隧道喷锚支护作业指导书

湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。

2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。

4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。

喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。

喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

图1 喷射混凝土施工工艺框图不合格合格4.2.1 喷射前准备工作 (1)检查开挖断面净空尺寸。

(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可选定湿喷混凝土配合比 受喷面处理 自动计量搅拌混凝土 接通风水电,试机 初喷混凝土作业 加入液体速凝剂 施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷混凝土至设计厚度 质量检查 施工准备 原材料进场检验 埋设喷层厚度标钉 机具就位 混凝土搅拌车运输湿喷料 清理施工机具,结束补喷、调整配合比在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。

锚喷支护作业指导书三福高速公路SA8合同段内大排Ⅰ、Ⅱ号隧道围岩均以以ⅡⅢ类围岩为主，地质砂质泥岩及砂岩为主，且节理发育。

因此，强初期支护是本标段隧道的一大特点，在Ⅱ类围岩地段采用钢拱架支撑、双层钢筋网、系统锚杆、喷射砼等初期支护；在Ⅲ类围岩地段采用钢格栅支撑、钢筋网或钢纤维喷射砼、系统锚杆等初期支护；Ⅳ类围岩地段采用系统锚杆、钢纤维喷射砼等初期支护。

另外在Ⅱ、Ⅲ类围岩还进行为安全开挖而设的超前小导管注浆、长管棚的辅助施工措施。

为了保证初期支护稳定和围岩尽早封闭，控制围岩的收敛变形。

本隧道严格采用新奥法进行施工，加强施工量测，同时以开挖后早封闭围岩为原则，出碴找顶后，立即进行注锚杆、挂网、架设钢架（格栅）和喷射砼等等初期支护作业。

一、锚喷支护的基本要求1、支护紧跟开挖工作面，在喷射结束后，4小时内不得进行爆破作业。

2、使用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。

3、喷射砼应分层喷射，分层厚度5～7cm。

4、开挖出碴找顶后，必须先初喷封闭围岩，然后再施做锚杆。

5、锚杆外露长度不得超过喷射砼厚度。

6、锚杆必须按设计长度打够，并保证垂直岩面。

7、喷射砼用料必须规范，以保证回弹量最小。

同时喷射砼回弹料不得再喷。

二、锚杆施工1、施作完初喷砼后，按设计要求画出锚杆位置，钻设锚杆眼。

眼深符合设计，根据各类围岩的设计要求决定其间距，呈梅花型布置。

注锚杆前，先塞入浸湿过的锚固剂早强药卷，用炮杆捣固填满锚杆孔，然后马上注入锚杆，为了保证锚杆完全进入眼孔，必须用大锤打入，并在孔口固定。

系统锚杆钻孔与岩面应垂直；如不垂直，安装锚杆时用木垫板调整。

锚杆外露长度不超过10cm。

2、锚杆安装后，不得随意敲击。

普通砂浆锚杆在3天内，早强砂浆锚杆在12小时内，在杆体上不得悬挂重物。

3、严格按照设计和规范要求进行锚杆拉拔试验。

三、钢支撑施工1、工字钢拱架和钢格栅定型制作，轮廓尺寸应符合设计。

各节长度根据设计和开挖方式决定，以便于安装作业。

每榀钢架加工完成后，先在经过精平的水泥地板上试拼，各部尺寸符合设计要求且无翘曲后再运进现场。

锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。

三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。

2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。

四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。

（二）项目部负责本作业指导书的制订。

（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。

（四）技术开发部协办。

五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。

2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。

3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。

使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。

初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。

锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。

【最新整理，下载后即可编辑】喷射砼作业指导书1、喷射素混凝土施工1.1 施工准备1)洞身喷射砼应在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。

2)施工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。

细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。

4)喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。

用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。

遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。

5)机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

施工人员配备表施工机械配备表洞身喷射砼采用湿喷工艺，用作业台车进行作业。

1)对施工段的受喷岩面进行清理，保证受喷面洁净。

2)喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mm），以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。

