环氧丙烷卸车操作规程

危险化学品装卸操作规程一、基础要求1、作业现场应统一指挥，有明确固定指挥信号，以防作业混乱发生事故。

作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，挥服从指挥。

非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。

2、对多种装卸设备，必需制订具体安全技术操作规程，并由经过操作训练专职人员操作，以防事故发生。

3、在装卸搬运危险品操作前，必需严格实施操作规程和相关要求，预先做好准备工作好准备工作，认真细致地检验装卸搬运工具及操作设备。

工作完成后，沾染在工具上面物质必需清除，预防相互抵触物质引发化学反应。

对操作过氧化剂物品工具，必需清洗后方可使用。

4、人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。

5、操作人员不准穿带钉子鞋。

依据不一样危险特征，应分别穿戴对应防护用具。

对有毒腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应合适呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。

操作完成后，应对防护用具进行清洗或消毒，确保人身安全。

多种防护用具应有专员负责，专储保管。

6、装卸危险品应轻搬轻放，预防撞击摩擦、震动摔碰。

液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放措施，预防包装破损。

对破损包装能够修理，须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花工具。

7、散落在地面上物品，应立即清除洁净。

对于扫起来没有利用价值废物，应采取适宜物理或化学方法处理，以确保安全。

8、装卸作业完成后，应立即洗手、洗脸、漱口、淋浴。

中途不得饮食、吸烟，而且必需保持现场空气流通，预防沾染皮肤，黏膜等。

如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行抢救，严重者要立即送医院诊疗。

9、两种性能相互抵触物质，不得同时装卸。

对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮方法。

二、各类化学品搬运装卸安全注意事项1、压缩气体和液化气体、储存压缩气体和液化气体钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，预防撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；搬运前应检验钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意预防钢瓶安全帽跌落；装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；剧毒气体钢瓶要当心漏气，预防吸入有毒气体；搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污；易燃气体严禁接触火种，在炎热季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。

环氧丙烷卸车操作规程一. 准备工作1.环氧丙烷储罐清理封闭。

2.与环氧丙烷相关管线吹扫干净。

3.液氮进厂。

4.环氧丙烷储罐呼吸阀调试完毕。

5.将环氧丙烷储罐用氮气加压至3.9KPa，看呼吸阀是否排气。

如不排气，再升压至4.0KPa，看呼吸阀是否排气。

如不排气，说明呼吸阀能控制到4.0KPa。

再升压至4.1 kPa,看呼吸阀是否排气，如不排气，需要找厂家。

如排气则下调压力，看呼吸阀在多少压力下停止排气。

这样既可确定回坐压力。

回坐压力最好是3.5KPa至4.0KPa。

以上工作做完说明呼吸阀可以使用（同时检查真空泄压阀是否漏气）。

6.环氧丙烷储罐进行氮气置换。

最好置换到150ppm以下。

如很难置换，则控制越低越好。

7.环氧丙烷系统管线做整体气密。

其中，卸车泵P-102A/B的相关关系和进料泵P-103A\B的相关管线（注意环氧丙烷储罐的所有根阀一定关闭）。

8.连接好卸车软管和气相平衡软管。

快速接头购买（气相平衡管1”）并加工好。

9.冷冻机运行正常。

10.环氧丙烷储槽放净口用盲板盲死。

二. 卸车前1、环氧丙烷槽车在厂外等候，车内具备条件后，每次只放进一辆环氧丙烷槽车。

2、环氧丙烷槽车进厂前，先佩戴防火帽，门岗收回槽车司机、押运员的相关证件。

3、环氧丙烷槽车由东门进厂，先过地秤，然后，沿污水池与原料罐区之间的路向东行进至厂东循环路左转向北行进至环氧乙烷储罐与沙多玛围墙之间的路左转向西行进至循环水与原料罐区之间的路左转向南行进至环氧丙烷卸车泵（P-102A\B）前停止。

