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锚喷支护工艺流程
《锚喷支护工艺流程》
锚喷支护工艺是一种常见的地下工程支护方法，它能够有效地加固和稳固地下岩体或土体结构，保障工程的安全和稳定。
锚喷支护工艺流程主要包括准备工作、钻孔、喷浆和灌浆四个步骤。
准备工作是锚喷支护工艺的第一步，包括地下工程的勘察、设计和准备设备等工作。
在勘察和设计阶段，需要对地下岩土体的结构和性质进行详细的分析，确定喷射材料的种类和喷射参数。
准备设备包括喷浆机、压缩空气机、搅拌机等，以及相关的安全防护设备。
钻孔是锚喷支护工艺的核心环节，它通过在地下岩土体中钻孔来安放锚杆。
需要根据设计要求选择合适的钻孔设备和钻孔方法，将锚孔布置在合适的位置和间距。
同时需要注意保持钻孔的垂直度和深度，确保锚杆的牢固性。
喷浆是锚喷支护工艺中的重要步骤，通过喷射特定的浆料将锚杆和岩土体紧密地粘结在一起。
喷浆过程需要严格控制喷射的压力和流量，以保证浆料能够充分填满钻孔并形成均匀的喷射层。
同时需要根据设计要求控制喷浆的层厚和均匀度。
灌浆是锚喷支护工艺中的最后一步，通过向喷浆层中灌注浆料加强支护效果。
灌浆的目的是填充喷浆层中的空隙并提高支护层的密实度和强度。
灌浆过程需要控制灌注速度和浆料性质，
确保灌浆均匀且强度符合设计要求。
通过以上几个步骤，锚喷支护工艺流程能够有效地加固地下岩土体结构，保障工程的安全和稳定。
在实际工程中，需要根据具体的地质条件和设计要求选择合适的工艺流程，并严格按照要求执行，以确保支护效果达到预期目标。
矿井深部延伸光爆喷配合壁后注浆支护工艺研究一、概述XX矿属水文地质条件复杂型矿井，随着开采深度逐年增加，矿井重点工程已延伸至-850m水平，矿井的原岩应力相对增加，对支护提出了严苛的要求。
根据上述条件变化，结合我矿施工现场情况，经过多年的生产实践，我们由架棚等形式被动支护，逐渐改良为以锚网喷支护配合架棚支护的主动+被动联合支护，发展到如今以锚网喷配合壁后注浆联合支护。
经实践证明，光爆锚网喷配合壁后注浆联合支护在大埋深延伸巷道工程中，其承载性压性、经济性、服务年限等指标均表现优异，成为XX矿深部伸工程巷道采用的支护形式。
二、XX矿光爆锚喷配合壁后注浆支护技术应用XX矿从2012年开始研究、试验、推广光爆锚喷支护技术。
该项技术在我矿应用五年来，其技术得到了不断的改进和完善，近年来，我们在-850北翼轨道大巷、-850北翼回风大巷、-850皮带大巷，尤其是软岩、破碎岩层、断层带等区段巷道取得了良好的支护效果光爆锚喷配合壁后注浆在我矿的成功经验揭示:要做好光爆锚喷配合壁后注浆联合支护，充分发挥其良好的支护效果，必须抓住三个要点，即光爆、锚杆锚索协同支护、壁后注浆。
2-1施工地区地质概况XX矿-850北轨道大巷，-850北翼国风大卷，-850皮带大巷道规格巷道规格：净宽x净高=4.8×3.75m，巷道底板标高为-800m，位于大煤顶板上部30m左右，迎头岩性以粉砂岩、细粒砂岩为主，岩层节理发育，常伴有裂隙、褶皱、断层等地质构造。
2-2光面爆破技术光爆是合理选择爆破参数的控制爆破技术，它是通过合理选择爆破参数，使爆破后的巷道成型规整，减少了超挖和欠挖，最大限度地保持了岩的自身强度，从而增强了围岩的自承能力，有利于安全施工和永久支护的安全使用，有利于提高锚杆、锚索安装质量，从而提高巷道支护强度，为井巷工程推广锚喷支护技术创造有利条件。
2-3光爆技术指标要求在不同岩性的岩层中，经过多年的实践经验，为了保证光爆成型，我们对光爆提出了以下三个技术指标：1、硬岩眼痕率＞80％，中硬岩、软岩眼痕率＞50％。
锚喷支护工艺流程锚喷支护工艺流程锚喷支护工艺是在岩石工程中常用的一种支护方法，可以有效地固定岩石体，增加工程的稳定性和安全性。
下面将为大家介绍一下锚喷支护工艺的具体流程。
首先，在进行锚喷支护工艺前，需要进行现场勘测和实地调查，了解工程的地质状况和工程要求，以确定采用的锚喷支护工艺方案。
在勘测完毕后，需要进行工程布局设计和锚杆定位。
根据岩体的高度、坡度和稳定性要求，确定锚杆的数量和布置位置。
接下来，进行现场准备工作。
首先，清理工作面的杂物，并进行爆破准备。
然后，进行喷涂材料的搅拌和配制。
一般采用水泥、砂浆和混合物作为喷涂材料。
在搅拌和配制完成后，需要将喷涂设备和材料运输到工作面。
开始进行锚喷支护工艺。
首先，对锚杆进行预处理，包括清理表面和涂刷防锈漆。
然后，将锚杆插入孔洞中，通常需要使用打孔机械进行钻孔。
确保锚杆固定牢固后，进行锚喷。
锚喷的过程中，需要操作喷涂机进行喷涂。
根据岩体的稳定性需求，进行定量的喷涂。
一般采用水泥砂浆进行喷涂，通过压力将喷涂材料喷射到岩体上，形成一层牢固的喷涂层。
在喷涂过程中需要注意控制喷涂厚度和均匀度，保证喷涂效果。
喷涂完成后，需要进行养护。
根据喷涂材料的特性，进行相应的养护措施。
一般需要进行湿养护，即保持表面湿润，防止快速脱水和龟裂。
最后，进行工程验收。
对锚喷支护工艺进行检查和评价。
检查喷涂层的结构和牢固性，以确保工程的稳定和安全。
同时，进行工程记录和档案归档。
总结一下，锚喷支护工艺流程包括现场勘测、布局设计、现场准备、锚杆安装、锚喷施工、养护和工程验收。
通过按照这个流程进行操作，可以确保锚喷支护工艺的顺利进行和高质量完成。
同时，由于每个工程的具体情况可能存在差异，操作人员需要根据实际情况进行相应调整和处理。
喷锚支护施工工艺1、施工工艺开挖作业面→修坡（初喷混凝土）→成孔→安装锚杆→锚孔注浆→挂网→喷射混凝土(终喷混凝土)→预应力锚杆张拉2、操作要点1）开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。
各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。
挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。
每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。
对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。
挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。
作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。
2）修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。
当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。
3）成孔按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。
孔径、孔深均应满足设计要求。
4）锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。
预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。
锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。