3)送风并调整风压，使之控制在0.45－0.70mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。

按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。

4)喷咀与岩面的距离为1.5－2.0m。

5)喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。

6)一次喷射厚度不宜超过6cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。

影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。

隧道喷射混凝土作业指导书1. 简介隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能够保证隧道结构的稳定性和耐久性。

本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。

2. 前期准备在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和材料确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。

2.2 预处理隧道壁面在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。

2.3 确定喷射混凝土配合比根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。

3. 喷射混凝土作业步骤隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：3.1 制作脚手架在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和设备。

脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。

3.2 混凝土预备按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。

3.3 喷射混凝土3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的流动性和喷射性能。

3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射部位，并调整喷射速度和喷射压力。

3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。

3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。

3.4 后期处理喷射混凝土完成后，应及时对施工现场进行清理和整理。

对于混凝土表面的不平整部分，应进行修补和抹平，以达到设计要求和外观效果。

4. 安全注意事项在进行隧道喷射混凝土作业时，需特别注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备作业人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，以防止意外伤害和工作环境污染。

喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。

1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。

在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。

超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。

3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。

图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。

(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。

支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。

(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。

(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。

(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。

锚喷⽀护施⼯作业指导书_secret锚喷⽀护施⼯作业指导书⼀、总则：1、本作业指导书适应于洞内锚喷⽀护及洞外明挖边坡锚喷⽀护。

2、锚杆、喷射砼、以及由它们组合⽽成的其它⽀护型式的施⼯，均须按本作业指导书的有关规定进⾏施⼯。

3、导流兼泄洪洞内锚喷⽀护，应按现⾏《⽔⼯建筑物地下开挖⼯程施⼯技术规范》SD212-83的有关规定搞好光⾯爆破或预裂爆破。

4、喷头和注浆管的操作⼈员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格⽅能执⾏正式施⼯任务。

⼆、锚杆施⼯1、⽤作锚杆的钢筋，必须符合下列规定：①、材料性能指标满⾜设计要求。

②、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满⾜要求后⽅可使⽤。

③、使⽤前必须经过调直、除锈、去污等处理。

2、锚杆孔施⼯应遵守下列规定：①、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差⼩于10cm；②、系统加固锚杆的孔轴⽅向垂直于洞室的开挖轮廓线，局应加固锚杆的孔轴⽅向⼀般与滑动⾯的倾向相反并约成45°的交⾓，各种锚杆的偏差应符合设计要求；③、打孔前选好钻头尺⼨；④、锚杆深度必须达到设计要求，孔深偏差值不⼤于5cm；⑤、孔内的岩粉和积⽔必须清除⼲净。

3、根据需要可在锚杆孔的充填料中掺⼊减⽔、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆体产⽣腐蚀作⽤的化学成分。

4、⽔泥砂浆严格按试验室下达的配合⽐进⾏配制。

5、⾻料宜采⽤中、细砂，最⼤粒径应⼩于2.5mm，使⽤前须过筛。

6、砂浆标号必须满⾜设计要求。

7、锚杆安装按下述规定进⾏：①、检查注浆器⼯作性能，注浆前应⽤⽔或稀⽔泥浆润滑管路。

②、砂浆并防⽌⽯块或其他杂物混⼊，随伴随⽤，初凝前必须使⽤完毕。

③、锚杆安装宜采⽤“先注浆后插杆”的程序进⾏，安装后孔内必须填满砂浆，孔⼝应采取临时性固定措施。

8、钢筋尾端外露长度宜稍⼩于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞，锚杆插⼊深度不应⼩于设计要求的95%。

9、锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。

三、质量要求锚喷⽀护的质量要求：
1、抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可⽤加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。

2、喷层与围岩粘结情况，⽤锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。

必要时应进⾏粘接⼒测试。

3、喷层平均厚度不得少于设计厚度。

4、喷射砼表⾯有裂缝、脱落、露筋、渗漏⽔等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进⾏整治。

5、锚杆抗拔⼒应满⾜设计要求。

6、格栅拱垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5㎝，倾斜度不得⼤于20.
四、安全措施锚喷施⼯中，全员参与安全⽂明施⼯。

