丝印作业指导书

F1C-WI-PD-OO I_____________________________________________________ 页码1/1 1.0目的：规范丝印作业方法，确保产品质量符合顾客要求。

2.0适用范围：涂装课丝印产品的全过程。

3.0权责：3.1组长负责生产安排、现场管理及技术指导。

3.2技术员负责技术指导，异常改进及丝印台的月保养和年保养。

3.3丝印员负责产品的印刷、自主检查和各丝印台及相关治具的日保养。

40资格:作业员丝印员、技术员组长及组长以上的管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。

5.0程序：5.1准备工作5.1.1丝印台及网板的确认。

5.1.2准备丝印产品之油墨、刮板、网板、对位板。

5.13丝印前的调油过程按《印刷油墨稀释作业指导书》执行。

5. 2作业流程5.2. 1投料员用气枪将素材全面吹拭、除尘并作外观检查，合格品放入良品盘内。

5.2.2丝印员先试印产品的下线，自行确认印刷位置和颜色，并进行精确调整，自检OK后取5PCS 样品作首件检查，并交IPQC 作确认，首件判定OK 后开始正式量产。

注意丝印作业时，每半小时用对位板确认规定位置。

5.2.3生产QC 依“检查基准书”、首件样品、限度样品实行全检。

5.2.4包装员依“包装仕样书”要求对产品进行包装。

5.2.5稀释油墨的时间及重量按环境温度高低进行稀释，温度在15±5℃,每2小时补充Ig开油水；温度在25土5℃,每1.5小时补充Ig 开油水；温度在30〜35℃,每1小时补充Ig 开油水，超过35C 将停产。

此稀释方法记录于“印刷油墨开油水使用记录表”上，具体稀释方法按季节的更换再作适当变更。

5.2.6干燥温度设定5.2.6.1普通油漆：001#烤箱温度标准为：50±5"C,002#〜004#烤箱温度标准为：60±5℃。

5.2.6.2PU 油漆：001#〜004#烤箱温度标准为:70±5°C o5.2.6.3特殊产品按特殊规定，如318机种通过流水线烤箱后还需通过立体烤箱烘烤。

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于各种材料的印刷，包括纸张、塑料、金属等。

丝印作业指导书旨在提供给操作人员一份详细的指导，以确保丝印作业的质量和效率。

二、设备准备1. 印刷机：确保印刷机的正常运行，检查机器的清洁度和润滑情况，确保印刷机能够正常运转。

2. 丝网：选择合适的丝网，根据印刷材料的特性和印刷效果需求，确定丝网的规格和网目。

3. 涂版：根据印刷图案的要求，制作涂版，确保涂版的精度和质量。

三、准备工作1. 材料准备：根据印刷需求，准备好需要印刷的材料，包括纸张、塑料片等。

2. 印刷图案设计：根据客户要求或设计师提供的印刷图案，进行图案设计和调整，确保图案的准确性和清晰度。

3. 色彩配比：根据印刷图案的要求，进行色彩配比，确保印刷出的颜色与设计一致。

四、丝网调试1. 丝网固定：将丝网固定在印刷机上，确保丝网的平整度和稳定性。

2. 丝网张力调整：调整丝网的张力，确保丝网张力均匀，避免出现印刷不均匀或模糊的情况。

3. 丝网位置调整：调整丝网的位置，确保印刷图案的位置准确无误。

五、印刷操作1. 涂墨：将适量的墨料倒在丝网上，使用刮刀均匀地将墨料涂抹在丝网上。

2. 印刷：将印刷材料放置在印刷机上，将丝网放置在印刷材料上方，轻轻按压丝网，使墨料转移到印刷材料上。

3. 清洗：印刷完成后，及时清洗丝网和印刷材料，以免墨料干燥影响下一次印刷质量。

六、质量检查1. 图案准确性：检查印刷图案的准确性和清晰度，确保图案没有模糊、漏印或重印的情况。

2. 色彩一致性：检查印刷出的颜色与设计一致，确保色彩的准确性。

3. 印刷质量：检查印刷质量，包括印刷的均匀性、清晰度和色彩饱和度等。

七、常见问题及解决方法1. 墨料不均匀：可能是丝网张力不均匀或涂墨不均匀导致，可以调整丝网张力或重新涂墨。

2. 模糊或漏印：可能是丝网位置不准确或丝网张力不足导致，可以调整丝网位置或增加丝网张力。

3. 色彩不准确：可能是色彩配比不正确导致，可以重新进行色彩配比。

XXXXXXX有限公司丝印印刷规范作业指导书一.目的：规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。

