快速成型制造实训报告

开放性实验快速成型制造技术实验报告班级：学号：姓名：指导教师：一：快速成型介绍快速原理制造技术，又叫快速成型技术，（简称RP技术）；英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING，简称RPM。

RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。

不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。

但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。

形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。

RP系统的基本工作原理RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。

当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。

不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。

这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。

每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。

RP技术是在现代CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。

RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。

成型实习报告成型实习报告合集6篇在生活中，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。

相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编收集整理的成型实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

成型实习报告篇1一、定位人才培养目标，修订人才培养方案深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。

人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。

人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。

坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。

按照“用人单位人事部门座谈→毕业生座谈→技术部门访谈→总结汇报→教研室研讨→初定培养方案→学院审查→企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。

同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。

二、优化课程体系，创新人才培养模式建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。

将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。

以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。

一、实习目的随着科技的不断发展，快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）在制造业中的应用越来越广泛。

为了更好地了解这一先进技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的快速成型技术实习。

本次实习旨在通过实际操作，掌握快速成型技术的原理、设备、工艺流程以及应用领域，为今后从事相关工作打下基础。

二、实习内容1. 快速成型技术原理快速成型技术是一种将计算机辅助设计（CAD）模型快速转化为三维实物的技术。

其原理是将CAD模型离散化，生成一系列的切片数据，然后通过逐层堆积的方式，将材料堆积成实体。

2. 快速成型设备本次实习主要使用了以下几种快速成型设备：立体光固化快速成型机（SLA）：利用紫外激光照射液态光敏树脂，使其固化成一层，然后进行下一层的固化，直至整个模型成型。

选择性激光烧结（SLS）设备：利用高能激光束将粉末材料烧结成层，直至整个模型成型。

熔融沉积建模（FDM）设备：利用热熔挤出机将熔融的塑料材料挤出，在计算机控制的运动平台上堆积成层，直至整个模型成型。

3. 快速成型工艺流程快速成型工艺流程主要包括以下步骤：CAD建模：使用CAD软件进行三维建模，生成STL格式的切片数据。

切片处理：将CAD模型切片处理成二维层片，每层厚度约为0.1-0.2mm。

模型成型：根据切片数据，使用相应的快速成型设备进行模型成型。

后处理：对成型的模型进行打磨、抛光等后处理，提高模型的表面质量。

4. 快速成型应用领域快速成型技术在以下领域具有广泛的应用：产品开发：快速成型可以用于新产品的设计验证和原型制作，缩短产品开发周期。

模具制造：快速成型可以用于快速制造模具，降低模具制造成本。

逆向工程：快速成型可以用于逆向工程，将实物模型转化为三维CAD模型。

教育科研：快速成型可以用于教育和科研，培养学生的实践能力和创新思维。

三、实习体会通过两周的快速成型技术实习，我深刻体会到以下几方面：1. 快速成型技术是一种高效、便捷的制造技术，可以缩短产品开发周期，降低成本。

金工实习快速成型实训报告一、实习背景与目的在我国高等教育中，金工实习是工科学生的重要实践环节，旨在让学生掌握机械加工的基本工艺和方法，提高工程实践能力和创新能力。

快速成型技术作为一种先进的制造技术，近年来在工业设计和制造领域得到了广泛应用。

为了拓宽学生的知识视野，培养学生的实际操作能力，本次金工实习特增加了快速成型实训环节。

本次快速成型实训报告旨在总结实习过程中所学到的知识和技能，以及对快速成型技术的理解和应用。

通过实习，使学生掌握快速成型设备的基本操作方法，了解快速成型技术的原理和应用领域，培养学生具备一定的创新意识和实践能力。

二、实习内容与过程1. 实习前期准备在实习开始前，学生首先需要了解快速成型技术的基本原理、设备结构和操作方法。

通过查阅资料、课堂学习和分组讨论，对快速成型技术有了初步的认识。

2. 实习过程实习过程中，学生分为若干小组，在指导老师的带领下，依次进行快速成型设备的操作训练。

实习内容包括：（1）设备开机、调试和关闭；（2）了解和熟悉设备各部件的功能及操作方法；（3）学习三维建模软件，进行三维模型设计；（4）将设计好的三维模型导入快速成型设备进行实体制造；（5）对制成的实体进行后处理，如打磨、喷漆等；（6）分析讨论实习过程中遇到的问题，总结经验教训。

