液化气、丙烯、丙烷装车操作规程
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液化气、丙烯装车安全操作规程灌装作业前,槽车司机及灌装操作员均戴好安全帽及防护服后,依下述操作程序操作:1、将槽车驶至标示位置后,熄火并拉手剎车,拉上防止驶离装置,取下钥匙放置固定不銹钢盒内〔操作员督导司机执行〕。
2、后轮放置木垫轮档,接妥接地线,在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌〔司机协助操作员共同执行〕。
3、按汽车液化气槽车灌装作业前检查卡内项目〔汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行〕逐一检查、并签名。
4、装液化气的车通知调度室联系化验室取样、化验,等调度室通知是否同意装车。
5、调度室通知同意装车,连接装液化气臂与槽车入口法兰,锁紧螺栓〔司机协助操作员共同执行〕。
6、接液化气软管于阀,以液化气试漏,确定无泄漏后,排放余气,关阀。
如泄漏,改换垫片、螺栓等再试漏。
7、按公路液化气充填作业检点表内项目〔槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线〕逐一检点并签名。
8、打开槽车之入口阀及紧急遮断阀。
9、打开装液化气臂出口阀。
10、依槽车规定总重加一成〔10﹪〕减空车重量后为预定灌装重量,查对照表得知灌装容量并设定之,但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量。
11、设定妥后按〝START〞;XV阀开后慢慢打开阀,调整灌装流速,初始流速应不大于1m/s,最大流速不应超过3m/s。
相当于每小时12吨以内。
充装压力低于安全阀起跳压力。
并检查阀件、法兰有无泄漏〔操作员执行〕,如泄漏即停止灌装、作止漏处理,并退车。
12、灌装完毕后,将管臂内残液化气排放,待残液化气排放完成,关槽车入口阀及紧急遮断阀。
13、拆离装液化气臂,摆置固定位置,并将槽车入口法兰盲封妥,盖妥槽车接管箱盒盖。
14、移开〝装液化气中〞警告牌、接地线及木垫轮档〔司机协助操作员共同执行〕。
15、取出钥匙将槽车驶离,准备过磅。
检查装液化气臂、接地线、木垫轮档、高压软管等是否归位妥,准备下一车次灌装。
液化气槽车装车安全操作规程液化气槽车是压力容器的一种,按国家技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和GB150《钢制压力容器》,采用轻量化设计、制造的专用运输车,其操作规程如下:一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。
必须严格遵守本规程。
二、装卸前的准备工作:1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好,有无跑、冒、滴、漏现象。
罐车内是否有水,压力是否超过规定压力。
3、检查储液罐内的介质是否是LPG,并检查其液位计和压力表是否正常,是否留有余压。
4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空(真空度不低于650毫米汞柱)或充氮处理。
5、上述检查不合格者,不予装卸。
6、槽车应按指定的位置驶近装卸台,停靠后必须熄火,拉紧手刹,有滑动可能时,车辆应加固定三角块。
7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。
接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。
法兰连接时,应将所有螺栓紧固。
9、确定装、卸液化气槽车的方法,根据操作规程做好准备工作。
三、装卸作业使用烃泵充装槽车:(1)罐区装卸台,应严格遵守有关规章制度。
(2)有关附件,工作性能都应安全、可靠,若有异常,应立即采取措施进行妥善处理,方能进入装卸区。
确定位置停车后,用手闸制动并熄火,如停车可能有滑动时,应加固定块,作业现场禁止烟火,并不得使用产生火花的工具和用品。
(4)钥匙交给现场的工作人员。
装液时禁止启动车辆。
(5)装卸人员、押运员均在场,作业前应接好静电接地线;(6)将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通;(7)将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通,槽车的液相管与装卸台液相管连通;(8)将装卸台气相管与槽车的气相管连通;(9)接好槽车接地线,启动烃泵进行充装;(10)充装过程中注意检查槽车的充装液位,严禁超装;(11)装车完毕后,先按程序停泵,然后关闭阀门;(12)卸去快速接头的压力,拆除软管和接地线;(13)认真做好记录;(14)司机检查液化气槽车,确认无水等无异常情况后,方可发动离开装卸台。