收回开车钥匙，将环氧丙烷槽车打眼及垫上三角枕木。

4、确认环氧丙烷储罐及环氧丙烷卸车泵（P-102A/B）和环氧丙烷投料泵（P-103A\B）所有手动阀全部关闭。

5、将环氧丙烷槽车卸料口与卸车泵进口管线PO-1101-80-B-K3软管用快速接头连接。

气相平衡口与环氧丙烷槽车气相口用快速接头连接。

6、接好静电跨接并确认无误。

三. 卸车1.PO-1101-80-B-K3管线、气相平衡管线进行氮气置换。

环氧丙烷装置操作规程一、装置概述环氧丙烷装置是用于生产环氧丙烷的设备，属于化工行业中的重要工艺装置。

本文档旨在规范环氧丙烷装置的操作流程，确保操作安全、高效、稳定。

二、装置安全1.操作人员必须经过相关培训，并且持有相应的操作证书，了解装置的结构、原理、操作流程以及常见故障处理方法。

2.操作前必须检查装置及设备的运行状态，确保设备正常工作，无异常现象。

3.操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等，并定期进行安全检查。

4.禁止在装置周围堆放杂物，保持通道畅通，防止发生跌倒、碰撞等意外。

三、装置操作流程1. 开车前准备1.打开主控室门禁系统，经允许后进入控制室。

2.检查装置的气、液体位表、压力表、温度表、流量表等仪表是否正常。

3.检查装置的阀门、泵、压缩机等设备是否可靠，并将液位计零点进行调整。

2. 装置启动1.按照操作程序操作前置设备，如泵、压缩机等。

2.按照启动程序，逐个启动设备，等待设备升温、压力上升至正常工作状态。

3.监视相关仪表，确保设备运行状态稳定。

4.启动控制系统，进行仪表校验，确认仪表读数与实际情况一致。

3. 操作规程1.按照生产计划和工艺要求，投入原料，并根据配方控制投料的量和时间。

2.监测各种参数，如温度、压力、流量等，及时调整操作条件，保证产品质量稳定。

3.关注设备运行情况，及时处理异常情况，如泄露、堵塞等，保证装置的正常运行。

4.定期对设备进行巡检和维护，清洗设备、更换易损件，并及时记录维护情况。

5.在操作过程中，严禁随意调整设备的设定值，必须按照工艺要求进行操作。

6.操作结束后，关闭设备，停止装置运行，切断电源，清理工作现场，确保工作环境整洁。

四、事故应急处理1.如果发生设备异常停止或突发事故，首先应立即关闭设备，切断电源，防止事态扩大。

2.操作人员应按照应急预案进行紧急处置，保护人身安全，并确保环境安全。

3.及时报告上级领导和相关维护人员，组织处理事故原因，修复设备，防止再次发生事故。

环氧丙烷操作规程《环氧丙烷操作规程》一、目的为了确保环氧丙烷操作的安全与有效性，制定本规程，明确环氧丙烷的操作流程和安全措施。

二、适用范围本规程适用于所有从事环氧丙烷操作的人员，包括生产、储运、使用等环节。

三、操作流程1. 确认操作区域内无明火、静电、热源等可能引发火灾的危险物品，确保操作区域通风良好。

2. 戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。

3. 将环氧丙烷置于阴凉干燥处，远离火源和高温。

4. 根据需要，使用适当的泵或设备进行输送和加工。

5. 在操作过程中，严格遵循制定的操作程序，确保操作安全。

6. 确认操作结束后，关闭气体阀门和设备，清理操作区域，不留下任何残留物。

四、安全措施1. 禁止吸烟、明火等在操作区域内。

2. 避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，必要时就医。

3. 严禁将环氧丙烷混入酊剂或溶剂中使用，以免引发危险事故。

4. 严格按照相关法律法规进行操作，并在操作前进行必要的培训和技术指导。

5. 发现异常情况或事故应立即报告，并采取相应的紧急措施。

五、后续处理1. 对于使用后的容器或设备应按要求进行清洗和消毒处理。

2. 确认操作区域无残留物，关闭相关设备和气体阀门。

3. 将所有操作记录及时归档并存档。

六、责任各岗位人员应明确自身工作职责，并加强安全意识和操作技能培训，保障操作流程的规范与安全。

七、附则本规程自颁布之日起生效，如有需要，按相关程序进行修订。

通过严格遵守《环氧丙烷操作规程》，可以有效减少操作中的安全风险，确保环氧丙烷的安全使用。

丙烷装卸臂操作规程丙烷是一种易燃易爆的气体，其装卸作业需要严格按照操作规程进行，以确保作业安全。

以下是一份丙烷装卸臂操作规程，包括操作要点、作业注意事项等。

一、操作要点1. 装置准备- 确保装置及相关设备完好，并经过检查和试验合格。

- 根据装置布置情况，确定装置位置和接口。

- 检查装置是否处于正常工作状态，确保安全装置正常工作。

- 确定操作人员的岗位和分工，明确责任。

- 配备必要的安全设备、工具和消防器材。

2. 装卸作业前准备- 进行必要的现场勘查，了解装置流程、相关设备和安全防护设备的位置和使用方法。

- 检查装置及设备的温度、压力、液位等是否在安全范围内。

- 制定详细的装卸作业计划，包括作业顺序、装卸量、检查点等。

- 进行必要的安全交底，确保操作人员了解作业风险和安全措施。

3. 装卸作业操作- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。

- 在装卸作业过程中，要严格遵守操作规程和操作指导书。

- 注意防止产生静电，并定期检查静电接地装置是否正常。

- 注意装置和设备的温度、压力等参数的变化情况，及时调整操作措施。

- 严禁在装卸作业过程中吸烟、使用明火或产生火花。

- 注意装卸过程中的油气泄漏情况，及时采取补救措施。

- 定期检查装置和设备的运行状态，如发现异常情况，及时停止作业并报告。

4. 装卸作业后清理- 完成装卸作业后，清理现场，清除油气残留和垃圾。

- 关闭阀门、泵站等装置，切断电源。

- 做好装卸作业记录，包括时间、装卸量、操作人员等信息。

- 对装置和设备进行检查、维护和保养，及时消除隐患。

