模具设计的创新思路

模具结构设计方案模具是工业生产中常用的工具之一，广泛应用于塑料、金属、陶瓷等制品的生产过程中。

模具的结构设计对产品的成型质量、生产效率以及模具寿命等都有着重要的影响。

下面将以塑料模具为例，详细介绍模具结构设计的几个方面。

首先是模具的整体结构设计。

模具一般由上、下两部分组成，上模和下模之间通过模具螺栓连接。

上模通常由进料口、固定板、移动板、顶针等部分组成，下模则由底板、定位销、导向板等部分组成。

在整体结构设计中，需要注意上、下模的对位准确、顶出机构的稳定性以及模具的可拆卸性等。

其次是注塑模具中的流道系统设计。

流道系统是塑料模具中最关键的部分，直接影响产品的成型质量。

在流道系统的设计中，需要考虑塑料的充填速度、压力和温度等因素，合理选择流道的截面形状和尺寸。

同时，还需要设计出合适的喷嘴和冷却系统，以确保塑料在流道中充分流动和冷却。

第三是模具的冷却系统设计。

冷却系统对于模具寿命和产品质量有着重要的影响。

在冷却系统的设计中，需要合理设置冷却通道，并确保冷却通道与模具表面的距离足够近，以提高冷却效果。

同时，还需要注意冷却通道的位置和布局，以保证整个模具受热均匀，避免产生应力集中和变形等问题。

另外还需要考虑模具的顶出机构设计。

顶出机构主要用于将成型的产品从模具中弹出，避免产品粘模。

在顶出机构的设计中，需要确保顶出机构的稳定性和可靠性，同时考虑到产品的形状、材料和尺寸等因素，设计合适的顶出机构形式和数量。

最后是模具材料的选择。

模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成本。

一般而言，模具材料要求具有较高的硬度、强度和耐磨性，同时还需具备一定的耐腐蚀性和导热性等特点。

在选择模具材料时，需要根据具体的生产需求和经济因素综合考虑，选择合适的模具材料。

综上所述，模具结构设计是一个复杂的工作，需要考虑多个方面的因素。

合理的模具结构设计可以提高产品的成型质量和生产效率，延长模具的使用寿命，减少生产成本。

因此，在进行模具结构设计时，需要充分考虑以上几个方面的原则和要点，以保证模具的性能和质量。

第1篇一、引言随着我国制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要支撑，其地位日益凸显。

模具开发是模具制造过程中的关键环节，直接影响到模具的质量、精度和效率。

本文将从模具开发的全过程出发，结合实际案例，探讨模具开发解决方案，旨在为模具行业提供有益的参考。

二、模具开发流程1. 前期准备（1）项目分析：对产品进行技术分析，明确模具设计要求、材料选择、加工工艺等。

（2）市场调研：了解市场需求、竞争对手、产品生命周期等信息。

（3）客户沟通：与客户进行充分沟通，了解客户需求、产品特点、质量要求等。

2. 模具设计（1）结构设计：根据产品特点，确定模具结构形式、模具组件、模具材料等。

（2）CAD设计：利用CAD软件进行模具三维建模，确保模具结构合理、符合设计要求。

（3）CAE分析：对模具进行有限元分析，优化模具结构，提高模具性能。

3. 模具加工（1）模具加工工艺：根据模具结构、材料、精度要求等，选择合适的加工工艺。

（2）模具加工设备：选用先进的加工设备，确保模具加工质量。

