环氧丙烷卸车安全操作规程

丙烷站操作规程一、安全操作准则1. 在操作丙烷站前，必须穿戴好个人防护装备，包括防爆工衣、安全鞋、防滑手套、安全帽、防毒面具等。

2. 在丙烷站操作过程中，必须严格按照相关操作规程进行，不得擅自改变操作方法。

3. 必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。

4. 在操作过程中，必须严禁吸烟、使用明火、静电产生物品和裸露火焰等，以免引发火灾或爆炸事故。

二、丙烷站设备操作要点1. 液化汽车卸料操作（1）检查液化汽车是否密封良好，阀门是否关闭，并进行联锁检查。

（2）将卸料管接入卸料口，确保连接紧固，并贴上密封胶带。

（3）打开卸料阀门，将液化汽车中的丙烷顺利卸入储罐。

（4）卸料过程中，注意检查卸料管路是否漏气或泄露，必要时进行紧急处理。

2. 储罐操作（1）定期检查储罐的液位、压力和泄露情况，如有异常及时报告并采取措施。

（2）储罐安全阀应定期检查和维护，确保其正常工作。

（3）在进行储罐内操作时，必须提前通风，并配备防毒面具和防爆装置。

（4）储罐内漏气或泄露应立即停止操作，迅速撤离，报警并启动应急预案。

3. 丙烷站泵操作（1）泵的启动前，必须检查泵的密封和轴承润滑情况，以确保其正常运转。

（2）启动时必须先打开泵进口和出口阀门，再启动电机。

（3）定期检查泵的振动和噪声情况，若异常应立即停止运行并进行修理。

（4）禁止在运行中打开或关闭阀门，以免引起超压或泄漏。

三、应急处理措施1. 火灾事故处理（1）火灾发生时，首先应立即按下火灾报警装置，通知相关人员并启动应急预案。

（2）在火灾处周围设置警戒线，阻止无关人员靠近。

（3）使用适当的灭火器材进行灭火，注意保护自身安全。

（4）若火势无法控制，应立即撤离现场，迅速报警并向专业消防队伍求助。

2. 漏气泄露事故处理（1）一旦发现液体或气体泄露，首要任务是迅速撤离现场，确保人身安全。

（2）避免火源接触，不使用明火，严禁使用任何电子设备。

（3）向周围人员发出警示，劝告他们保持冷静，离开泄露区域。

环氧丙烷卸车操作规程一. 准备工作1.环氧丙烷储罐清理封闭。

2.与环氧丙烷相关管线吹扫干净。

3.液氮进厂。

4.环氧丙烷储罐呼吸阀调试完毕。

5.将环氧丙烷储罐用氮气加压至3.9KPa，看呼吸阀是否排气。

如不排气，再升压至4.0KPa，看呼吸阀是否排气。

如不排气，说明呼吸阀能控制到4.0KPa。

再升压至4.1 kPa,看呼吸阀是否排气，如不排气，需要找厂家。

如排气则下调压力，看呼吸阀在多少压力下停止排气。

这样既可确定回坐压力。

回坐压力最好是3.5KPa至4.0KPa。

以上工作做完说明呼吸阀可以使用（同时检查真空泄压阀是否漏气）。

6.环氧丙烷储罐进行氮气置换。

最好置换到150ppm以下。

如很难置换，则控制越低越好。

7.环氧丙烷系统管线做整体气密。

其中，卸车泵P-102A/B的相关关系和进料泵P-103A\B的相关管线（注意环氧丙烷储罐的所有根阀一定关闭）。

8.连接好卸车软管和气相平衡软管。

快速接头购买（气相平衡管1”）并加工好。

9.冷冻机运行正常。

10.环氧丙烷储槽放净口用盲板盲死。

二. 卸车前1、环氧丙烷槽车在厂外等候，车内具备条件后，每次只放进一辆环氧丙烷槽车。

2、环氧丙烷槽车进厂前，先佩戴防火帽，门岗收回槽车司机、押运员的相关证件。

3、环氧丙烷槽车由东门进厂，先过地秤，然后，沿污水池与原料罐区之间的路向东行进至厂东循环路左转向北行进至环氧乙烷储罐与沙多玛围墙之间的路左转向西行进至循环水与原料罐区之间的路左转向南行进至环氧丙烷卸车泵（P-102A\B）前停止。