A、锚杆施⼯安全措施1、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。

清理浮⽯要彻底，施⼯中，要及早发现危险征兆，及时处理。

2、杆种类及锚固⽅式要选择得当，严防锚固⽤的砂浆流失锚固⼒不够，导致锚杆脱落⽽造成事故，因此要指定专⼈负责，定期检查锚杆抗拔⼒。

B、喷射砼安全措施
1、喷射前要检查作业地段的围岩，并进⾏清理浮⽯、危⽯等必要的排险作业。

2、喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。

3、喷射时严格掌握好风、⽔压，加强综合防尘措施。

4、注意风嘴不准对⼈，以免射伤⼈。

C、格栅施⼯安全措施
1、搬运过程中，应将格栅拱构件绑扎牢固。

以免发⽣碰撞伤⼈。

2、格栅拱脚槽钢的连接必须置于原状⼟（⽯）上，并与格栅拱焊接牢固。

3、格栅拱尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免格栅拱倾覆伤⼈。

隧道工程喷射混凝土施工作业指导书单位：隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内隧道喷射混凝土施工.2.作业准备2.1内业技术准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,澄清有关技术问题.对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训,经考核合格后方可上岗.2.2外业准备对施工所用原材料取样检验检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路,施工人员安全防护用品是否佩戴,湿喷机就位并试运转.3技术要求3.1 喷射混凝土施工采用湿喷工艺,混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌,在洞外混凝土搅拌站集中搅拌.3.2 选用喷射混凝土配合比应满足设计要求,施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试,确定施工配合比.3.3 对受喷岩面危石进行清除,采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,每间隔2米布设1 处控制喷射混凝土厚度的标志.4．施工程序施工程序为：施工准备--混凝土拌制--混凝土运输--初喷--施作锚杆、钢筋网片、架立钢架--冲洗受喷面表层--复喷至设计厚度--清理施工机具--混凝土养生.5．施工要求5.1喷射混凝土拌制5.1.1 施工准备喷射混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机拌和,在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核,必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为依2%,胶凝材料、拌和用水、合成纤维为依1%.对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全,人员进入搅拌机检修时,必须有人值班.对搅拌机电器部位进行检查,实行“一机一闸,一箱一保护”,作业人员穿戴好防护用品,操作人员必须专人负责持证上岗.5.1.2 材料计量投料在对搅拌机进行配料前,对现场砂、石料进行含水率测试,确定施工配合比,严格按施工配合比进行各种材料计量配料后,材料投料顺序为：先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌,确保合成纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团,再加入水进行搅拌均匀.5.1.3 喷射混凝土搅拌全自动计量配料强制式搅拌机设置于洞外安全地带,搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%.当采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不得少于1.5米in,搅拌时间不宜小于180s.掺有合成纤维的混凝土搅拌时间为4～5米in,搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,若仍有成束纤维,则至少延长搅拌时间30s 才可使用.喷射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8～13厘米,在搅拌过程中,严禁手或其它工具进入搅拌机内.5.2喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车,随运随拌.在进行混凝土喷射作业时,应至少三台砼运输罐车交替运料,以满足湿喷混凝土的供应,且拌合料的停放时间不得大于30米in.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝现象.液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合.5.3混凝土喷射作业5.3.1 施工准备对设备、风、电和管线路进行检查,并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理,清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物,采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5厘米的铁丝,每间隔2米设置1 根,作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于50；施工作业人员佩戴好防护用品.5.3.2 开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段,喷射机操作应遵循：开始时,先送风--再开机--再供料；结束时,先停料--再关机--最后停风的原则.且喷射机应实行定人、定机、定岗,认真做到安全操作、保养和交接班制度.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa 以上的压力,并具有良好的耐磨性能.5.3.3 喷射施工作业（1）喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段,初喷厚度为4厘米,在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架,钢筋网与锚杆连接牢固,且钢筋保护层厚度不得小于2厘米.复喷在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h 以后进行喷射,应先风用水冲洗喷层表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业.（2）洞内喷射作业的气温宜在15益以上,并不得低于5益.冬季施工时应对液体速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施.（3）喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6米.喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射.（4）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与岩面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土.边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层.（5）分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行,若终凝1h 后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面.一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量.边墙一次喷射混凝土厚度控制在7耀10厘米,拱部控制在5耀6厘米,并保持喷层厚度均匀.（6）喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大,喷射速度增大,回弹增加；风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度.