二、作业注意事项1. 丙烷是易燃易爆气体，操作人员必须严格遵守操作规程，并经过专门的培训和考核。

2. 在装卸作业过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全。

3. 丙烷装卸作业需要严格遵循装卸量和操作步骤。

4. 在装卸作业过程中，应特别注意装置和设备的温度、压力、液位等参数的变化情况，如有异常，及时调整操作措施。

危险化学品装卸车操作规程一、装车前准备工作：1.装卸车操作前，应由专门负责危险化学品装卸车工作的人员进行现场勘查，了解装卸车区域的环境条件和安全设施是否完备。

2.装卸车操作前，应核对车辆的装卸货物种类、数量、等级等信息，确保正确无误。

3.装卸车操作前，应对装卸车区域和周围区域进行必要的清理和整理，保证装卸作业顺利进行。

4.装卸车操作前，应核查装卸设备的运行状态，确保装卸设备能够正常工作。

二、装车操作流程：1.装车操作前，应通过对装卸车设备进行检查，确保装卸设备的各项功能正常，包括起升、伸缩、固定等功能。

2.装车操作时，应依据货物的性质、特点和装卸设备的性能要求，选择适当的装卸方法，并进行操作规范。

3.装卸车操作时，应特别注意货物的重心位置和平衡状态，确保货物装卸过程中的平衡性，避免货物滑落或倾倒的情况发生。

4.装车操作时，应使用专用的装卸工具和保护装置，确保货物的安全装卸，同时保护装卸车辆和装卸设备的完好。

5.装车操作时，应仔细核对货物的数量和品质，并逐一进行记录，确保装卸过程的准确无误。

三、装车注意事项：1.装车操作时，应提前了解并掌握货物的特性和危险性，确保按照相关法律法规和安全操作规程进行装卸作业。

2.装车操作时，应保持通风良好，及时排除装卸区域内的有害气体和粉尘，确保工作环境安全。

3.装车操作时，应保持装卸车区域的整洁和干净，防止杂物或者其他物品干扰装卸过程，以免发生事故。

4.装车操作时，应遵循正确操作流程，不得超负荷工作，确保装卸操作的安全和有效性。

5.装车操作时，应遵守交通规则和安全操作要求，保证工作现场的安全。

四、装车事故处理：1.发生装车事故时，应立即停止一切装车操作，并及时报告相关人员，派人进行紧急处理，确保装车事故不扩大。

3.对于装车事故造成的财产损失，应及时报告相关保险公司，按照相关规定进行索赔和赔偿。

4.装车事故的原因和责任归属应进行调查和分析，找出教训，并采取措施进行预防。

环氧乙烷卸车操作规程一、卸料前的准备1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。

2、槽罐车必须固定好，防止溜车。

3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。

4、操作工导除人体静电。

5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。

6、车辆静置15分钟以上。

7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。

二、卸料1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。

2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。

3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。

4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。

三、卸料后1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。

3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。

4、静电接地夹收好后，归还仓库。

四、EO卸料安全注意事项1、根据罐温启动冷冻站。

2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。

3、所有的阀门必须缓慢开关。

4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。

5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。

6、接管必须可靠。

7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。

8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。

9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。

10、操作人员不能离开卸料区。

11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。

环氧丙烷卸车安全操作规程
1、进入罐区关闭手机及其他非防爆无线通讯设备，不得携带火种
2、装卸操作人员防护用品穿戴齐全
3、槽车进入罐区，首先确认槽车的物质及装载量并检查储罐液位，根据容积确定卸车储罐
4、确认操作区域内无不相关人员，无火源
5、检查静电接地、槽车挡轮板是否准备好
6、检查消防设施是否完好
7、检查储罐温度、压力、液位是否正常
8、检查作业现场洗手池、洗眼器、喷淋装置是否正常供水
9、确认补充氮气压力是否正常
10、再次确认槽车内的物质，经化验合格。

并再次确认槽车内的原料不会造成储罐满液
11、装卸过程中，操作人员要提高警惕，随时观察储罐温度、压力、液位并注意周围一
切可能导致危险的事物或行为，确保安全
12、卸车完毕后，不准立即发动车辆，操作人员必须先检查地面有无滴漏（发现滴漏用
水冲洗或用干沙吸尽），检查与槽车连接的管道是否拆除，检查完毕后移除挡轮板，车辆方可发动
13、车辆离开后，操作人员应仔细检查现场，做好相关记录，方可离开
14、雷雨天气严禁卸车。