使丝印印刷符合品质要求，避免不规范操作造成不良品；确保高效率，高品质生产。

二.适用范围：手动丝网印刷。

三.工作环境：室内温度适中20℃±5℃、通风良好、清洁干净。

四、丝印的定义及其特点：4.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上， 其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。

也可以说丝印是一个图像的复制。

4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

五、职责：5.1、操作员：接到丝印任务，按产品工艺图纸相应要求及技术规范准备好网版，调配好油墨，架设好工装夹具。

按丝印之具体要求进行操作作业。

进而保持丝印房整齐、整洁、卫生、干净。

5.2、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。

六、操作及检验规范：6.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。

6.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求；网版是否有破损。

6.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。

使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

6.4丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两 端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

丝印作业指导书一、概述丝印是一种常见的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、金属等。

本指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和要求，以确保印刷质量和效率。

二、设备准备1. 丝印机：确保机器正常运行，清洁印刷台面和刮刀。

2. 丝网：选择合适的丝网规格，检查丝网张力和清洁度。

3. 涂版：根据印刷要求选择合适的涂版材料，并确保涂版的光滑度和清洁度。

4. 墨水：根据印刷材料选择合适的墨水类型和颜色。

三、准备工作1. 设计图稿：根据客户提供的设计图稿，制作相应的丝网版。

2. 调试：将丝网版安装到丝印机上，调整印刷台面和刮刀的高度，调试机器以确保正常运行。

3. 准备印刷材料：根据印刷要求准备好需要印刷的材料，如塑料片、玻璃板等。

四、印刷步骤1. 将印刷材料放置在印刷台面上，并固定好位置。

2. 将墨水倒在印刷台面上，用刮刀均匀地刮平墨水。

3. 将丝网版放置在印刷材料上方，确保丝网与材料接触紧密。

4. 用刮刀沿着丝网版的方向均匀地刮刀，使墨水通过丝网传递到印刷材料上。

5. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷修正。

五、质量控制1. 检查印刷质量：检查印刷图案的清晰度、颜色的一致性和墨水的附着力等。

2. 检查丝网：定期检查丝网的张力和清洁度，如有需要，及时更换丝网。

3. 检查涂版：确保涂版的光滑度和清洁度，如有需要，及时更换涂版。

六、安全注意事项1. 丝印机操作时，应戴上适当的防护手套和眼镜，避免墨水溅到皮肤和眼睛。

2. 使用化学品时，应注意防护措施，避免吸入有害气体或接触皮肤。

3. 丝网版和涂版的清洁时，应注意使用合适的清洁剂，并遵循使用说明。

七、维护保养1. 定期清洁丝印机，包括印刷台面、刮刀和丝网等部分。

2. 定期检查丝网张力和涂版的状况，如有需要，及时更换或修复。

3. 储存丝网版和涂版时，应放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。

八、常见问题及解决方法1. 印刷图案不清晰：可能是丝网张力不够，调整丝网张力；也可能是刮刀刮墨不均匀，调整刮刀的角度和压力。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.0丝印件检验内容 6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。

丝印广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业，具有良好的耐久性和视觉效果。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 设备准备：确保印刷机、丝网、刮刀等设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或需要维修的地方。

