甘蔗渣锅炉空气预热器管堵塞的应急处理

关于预热器堵塞的应对措施预热器是燃烧系统中的一个重要组件，其功能是通过提供预热空气来改善燃烧效果，提高锅炉的热效率。

然而，由于预热器在燃烧过程中处于高温和高温烟气中，容易遭受烟灰和颗粒物的堵塞，导致预热器效率下降甚至完全失效。

因此，为了保持预热器的正常工作和延长使用寿命，采取一定的措施来应对预热器堵塞问题是必要的。

1.定期清洗和检查预热器：预热器定期清洗和检查可以有效防止和解决堵塞问题。

清洗预热器的方法有机械和化学两种，可根据实际情况选择适当的方法。

当预热器有部分堵塞时，可以采用高压水枪进行清洗，将堵塞物和颗粒物冲洗出去。

化学清洗则可以使用清洗剂来溶解和清除烟灰和颗粒物。

检查过程中，需要特别关注预热器的传热面、支撑结构和密封装置等部分，确保其没有损坏和漏风现象。

2.升高烟气温度：烟气温度对预热器的堵塞程度有直接影响，提高烟气温度可以减少颗粒物在预热器内的沉积几率。

增加炉膛温度、优化燃烧调节、改善燃烧质量等方法可以提高烟气温度。

此外，提高燃料纯净度和选择低含灰燃料也有助于减少预热器的堵塞。

3.安装除尘器和脱硫装置：除尘器和脱硫装置可以有效地减少颗粒物和烟气中的酸性物质，并降低预热器的堵塞程度。

除尘器通过过滤和电除尘等方法来收集和分离颗粒物，从而减少其进入预热器的可能性。

脱硫装置则可以去除烟气中的二氧化硫等酸性物质，减少对预热器的腐蚀作用。

4.增加或改进预热器的防堵塞措施：针对预热器容易堵塞的特点，可以在预热器中增加一些防堵塞措施，如安装振动器、凸轮清灰器等。

振动装置可以通过振动来破坏堵塞物的结构，使其易于脱落。

凸轮清灰器则可以周期性地对预热器进行清洗，防止颗粒物的沉积。

5.提高操作和维护的管理水平：加强对预热器操作和维护的管理，建立完善的操作规程和维护制度，确保员工按照规程进行操作和维护。

定期进行预热器的检查和维修，及时发现和排除隐患，防止堵塞问题的发生。

综上所述，预热器的堵塞问题是需要引起重视的，为了提高预热器的工作效率和使用寿命，采取一系列预防和应对措施是非常必要的。

关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。

二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。

在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。

三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。

如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。

四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。

锅炉空预器堵塞怎么解决
1、机械清理：使用钢丝刷或高压水枪清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物。

2、化学清洗：使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗，以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物。

3、热能清洗：利用高温过热蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。

4、水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。

平时加强空气预热器的维护和保养，定期进行吹灰、冲洗、检查和维修，保持设备的良好状态。

需要注意的是，不同的堵塞原因和情况可能需要采取不同的解决方法。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况制定相应的解决方案。

同时，操作人员需要严格遵守操作规程，避免违规操作，确保设备和人员的安全。

锅炉空气预热器堵灰该怎么办？
我们常常碰到,锅炉空气预热器用了不到1年,灰就会把管子堵掉,送风开度不能开大,引风量增大，锅炉出力降低。

停炉打开后检查，有好多管子堵了，出现这个问题的原因是什么？我们该怎样去预防呢？
我认为，管子要被灰堵住，一定要有水分，将灰粘住。

当燃用含硫高的煤，（大于3%），生成的SO2、SO3气体，与烟气中的水蒸气生成了亚硫酸和硫酸，在排烟温度低到是受热面壁温低于酸蒸气的露点时，酸蒸气便凝结在内管壁上，并不断粘结煤灰，越积越多，直到将管全堵上。