3. 实习成果展示实习结束后，各小组展示了所制作的实体模型，并对实习过程中所学到的知识和技能进行了汇报。

通过实习成果展示，学生对快速成型技术的应用有了更深刻的理解。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次金工实习快速成型实训，学生掌握了快速成型设备的基本操作方法，了解了快速成型技术的原理和应用领域，提高了实际操作能力和创新能力。

同时，实习过程中培养了学生的团队协作精神和沟通协调能力。

2. 实习反思虽然实习过程中学生取得了一定的成果，但仍然存在一些不足之处，如：（1）实习时间相对较短，学生对快速成型技术的掌握程度仍有待提高；（2）部分学生在实习过程中对设备操作不够熟练，需要加强练习；（3）实习成果的质量参差不齐，部分学生对实习成果的总结和反思不够深入。

一、实训背景随着科技的不断发展，制造业正面临着转型升级的关键时期。

快速成型制造技术（Rapid Prototyping Manufacturing，RPM）作为一种新兴的制造技术，具有高效、灵活、精确等优点，在我国制造业中得到了广泛应用。

为了提高学生的实践能力，本实训课程旨在让学生了解快速成型制造技术的基本原理、操作方法及应用领域，培养学生的创新思维和动手能力。

二、实训目的1. 了解快速成型制造技术的基本原理和发展现状；2. 掌握快速成型设备的使用方法和操作技巧；3. 学会快速成型技术的应用，提高学生的创新能力和实践能力；4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。

三、实训内容1. 快速成型制造技术简介（1）快速成型制造技术定义：根据零件的三维模型数据，迅速而精确地制造出该零件的一种先进制造技术。

（2）快速成型制造技术特点：高效、灵活、精确、可重复性好。

（3）快速成型制造技术分类：立体光固化（SLA）、立体印刷（SLS）、熔融沉积建模（FDM）等。

2. 快速成型设备操作（1）SLA设备操作：介绍SLA设备的结构、工作原理、操作步骤及注意事项。

（2）SLS设备操作：介绍SLS设备的结构、工作原理、操作步骤及注意事项。

（3）FDM设备操作：介绍FDM设备的结构、工作原理、操作步骤及注意事项。

3. 快速成型技术应用（1）新产品开发：利用快速成型技术制作产品原型，进行外观、结构及功能验证。

（2）模具制造：利用快速成型技术制作模具，提高模具设计及制造效率。

（3）航空航天：利用快速成型技术制造航空航天零件，提高制造精度和效率。

（4）医疗领域：利用快速成型技术制造医疗模型、手术器械等，提高医疗水平。

4. 快速成型实训项目（1）项目一：SLA设备操作及模型制作（2）项目二：SLS设备操作及模型制作（3）项目三：FDM设备操作及模型制作（4）项目四：快速成型技术在产品开发中的应用四、实训总结通过本次实训，学生们对快速成型制造技术有了全面的认识，掌握了快速成型设备的操作方法，熟悉了快速成型技术的应用领域。

一、实习目的通过本次工程训练实习，旨在使学生了解快速成型技术的原理、过程及其在工程领域的应用，提高学生的实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。

同时，通过实习，使学生更好地将理论知识与实践相结合，为今后从事相关工作奠定基础。

二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX快速成型实验室四、实习内容1. 快速成型技术简介快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种将数字模型快速转化为物理实体的技术，广泛应用于模具制造、产品开发、医疗、航空航天等领域。

本次实习主要涉及以下几种快速成型技术：（1）立体光固化成型（SLA）（2）选择性激光烧结（SLS）（3）熔融沉积成型（FDM）（4）三维喷印成型（3DP）2. 实验操作（1）SLA实验首先，实习老师介绍了SLA技术的原理和设备操作流程。