液化气装车规程1 装车前的检查1.1 充装前要对槽车进行严格的检查,发现情况应及时解决,严禁不合格的槽车充装液化石油气。
1.2 充装前,装车操作工必须通过对讲机与换票员核对充装车辆车牌号码、卡号、台位及充装数量,并检查各种有效证件:压力容器主管部门核发的槽车准用证、交通管理部门核发的车辆行驶证、消防部门办理的危险品运输证、液化气槽车驾驶员证和液化气槽车押运员证。
1.3 检查槽车的气罐是否超期未作检查、检测,不得充装超期未检的槽车。
1.4 检查槽车的罐体漆色和标志是否与规定不相符,或与所充装的介质不符,或脱落不易识别。
1.5 检查槽车的安全附件:安全阀、液位计、压力表、温度计是否齐全和灵敏可靠,安全防火灭火装置及附件是否齐全、损坏失灵或不符合规定要求。
1.6 检查槽车贮罐内的介质是否是液化石油气,是否还有余压。
1.7 检查罐体外观是否有缺陷不能保证安全使用,或其附件有跑冒滴漏情况。
1.8 检查罐体号码是否与车辆号码相符。
1.9 检查罐体与车辆之间的固定装置是否牢固或有损坏。
2 装车作业2.1 操作员指挥槽车在装车台停好,首先放好警示牌,收回车辆钥匙,司机拿卡交现场操作工,然后操作工接好静电接地线,连接气液相装车软管,并确认紧固。
2.2 稍打开槽车气、液相放空阀门把装车软管内的空气排掉。
2.3联系罐区工作人员作好启动烃泵准备(如球罐内压力足够满足装车需要时,可以通过调节泵出入口的副线进行充装),操作工进行刷卡,获得装车提示后,按启动按钮装车。
2.4 罐区工作人员按要求启动烃泵后,现场操作员注意观察装车的压力、流量、温度、液位等参数的变化情况。
2.5 在装车过程中,槽车驾驶员和装车的操作人员均不得离开现场,随时检查运行情况,发现异常应立即停止装车,待故障排除后再继续充装。
2.6 注意调节管线压力,控制管道内的液化气流速不大于4.5米/秒,防止静电的大量产生。
2.7 随时注意槽车的液位变化,防止超装,槽车最大充装量不得超过总容量的85%。
液化气装卸车流程1. 准备工作
- 检查卡车状态、装卸设备和安全装置
- 佩戴个人防护装备,如安全帽、防护手套等 - 将车辆停在指定位置,施加制动器并挂挡
2. 连接管线
- 连接卸车管线和装车管线
- 检查管线连接是否牢固
- 打开必要的阀门
3. 卸车操作
- 启动卸车泵或压缩机
- 监控液化气流量和压力
- 注意储罐液位,防止溢出
- 卸车过程中保持警惕,留意异常情况
4. 装车操作
- 打开储罐阀门,将液化气注入卡车罐体
- 监控装车进度和液位
- 达到规定装载量时,关闭阀门
5. 断开连接
- 关闭所有阀门
- 排净残余液化气和压力
- 小心断开管线连接
6. 安全检查
- 检查是否有泄漏迹象
- 确保装卸区域清洁无残余
- 收拾好设备和装置
7. 记录和报告
- 记录装卸数量、时间等信息
- 如有异常情况,及时上报
以上是液化气装卸车的一般流程,操作时务必严格遵守安全规程,确保人员和设备安全。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液化气装车安全规程正式版液化气装车安全规程正式版下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
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(一)、准备工作:1、车辆到达装车位置,接好静电接地线。
2、检查灭火器在固定位置,压力正常。
3、检查液化气罐车的液位、压力,确定要装置产品的液位。
(二)、液化气装车程序:1、打通液化气罐到气压机入口流程,气压机四通阀阀柄处于水平的位置(此位置时从液化气车向液化气储罐输送气体)。
2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门,留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
3、将DN25气相软管和罐车气相接口连接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管)。
4、打开罐车气相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换,置换时间3-5秒,然后打开气相软管球阀。