（3）模具加工质量控制：严格控制模具加工过程中的各项指标，确保模具精度。

4. 模具装配与调试（1）模具装配：按照设计要求，将模具组件进行装配，确保模具结构完整。

（2）模具调试：对模具进行调试，检查模具动作是否顺畅、精度是否符合要求。

（3）模具试模：进行模具试模，验证模具性能，对模具进行优化。

5. 模具验收与交付（1）模具验收：对模具进行验收，确保模具质量、精度、性能等符合要求。

（2）模具交付：将模具交付给客户，并进行技术指导。

三、模具开发解决方案1. 优化设计流程（1）采用模块化设计：将模具分为多个模块，提高设计效率。

（2）引入CAD/CAE/CAM一体化技术：实现设计、分析、加工的协同工作，提高设计质量。

（3）加强设计团队协作：建立高效的设计团队，提高设计效率。

2. 选用优质材料（1）根据产品特点、加工工艺、成本等因素，选择合适的模具材料。

（2）选用高品质的材料，提高模具性能和寿命。

基于创新教学的高职模具设计类课程开发与实施摘要：本文从课程的教学设计出发对高职模具设计类课程进行创新教学改革，重点体现对学生创新意识的培养，设置了相关教学情境，在教学方法与手段、课程考核方面进行了相关的改革；从一个教学案例介绍了创新教学的具体实现，最后在课程实施过程中效果良好。

关键词：创新教学；模具设计与制造；课程改革中图分类号：g710 文献标志码：a 文章编号：1674-9324（2013）20-0077-02重视培养学生的创新意识，开发学生的创新潜能，不仅关系到教学的质量，而且关系到21世纪人才的培养。

高职教育将创新教学的探索作为主线，要求我们在每门课程中不断探索创新教学之路。

要在课程中体现创新意识，需要在课程中实现以下基本要求：创设合理有效的教学案例；采用多样化的教学方法和教学手段；教学主体的参与意识必须得到充分体现；重视知识的发生和发展过程；以任务驱动作为教学的主线，强调学生的自我学习意识。

模具设计类课程是模具的专业核心课程，也是一门实践环节强的综合性实用课程，要提高学生的创新意识，应以职业能力训练为中心，突出能力目标，将知识的理论与实践一体化，充分激发学生的学习兴趣，做到对学生创新意识与职业能力的共同培养。

本文通过对传统的教学体系和模式的改革与探索，以岗位实用技术分析和项目任务驱动教学为基础，培养学生的创新意识和职业能力。

一、教学设计课程的设计与企业紧密结合，以岗位需求为导向，职业技能鉴定为依据，以实际工作过程构建教学内容，充分考虑学生的拓展潜力，创造最佳的基于工作过程的学习环境，充分调动学生的学习积极性。

1.教学案例的选取。

在课程案例的选取上，做到以下几点：案例能涵盖教学任务中的相关知识点；案例必须来源于实践，又能适合教学的要求；案例能体现创新性，有利于学生的创新意识和创新思维的培养。

2.创新教学方法与手段的改革。

我国学生创新能力培养滞后，其主要厡因是教学方法的落后，不能调动学生的学习和思维的积极性。

汽车冲压模具降低成本的思路和措施探讨摘要：随着汽车工业的快速发展，汽车冲压模具成本控制已经成为一个重要的问题。

降低冲压模具成本不仅可以提高企业效益和竞争力，也可以为整个汽车工业的发展提供更好的支持。

因此，本文以汽车冲压模具成本控制为切入点，从多个角度出发，分析了现有技术手段和管理方法，提出了一些有效的解决方案，旨在帮助企业实现成本控制和效益提升，为整个汽车工业的可持续发展作出贡献。