我们怎么去预防呢？我认为要辩证的看待这个问题。

首先，要认识到，空预器管不堵灰是难做到的，就好比任何人多会死的一样，不会长生不老的。

我们要做的是如何延长生命。

就是说，确保空预器能在锅炉一个大修周期（一般2年）内正常使用。

要完成上述任务，根据我的经验，应做好以下几点：
1、尽量燃用低硫煤炭，含硫越低，发生堵灰的概率就越低，这要同煤炭采购部门积极沟通，达成协共设。

2、每次锅炉临时停炉小修，都要对空预器清理，我认为最省力的方法是用水连续冲12小时以上，能将大部分易融灰除掉。

3、还有的电厂用钢筋、电钻等工具来除堵灰，劳动强度大，易对空预器管子损伤。

4、若常年燃烧高硫煤炭，在空预器设备上可进行改进，将管径放大
一号。

这样做了，虽然排烟温度有所升高，但与堵灰后，锅炉降低效率来比，还是合算的。

总之，方法再多，还不如燃烧低硫煤，这是最根本的。

锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是指在锅炉中起到预热给水、减少烟气温度等作用的设备。

由于锅炉空预器在使用过程中，常常会发生堵塞的情况，需要及时清除和预防。

本文将从清除和预防两方面进行介绍。

1. 常规清洗。

每隔一段时间，可以使用高压水枪对锅炉空预器进行清洗。

首先关闭锅炉，然后拆除前后侧面，利用高压水枪将空预器内部进行清洗，同时注意清洗到每个细节部位，尤其是容易堆积灰尘的地方。

清洗完毕后，将空预器拼装好，重新启动锅炉。

2. 酸洗清洗。

当空预器堵塞非常严重时，常规清洗可能无法解决问题。

此时可以考虑使用酸洗方法进行清洗。

首先需要准备一定比例的酸液，然后将酸液注入锅炉空预器内部，使其完全浸泡在酸液中，保持一定时间。

酸液起到溶解和清洗的作用，可以将堵塞的杂质溶解或冲刷掉。

清洗完毕后，将酸液排出，然后用清水冲洗空预器，确保酸液残留清洗干净后，再次拼装空预器。

3. 高效清洗。

当空预器堵塞非常严重，无法通过常规清洗和酸洗清洗时，可以考虑使用高效清洗方法。

高效清洗需要专业设备和专业人员操作，在锅炉运行过程中进行，通过高压水枪和清洗剂对空预器进行清洗，清洗效果非常好。

但是高效清洗的成本较高，需要专业技术和设备，一般情况下只有在堵塞非常严重时才考虑使用。

1. 定期检查清洗。

定期对锅炉空预器进行检查和清洗，可以有效预防堵塞的发生。

在检查时，注意查看空预器是否有堵塞的迹象，同时对其进行清洗，保持清洁。

2. 加强排烟管道的管理。

排烟管道的堵塞也是导致锅炉空预器堵塞的原因之一。

在平时的使用中，要加强对排烟管道的管理，并定期检查和清洗排烟管道。

3. 防止烟气温度过高。

如果锅炉烟气温度过高，会导致空预器内部的灰尘和杂质燃烧，生成灰渣，堵塞空预器。

在使用锅炉时，要控制烟气温度，避免温度过高。

4. 配置除尘设备。

为了降低烟气中的粉尘含量，可以在锅炉的烟气排放口处配置除尘设备，将烟气中的粉尘等杂质过滤掉，减少对空预器的堵塞。

清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的工作，可以保证锅炉的正常运行和使用寿命。

节能减排与循环经济3改后效果上述技改项目于2017年3月开始，2018年5月竣工并投产。

经过试运检验，突显以下优点：3.1有效降低蒸煮工段蒸汽的温度和压力，减少蒸汽用量，实现吨浆用气量下降0.15吨；3.2有效提高浆的质量，实现湿重能达到3.0g，打浆度低于20oSR的目标；3.3充分回收蒸汽尾汽的热能，产生的热水用作制浆车间洗浆热水、冬季生活区用热水、冬季厌氧工艺热水。

提高热能的有效利用，可年节约标煤约2000吨。

4效益分析4.1五管连蒸项目：在原4#蒸煮管下方接装新增的5#蒸煮管及配套设备。

将蒸煮的四管连蒸改为五管连蒸，可以使吨浆用汽量下降0.15吨，蒸汽折标系数为0.1286kgce/ kg，原煤折标系数为0.7220 kgce/kg。

按企业年产能9.5万吨计算，每年可节约原煤：0.15t/t×95000t×0.1286kgce/kg÷0.722 kgce/kg =2538.16t4.2余热回收项目：根据制浆车间、生活区和冬季厌氧工艺三部分的热水使用量，可年节约标煤约2000吨，每年可节约原煤：2000tce÷0.722kgce/kg=2770t技改后，平均煤价按650元/t计算，企业可年节约能源费用为：（2538.16t+2770t）×650元/t=345.03万元企业通过五管连蒸及余热回收技术改造，取得了明显的经济效益。

项目投入545万元，1.58年后既可收回成本。

5 总结通过五管连蒸及余热回收技改节能项目的实施，可明显减少企业的能源消耗，降低生产成本，提高产品质量，增加企业利润，为提高企业的市场竞争力，走低投入、低消耗、低排放和高效率的经济发展方式迈出了坚实的一步。

【作者简介】李桥（1989-），女，助理工程师，本科，主要从事节能咨询服务工作。

广西南宁530022。

浅析蔗渣锅炉空气预热器堵塞的原因及处理措施韦秉鸿（广西糖业集团西江制糖有限公司，广西贵港 537100）0 引言甘蔗渣进入炉膛燃烧，产成的烟气经过的最后一个受热面为空气预热器，它既要吸收尾部低温烟气的热量，又要把吸收的热量传递给鼓风机送进来的冷风，是整个锅炉机组中金属温度最低的受热面。