随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。

② 准备光敏树脂：将光敏树脂倒入容器中，搅拌均匀。

③ 激光扫描：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光扫描。

④ 固化成型：通过紫外激光照射，使光敏树脂固化，形成实体模型。

⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的光敏树脂，然后进行干燥处理。

（2）SLS实验实习老师介绍了SLS技术的原理和设备操作流程。

随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。

② 准备粉末材料：将粉末材料放入设备中，搅拌均匀。

③ 激光烧结：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光烧结。

④ 喷涂粘结剂：在烧结完成后，使用粘结剂喷枪对模型进行喷涂，使粉末材料粘结在一起。

⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的材料，然后进行干燥处理。

3. 实习总结通过本次实习，我们对快速成型技术有了更深入的了解，掌握了SLA和SLS两种技术的操作流程。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，快速成型技术作为一种新型的制造技术，得到了广泛关注。

为了深入了解快速成型技术在实际生产中的应用，我于近期在XX快速成型公司进行了为期一个月的实习。

通过这次实习，我对快速成型技术有了更加深入的认识，并积累了宝贵的实践经验。

二、实习内容1. 快速成型技术原理及分类在实习期间，我首先了解了快速成型技术的原理及分类。

快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种以数字模型为基础，通过分层制造的方式，快速生产出实体零件的技术。

根据成型原理的不同，快速成型技术主要分为以下几类：（1）立体光固化成型（SLA）：通过紫外光照射液态光敏树脂，使其固化成型。

（2）选择性激光烧结（SLS）：利用激光束对粉末材料进行烧结，形成实体零件。

（3）熔融沉积成型（FDM）：将熔融的塑料丝通过喷嘴挤出，在成型平台上逐层堆积，形成实体零件。

（4）三维打印（3DP）：利用喷头将粘结剂喷洒在粉末材料表面，使粉末粘结成型。

2. 快速成型设备操作及维护在实习过程中，我学习了快速成型设备的操作及维护。

以SLS设备为例，其操作流程如下：（1）准备材料：将粉末材料放入设备中，调整粉末层厚度。

（2）设置参数：根据零件尺寸和形状，设置成型参数，如激光功率、扫描速度等。

（3）成型过程：启动设备，激光束在粉末材料表面进行扫描，粉末材料逐渐烧结成型。

（4）后处理：将成型后的零件从设备中取出，进行清洗、烘干等后处理。

3. 快速成型零件的应用实习期间，我参观了公司快速成型零件的应用案例，主要包括以下几个方面：（1）产品设计验证：通过快速成型技术制作出产品原型，验证产品设计的可行性和功能。

（2）模具制造：利用快速成型技术制作出模具，提高模具制造效率。

（3）逆向工程：通过快速成型技术复制实物，进行逆向设计。

（4）个性化定制：根据客户需求，快速定制个性化产品。

三、实习收获1. 提高了专业技能：通过实习，我对快速成型技术有了更加深入的了解，掌握了快速成型设备的操作及维护方法。

快速成型技术训练实习报告一、实习背景与目的随着现代制造业的快速发展，快速成型技术作为一种新兴的制造技术，在我国得到了广泛的应用。

为了更好地了解快速成型技术，提高实践动手能力，我参加了为期两周的快速成型技术训练实习。

本次实习旨在掌握快速成型技术的基本原理、设备操作和工艺流程，培养实际操作能力和创新思维。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的理论课程学习，了解了快速成型技术的原理、发展历程、各类设备及工艺特点。