6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管),暂时不开液相软管上DN50和球阀。
7、打开罐车液相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
8、打通液相进口到液化气罐阀门,最后打开DN50卸车软管上的阀门。
(三)、装车1、启动压缩机从液化气罐车向液化气储罐充气相,液化气储罐压力不得高于1.2MPa.2、等罐车的液位指示达到要求后,装车结束,停气压机。
第1篇一、装卸前的检查准备工作1. 车辆停放:将槽车停放于指定作业场所,拉上制动手阀,并在车辆下垫制动块,防止车辆意外滑动。
2. 检查槽罐:确认槽罐贮罐压力、温度在允许范围内,确保槽罐处于良好状态。
3. 连接设备:打开槽车阀门箱,将泵站气液相软管与槽车相应阀门连接牢固,并接好槽车消除静电装置。
4. 排气操作:开启槽罐气液相紧急切断阀,打开软管排阀,然后小开槽罐气液相球阀进行软管排气(空气)。
当软管排气阀有丙烯气喷出时,随即关闭阀门,再将槽罐气、液相球阀开至全开状态。
5. 平衡压力:开启贮罐气相阀、泵站阀,使贮罐、槽罐气相压力相平衡。
二、丙烯卸车操作程序1. 接收任务:接受并检查卸车任务单,了解任务要求。
2. 检查设备:检查贮罐液位、压力、温度及管路情况,确定卸车方案。
3. 连接管路:接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管,开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。
4. 开启阀门:开启贮罐、栈桥(或装卸柱)气相阀门。
5. 启动压缩机:按规定启动压缩机,抽贮罐气体给罐车升压。
6. 卸车:当罐车达到规定压力时,开启贮罐、栈桥(或装卸柱)的液相阀门;开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门,开始卸车。
7. 监控过程:卸车过程中,注意保持卸车压力差,不断检查作业情况,发现异常情况要及时处理。
8. 结束卸液:卸液结束,关闭全部液相阀门。
9. 改换压缩机方向:压缩机改换进、排气方向,抽罐车气体输入贮罐,使槽车降压。
10. 安全检查:卸车完成后,对设备进行安全检查,确保无泄漏、无损坏。
三、装卸作业注意事项1. 人员培训:装卸作业人员必须经过专业培训,熟悉丙烯的性质、装卸操作规程及安全注意事项。
2. 个人防护:装卸作业人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防静电鞋等个人防护用品。
3. 环境保护:装卸作业过程中,注意防止丙烯泄漏,确保周围环境安全。
4. 雷雨天气:遇雷雨天气,严禁进行丙烯装卸作业。
5. 应急处理:如遇丙烯泄漏、火灾等紧急情况,立即启动应急预案,采取相应措施进行处理。
编号:SM-ZD-98271 液化气装车安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改液化气装车安全规程简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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(一)、准备工作:1、车辆到达装车位置,接好静电接地线。
2、检查灭火器在固定位置,压力正常。
3、检查液化气罐车的液位、压力,确定要装置产品的液位。
(二)、液化气装车程序:1、打通液化气罐到气压机入口流程,气压机四通阀阀柄处于水平的位置(此位置时从液化气车向液化气储罐输送气体)。
2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门,留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
3、将DN25气相软管和罐车气相接口连接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管)。
4、打开罐车气相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换,置换时间3-5秒,然后打开气相软管球阀。
6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管),暂时不开液相软管上DN50和球阀。
7、打开罐车液相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
8、打通液相进口到液化气罐阀门,最后打开DN50卸车软管上的阀门。