卸环氧乙烷操作规程一、操作前准备1.首先要确认环氧乙烷的容器是否完好。

如有损坏应当及时更换。

2.操作过程中要穿戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、眼镜等。

3.操作前必须了解卸载点和管道情况，掌握卸装操作的流程和注意事项。

4.进入操作区域前，应当详细了解相关安全知识，并具备应急处置和逃生自救的能力。

二、卸环氧乙烷操作步骤1.将装载环氧乙烷的车或者船运至卸载点停放。

2.确认车或船是否稳固，防止倾覆和漏出。

3.根据标识和操作要求，正确接地、泄压和接口。

4.打开环氧乙烷储罐或者筒仓排气阀门。

5.打开气缸或者罐体阀门，将气体按照流量要求引进管道中。

6.在卸气过程中要注意观察气体的流量和气味，如发现异常应立即停止卸载和报告。

7.卸载完成后，关闭罐体阀门，打开排气阀门，将残余气体排放干净。

8.拆除接口，并进行必要的清洗和消毒。

9.切断电源和气源，清洗操作区域和设备，并实现闲置状态。

三、注意事项1.卸载环氧乙烷必须由受过专业培训的人员操作，应当避免操作人员过度疲劳或者轮班不当等不利因素。

2.环氧乙烷是一种有毒、易爆和强烈致癌的化学品，应当加强防护措施，减少操作人员的接触和风险。

3.卸载点和操作区域应当密闭、通风良好、灭火设施齐备，确保操作环境安全。

4.在操作前应当检查相关设备和器材是否正常运转，避免因设备故障等原因导致事故的发生。

5.如发生泄露、火灾、爆炸等突发事件，应当立即启动应急预案，及时组织应对和处置，保护人员和设备的安全。

四、结语卸载环氧乙烷是一项高风险的操作，需要严格遵守规程和要求，保证操作安全。

操作人员应当认真学习和理解本操作规程，并在实践中不断总结和提高操作技能，确保环氧乙烷储运安全。

环氧丙烷操作规程环氧丙烷是一种常用的化工原料和溶剂，但它也是一种危险品。

为了确保操作人员的安全，以下是环氧丙烷的操作规程：一、使用前准备1. 操作人员必须接受相关的培训和指导，熟悉环氧丙烷的性质、危险特性、防护措施以及紧急处理方法。

2. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防毒面具、耐化学品的工作服和防护鞋。

3. 操作区域必须通风良好，并配备应急处理设备，如洗眼器、淋浴器、消防器材等。

4. 确保操作区域没有明火或其他易燃物。

二、操作过程1. 将环氧丙烷储存在专门设计的储罐或容器中，确保密封性良好。

2. 使用过程中，避免直接接触皮肤和眼睛，可佩戴适当的手套和眼镜。

3. 操作人员要小心操作，避免产生静电火花。

4. 不得将环氧丙烷倾倒入下水道或其他非法的地方。

5. 使用后，将残留的环氧丙烷密封好，存放在指定的安全位置。

三、应急处理1. 如果发生泄漏，立即停止工作，迅速将周围人员疏散至安全区域。

2. 尽量阻止泄漏物进入下水道、地下室或密闭空间，避免扩散。

3. 如果泄漏物在可控范围内，使用适当的吸附剂控制泄漏，并将吸附物妥善处置。

如果泄漏较大，立即联系专业的紧急救援人员。

4. 如果有人接触到泄漏物，立即将受污染的衣物脱去，并用大量清水冲洗受影响的部位，然后寻求医疗救治。

5. 在发生火灾时，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，不可使用水灭火。

四、储存与运输1. 环氧丙烷应储存在阴凉干燥、通风良好的仓库中，远离火源和氧化剂。

2. 储存区域应装备完善的泄漏捕获装置和防爆电器设备。

3. 运输过程中，环氧丙烷必须符合相关规范和标准，使用标有危险品标志和标签的运输工具。

4. 在装卸过程中，必须采取防静电措施，避免静电火花引起意外事故。

5. 确保运输容器密封良好，采取防滑和防摔措施，防止破损或泄漏。

总结：环氧丙烷是一种危险品，操作人员在使用过程中必须严格遵守相关的操作规程，如佩戴个人防护装备、保持操作区域通风良好、避免静电火花等。

环氧丙烷安全操作手册1 产品特征产品安全一览的资料来源很多。

为了安全准备，在未得到环氧丙烷产品安全一览表之前，请参考以下从 Chemical Data Guide For Bulk Shipment By Water (U.S. DoT) 的信息。

关于 IBC/BCH code (16.2/5.2),在装货之前船长应要求该产品安全一览表。

应以一个船员都了解的语言文字张贴该产品的安全资料，并观测其安全指示。

2.人员培训/参与所有参与操作的人员都应接受关于环氧丙烷特性的指导，这包括：a.化学特性b.泄漏事件应变措施流程c.灭火d.曝露医药处理e.内部泄漏/化学反应的紧急措施环氧丙烷通常在一个完全封闭的体系里操作，人员曝露在该化学品的几率很小。