通过学习，我们对快速成型技术有了初步的认识，为实习操作打下了基础。

2. 实习过程实习过程中，我们参观了快速成型实验室，并分为若干小组进行实际操作。

实习内容包括以下几个方面：（1）设备操作：我们学习了快速成型设备的结构、功能及操作方法，包括三维扫描仪、三维打印机、数控加工中心等。

在导师的指导下，我们亲自操作设备，熟悉了各种设备的工作原理和操作技巧。

（2）材料准备：了解了快速成型材料的种类、性能及应用，学会了如何选择合适的材料进行制作。

（3）工艺流程：掌握了快速成型技术的工艺流程，包括三维建模、数据处理、模具设计、材料准备、实体制造等。

（4）产品检验：学习了产品检验的方法和标准，掌握了如何对快速成型产品进行质量评估。

3. 实习成果通过实习，我们完成了一个个实际操作任务，制作出了具有一定复杂度的三维实体模型。

同时，我们还撰写了一份详细的实习报告，总结了自己在实习过程中的所学、所思和所做。

三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了快速成型技术的基本原理和工艺流程。

（2）学会了快速成型设备的操作方法和技巧。

（3）提高了实际动手能力和团队协作能力。

（4）培养了创新思维和解决问题的能力。

2. 实习反思（1）理论联系实际：在实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。

（2）培养创新意识：快速成型技术发展迅速，我们需要不断学习新知识、新技能，以适应市场需求。

第1篇一、实验目的1. 熟悉快速成形技术的原理和工艺流程；2. 掌握快速成形设备的操作方法和注意事项；3. 通过实验，了解快速成形技术的应用和优势；4. 培养动手能力和创新意识。

二、实验原理快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料的方式，快速制造出实体模型或零件的技术。

它集成了CAD、CAM、数控技术、激光技术、材料科学等多学科知识，具有高效、低成本、灵活、可定制等特点。

快速成形技术主要包括以下几种工艺方法：1. 光固化成型法（Stereolithography，简称SLA）2. 分层实体制造法（Fused Deposition Modeling，简称FDM）3. 选择性激光烧结法（Selective Laser Sintering，简称SLS）4. 熔融沉积制造法（Direct Metal Laser Sintering，简称DMLS）本实验采用光固化成型法（SLA）进行快速成形。

三、实验器材1. 快速成形设备：光固化成型机2. 计算机及软件：CAD软件、SLA控制系统3. 光敏树脂：用于制造实体模型4. 实验材料：夹具、实验报告纸、笔等四、实验步骤1. 设计模型：使用CAD软件设计所需制造的实体模型，并将其保存为STL格式；2. 设置参数：在SLA控制系统中设置相关参数，如激光功率、扫描速度、层厚等；3. 预处理：将设计好的STL文件导入SLA控制系统，进行切片处理，生成加工路径；4. 加工：将光敏树脂倒入模具中，启动光固化成型机，按照预设的加工路径进行扫描和固化；5. 后处理：将成型的模型取出，进行清洗、干燥、打磨等后处理；6. 测试与评估：对成型的模型进行测试和评估，分析其精度、强度、表面质量等性能。

五、实验结果与分析1. 成型模型精度：通过测量成型模型的尺寸，与设计尺寸进行对比，评估模型的精度。

实验结果显示，模型的尺寸精度较高，满足实验要求；2. 成型模型强度：通过进行拉伸、压缩等力学实验，评估模型的强度。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，成型技术作为制造行业的重要基础技术之一，越来越受到重视。

为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的技术人才，我校组织开展了成型技术实训。

本次实训旨在让学生了解成型技术的基本原理、操作方法及工艺参数的调整，提高学生的动手能力和实践技能。

二、实训目的1. 使学生掌握成型技术的基本原理和操作方法；2. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识；3. 提高学生对成型设备、工艺参数和操作技能的掌握程度；4. 为学生今后的工作奠定基础。

三、实训内容1. 成型设备的基本结构及工作原理；2. 成型工艺参数的调整与优化；3. 成型工艺过程中的质量控制；4. 成型制品的检验与评定。

四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了理论课程的学习，了解了成型技术的基本原理、设备结构、工艺参数等知识。

2. 实践操作（1）设备操作在指导老师的带领下，我们逐一熟悉了各种成型设备的操作流程，包括设备启动、运行、停止等。

（2）工艺参数调整根据指导老师的讲解，我们学会了如何根据制品的要求调整工艺参数，如温度、压力、时间等。

（3）制品检验与评定在实训过程中，我们对所生产的制品进行了检验和评定，以确保制品质量符合要求。

3. 团队合作在实训过程中，我们充分发挥团队协作精神，共同完成各项任务。

通过交流与讨论，我们不断优化工艺参数，提高制品质量。

五、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了成型技术的基本原理和操作方法；2. 熟悉了成型设备的基本结构和工作原理；3. 学会了调整工艺参数，提高制品质量；4. 培养了团队协作能力和创新意识。