文件编号:RHD-QB-K9935 (操作规程范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX液化气装车安全规程标准版本液化气装车安全规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
(一)、准备工作:1、车辆到达装车位置,接好静电接地线。
2、检查灭火器在固定位置,压力正常。
3、检查液化气罐车的液位、压力,确定要装置产品的液位。
(二)、液化气装车程序:1、打通液化气罐到气压机入口流程,气压机四通阀阀柄处于水平的位置(此位置时从液化气车向液化气储罐输送气体)。
2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门,留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
3、将DN25气相软管和罐车气相接口连接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管)。
4、打开罐车气相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换,置换时间3-5秒,然后打开气相软管球阀。
6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管),暂时不开液相软管上DN50和球阀。
7、打开罐车液相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
8、打通液相进口到液化气罐阀门,最后打开DN50卸车软管上的阀门。
(三)、装车1、启动压缩机从液化气罐车向液化气储罐充气相,液化气储罐压力不得高于1.2MPa.2、等罐车的液位指示达到要求后,装车结束,停气压机。
第四:装车后恢复:装车结束装车气相、液相管线上阀门关闭,恢复装车前状态。
最后将静电接地线撤下。
第五部分:注意事项1、液化气罐车最高液位不能超过总高度的80%,。
2、如果装时车时液位计无变化显示时,停止装车作业,排除故障。
丙烯装车安全操作规程丙烯是一种常用的危险品,其具有易燃、易爆等性质,因此在装车过程中需要严格遵循相应的安全操作规程,以确保人身安全和财产安全。
下面是一个关于丙烯装车的安全操作规程,以下是详解:一、前期准备1.检查车辆:要确保装运丙烯的车辆符合运输要求,车辆应经过必要的检查和维护,包括车辆的机械、电气、制动等部分。
2.安装警示标志:应将丙烯危险品标志、易燃易爆标志等标志牢固地安装在车辆上,以提醒其他司机与行人注意。
3.器材准备:准备好装卸丙烯所需的工具和器材,包括安全帽、防护服、防爆眼镜、防毒面具等。
二、装车操作1.安装地点:选择没有明火和可燃物的地点进行丙烯的装卸,远离居民区、火源和电力设备。
2.防火措施:装车时要确保车辆周围没有明火,车辆上禁止吸烟。
如有需要,应使用防火毯或灭火器将明火及时扑灭。
3.防静电措施:在装卸丙烯过程中,应避免产生静电,可通过接地操作以及使用导电的设备和工具来减少静电的产生。
4.操作人员防护:装卸操作人员应佩戴符合标准的防护工具,如防护服、安全帽、手套等,防止丙烯对身体造成灼伤或中毒。
5.防毒措施:装车操作人员应在通风良好的环境下操作,若装卸过程中出现有毒气体泄露的情况,应立即撤离并呼叫应急救援部门。
三、装车结束1.确保安全:装车结束后,要仔细检查丙烯是否装载牢固,并确保装卸器材及工具已清理干净,无任何遗留物。
2.安全封堵:用安全帽、锁具等将装车货物固定好,并在车辆上设立安全警示标志,禁止他人靠近。
3.信息上报:及时将装车情况上报给相关部门,并在指定地点留下相应的记录,以备查阅。
四、事故处理1.如果发生了丙烯泄漏或其他丙烯事故,应立即启动应急预案,迅速撤离人员并进行现场隔离。
3.禁止拆卸:在事故发生后,禁止任何人员私自拆卸装运的丙烯,以免引发更严重的事故。
4.环境保护:及时采取环境保护措施,如阻止泄漏物进入河流等水源,防止二次污染。
液化气装车安全规程1. 引言液化气装车是指将液化石油气(LPG)或液化天然气(LNG)等气体进行装载和运输的过程。
由于液化气具有易燃易爆的特性,装车过程中存在一定的安全隐患。
为了保障装车作业的安全性,制定本安全规程,明确液化气装车的操作规范和安全要求。
2. 装车前的准备工作在进行液化气装车作业之前,必须进行以下准备工作:2.1 确认车辆状态•确保液化气运输车辆的技术状况良好,车辆的制动、照明、喇叭等设备正常工作。
•车辆的液化气罐体应处于良好的状态,并经过合格的检验和检测。
2.2 仔细检查装车设备•检查装车设备的阀门、管道、连接部位是否完好无损。