锅炉管式空气预热器堵塞原因分析及解决措施许龙，赵栓柱，程文宇（中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，内蒙古鄂尔多斯017317）1概述中煤鄂尔多斯能源化工有限公司（以下简称鄂能化公司）一期年产100万t合成氨、175万t尿素项目配套设计3×480t/h高温高压煤粉锅炉，该锅炉是由上海锅炉厂有限公司设计制造的型号为SG-480/10.5-M2203的高压参数汽包炉。

该炉为自然水循环模式，单炉膛П型结构，采用四角切向燃烧及复合式空气分级低氮燃烧系统，并配备4台中速平盘磨煤机，冷一次风正压直吹式制粉系统，设计煤种为烟煤。

燃料煤燃烧生成的含尘烟气经选择性催化还原法（SCR，上下两层全为蜂窝式催化剂）去除NO x后，进入布袋除尘器后经氨法脱硫排出。

鄂能化公司锅炉采用管式预热器，独立布置于炉后第三烟道内，一次风与二次风分箱结构，分上、中、下三级立式布置，搁置在预热器钢架的横梁上。

除预热器下级（预热器冷段）管箱外，预热器管箱均采用Φ40mm×1.5mm有缝钢管，节距S1=60mm，S2=42mm。

预热器下级管箱采用Φ50mm×2mm，ND钢耐硫酸腐蚀的有缝钢管，节距S1=74mm，S2=50mm。

进入冬季以来，鄂能化公司热动车间2#锅炉南侧送风空气预热器堵灰严重，北侧基本无堵灰。

空预器堵灰使南北侧烟气量不均、烟温偏差增大，造成排烟温度升高，二次风温降低，炉膛温度降低，严重影响锅炉燃烧安全。

空气预热器堵灰还会造成风烟系统阻力增加，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风，堵灰严重还会影响锅炉的带负荷能力。

2空预器堵塞原因分析2.1锅炉脱硝催化剂堵灰导致空预器入口烟气流场不均锅炉自投入SCR脱硝以来，短时间内反应器压差从500Pa上升到1200Pa，脱硝反应器第一层南侧出现大量堵灰，使脱硝烟气流场分布不均，导致脱硝反应器北侧烟气流速增大，出现穿孔，进一步加剧空预器南北侧烟气流场不均，使南北侧空预器流速偏差大，南侧空预器由于烟气速度较低，积灰风险较大，一旦有飞灰沉积，低流速烟气较难将其带走，长期运行会造成空预器管堵塞。

锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器常常被空气和其它固体杂质所堵塞，从而降低了燃料的燃烧效率，增加了
能源消耗和环境污染。

因此，清除和预防空预器的堵塞非常重要。

1. 关闭锅炉，排除压力，放碳，拆开空预器，清除内部的杂质，特别注意清除预热
器（预爆管）的内部沉淀物和碳积。

2. 用洁净的布擦拭空预器内部的残留杂质，清洗后，将空预器重新组装安装。

1.定期清洗空预器内部的沉淀物和碳积。

建议每季度至少清洗一次，清洗前必须停止
锅炉的运行和排放压力。

2.安装过滤器。

过滤器可防止空气中的粉尘和杂物进入锅炉，从而减少锅炉的堵塞和
压力损失。

3.保证燃烧室内的氧气充足，过少的氧气会使燃料不完全燃烧并增加污染物的产生。

4.升级设备。

改进锅炉燃烧设备的结构和技术，选择高效、先进的燃烧系统，可大幅
度减少锅炉的能量消耗和减少环境污染。

总之，定期清洗空预器可避免锅炉的堵塞，从而保证锅炉的正常运行和减少能源消耗。

预防空预器的堵塞是一项必须的工作，可以提高锅炉燃烧效率，降低环境污染。

锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施发表时间：2019-06-11T17:01:38.977Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：田奕权[导读] 摘要：国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界燃煤锅炉，每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器。

（国电长源荆州热电有限公司湖北荆州 434000）摘要：国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界燃煤锅炉，每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器。

公司先后对两台锅炉分别进行了脱硝增容改造，改造后由于空预器堵塞情况较为严重，又陆续对空预器进行了改造。

本文介绍了脱硝增容改造后空气预热器堵塞的处理、改进思路。

关键词：脱硝改造；空气预热器改造1概况国电长源荆州热电有限公司两台330MW燃煤供热汽轮发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造，型号SG-1060/17.5-M738。

型式为亚临界压力参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器调温、四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构、Π型布置燃煤汽包炉。

锅炉采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，配HXYR-5 型吹灰器。

燃烧器为上下浓淡分离四角切圆摆动式直流燃烧器；分A、B、C、D、E五层布置，四个角燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20°。

为了有效降低NOx排放，锅炉燃烧采用双尺度燃烧技术，一次风喷口全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器；脱硝系统是由北京龙源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的。

SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间）。

化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O6NO+4NH3 → 6H2O+5N22现状2016年、2017年公司相继对两台机组进行脱销增容改造后，两台机组空预器经常发生堵塞现象。

锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。

然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。

本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。

1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。

因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。

首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。

若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。

这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。

此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。

同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。

2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。

以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。

这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。

但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。

（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。

根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。

（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。

例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。