六、实训总结1. 通过本次实训，我们深刻认识到成型技术在制造业中的重要性，以及提高自身实践技能的必要性；2. 实训过程中，我们学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的动手能力；3. 在团队协作中，我们学会了沟通、交流、协作，为今后的工作打下了坚实基础。

一、实训目的本次快速成形实训旨在使学生了解快速成形技术的原理、设备操作流程以及实际应用，培养学生的动手能力和创新意识。

通过实训，使学生掌握快速成形的基本操作方法，熟悉快速成形设备的使用，并能够根据实际需求进行快速成形模型的制作。

二、实训内容1. 快速成形技术原理快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种以数字模型为基础，通过材料堆积的方式快速制造出实体模型的技术。

其主要原理包括：分层制造、材料堆积、光固化、热熔、喷墨打印等。

2. 快速成形设备操作本次实训主要使用的是光固化快速成形设备，其操作流程如下：（1）准备：将数字模型导入设备，调整参数，如切片厚度、填充密度、打印速度等。

（2）预热：打开设备，预热光固化材料，使其达到一定温度。

（3）打印：设备开始分层打印，每层厚度约为0.1mm，打印速度约为10mm/s。

（4）固化：紫外光照射材料，使材料固化。

（5）脱模：打印完成后，将模型从设备中取出。

3. 快速成形模型制作根据实际需求，设计并制作一个简单的快速成形模型。

具体步骤如下：（1）设计：使用CAD软件进行三维建模，将设计好的模型导出为STL格式。

（2）切片：将STL格式的模型导入设备，进行切片处理。

（3）打印：按照设备参数进行打印，直至模型成型。

（4）后处理：将打印好的模型进行打磨、抛光等后处理，使其达到预期效果。

三、实训过程1. 实训前期：学习快速成形技术原理，了解快速成形设备操作流程，熟悉快速成形材料。

2. 实训中期：根据实训要求，设计并制作一个快速成形模型，进行实际操作。

3. 实训后期：对制作的模型进行评价，总结实训过程中的经验教训。

四、实训结果通过本次实训，我们成功制作了一个简单的快速成形模型，掌握了快速成形设备的基本操作方法。

以下是实训过程中取得的主要成果：1. 熟悉了快速成形技术原理，了解了快速成形设备的使用。

2. 掌握了快速成形模型的设计、制作、后处理等基本技能。

快速成型制造实训报告第一篇：快速成型制造实训报告快速成型制造实训报告1.实习目的1）.通过快速成型制造实训了解怎么利用快速成型设备制作模型，学会怎么操作快速成型机，然后根据模型做出硅胶模具，让我们对塑料模具的基本结构有了更深的理解，再用硅胶模具浇注出工件。

2.实习要求1）.自己用PRO-E软件设计模型，用快速成型机器制造出模型，模型做好后，用硅胶做出硅胶模具。

等模具固化后，用AB胶浇注出一个工件。

3.模型的设计与选择1）用PRO-E设计出一个猪仔的模型，尺寸自定，模型有明显的分型面，所以比较容易做分模。

（模型如图所示）4.原型的制作1）.用PRO-E造型的模型用stl格式保存好后，拿到 FDM 200快速成型机上，开始做模型。

（制作过程如图所示）5.硅胶模方案与结构的设计1）制作硅胶模，我们用上下分模的结构，对角做了两个突起作为导柱。

我们没有用油泥，而是直接在浇硅胶时控制好只浇到分型面处。

硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。

取250克硅胶，加入25克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

6.硅胶模的制作流程1）.先用纸板围成一个能包住模型的框，模型要距离纸板10到15MM，用铅笔尖的一头连接模型，作为浇注工件时的胶口。

在框里面喷上脱模剂，方便做好后的处理。

然后把配好的硅胶浇到框中，浇完后拿到真空机中做抽真空处理。

抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

抽真空完后就拿到烤箱中烤2个小时，等固化后再浇另一半的模具。

一、实习背景随着现代制造业的快速发展，传统制造工艺在效率、精度和成本方面逐渐无法满足市场需求。

快速成型技术作为一种新兴的制造技术，以其高效、灵活、低成本的特点，受到了广泛关注。

为了提高学生对快速成型技术的了解和应用能力，我们开展了为期两周的金工实习快速成型课程。

二、实习目的1. 使学生了解快速成型技术的原理、工艺流程及特点。

2. 掌握快速成型设备的基本操作方法和注意事项。

3. 培养学生动手能力和创新意识，提高综合素质。

三、实习内容1. 快速成型技术原理及分类快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种将数字模型快速转化为实体模型的技术。