正常处理时，人员应戴上化学护目镜及手套。

在曝露几率颇高的情况下，如接管，拆管，取样和卸货洗舱时的开舱行动，参与的工作人员都应该穿上全备的个人保护设备，包括眼睛，身体和呼吸保护。

根据船长的制定和命令，每一个参与的人员都应了解个人在货物操作方面的任务和职责。

全体船员都应了解环氧丙烷的健康危害性，并受指示在操作时不要靠近甲板进出口周围的甲板。

适当的警示牌应设立在舷梯和甲板上，并指示双层底、壳等的惰化情况。

.全部用来装卸环氧丙烷的设备都应经彻底清洗。

有关环氧丙烷的装卸活动和清洗操作都一概不能使用从露天甲板抽气的通风系统。

3. 设备上的准备检查，有必要时清洗 P/V-valve。

准备好充氮气的所有设备。

确保定购足够维持整个航程的氮气能覆盖全程航次(商业纯度为99%)。

确认船上有足够的便携式不锈钢真空管, 根据装货准备的要求,来加强货物管道和蒸气回流管道。

确认船上有安装或拥有可对双层底、间隔舱的测氧设备和的取样的设备。

确认船上有足够的蒸气回收的设备。

4.货物准备根据航次命令和客户要求作船舱准备。

若前一票货是酸/碱或胺，或若在洗舱时运用到酸/碱，确保所有残渣都被去除。

管道和系统的检测可以在最后洗涤时，检查洗舱水的pH.须确保PH接近7。

丙烷卸车的操作方法丙烷卸车的操作方法如下：1. 装置检查：在卸车操作之前，首先需要检查卸车装置的状态，包括连接管道、泵浦、阀门等部件是否完好无损。

同时，还需检查卸车设备的安全阀和防爆装置是否正常工作，并确认有足够的安全工具、消防器材和防护设备。

2. 环境准备：在开始卸车前，需要确保卸车现场的环境安全。

清理卸货区域，并移除可能引起火灾和爆炸的物品，同时确定消防器材的位置和使用方法。

3. 接地操作：在卸车前，需要对卸车车辆和接地装置进行接地操作，以防止静电引起的火灾和爆炸事故。

接地时，应选择一个电气连接良好的接地点，并将接地线连接到卸车车辆和接地装置上。

4. 泄压操作：在卸车开始前，需要先打开卸车车辆上的泄压阀，并将泄压管道连接到安全地点。

卸车车辆上的泄压阀打开后，会有一部分燃气释放出来，需要通过泄压管道排放到安全地点，确保安全。

5. 阀门操作：将连接卸车车辆和卸车装置的阀门关闭，然后检查连接管道是否紧固。

接着，打开卸车装置的进料阀门，并逐步打开卸车设备的出料阀门。

在打开阀门时，要注意阀门的开启速度，避免气体喷射或液体喷溅。

6. 监测仪器：在卸车过程中，需要使用气体检测仪器进行气体浓度的监测，以确保卸车过程中没有泄漏。

如果检测到气体泄漏，应立即停止卸车，并及时采取措施进行修复和处置。

7. 监控操作：在卸车过程中，需要时刻监控卸车装置和管道的运行情况。

特别是需要关注燃气泄漏、防爆装置的工作状态和卸车设备的压力变化。

如发现异常情况，需立即采取措施进行处理。

8. 卸完货后的操作：在卸完丙烷后，需要关闭卸车装置的进料阀门和出料阀门，然后关闭卸车车辆上的泄压阀。

最后，检查连接管道的紧固情况，并确认所有阀门处于关闭状态。

9. 清理和消毒：卸车结束后，需要对卸车装置和卸车现场进行清理和消毒。

清理时，应使用合适的工具和器材，注意安全操作，并按照相关规范要求进行消毒处理，以确保现场的卫生和安全。

10. 安全措施：在卸车过程中，卸车操作人员应戴好防护眼镜、手套、防护服和防滑鞋等个人防护装备。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改环氧乙烷卸车操作法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process环氧乙烷卸车操作法(标准版)用氮气卸车1.确认各罐的压力和液位，确定卸车的目标罐2.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。