收回开车钥匙，将环氧丙烷槽车打眼及垫上三角枕木。

4、确认环氧丙烷储罐及环氧丙烷卸车泵（P-102A/B）和环氧丙烷投料泵（P-103A\B）所有手动阀全部关闭。

5、将环氧丙烷槽车卸料口与卸车泵进口管线PO-1101-80-B-K3软管用快速接头连接。

气相平衡口与环氧丙烷槽车气相口用快速接头连接。

6、接好静电跨接并确认无误。

三. 卸车1.PO-1101-80-B-K3管线、气相平衡管线进行氮气置换。

第1篇一、目的为确保丙烷卸车泵在操作过程中的安全、高效运行，防止事故发生，保障人员及设备安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用丙烷卸车泵的场所，包括但不限于化工厂、物流仓储、加油站等。

三、操作前的准备1. 人员准备- 操作人员必须经过专业培训，掌握丙烷卸车泵的操作技能和安全知识。

- 操作人员应熟悉丙烷卸车泵的构造、性能和操作方法。

- 操作人员应了解丙烷的性质、危险性和应急处理措施。

2. 设备准备- 确认丙烷卸车泵处于良好的工作状态，检查各部件是否完好。

- 检查电源、接地、管道等设备是否安全可靠。

- 准备好消防器材、防护用品等应急设备。

3. 环境准备- 确保卸车现场环境整洁、安全，无易燃易爆物品。

- 保持卸车区域通风良好，确保丙烷气体能够及时排出。

四、操作步骤1. 启动丙烷卸车泵- 确认丙烷卸车泵处于断电状态，打开电源开关。

- 启动丙烷卸车泵，观察电机运转是否正常。

- 检查泵体是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

2. 连接管道- 将丙烷卸车泵的入口管道与槽车液相管连接。

- 将丙烷卸车泵的出口管道与储罐入口连接。

- 确保管道连接牢固，无泄漏。

3. 检查设备- 检查丙烷卸车泵的液位、压力、温度等参数是否正常。

- 检查管道、阀门等设备是否正常工作。

- 检查静电接地是否良好。

4. 卸车操作- 打开丙烷卸车泵的入口阀门，启动槽车卸车泵。

- 逐渐打开丙烷卸车泵的出口阀门，控制流量。

- 观察储罐液位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

- 注意观察槽车和储罐的液位，防止超装。

5. 结束卸车- 当储罐液位达到预定值时，关闭丙烷卸车泵的出口阀门。

- 关闭槽车卸车泵，停止卸车操作。

- 关闭丙烷卸车泵的入口阀门，切断丙烷管道。

6. 设备维护- 卸车结束后，对丙烷卸车泵进行检查、清洁和维护。

- 检查各部件是否有磨损、损坏或泄漏现象。

- 更换磨损或损坏的部件。

五、注意事项1. 安全操作- 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

环氧丙烷操作规程《环氧丙烷操作规程》一、目的为了确保环氧丙烷操作的安全与有效性，制定本规程，明确环氧丙烷的操作流程和安全措施。

二、适用范围本规程适用于所有从事环氧丙烷操作的人员，包括生产、储运、使用等环节。

三、操作流程1. 确认操作区域内无明火、静电、热源等可能引发火灾的危险物品，确保操作区域通风良好。

2. 戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。

3. 将环氧丙烷置于阴凉干燥处，远离火源和高温。

4. 根据需要，使用适当的泵或设备进行输送和加工。

5. 在操作过程中，严格遵循制定的操作程序，确保操作安全。

6. 确认操作结束后，关闭气体阀门和设备，清理操作区域，不留下任何残留物。

四、安全措施1. 禁止吸烟、明火等在操作区域内。

2. 避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，必要时就医。

3. 严禁将环氧丙烷混入酊剂或溶剂中使用，以免引发危险事故。

4. 严格按照相关法律法规进行操作，并在操作前进行必要的培训和技术指导。

5. 发现异常情况或事故应立即报告，并采取相应的紧急措施。

五、后续处理1. 对于使用后的容器或设备应按要求进行清洗和消毒处理。

2. 确认操作区域无残留物，关闭相关设备和气体阀门。

3. 将所有操作记录及时归档并存档。

六、责任各岗位人员应明确自身工作职责，并加强安全意识和操作技能培训，保障操作流程的规范与安全。

七、附则本规程自颁布之日起生效，如有需要，按相关程序进行修订。

通过严格遵守《环氧丙烷操作规程》，可以有效减少操作中的安全风险，确保环氧丙烷的安全使用。

第1篇一、目的为确保化工设备卸车作业的安全、高效进行，防止事故发生，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于化工设备卸车作业，包括但不限于槽车、罐式集装箱车等运输工具的卸车作业。

三、职责1. 卸车作业负责人：负责组织、指挥卸车作业，确保作业安全、高效进行。

2. 卸车操作人员：负责实际操作卸车设备，确保操作规范、准确。

3. 安全监督人员：负责现场安全监督，及时发现并制止违章操作。

四、作业前的准备1. 检查卸车作业现场，确保场地平整、畅通，无障碍物。

2. 检查卸车设备，确保其完好、安全可靠。

3. 检查卸车作业人员，确保其具备相应操作技能和安全意识。

4. 检查卸车作业环境，确保符合安全要求。

五、卸车作业流程1. 引导车辆进位：将运输车辆引导至卸车区域，确保车辆停放平稳。

2. 连接卸车设备：将卸车设备与车辆连接，确保连接牢固。

3. 静电接地：将车辆导静电装置与卸车设备接地线连接，防止静电事故。

4. 卸车操作：a. 打开卸车设备气相阀门，释放车辆内压力；b. 打开卸车设备液相阀门，开始卸车；c. 根据卸车速度和卸车设备压力，调整卸车设备液相阀门开度，确保卸车过程平稳；d. 卸车过程中，密切观察卸车设备压力、液位等参数，确保在安全范围内。

5. 卸车结束：a. 关闭卸车设备液相阀门，停止卸车；b. 关闭卸车设备气相阀门，释放车辆内压力；c. 断开卸车设备与车辆连接，确保连接牢固；d. 检查车辆，确认卸车作业完成。