根据成型材料、工艺原理和设备结构的不同，快速成型技术可分为以下几类：（1）立体光固化成型（SLA）：采用紫外光照射液态光敏树脂，使其固化成一定厚度的层状结构，逐层叠加形成实体。

（2）熔融沉积成型（FDM）：将丝状热塑性材料加热熔化，通过喷嘴挤出，沉积到工作台上形成实体。

（3）选择性激光烧结（SLS）：采用激光束将粉末材料烧结成实体。

（4）选择性激光熔化（SLM）：与SLS类似，但采用激光束熔化金属粉末材料。

2. 快速成型设备操作及注意事项（1）SLA设备操作1）准备工作：检查设备是否正常，加注液态光敏树脂，调整激光束位置。

2）模型制作：将数字模型导入设备，设置成型参数，启动设备进行成型。

3）后处理：取出模型，清洗表面，进行必要的打磨、抛光等处理。

（2）FDM设备操作1）准备工作：检查设备是否正常，安装丝状材料，调整打印参数。

2）模型制作：将数字模型导入设备，设置成型参数，启动设备进行成型。

3）后处理：取出模型，进行必要的打磨、抛光等处理。

3. 实体模型制作及分析以一个手机壳为例，展示快速成型实体模型制作过程。

（1）设计手机壳模型：使用CAD软件设计手机壳的三维模型。

（2）模型导入设备：将设计好的模型导入快速成型设备。

（3）成型：启动设备进行成型，生成手机壳实体模型。

快速成型实验报告——花瓶一．实验目的1．掌握快速成型的基本理论。

2．了解快速成型工艺方法种类及特点。

3．掌握快速成型设备操作方法。

二．快速成型技术原理快速原型 (Rapid Prototyping, RP)技术是20世纪80年代问世的一门新兴制造技术，自问世以来，得到了迅速的发展。

由于RP技术可以使数据模型转化为物理模型，并能有效地提高新产品的设计质量，缩短新产品开发周期，提高企业的市场竞争力，因而受到越来越多领域的关注，被一些学者誉为敏捷制造技术的使能技术之一。

RP技术的基本工作过程RP技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。

其基本过程是：1、首先设计出所需零件的计算机三维模型，并按照通用的格式存储（STL文件）；2、据工艺要求选择成形方向（Ｚ方向），然后按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常将其按一定厚度进行离散 (习惯称为分层 )，把原来的三维ＣＡＤ模型变成一系列的层片（CLI文件）；3、再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数，自动生成数控代码；4、最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。

这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度。

由于不需要专用的刀具和夹具，使得成形过程的难度与待成形的物理实体的复杂程度无关，而且越复杂的零件越能体现此工艺的优势。

目前快速成形技术包括一切由ＣＡＤ直接驱动的成形过程。

丝状成型材料和支撑材料由供丝机构送至各自对应的喷头，并在喷头中加热至熔融态，另外加热喷头在计算机的控制下按照相关截面轮廓的信息作X-Y平面运动，同时挤压并控制液体流量，使粘稠液体均匀地铺撤在断面层上。

这样成型材料和支撑材料就被选择性地涂彼在工作台上，快速冷却后形成截面轮廓，一层成型完成后，喷头上升一截面层的高度再进行下一层的涂覆如此循环，最终形成三维产品。

熔融挤压工艺原理三．实验内容自制一个三维模型，然后通过快速成型实验将三维模型制作实物来。

一、实习背景随着科技的不断发展，快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP）在我国得到了广泛的应用。

为了更好地了解这一先进技术，提高自己的实践能力，我于2021年暑假期间，在XX公司进行了为期一个月的快速成形技术实习。

二、实习目的1. 熟悉快速成形技术的原理和应用领域；2. 掌握快速成形设备的操作方法和注意事项；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 为今后的学习和工作打下坚实基础。