关键词：汽车冲压模具；成本控制；应对措施汽车冲压模具是汽车工业中不可或缺的重要设备，其质量和成本直接影响到整个生产线的效率和经济效益。

如何降低冲压模具的成本，已经成为汽车行业面临的一个重要问题。

本文将从多个角度出发，分析当前冲压模具成本高的原因，并提出一些可行的解决方案。

通过这些方案的实施，旨在帮助企业实现成本控制和效益提升。

一、汽车冲压模具成本高的原因（一）材料成本高冲压模具所用的材料通常是高强度、高韧性的合金钢，这种材料的价格相对较高。

而且，由于冲压模具需要经常进行修补和更换，因此材料成本占据了整个成本的很大一部分。

（二）设计不合理冲压模具的设计需要考虑到多个因素，如零件的形状、材料的厚度、加工工艺等。

如果设计不合理，就会导致浪费材料、增加加工难度，从而提高成本。

（三）制造工艺落后传统的冲压模具制造工艺通常需要经过多道工序，包括铣削、钻孔、磨削、电火花加工等。

这些工序需要大量的人力和时间，因此会增加成本。

（四）管理不当冲压模具的管理涉及多个方面，如存储、维护、保养、修复等。

如果管理不当，就会导致冲压模具的寿命缩短，需要更频繁地更换，从而增加成本。

（五）市场需求变化随着市场需求的不断变化，汽车冲压模具也需要不断进行更新和改进。

如果企业不能及时调整生产线和技术手段，就会导致成本的增加。

二、汽车冲压模具降低成本的思路（一）提高设计水平，减少材料浪费冲压模具的设计对于成本控制非常重要。

在设计时，应该考虑到材料的利用率，避免因为设计不合理导致材料浪费[1]。

模具设计与制造－电子教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具概述模具的定义模具的分类模具在制造业中的重要性1.2 模具设计模具设计的基本原则模具设计的要求模具设计的流程1.3 模具制造模具制造的工艺流程模具制造的常用方法模具制造的要求与质量控制第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本参数模具尺寸模具的形状和结构模具的材料选择2.2 模具设计的原则与技巧模具设计的优化原则模具设计的技巧与注意事项模具设计的创新与改进2.3 模具设计的软件与工具模具设计软件的介绍与选择模具设计工具的使用与操作模具设计软件的运用与实践第三章：模具制造工艺3.1 模具制造的常用工艺铸造工艺锻造工艺焊接工艺3.2 模具加工工艺铣削加工车削加工磨削加工3.3 模具装配工艺模具装配的基本步骤与要求模具零件的配合与调整模具的调试与验收第四章：模具制造设备与工具4.1 模具制造设备的选择与使用模具制造设备的特点与分类模具制造设备的选择原则模具制造设备的使用与维护4.2 模具制造工具的选择与使用模具制造工具的类型与特点模具制造工具的选择原则模具制造工具的使用与维护4.3 模具制造安全操作规程模具制造设备的安全操作模具制造工具的安全使用模具制造现场的安全管理第五章：模具制造质量控制5.1 模具制造质量概述模具制造质量的定义与重要性模具制造质量的影响因素模具制造质量的控制方法5.2 模具制造质量的检测与评估模具制造质量的检测方法模具制造质量的评估指标模具制造质量的改进与优化5.3 模具制造质量的持续改进模具制造质量改进的方法与步骤模具制造质量改进的案例分析模具制造质量改进的实践与经验总结第六章：模具设计与制造的应用领域6.1 塑料模具设计与制造塑料模具的分类与特点塑料模具设计要点塑料模具制造工艺及流程6.2 金属模具设计与制造金属模具的分类与特点金属模具设计要点金属模具制造工艺及流程6.3 冲压模具设计与制造冲压模具的分类与特点冲压模具设计要点冲压模具制造工艺及流程第七章：模具设计与制造的前沿技术7.1 高速模具设计与制造高速模具的特点与优势高速模具设计要点高速模具制造工艺及流程7.2 