2. 材料准备：准备好需要印刷的材料、油墨、稀释剂等，并确保其质量符合要求。

3. 环境准备：确保印刷车间的温度、湿度等环境因素符合丝印作业的要求，以避免影响印刷质量。

三、作业步骤1. 准备丝网：将丝网固定在印刷机上，并调整好张力，确保丝网平整牢固。

2. 调配油墨：按照所需印刷的颜色和效果，将油墨与稀释剂按比例混合，搅拌均匀。

3. 调整刮刀：根据印刷材料的厚度和图案的要求，选择合适的刮刀，并调整刮刀的角度和压力。

4. 印刷准备：将印刷材料放置在印刷机上，并确保材料的位置准确、固定。

5. 上墨：将调配好的油墨均匀地涂抹在丝网上，确保油墨覆盖整个图案区域。

6. 刮墨：用调整好的刮刀将油墨均匀地刮过丝网，使油墨透过丝网传输到印刷材料上。

7. 清洗丝网：每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干结影响下一次印刷的质量。

8. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，确保印刷效果符合要求。

四、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，要注意安全操作，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。

2. 油墨调配：在调配油墨时，要严格按照比例混合，避免油墨过浓或过稀影响印刷效果。

3. 刮刀调整：刮刀的角度和压力要适当调整，过大或过小的角度和压力都会影响印刷效果。

4. 清洗丝网：每次印刷完成后，要及时清洗丝网，以免油墨干结影响下一次印刷的质量。

5. 质量检查：印刷完成后，要进行质量检查，确保印刷效果符合要求，如有问题及时调整。

五、常见问题解决1. 印刷不均匀：可能是丝网张力不够或刮刀调整不当，可以重新调整丝网张力或刮刀角度。

丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是一种重要的工作指南，它为丝印工作人员提供了准确的操作步骤和技巧。

本文将从五个大点出发，详细阐述丝印作业指导书的内容和重要性。

正文内容：1. 设备准备1.1 丝印机的设置1.2 墨水的准备1.3 印刷板的处理1.4 印刷材料的准备1.5 工作环境的整理2. 印刷操作2.1 印刷前的调试2.2 印刷机的操作步骤2.3 墨水的使用技巧2.4 印刷板的处理方法2.5 印刷材料的正确使用3. 品质控制3.1 检查印刷效果3.2 确保印刷品质量3.3 品质问题的处理方法3.4 丝印品质的评估标准3.5 品质改进的方法和技巧4. 维护保养4.1 印刷机的日常维护4.2 墨水的储存和保养4.3 印刷板的保养方法4.4 印刷材料的保养技巧4.5 设备故障排除方法5. 安全操作5.1 工作场所的安全措施5.2 设备操作的安全技巧5.3 墨水和印刷材料的安全使用5.4 紧急情况处理方法5.5 安全意识培养和培训总结：丝印作业指导书的内容涵盖了设备准备、印刷操作、品质控制、维护保养和安全操作五个大点。