三、实习内容1. 快速成形技术原理及分类快速成形技术是一种将数字模型直接制造出物理实体的技术。

根据成形原理，快速成形技术主要分为以下几类：（1）立体光固化成型（SLA）：利用紫外光照射液态光敏树脂，使其固化成三维实体。

（2）选择性激光烧结（SLS）：利用激光束烧结粉末材料，形成三维实体。

（3）熔融沉积成型（FDM）：将熔融的塑料或其他材料通过喷嘴挤出，形成三维实体。

（4）三维打印（3DP）：利用喷嘴将粘合剂喷洒在粉末材料上，实现三维实体成型。

2. 快速成形设备操作及注意事项（1）SLA设备操作及注意事项操作步骤：1）准备光敏树脂，检查设备是否正常；2）将光敏树脂倒入液位传感器内；3）调整激光功率、曝光时间等参数；4）将数字模型导入设备，进行切片处理；5）开始固化成型。

注意事项：1）操作过程中，注意避免触碰激光束；2）定期清洁设备，保证光敏树脂的质量；3）确保设备环境温度和湿度适宜。

（2）SLS设备操作及注意事项操作步骤：1）准备粉末材料，检查设备是否正常；2）将粉末材料倒入料斗；3）调整激光功率、扫描速度等参数；4）将数字模型导入设备，进行切片处理；5）开始烧结成型。

注意事项：1）操作过程中，注意避免粉末飞扬；2）定期清理设备，保证粉末材料的质量；3）确保设备环境温度和湿度适宜。

3. 快速成形技术应用案例在实习期间，我参与了以下快速成形技术应用案例：（1）汽车零部件制造：利用快速成形技术制造汽车零部件，提高生产效率，降低成本。

一、封面快速成型实训报告书二、目录一、实训目的二、实训内容三、实训过程四、实训结果与分析五、心得体会六、参考文献三、正文一、实训目的1. 了解快速成型技术的原理和应用领域。

2. 掌握快速成型设备的基本操作方法。

3. 熟悉快速成型材料的性能特点。

4. 提高动手实践能力，培养创新思维。

二、实训内容1. 快速成型技术概述2. 快速成型设备的基本操作3. 快速成型材料的性能特点及应用4. 快速成型实例分析三、实训过程1. 快速成型技术概述在实训初期，我们学习了快速成型技术的起源、发展及其在各个领域的应用。

快速成型技术是一种快速制造技术，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等技术，将数字模型快速转换为实体模型。

快速成型技术在模具制造、产品原型设计、航空航天、生物医学等领域有着广泛的应用。

2. 快速成型设备的基本操作实训过程中，我们学习了快速成型设备的基本操作方法。

以FDM（熔融沉积建模）为例，操作步骤如下：（1）准备材料：根据设计图纸，选择合适的快速成型材料，如PLA、ABS等。

（2）设备预热：打开快速成型设备，预热至设定温度。

（3）材料加载：将材料放入设备中，调整材料位置，确保材料能够均匀供料。

（4）软件设置：打开快速成型软件，导入设计图纸，设置打印参数，如打印速度、层厚、填充密度等。

（5）打印：启动设备，开始打印过程。

3. 快速成型材料的性能特点及应用快速成型材料种类繁多，主要包括热塑性塑料、光敏树脂、陶瓷、金属等。

实训过程中，我们了解了不同材料的性能特点及应用：（1）热塑性塑料：具有良好的可塑性、强度和耐腐蚀性，适用于制造原型、模具等。

（2）光敏树脂：具有良好的透明度和精度，适用于精密模具、航空航天等领域。

（3）陶瓷：具有良好的耐高温、耐腐蚀性，适用于高温环境下的产品制造。

（4）金属：具有良好的强度和耐腐蚀性，适用于制造复杂结构的产品。

4. 快速成型实例分析实训过程中，我们选取了几个典型的快速成型实例进行分析，包括：（1）模具制造：通过快速成型技术制造模具，提高生产效率。

金工实习快速成型报告一、实习背景及目的在我国高等教育中，金工实习是机械类专业学生的重要实践环节，通过实习使学生了解和掌握各种机械加工方法，提高动手能力和实际操作技能。