精密模具设计与制造精密模具的特点与要求精密模具设计要点精密模具制造工艺及流程7.3 复杂模具设计与制造复杂模具的特点与挑战复杂模具设计要点复杂模具制造工艺及流程第八章：模具设计与制造的案例分析8.1 塑料产品模具设计案例案例产品特点与需求模具设计过程及关键点模具制造与调试经验8.2 金属产品模具设计案例案例产品特点与需求模具设计过程及关键点模具制造与调试经验8.3 冲压产品模具设计案例案例产品特点与需求模具设计过程及关键点模具制造与调试经验第九章：模具设计与制造的注意事项9.1 模具设计中的注意事项模具结构设计要点模具零件选材与热处理模具设计中的协同优化9.2 模具制造中的注意事项模具零件加工精度控制模具装配与调试要求模具制造中的质量控制9.3 模具使用与维护注意事项模具使用中的操作规范模具日常维护与保养模具故障分析与处理第十章：模具设计与制造的职业发展趋势10.1 模具设计师的职业发展模具设计师岗位职责与技能要求模具设计师的职业发展路径模具设计师的继续教育与培训10.2 模具制造技师的职业发展模具制造技师的岗位职责与技能要求模具制造技师的职业发展路径模具制造技师的继续教育与培训10.3 模具行业的发展趋势模具行业现状与市场需求模具行业技术发展趋势模具行业的人才培养与需求第十一章：模具设计与制造的项目管理11.1 模具项目管理的概念与重要性模具项目管理的定义模具项目管理在模具设计与制造中的作用模具项目管理的基本流程11.2 模具项目的计划与组织模具项目计划的制定模具项目的团队组织与管理模具项目的资源配置与时间管理11.3 模具项目的执行与控制模具项目执行的策略与方法模具项目进度控制与风险管理模具项目的质量控制与成本管理第十二章：模具设计与制造的信息化管理12.1 模具信息化管理的基本概念模具信息化管理的定义与作用模具信息化管理的技术与工具模具信息化管理的发展趋势12.2 模具CAD/CAM/CAE技术的应用CAD/CAM/CAE技术在模具设计与制造中的应用模具CAD/CAM/CAE软件的选择与使用模具CAD/CAM/CAE技术的实践与案例分析12.3 模具ERP系统的应用与管理模具ERP系统的定义与作用模具ERP系统的实施与运行模具ERP系统的效益与挑战第十三章：模具设计与制造的可持续发展13.1 模具设计与制造的环保要求模具设计与制造对环境的影响模具设计与制造的环保原则与标准模具设计与制造的环保实践与案例分析13.2 模具设计与制造的节能减排模具设计与制造的能耗分析模具设计与制造的节能措施与技术模具设计与制造的减排措施与实践13.3 模具设计与制造的循环经济模具设计与制造的资源利用与回收模具设计与制造的再制造与修复模具设计与制造的循环经济实践与案例分析第十四章：模具设计与制造的国际标准14.1 国际模具设计与制造标准概述国际模具标准的定义与作用国际模具标准的分类与体系国际模具标准的发展趋势14.2 国际模具设计与制造标准的应用国际模具标准在模具设计与制造中的应用国际模具标准对模具行业的影响与挑战国际模具标准的转化与实施14.3 国际模具设计与制造标准的发展国际模具标准的制定与更新国际模具标准的技术交流与合作国际模具标准对模具行业竞争力的提升第十五章：模具设计与制造的未来展望15.1 模具设计与制造的技术创新模具设计与制造的新技术发展趋势模具设计与制造的创新策略与方法模具设计与制造的科技创新实践与案例分析15.2 模具设计与制造的市场前景模具行业市场的现状与趋势模具设计与制造的市场竞争格局模具设计与制造的市场机遇与挑战15.3 模具设计与制造的发展方向模具设计与制造的未来趋势与预测模具设计与制造的发展策略与目标模具设计与制造在制造业中的核心地位与作用重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、前沿技术、案例分析、注意事项、项目管理、信息化管理、可持续发展、国际标准以及未来展望等内容。