在设备准备方面，包括丝印机的设置、墨水的准备、印刷板的处理、印刷材料的准备和工作环境的整理。

在印刷操作方面，要掌握印刷前的调试、印刷机的操作步骤、墨水的使用技巧、印刷板的处理方法和印刷材料的正确使用。

品质控制是保证印刷品质量的关键，需要检查印刷效果、确保印刷品质量、处理品质问题、评估丝印品质的标准以及品质改进的方法和技巧。

维护保养是保持设备正常运行的重要环节，包括印刷机的日常维护、墨水的储存和保养、印刷板的保养方法、印刷材料的保养技巧以及设备故障排除方法。

最后，安全操作是保障工作人员安全的关键，需要注意工作场所的安全措施、设备操作的安全技巧、墨水和印刷材料的安全使用、紧急情况处理方法以及安全意识的培养和培训。

通过丝印作业指导书的准确使用，工作人员能够提高工作效率、保证印刷品质量、延长设备使用寿命，并确保工作场所的安全。

1编写依据：根据丝网印刷机操作说明书、隧道式烘干机操作说明书和现场操作经验编写。

2目的：为了更好得规范丝印操作，生产出符合要求的丝印产品，丝印过程为特殊过程。

3适用范围：本公司钢化车间丝印岗位操作人员。

4职责：丝印岗位操作人员必须严格按作业指导书来操作，以保证产品的质量。

55.1作业前的工作5.1.1生产前人员、设备、环境的准备5.1.1.1上岗前更换好丝印岗位专用工作服、工作鞋、工作帽，并按要求穿戴整齐。

5.1.1.2岗位长领取当日生产所需的网版、洗版水、油墨等生产材料和工具，确认网版图案、尺寸和质量。

5.1.1.3按适当比例加专用调墨油或稀释剂调配油墨，使用前必须充分搅拌。

5.1.1.4生产前对丝印车间进行卫生清洁工作，每天第一班员工必须彻底清扫丝印车间，以保持室内空气净化。

5.1.1.5室内配置温湿度计，温度5月～10月间保持在10℃-35℃左右，11月～4月间保持在-1℃-30℃左右，湿度保持在20-90度左右。

5.1.1.6每天第一班操作人员需对设备主要润滑部位进行润滑。

5.1.1.7开启烘道输送带（胶辊、特氟龙带），同时开启加热、冷却、排风开关，加热开关禁止单独使用，必须与冷却、排风开关同时开启。

根据生产要求调节好输送速度，以能保证丝印完全干燥以及能跟上生产速度，同时清洁辊道和网带。

特氟龙带输送速度应大于或等于胶辊速度，避免玻璃碰撞。

5.1.2 丝印网版的安装5.1.2.1将靠山固定在台面上，按要求放好样片，调节网版，与样品的位置偏差在微调范围内，固定网版。

5.1.2.2根据网版的张力和尺寸选择适当的间距，新网版和手工网版的网距应适当减少。

5.1.2.3安装好刀具，调节刀具与刮墨方向角度，将锁紧螺丝拧紧。

5.1.2.4旋转刀具升降开关，调整回墨刀、刮墨刀高度，回墨刀降下与网版轻微接触，保证回墨均匀，刮墨刀降至能将丝印图案完整印下（下降高度不宜过大，易损坏网版）。

5.1.2.5将印刷开关置与“手动”上，按“左移”、“右移”开关并根据图案大小移动两端的接近开关调节行程，一般行程应比图案长度长10CM左右。

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。

二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。

b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。

c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。

2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。

b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。

c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。

3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。

b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。

c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。

4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。

b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。

c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。

5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。

b. 打开丝印机，开始印刷。

c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。

6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。

b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。

c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。

2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。

3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。

4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。

5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。

四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。

2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种产品上。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍丝印作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行丝印作业。

二、作业步骤1. 准备工作a. 确保操作环境整洁、干净，并保持恒温恒湿。

b. 检查丝印机的设备和工具是否完好无损。

c. 根据产品要求，选择合适的丝印油墨和丝网。

2. 制版准备a. 将需要印刷的图案制作成透明胶片，确保图案清晰可见。

b. 将透明胶片与感光胶片放置在曝光机中，进行曝光处理。

c. 将曝光后的感光胶片与丝网一起放置在洗版机中，进行洗版处理。

3. 印刷准备a. 将洗版好的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。

b. 将丝印油墨倒入丝印机的墨斗中，并调整好墨量和颜色。

c. 根据产品要求，调整好丝印机的印刷速度和压力。

4. 开始印刷a. 将待印产品放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。

b. 启动丝印机，开始印刷。

c. 注意控制印刷速度和压力，确保印刷效果均匀、清晰。

5. 印刷后处理a. 将印刷好的产品放置在通风处，让油墨干燥。

b. 检查印刷质量，如有不良品，及时进行修复或重新印刷。

三、作业要求1. 操作人员应具备一定的丝印印刷技术和经验，熟悉丝印机的操作和调试。

2. 丝印油墨应符合产品要求，颜色鲜艳、耐久性好。

3. 丝网应选用合适的网目，确保印刷效果清晰。

4. 操作人员应注意操作环境的整洁和安全，避免灰尘和杂质污染印刷品。

四、注意事项1. 操作人员应定期清洗丝印机和更换丝网，以保证印刷质量。

2. 在印刷过程中，应注意控制印刷速度和压力，避免印刷品模糊或出现漏印。

3. 如遇到印刷品出现问题，应及时停机检查，找出问题原因并进行修复。

4. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自调整丝印机的参数和操作方式。

五、总结丝印作业是一项需要技术和经验的工作，通过制定丝印作业指导书，可以帮助操作人员正确进行丝印作业，提高印刷质量和效率。