设计的相关文档进行定期审核和更新。

以上是塑胶模具设计管制程序的主要内容，通过严格的管制程序，能够保证塑胶模具设计的质量和可靠性，提高生产效率和产品质量。

塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

给塑胶模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。

现就塑料模具加工工艺的编制作如下建议：编制塑胶模具工艺的基本原则。

根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的产品，具有使用性。

在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是核心内容，贯穿于编制的始终。

“快”：它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件，工作中要注意以下四点：1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流程，提高速度。

2、确定合理的最小加工余量。

在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。

3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。

4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。

“好”：它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。

主要应注意以下几点：1、合理的编排热处理工艺。

模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。

2、严格区分粗精加工艺。

一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。

余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。

6.14.4模具部在接到<模具送修单>(7.15)后应立即派员修理并判定损坏原因,维修方法及时间,填入<模具送修单>(7.15).
6.14.5模具部在检查判定后,须外协维修时,由模具部填写<模具送修单>(7.15),<模具外协估价单>(7.5),经理以上人员审批,指定厂商维修.
6.14.6已修好的模具,连同<模具送修单>(7.15)交与使用者,重大维修由模具组长判定,修理后将维修容填入模具履历表.
6.15 模具生产至5万模次，需做模具保养.
7.使用表单:
7.1 样品制作—外购(开模)零件提供申请单
7.2 模具履历表
7.3 模具保养记录表
7.4 模具一览表
7.5 模具外协估价单
7.6 试模申请通知单
7.7 试模报告
7.8 模具收发登记表
7.9 量试报告
7.10 生产日报表
7.11 首/末件检查记录表
6.3 自制的模具试模由模具部填写<试模申请通知单>(7.6),由使用单位进行试模,试模后填写<试模报告>(7.7)连同样品交模具部送样，外协或外购的模具由外协或外购厂商自行承试送样或交由本厂模具依自制的模具试模作业进行试模送样。
核准
审查
制作
版次
C/1
标题塑 胶 模 具 管 来自 程 序编号RB02B29
6.9 使用单位于接到检验单位6.8项之任何“不可量试”报告时,应立即停止生产,并填写<送修单>(7.15),交模具管理员于<模具履历表>(7.2)中作维修记录后连同模具一起送模具部维修。
6.10外协模具于保修期限有异常者,由使用单位填写送修单,交模具管理员于 <模具履历表>(7.2)中作维修记录后,连同模具一起送模具部联系外协厂商进行维修,过了保修期限之模具,则视同自制模具,模具部担维

塑胶模具设计管制程序塑胶模具设计管制程序⒈引言本文档旨在规范塑胶模具设计的管制程序，确保生产过程中的质量控制和合规性。

本程序适用于所有设计塑胶模具的相关人员。

⒉定义⑴塑胶模具：用于生产塑胶制品的模具，通常由金属或其他耐磨材料制成。

⒊设计前准备⑴客户需求确认：接受客户的需求并确认所有设计要求，包括尺寸、材料和生产批次。

⒋设计过程⑴设计输入：根据客户需求和要求，收集并整理所有相关的设计输入信息，包括但不限于产品图纸、样品和技术规范。

⑵设计评审：组织设计评审会议，审查设计输入信息的完整性和准确性，并确保其符合客户要求和适用标准。

⑶设计概念开发：基于设计输入信息，进行塑胶模具的初步设计概念开发，包括模具的整体结构、分型方式和冷却系统等。

⑷详细设计：在设计概念的基础上，进行模具的详细设计，包括模具零件的尺寸和形状，以及模具组装方法和标准部件的选用等。

⑸设计校对：设计团队进行设计校对，确保设计的完整性、准确性和可行性。

⑹设计验证：通过模具设计软件或其他验证方法，对设计的可行性进行验证，并确认其符合机械性能和工艺要求。

⒌设计文件控制⑴设计文件标识：为每个设计文件分配唯一的标识符，并进行记录和标记。

⑵设计文件版本控制：对设计文件进行版本控制，确保设计过程中的更改和修订能够追溯。

⑶设计文件变更控制：对设计文件的变更进行控制，包括变更的审批和记录，以确保所有的变更都得到适当的批准和跟踪。

⒍文件输出⑴设计文件输出：对设计文件进行输出，并确保输出文件的准确性和完整性。

⑵设计文件归档：对设计文件进行归档，确保其安全和易于检索。

⒎关键点和注意事项⑴模具可靠性：确保模具的可靠性和耐用性，满足预期的寿命和使用要求。

⑵操作规程：制定操作规程，确保设计团队和生产团队之间的有效沟通和协作。

⑶安全性评估：对模具设计进行安全性评估，确保模具在使用过程中不会对操作人员和设备造成伤害。

附件：本文档所涉及的法律名词及注释：⒈版权：指对文学、艺术等作品的独占性使用权，包括复制、发行和展示等。

企业管理体系文件塑胶模具开发制作控制程序文件编号:LYMJUQP-023 版本号: V1.0模具开发制作控制程序编制 状态版本号 V1.0编订部门 设计部编订/日期审批/日期备注修订 状态会签1塑胶模具开发制作控制程序 1.0 目的文件编码: LYMJ/QP-023版本号: V1.0为规范塑胶模具开发制作作业手法及明确流程作业节点，有效管控模具开发过程及其成本，确保模具保 质保量顺利产出，特拟定此规程。

2.0 适用范围 适用于立义精密模具制造有限公司开发制作与试模试产。

3.0 定义 3.1 BOM 表：模具物料申领总清单； 3.2 2D 图纸：用作指引加工及品质检验的模具结构图、零件图及电极图； 3.3 SOP：生产作业指导书； 3.4 备件：易磨易损替换件； 3.5 移模样品：外观结构均经过首样检验人员及客户确认合格的样品。

4.0 职责 4.1 文控员 4.1.1 负责模具管理系统资料维护与管控； 4.1.2 负责模具资料（模具图纸及 BOX 表）发行与归档； 4.1.3 负责管理体系维护与优化。

4.2 模具产品检讨（钳工主管兼） 4.2.1 负责新模产品图纸的评审与追踪，产品技术信息及开模任务下达工作； 4.2.2 负责产品设计问题检查工作，对照 2D 图纸详细检查产品问题； 4.2.3 负责组织相关人员举行模具评审会议，明确定义模具相关结构及重点问题； 4.2.3 负责产品&模具问题点的反馈及追踪； 4.2.4 负责产品技术信息的传递及开模任务下达工作，指导落实执行； 4.2.5 负责模具试模进度安排工作。

4.3 模具工艺计划（钳工主管兼） 4.3.1 负责模具零部件加工工艺&工时的拟定及监督跟进工作； 4.3.2 负责新模制作进度的计划排定及跟进工作。

4.4 模具工程组（设计组兼） 4.4.1 负责产品及模具制作品质的管控作业（关键节点：第一次试模/开发试产样品/修改送样/首样/ 模具调拨） ； 4.4.2 负责试模跟进与样品结构确认作业。