•检查装车设备是否有泄漏现象,如有泄漏应立即予以修复。
•检查装车设备是否适用于当前装车作业。
2.3 准备必备工具和个人防护装备•准备必备的工具,如扳手、螺丝刀等,以备在装车过程中进行必要的维修和调整。
•穿戴个人防护装备,如防静电服、防爆眼镜、防静电手套等。
3. 装车操作规范3.1 装车区域的安全控制•在装车区域内设置明确的禁止吸烟和明火的标志,并进行必要的宣传教育。
•在装车区域内设置专门的消防器材,如灭火器、水带等,并保持其正常状态。
•每次装车作业前,应对装车区域进行彻底的清理,确保没有易燃物质和其他威胁装车安全的障碍物。
3.2 液化气罐体的操作•在装车过程中,应使用专业的装车工具和设备,如液化气枪、液位计等。
•进行液化气装车时,应确保装车管道与罐车接口之间的连接牢固可靠,防止泄漏。
•装车过程中,应时刻关注液化气罐体的液位变化,避免过度装载。
3.3 防止静电引起的火灾爆炸•在装车过程中,应确保装车工具和设备的表面洁净,避免积聚静电。
•在装车操作前,必须先进行放电操作,将装车设备和车辆的静电导出。
3.4 装车作业中的安全防护措施•在装车作业中,必须穿戴符合要求的个人防护装备,如防静电服、防爆眼镜、防静电手套等。
•严禁在装车过程中使用明火或对液化气进行任何形式的试验点火。
液化气槽车装车安全操作规程
液化气槽车是压力容器的一种,按国家技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和GB150《钢制压力容器》,采用轻量化设计、制造的专用运输车,其操作规程如下:
一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。
必须严格遵守本规程。
二、装卸前的准备工作:
1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好,有无跑、冒、滴、漏现象。
罐车内是否有水,压力是否超过规定压力。
3、检查储液罐内的介质是否是LPG,并检查其液位计和压力表是否正常,是否留有余压。
4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空(真空度不低于650毫米汞柱)或充氮处理。
5、上述检查不合格者,不予装卸。
6、槽车应按指定的位置驶近装卸台,停靠后必须熄火,拉紧手刹,有滑动可能时,车辆应加固定三角块。
7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。
接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。
法兰连接时,应将所有螺栓紧固。
9、确定装、卸液化气槽车的方法,根据操作规程做好准备工作。
三、装卸作业
使用烃泵充装槽车:
(1)罐区装卸台,应严格遵守有关规章制度。
(2)有关附件,工作性能都应安全、可靠,若有异常,应立即采取措施进行妥善处理,方能进入装卸区。
确定位置停车后,用手闸制动并熄火,如停车可能有滑动时,应加固定块,作业现场禁止烟火,并不得使用产生火花的工具和用品。
(4)钥匙交给现场的工作人员。
装液时禁止启动车辆。
(5)装卸人员、押运员均在场,作业前应接好静电接地线;
(6)将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通;
(7)将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通,槽车的液相管与装卸台液相管连通;
(8)将装卸台气相管与槽车的气相管连通;
(9)接好槽车接地线,启动烃泵进行充装;
(10)充装过程中注意检查槽车的充装液位,严禁超装;
(11)装车完毕后,先按程序停泵,然后关闭阀门;
(12)卸去快速接头的压力,拆除软管和接地线;
(13)认真做好记录;
(14)司机检查液化气槽车,确认无水等无异常情况后,方可发动离开装卸台。
四、装卸槽车过程中,一定要注意巡回检查,发现漏气、液位假象、压力超高及设备和附件不正常现象,应立即按程序停机检查,排除故障,并报告相关部门领导。
五、注意事项
1、在作业过程中,装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场,随时检查设备和附件的作业情况。
如发现异常现象,必须立即停止装卸作业,进行检查处理。
待异常情况排除后,方可继续装卸作业。
2、在作业过程中,严禁启动液化气槽车,开收录机,使用易产生火花的工具和用品。
3、遇到下列情况之一时,严禁装卸作业:
(1)雷暴天气;
(2)附近有明火;
(3)液压异常,设备不良,储罐温度及压力不正常;
(4)设备或管道、阀门漏液漏气。