3.通知值班长、安全员、调度员环氧乙烷要卸车，确认氮气压力≥0.4MPa。

4.确认值班长和安全员在场。

5.车对位后，首先将接地铜线连接好，并确认。

6.将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。

（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。

7.在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。

8.依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的DN25气相平衡阀门。

9.检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25MPa，关闭其他卸料的罐DN25平衡阀。

10.打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。

（环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa，0.4MPa≥压差≥0.1MPa）。

11.卸车过程中一切正常，值班长和安全员可以离开。

12.操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。

13.当卸车结束时（听到哨音声），操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。

环氧丙烷装置操作规程环氧丙烷是一种广泛应用于化工行业的重要有机化合物，其装置操作规程的制定对于确保生产过程的安全和高效运行具有重要意义。

一、装置概述1.1 环氧丙烷装置是由供料系统、反应系统、分离系统和储运系统组成的。

1.2 环氧丙烷装置的主要工艺是通过乙烯气相氧化制备环氧丙烷。

1.3 环氧丙烷装置的运行周期分为正常运行期、停车期、检修期和突发情况应急处理期。

二、安全操作规程2.1 操作人员必须熟练掌握环氧丙烷装置的工艺流程、设备构造和操作规程，且经过专业培训合格后方可上岗操作。

2.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防化服、防护手套等。

2.3 操作人员必须严格按照规定的程序进行操作，不得违反工艺要求和操作规程。

2.4 操作人员在进行各项操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行，不得存在泄漏、堵塞等问题。