快速成型技术作为一种先进的制造技术，在工程设计、模具制造等领域具有广泛的应用。

本次金工实习快速成型报告旨在总结实习过程中对快速成型技术的认识和掌握程度。

二、实习内容及过程1. 实习内容本次金工实习快速成型内容主要包括：快速成型设备的认知、快速成型工艺的操作、快速成型制品的检验与评估。

2. 实习过程（1）快速成型设备的认知在实习初期，我们参观了快速成型实验室，了解了快速成型设备的基本组成、工作原理和操作流程。

快速成型设备主要包括三维扫描仪、三维打印机、数控加工中心等，这些设备能够实现从数字模型到实体模型的快速转换。

（2）快速成型工艺的操作在指导老师的带领下，我们学习了快速成型工艺的操作。

主要包括以下几个步骤：①三维建模：使用三维建模软件（如SolidWorks、Autodesk Inventor等）设计所需的实体模型。

②模型导入与处理：将设计好的三维模型导入到快速成型设备中，并对模型进行必要的处理，如缩放、切片等。

③材料准备：根据制品的特性选择合适的成型材料，如塑料、树脂等。

④成型操作：启动快速成型设备，按照设定的参数进行成型操作。

（3）快速成型制品的检验与评估实习过程中，我们对成型后的制品进行了检验与评估，主要包括尺寸精度、表面质量、结构合理性等方面的检查。

通过对比理论模型和实体制品，分析制品存在的问题，并提出改进措施。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次金工实习快速成型报告，我们掌握了快速成型技术的基本原理和操作方法，了解了快速成型在工程设计、模具制造等领域的应用。

同时，实习过程中培养了我们的团队协作能力和解决问题的能力。

2. 实习反思在实习过程中，我们认识到快速成型技术虽然具有很多优点，但同时也存在一定的局限性。

如成型速度较慢、材料成本较高等。

一、实验背景随着科技的发展，快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）作为一种新型的制造技术，在工业设计、航空航天、医疗等领域得到了广泛应用。

为了使学生们深入了解快速成型技术，提高动手能力，本次实验选取了快速成型技术作为实训内容。

二、实验目的1. 了解快速成型技术的原理、工艺流程及设备特点；2. 掌握快速成型技术的操作方法，提高动手能力；3. 培养学生的创新思维和团队协作能力；4. 为今后从事相关领域的工作打下基础。

三、实验内容1. 快速成型技术原理及设备介绍快速成型技术是一种以数字模型为基础，快速制造出实物原型或零件的技术。

其原理是将CAD模型通过切片处理，生成一系列的截面轮廓，再通过堆积的方式，将材料逐层成型，最终形成三维实体。

快速成型设备主要包括：激光快速成型机、立体光固化机、熔融沉积成型机等。

本次实验以熔融沉积成型机（Fused Deposition Modeling，简称FDM）为例进行实训。

2. 实验步骤（1）准备实验材料：FDM设备、PLA材料、计算机、CAD软件等。

（2）设计模型：使用CAD软件设计所需的三维模型，并进行切片处理。

（3）导入模型：将切片后的模型导入FDM设备。

（4）成型过程：启动FDM设备，设备将PLA材料加热至熔融状态，然后按照模型轮廓逐层堆积成型。

（5）后处理：成型完成后，对模型进行脱模、清理等后处理。

3. 实验结果与分析本次实验成功制作出所需的三维模型，实验结果如下：（1）模型外观与设计相符，尺寸精度较高。

（2）成型过程中，设备运行稳定，操作简便。

（3）PLA材料具有良好的成型性能，成型后表面光滑。

（4）实验过程中，团队成员分工明确，协作良好。

四、实验总结1. 通过本次实验，使学生掌握了快速成型技术的原理、工艺流程及设备特点。

2. 学生们的动手能力得到了提高，为今后从事相关领域的工作打下了基础。

3. 培养了学生的创新思维和团队协作能力。

4. 在实验过程中，发现了一些问题，如模型精度有待提高、设备操作需加强等。