注塑产品轻量化设计思路注塑产品轻量化设计思路在注塑行业中，轻量化设计已经成为一种趋势。

通过减少产品的重量，不仅可以降低生产成本，还可以提高产品的能源效率和环境友好性。

在注塑产品轻量化设计中，我们可以采取以下几个思路。

首先，我们可以通过优化产品结构来实现轻量化设计。

通过重新设计产品的结构，可以减少材料的使用量，从而降低产品的重量。

例如，在设计容器类产品时，可以采用薄壁结构，使产品在保持足够强度的同时减少材料的使用量。

此外，还可以采用空心结构，减少产品内部的材料使用。

其次，我们可以选择更轻的材料来替代原有材料。

在注塑产品中，我们通常使用的材料有聚丙烯、聚乙烯等。

然而，随着科技的发展，出现了许多新型材料，如聚合物泡沫材料和复合材料等。

这些材料不仅具有较低的密度，还具有较好的强度和刚度，可以有效地减轻产品的重量。

第三，我们可以通过优化注塑工艺来实现轻量化设计。

注塑工艺是决定产品质量的重要因素之一。

在注塑过程中，我们可以调整注塑机的参数，如注射速度、注射压力和保压时间等，以减少产品的熔体流动距离和充填时间，从而降低产品的重量。

此外，还可以采用多腔模具，一次注塑多个产品，以提高生产效率和降低材料的使用。

最后，我们还可以使用模拟计算技术进行轻量化设计。

利用模拟计算技术，可以对产品进行虚拟仿真，预测产品的性能和优化产品的结构。

通过这种方式，可以快速找到最佳的设计方案，以实现最佳的轻量化效果。

综上所述，注塑产品轻量化设计是一种重要的设计思路。

通过优化产品结构、选择轻量化材料、优化注塑工艺以及使用模拟计算技术，可以有效地实现产品的轻量化目标。

注塑行业应积极探索和应用轻量化设计思路，以推动行业的可持续发展。

模具CAE技术简要概述模具CAE技术简要概述模具设计是工业生产中不可缺少的一环，而传统的模具设计一般需要经过反复试模和修改后才能达到满意的效果。

模具CAE技术的出现为模具设计带来了新的思路和方法，极大地提高了模具设计的效率和质量。

1. 模具CAE技术的基本概念CAE是Computer Aided Engineering（计算机辅助工程）的缩写，它是一种借助计算机技术，对工程设计进行分析、模拟和计算的工具。

模具CAE技术则是围绕模具设计的CAE技术，包括有限元分析、流体模拟、动力学分析、热分析等多种工程分析方法。

2. 模具CAE技术的作用模具CAE技术的主要作用是帮助模具设计师预测模具性能和行为，优化模具结构和工艺参数，降低模具试制成本和周期。

具体的作用包括：（1）热分析：通过对模具温度场分析，预测热应力的大小和分布情况，防止模具变形和破裂，保证模具寿命和稳定性。

（2）流场分析：对模具中流体的流动进行模拟和分析，找出流动不良的原因，优化模具结构和工艺，提高产品质量。

（3）有限元分析：采用有限元方法对模具的应力、应变和变形进行计算和预测，找出模具的弱点和疲劳区域，避免模具断裂或寿命不足的问题。

（4）结构优化：通过CAE软件的结构优化算法，对模具结构进行优化，减少重量和材料损耗，提高模具的强度和刚度。

3. 模具CAE技术的发展现状随着计算机技术和数值分析方法的不断发展，模具CAE技术也在不断完善和普及。

目前，国内外许多模具企业和研究机构都在广泛应用模具CAE技术，取得了显著的效果。

传统的模具设计需要反复试模和修改，造成了大量的时间和成本浪费。

而有了模具CAE技术，设计师可以在计算机上模拟和分析模具的性能和行为，精细调整模具结构和工艺参数，减少实际试制的次数和成本。

此外，模具CAE技术还可以帮助设计师快速制作出符合客户要求的产品，提高企业的市场竞争力和生产效益。

总之，模具CAE技术的出现为模具设计带来了新的思路和方法，通过计算机辅助工程和工程分析方法，对模具进行预测和优化，提高模具设计效率和质量，为模具行业发展和创新注入了新的动力和活力。

毕业论文（设计）题目：一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析（英文）：The Design of Multi-cavity InjectionMould For Multi-way Buttons andSimulation Analysis院别：机电学院专业：机械设计制造与其自动化(CAD/CAM)姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析摘要本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。

MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。

打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，达到降低成本，提高生产率的目的。

在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。

本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。

仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。

（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。

如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。

关键词：仿真分析；模具设计；一模六腔；PROE建模The Design of Multi-cavity Injection Mould For Multi-way Buttons and Simulation AnalysisABSTRACTThe main features of the design is based on software simulation flow analysis MOLDFLOW to guide the design of die structure. MOLDFLOW software to simulate the injection of plastic melt in the process of filling, cooling and flow, ensuring access tohigh-quality parts. Breaking traditional mold structure design test mode, the process of repair molds, to reduce costs, improve productivity purposes. Obtained the best quality in the simulation results of the data, parameters after the design used as the basis for the mold.The design includes: （1）Moldflow injection molding simulation of melt flow in the cavity is very complex process with many factors. Such as polymer properties, parts structure, temperature, pressure, time, and injection mold structure and other related equipment. Quantitative simulation of the molding window molding process given the state parameters (such as pressure, temperature, speed, etc.). (2) Simulation based on the parameters of the molding window state the structural design of the injection mold. Such as the choice of injection machine, injection system, molded parts, mold bodies, stripping institutions and cooling system design, drawing die part and assembly drawings, etc..Keywords:Simulation Analysis；Mold Design ；Six-cavity Mold；Proe Modeling目录1绪论 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2我国模具工业的现状 (1)1.3未来模具发展方向 (1)1.4论文的提出及研究意义 (2)2多向按键工艺分析及模具方案的初步确定 (3)2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)2.2塑件的原材料分析 (4)2.3模具方案的初步确定 (6)2.31 模具结构各个部件的分析确定 (6)2.32 总体结构方案的论证和初步确定 (6)3运用MOLDFLOW进行模具结构有限元仿真分析 (7)3.1介绍其功能 (7)3.2 MOLDFLOW分析的流程 (7)3.3应用MOLDFLOW进行分析 (8)3.31 划分产品网格 (8)3.32 选择成型材料 (9)3.33 确定最佳浇口位置 (10)3.34 创建浇注系统及优化 (11)3.35 创建冷却系统及优化 (13)3.36 成型窗口分析 (16)3.37 选择分析类型 (17)3.38 注射工艺参数的优化 (20)4多向按键的注塑模具结构的最终确定 (24)4.1型腔数目及布局的确定 (24)4.2注塑机的选择 (25)4.3分型面的设计 (27)4.4浇注系统的设计 (29)4.41主流道的设计及计算 (29)4.42定位圈 (30)4.43分流道的设计 (30)4.5浇口的设计 (32)4.51浇口形状的分析与确定 (32)4.52浇口位置的确定 (33)4.6排气系统的设计 (34)4.7模架的确定 (34)4.8推出机构的设计 (34)4.81顶杆的设计及计算 (35)4.82复位杆的设计 (36)4.83推板和推杆固定板的设计 (37)4.9合模导向机构的设计 (37)4.10成型零件的设计 (39)4.101计算成型零件的工作尺寸 (40)4.11冷却系统 (42)4.12模具工作原理 (44)5设计总结 (46)参考文献 (47)致谢 (49)附录 (50)1绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

基于绿色制造的模具设计理念作者：施建新来源：《数字化用户》2013年第09期【摘要】从某种角度上来说，模具设计与生产制造之间存在着必然的联系，模具设计理念能够直接影响生产制造的过程，随着我国绿色制造理念的提出，其为模具设计理念的创新和发展提供了更多的机会，同时，对于模具的设计理念来说也是一种客观存在的挑战。

基于绿色视角下的模具设计理念将在绿色制造的影响下获得进一步的发展。

本文针对绿色制造的基本问题及绿色制造视角下的模具设计理念进行简要分析。

【关键词】绿色制造模具理念从我国传统的模具设计理念来说，其考虑的主要因素是以模具设计所代表产品的市场效用，比如说质量是否为人们所认可，是否具有新鲜度，功能是否能够满足消费者的需求等等，这些问题是模具设计做必须考虑的基本问题，随着绿色制造的深入推进，模具设计理念还需要进一步的考量环境因素，即模具设计对环境的影响。

在绿色制造的推动下，我国的模具设计理念将获得新的突破。

一、绿色制造内涵及发展趋势绿色制造作为我国乃至世界上较为先进的理念，在当今的生产中受到了广泛的认可，其作用的范围也在越发的扩展。

从目前来看，深入的进行绿色制造的内涵及其发展趋势的研究对于模具的设计有重要作用。

（一）绿色制造的内涵。

所谓绿色制造又可以称作为环境意识制造是指在综合的考量环境因素的基础上进行的生产和制造。

随着人类的不断发展，人类对自然环境的索取不断增多，环境因素严重的影响着人类的生存和发展，此时，绿色制造以其独有的优势呈现出来，展现了其独有的魅力。

以绿色制造为指导而进行的制造全过程都需要综合的考量到环境因素，设计——生产——包装——运输——使用——回收的全过程都需要体现“绿色”。

（二）绿色制造的发展中趋势。

随着人类对环境的重视程度的不断提升，绿色制造已经成为全球的关注热点和关注焦点。

绿色制造的发展主要呈现出以下趋势：1.绿色制造呈现了全球化的趋势。

在范围上，绿色制造已经不是某一个国家或者是某一个民族自己的事情，而是成为了全人类的事情。