2.5 操作人员必须熟悉装置的紧急停车程序和应急处理措施，以保证突发情况的快速响应。

三、供料系统操作规程3.1 供料系统主要包括乙烯供料、空气供料和催化剂供料。

操作人员必须按照工艺要求和操作规程控制各个供料系统。

3.2 乙烯供料需确保供应源充足，并在供料前检查供气管道及设备的安全性能。

3.3 空气供料需要定期检查空气压缩机和过滤设备的运行状况，确保供气的质量和安全性。

3.4 催化剂供料需要定期检查和更换催化剂，确保催化剂的活性和稳定性。

四、反应系统操作规程4.1 反应系统主要包括反应釜、冷却器、沉降塔、吸收塔和分离塔等设备，操作人员必须按照工艺要求和操作规程控制反应系统。

4.2 在操作反应釜前，必须确保釜内无残留物，且盖子安装牢固，并定期检查反应釜的安全阀、温度计、压力表等设备。

4.3 冷却器和塔内设备的冷却水和冷却剂必须水质清洁且流量稳定，操作人员需要定期检查冷却系统的性能。

4.4 沉降塔、吸收塔和分离塔等设备的填料和内部管道必须定期清洗和更换，以保证操作效果和设备稳定运行。

环氧乙烷卸车操作规程前言本文旨在规范环氧乙烷卸车操作，确保卸车过程中安全稳定，以及应急处理流程。

对所有进行环氧乙烷卸车操作人员都具有指导意义。

环氧乙烷基本介绍环氧乙烷（Ethylene Oxide，EO）是一种高效的消毒剂，广泛应用于医药、食品等行业。

然而，EO也具有较高的危险性，属于有毒易爆品。

EO在空气中的最高容许浓度为1ppm，长期吸入高浓度EO会导致中毒，甚至致命。

在操作过程中必须高度重视安全。

卸车前准备环境检查在环氧乙烷卸车前，需要对卸车场地进行环境检查。

确保卸车区域附近没有明火、静电等火源，没有可燃物，环境通风良好。

### 卸车设备检查 1. 检查卸车泵、进口管路、安全阀等是否正常工作。

2. 检查卸车车辆是否稳固，车体是否漏油、漏气等。

卸车操作卸车前操作1.禁止吸烟、火种、明火进入卸车区域。

2.戴上手套、护目镜、口罩等相应防护装备。

3.将卸车车辆停放在指定的卸车区域，并确定车辆不会移动。

### 卸车操作流程4.在卸车前，打开进口阀，检测卸车泵工作是否正常，如果正常，开启接收设备；5.卸车过程中，卸车人员在不违背专业安全知识的前提下，完成快速卸车。

6.卸车完成后，关闭进口阀，并检查卸车泵和管道是否漏气、漏油等现象。

应急处理流程在卸车过程中，如果发生意外事故，需要采取紧急措施确保安全。

1. 发现气体泄漏时，关闭进口阀，立即启动排风设备，散发现场人员。

2. 发现漏油时，立即拦截漏油，避免火源等点火。

3. 发现火灾爆炸时，立即拨打应急电话，启动灭火设备，撤离现场人员。

结尾卸车操作是环氧乙烷运输中非常重要的环节，操作人员必须具备专业技能并熟知操作规范。

严格遵守环氧乙烷卸车操作规程，确保环氧乙烷运输安全无问题是我们共同的责任。

丙烷卸车的操作方法
丙烷卸车的操作方法如下：
1. 确保操作区域安全：在进行丙烷卸车操作之前，确保操作区域没有明火、静电积聚或其他可能引起火灾或爆炸的物质。

2. 确认车辆状况：检查卸车车辆的状况，确保车辆稳定，没有泄漏、损坏或其他可能引起危险的问题。