六、安全注意事项1. 卸车作业人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。

2. 卸车过程中，严禁无关人员进入卸车区域。

3. 卸车作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

4. 卸车作业人员应熟悉卸车设备性能和操作方法，确保操作准确。

5. 卸车过程中，密切观察卸车设备压力、液位等参数，发现异常立即停机检查。

6. 卸车结束后，对卸车设备进行检查，确保其完好、安全可靠。

七、异常情况处理1. 卸车设备发生故障，应立即停机，切断电源，报告负责人。

丙烷装卸臂操作规程丙烷是一种易燃易爆的气体，其装卸作业需要严格按照操作规程进行，以确保作业安全。

以下是一份丙烷装卸臂操作规程，包括操作要点、作业注意事项等。

一、操作要点1. 装置准备- 确保装置及相关设备完好，并经过检查和试验合格。

- 根据装置布置情况，确定装置位置和接口。

- 检查装置是否处于正常工作状态，确保安全装置正常工作。

- 确定操作人员的岗位和分工，明确责任。

- 配备必要的安全设备、工具和消防器材。

2. 装卸作业前准备- 进行必要的现场勘查，了解装置流程、相关设备和安全防护设备的位置和使用方法。

- 检查装置及设备的温度、压力、液位等是否在安全范围内。

- 制定详细的装卸作业计划，包括作业顺序、装卸量、检查点等。

- 进行必要的安全交底，确保操作人员了解作业风险和安全措施。

3. 装卸作业操作- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。

- 在装卸作业过程中，要严格遵守操作规程和操作指导书。

- 注意防止产生静电，并定期检查静电接地装置是否正常。

- 注意装置和设备的温度、压力等参数的变化情况，及时调整操作措施。

- 严禁在装卸作业过程中吸烟、使用明火或产生火花。

- 注意装卸过程中的油气泄漏情况，及时采取补救措施。

- 定期检查装置和设备的运行状态，如发现异常情况，及时停止作业并报告。

4. 装卸作业后清理- 完成装卸作业后，清理现场，清除油气残留和垃圾。

- 关闭阀门、泵站等装置，切断电源。

- 做好装卸作业记录，包括时间、装卸量、操作人员等信息。

- 对装置和设备进行检查、维护和保养，及时消除隐患。

二、作业注意事项1. 丙烷是易燃易爆气体，操作人员必须严格遵守操作规程，并经过专门的培训和考核。

2. 在装卸作业过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全。

3. 丙烷装卸作业需要严格遵循装卸量和操作步骤。

4. 在装卸作业过程中，应特别注意装置和设备的温度、压力、液位等参数的变化情况，如有异常，及时调整操作措施。

第1篇一、总则1.1 为了确保化学品卸车作业的安全、有序进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