如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。
在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。
5）锚孔注浆锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的混凝土外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。
光爆锚喷支护安全技术操作规程
光爆锚喷支护
取下电钻,用木楔或石块挤住杆体,待树脂固化后再取下连接头；五、树脂经15min固化后,再安装托盘,托盘与岩石面要紧贴,要扳手上紧螺帽；
六、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏药包要妥善处理；
七、树脂药包是易燃品,禁止接触火源；
八、过期药包不准使用,如要使用民须进行锚固力试验,符合要求时,方可使用；
第68条由螺母紧固的锚杆在喷浆前苛安装后1至2天,应进行检查,发现托盘松动时,必须及进处理。
第四节喷射混凝土的准备与收尾
属网的网格,一般不小于150×150mm,金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5~10mm；3．金属网与锚杆要连接绑扎牢固；
4．喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷；
5．金属网如果被放炮打乱,应整理好后再喷混凝土。
九、必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。
按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×200mm）,测试喷体强度必须达到150~200号以上；
十、喷射作业中发生堵管时,采取敲击法输运料。
如用高压风吹时,其风压不准超过0.4Mpa。
同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人。
正常作业时喷头也不准对人。
如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。
第86条采用锚喷处理失修的巷道时,必须先将浮矸、碎石清理干净,见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。
软岩支护的新途径——光爆锚喷
李华平
【期刊名称】《煤矿支护》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】软岩支护在煤矿井工开采的井巷工程支护中是一大难题,多年来延用的支扩方法是砌料石碹。
但是实践证明,就是用料石砌碹,由于仍离不开被动支护的模式,所以当壁后的软岩吸水潮解产生巨大的膨胀力时,再厚的碹仍能被挤坏,巷道严重变形,需多次返修。
光爆锚喷是一种新的支护技术,从六十年代起在我国煤矿井巷施工逐步推广试用,已逐步被大多数人所接受并很快地发展完善起
【总页数】4页(P1-4)
【作者】李华平
【作者单位】山东省煤炭工业管理局
【正文语种】中文
【中图分类】TD353
【相关文献】
1.光爆锚喷技术在岩巷掘进中的应用 [J], 吴显超
2.光爆锚喷技术在岩巷掘进中的应用 [J], 马天新;陈熙强
3.光爆锚喷技术在井巷中的应用 [J], 吴继辉;图玉波
4.软岩支护的新途径—光爆锚喷 [J], 李华平
5.加强领导,狠抓措施,把光爆锚喷搞上去：—我矿推广光爆锚喷几点做法 [J], 无
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施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土－养生－拆除脚手架。
现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：3.1 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
3.2 坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
3.3 喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
转自学易网（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
锚喷支护施工方案一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围跟边坡岩石承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。
锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。
锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。
二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备......虚碴等。
三、喷射砼作业①混合料的备制a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；②机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h、一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷锚支护施工工艺流程
《喷锚支护施工工艺流程》
喷锚支护是一种常见的岩土工程施工方法，用于加固和支护岩石或土壤。
喷锚支护施工工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 前期准备：在进行喷锚支护施工之前，首先需要进行场地勘察和设计方案确定。
根据实际情况，确定施工区域的地质情况、工程要求和技术要求等，然后编制施工方案和设计图纸。
2. 爆破预处理：如果施工区域存在较硬的岩石，可能需要进行爆破预处理，以便后续施工。
爆破作业需要严格按照爆破设计方案进行，确保施工安全。
3. 钻孔：在确定好的施工区域进行钻孔作业，钻孔的位置和深度要根据设计图纸确定。
钻孔作业需要使用专门的钻机和钻具，确保钻孔的准确度和质量。
4. 喷浆注入：在完成钻孔后，需要进行喷浆注入作业。
喷浆是用来加固和支护岩石或土壤的重要材料，喷浆的配比要严格按照设计要求进行，以确保喷浆的质量。
5. 锚杆安装：在进行喷浆注入后，需要安装锚杆。
锚杆是用来固定和支撑喷浆的重要构件，安装时需要按照设计图纸确定位置和长度。
6. 喷锚施工：最后一步是进行喷锚施工，喷锚是将锚杆与喷浆
紧密结合在一起，形成坚固的支护体系。
喷锚施工需要严格按照施工方案进行，确保喷锚的质量和稳固性。
通过以上步骤，喷锚支护施工工艺流程可以有效地加固和支护岩石或土壤，确保工程的安全和稳定性。
在进行喷锚支护施工时，施工人员需要严格按照工艺流程进行，确保施工质量和安全。