3. 确认卸车设备：检查卸车设备，包括卸料管路和连接器，确保它们没有泄漏、损坏或其他问题。

4. 穿戴防护设备：穿戴适当的防护设备，包括防静电服、耐酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。

5. 连接卸料管路：将卸料管路连接到卸料阀门上，并确保连接安全牢固。

6. 开启卸料阀门：打开卸料阀门，开始卸车操作。

在卸料过程中要注意监控压力、流量和温度，确保卸料过程安全进行。

7. 监控卸料过程：在卸料过程中，密切关注卸料流量和压力。

如果发现异常情况，如漏气、漏液或卸料速度异常，应立即停止卸料并采取相应的安全措施。

8. 关闭卸料阀门：卸料完成后，关闭卸料阀门，并确认卸料系统无泄漏。

9. 清洁设备：在卸车完成后，清洁卸料设备，包括卸料管路、连接器和卸料阀门等。

10. 报告和记录：将卸车操作情况报告给相关负责人，并将操作记录保存在档案中，以备将来参考。

请注意，在进行丙烷卸车操作时，务必遵循丙烷相关的安全操作规程和法规，并确保经过专业培训和持有相应的资质证书的人员进行操作。

环氧丙烷站操作规程一、槽车卸料1、使用屏蔽泵卸车（适用于常压PO槽车）：（1）、检查屏蔽泵是否完好，阀门开关位置是否正确，将夹套冷却水通上；（2）、将卸车接地线与槽车接地线相接，地面洒水，保持湿润。

（3）、将卸车管与槽车相连接；（4）、将要卸储罐的罐上阀及罐上回流阀（小放空阀）打开，然后到卸车区依次打开槽车出料阀（罐车司机操作），泵前泵后阀，保留泵后阀到卸车储罐一道阀门关闭（防止罐里的压力反串到槽车里），将泵尾部回流阀打开，保留回流管道一道阀门是关闭状态（防止罐里的压力反串到槽车里），将储罐排压两道阀门关闭。

（5）、将泵出口排气小阀门打开，进行排气串料，当排除少许液体时证明泵内料液已满，关闭排气阀门，可以在试镜处加以确认；（6）、启动屏蔽泵，缓慢打开泵后未打开的一道出口阀，通过阀门开度使压力控制在0.6MP,然后打开泵尾部排气最后一道阀门，进行卸料。

（7）、泵运转中卸车员要勤巡检，观察泵是否震动，是否有异常声音，TRG表指针是否正常。

（8）、当泵出现异常生音或泵压力突然下降，说明料以卸完（视镜确认），迅速关闭出口阀及尾部排气阀。

然后将其它阀门处于正常的关闭状态。

完成卸车。

（9）、若料未卸净，需将槽车垫高，重复（4）（5）（6）（7）（8）的操作，在（6）的操作中泵出口阀门开度要更小。

2、利用氮压力卸车（适用于带压槽车）：（1）、将卸车接地线与槽车接地线相接，地面洒水，保持湿润；（2）、将卸车管与槽车相连接；槽车的气相管与卸车氮气罐相连；（3）、卸车员与调度沟通向哪个储罐卸料确认好，将储罐卸车阀打开，排压阀打开排压；（4）、依次打开槽车出料阀（槽车司机），管道相关球阀，进行卸料。

（5）、调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢加压，利用压差卸料。

（6）、当发现视镜中无环氧PO（EO）时，或金属软管管线晃动，说明卸完料，关闭氮气阀（可提前关闭），让储罐里的压力尽可能排净，关闭上述阀门。

完成卸车。