1.2 本规程适用于公司所有化学品卸车作业。

1.3 卸车作业人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规程。

二、职责2.1 采购部门：负责对化学品采购、运输的合法性进行确认。

2.2 危险化学品管理员：负责化学品的卸车工作，包括接收、登记、储存等。

2.3 车间管理人员：负责监督检查卸车作业过程，确保安全操作。

2.4 卸车作业人员：负责实际操作，严格按照规程执行。

三、卸车前的准备3.1 车辆到达前，卸车作业人员应与驾驶员核对化学品名称、数量、运输单据等信息，确认无误后，方可进行卸车作业。

3.2 卸车作业人员应检查车辆、罐体、安全设施等，确保完好无损。

3.3 卸车作业人员应熟悉卸车作业区域的安全通道、消防设施、应急设备等。

3.4 卸车作业人员应穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。

3.5 卸车作业人员应了解化学品的性质、危害、应急处理措施等。

3.6 卸车作业人员应提前准备好卸车所需的工具、设备、材料等。

四、卸车作业程序4.1 车辆停放在指定位置，卸车作业人员与驾驶员核对化学品名称、数量、运输单据等信息。

4.2 卸车作业人员检查车辆、罐体、安全设施等，确保完好无损。

4.3 卸车作业人员将车辆与卸车平台连接，打开阀门，开始卸车。

4.4 卸车作业人员观察卸车过程，确保卸车顺畅，防止跑料、溢料。

4.5 卸车作业人员根据卸车进度，调整卸车速度，确保卸车安全。

4.6 卸车作业人员检查卸车平台、罐体等，确保无泄漏、无污染。

4.7 卸车作业人员确认卸车完成，关闭阀门，切断连接。

4.8 卸车作业人员与驾驶员核对卸车数量，确认无误后，方可离开卸车区域。

五、卸车作业后的处理5.1 卸车作业人员检查卸车区域，清理残留物，确保无污染。

5.2 卸车作业人员将卸车工具、设备等整理归位。

5.3 卸车作业人员向管理人员汇报卸车情况。

第1篇一、总则为确保丙烷装卸作业的安全、高效，防止事故发生，特制定本规程。

本规程适用于所有丙烷的装卸作业。

二、作业前的准备1. 作业人员应经过专业培训，熟悉丙烷的性质、安全操作规程及应急处置措施。

2. 作业前，应检查设备、工具是否完好，管道阀门是否灵活，安全防护设施是否齐全。

3. 作业现场应保持整洁，清除易燃、易爆物品，确保作业安全。

4. 作业人员应穿戴防护用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。

三、装卸作业流程1. 装车：（1）将丙烷气瓶固定在运输车辆上，确保气瓶平稳放置。

（2）连接丙烷气瓶与车辆上的气瓶固定装置，确保连接牢固。

（3）开启丙烷气瓶阀门，缓慢充装丙烷，避免压力过高。

（4）充装完毕后，关闭丙烷气瓶阀门，检查连接处是否有泄漏。

2. 卸车：（1）将丙烷气瓶固定在卸车平台或地面。

（2）连接丙烷气瓶与卸车平台或地面上的气瓶固定装置，确保连接牢固。

（3）开启丙烷气瓶阀门，缓慢卸载丙烷，避免压力过低。

（4）卸载完毕后，关闭丙烷气瓶阀门，检查连接处是否有泄漏。

四、安全注意事项1. 严禁在装卸过程中吸烟、使用明火，防止火灾、爆炸事故。

2. 严禁将丙烷气瓶放置在高温、高压、易燃、易爆的环境中。

3. 严禁将丙烷气瓶与氧化剂、酸碱等物质混合存放。

4. 严禁将丙烷气瓶放置在潮湿、腐蚀性环境中。

5. 严禁在装卸过程中，气瓶受到剧烈震动、撞击。

6. 严禁在装卸过程中，操作人员身体接触气瓶。

五、应急处置1. 发生火灾、爆炸事故时，立即切断气源，使用灭火器、泡沫灭火剂等灭火。

2. 发生气瓶泄漏时，立即关闭气瓶阀门，疏散人员，使用喷雾状水稀释、溶解。

3. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

六、附则1. 本规程由丙烷装卸作业单位负责组织实施。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程的解释权归丙烷装卸作业单位所有。

第2篇一、概述为确保丙烷装卸过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。

本规程适用于所有涉及丙烷装卸的作业人员和相关单位。

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环氧丙烷(PO)与环氧丁烷(BO)安全操作与仓储目录简介一、陶氏化学公司氧化物的品质、价值与自信1多样化的制造工厂使陶氏化学产品具有国际品质2质量3研发4产业的保健与安全二、健康伤害与急救1眼睛保护2皮肤保护3吸入保护4摄取5系统毒性三、总体设计的注意事项1货仓2管道输送3泵4溢出防护与防护提四、仓储与操作的注意事项1总体注意事项2环氧烷烃的仓储储罐注意事项五、汽车运输CAR1汽车运输的卸车2汽车卸车程序六、槽车运输TRUCK1槽车运输的卸车2槽车卸车程序七、操作范例个体安全装备其他安全注意事项可选装备八、常规状况简介：环氧丙烷(PO)与环氧丁烷(BO) 被认为是组成环氧烷烃（AO）众多成分中的两种。

他们很容易和含有氢化原子成分的物质发生反应，例如酒精、胺类和酸类。

这种反应基本上被认为是烷化或是烃化反应，并且这种类型的化学反应被广泛的运用于众多的产品，例如，特种表面活性剂、溶剂、食品添加剂以及油田化工品。

环氧丙烷（PO）是一种具有多种属性的化工品，在工业与初级产品方面有广泛的应用，环氧丙烷属于全球最重要的50种化工品之一，在全球都有仓储和生产。

陶氏化学拥有四家生产厂家与一家合资企业生产环氧丙烷，是全球生产环氧丙烷能力最高的企业之一。

陶氏化学的环氧丙烷主要用来生产聚乙二醇醚与丙二醇，聚乙二醇醚是生产聚氨酯的原材料，而聚氨酯在消费领域有广泛的用途。

包括硬发泡隔热材料与弹性发泡坐垫等等。

丙二醇则广泛的运用于合成化学工业，并且发现当把其加工成热硬化性的聚酯纤维后能够用于建造船舶，家庭装修，人类与动物的食品添加剂、以及制药工业的辅药。

它也是化妆品与洗涤剂的主要构成成分。

环氧丙烷的其他用途还有防燃剂、合成润滑剂、油田钻探化工品以及纺织品的表面活性剂。

环氧丁烷易与含有氢化成分的物质反应，例如，酒精，胺类，和酸类。

其中一个商业用途就是利用这一点去除含氯溶剂的酸性。

环氧丁烷的衍生物并不类似于由环氧乙烷（EO）和环氧丙烷生产出的衍生物，它在自然界中具有独一无二的疏水性，环氧丁烷的衍生物已经成功的运用于非离子方面（在水中溶解不电离出离子），包括非离子的表面活性剂，氨基钾酸酯羟基化合物，原油破乳剂等等。