因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa 后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压.一般工作风压：边墙0.3--0.5MPa,拱部0.4--0.65MPa.软弱围岩隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa.（7）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离（1.5--2.0米）,喷射角度尽可能接近900,以获得最大压实和最小回弹.喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40--60厘米,高15--20厘米；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于700.（8）在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：对渗漏水应先进行处理,当渗漏水范围大时,可设树枝状排水导管后再进行喷射,当渗漏水严重时,可设计泄水孔,边排水边喷射；喷射时,应先从远离渗漏出水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；改变混凝土配合比,增加水泥用量,先喷干混合料,待其与渗水混合后,再逐渐加水喷射.6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队管理模式.6.2施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.每个作业工地人员配备7．材料要求原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合下述要求.7.1 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于42.5MPa,必要时可采用特种水泥.水泥的安定性、凝结时间均应合格,比表面积应≤350米2/千克、水泥的3 天、28 天抗压强度与抗折强度应满足规范要求.当有抗冻、抗渗要求时,水泥强度等级不应低于42.5 MPa,当喷射砼遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段,应按侵蚀类型采用相应的抗硫酸盐水泥,当需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥.需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥.7.2 粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料,碎石的强度应用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5.当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料.喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于9.5米米,骨料级配宜采用连续级配.按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%,针片状颗粒总量不大于10%.7.3 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%～7%.砂中小于0.075米米的颗粒不应大于20%.含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%.7.4 外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差,易于保存；不污染环境,对人体无害.7.5 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂,其掺量不宜大于水泥用量的5%.在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5米in,终凝不应大于10米in.7.6 拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.不应使用污水、海水、pH 值小于4 的酸性水,一般应采用饮用水.7.7 合成纤维：喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维,所使用纤维长度宜为19米米,合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求,抗拉强度不宜小于280MPa、合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的依10%.8.设备机具配置当采用湿喷工艺施工时,具体设备配置见.主要施工机械配置9．质量控制及检验9.1质量控制9.1.1 喷射混凝土施工过程质量控制要点：（1）原材料质量；（2）混凝土配合比；（3）混凝土搅拌；（4）混凝土运输；（5）喷射作业；（6）喷射混凝土厚度检查；（7）喷射混凝土平整度检查；（8）混凝土养护.9.1.2 混凝土配合比设计（1）喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400千克/米3.（2）灰骨比宜为：1：4～1：5、水灰比宜为：0.40～0.50、砂率宜为45%～60%.（3）合成纤维掺量应符合设计要求,当设计无要求时,一般以1.2千克/米3作为参考.（4）混凝土初期强度应满足施工需要,3h 强度达1.5MPa,24 小时强度达到5.0 MPa.（5）喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求,并通过试验确定.9.1.3 施工质量控制（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止变质.严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况.喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13厘米.喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%.（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30米in.（3）必须在隧道开挖后及时进行施作.喷射混凝土严禁选用碱活性骨料.（4）喷射前应仔细检查喷射面,如有松动岩块应及时处理,喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时,应及时清除后再喷射.喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射工作面,便于喷射机操作员与喷射手联系,随时调整工作风压.（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查.同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填.（6）在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理.管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理.（8）喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、振动装置和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净.（9）喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于+5益；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业.9.2质量检查9.2.1 喷射混凝土厚度及表面平整度应符合下列要求：（1）平均厚度大于设计厚度.（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度.（3）最小厚度不小于设计厚度的2/3.（4）喷射混凝土表面平整度的允许偏差为：拱部不得大于7厘米、两侧壁不得大于5厘米.（5）当采用钢架喷射混凝土时,钢架应全部被混凝土覆盖,其保护层厚度不得小于4厘米,表面覆盖层厚度不得小于3厘米.检验数量：每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2米布设1个检查点检查喷射混凝土的厚度.监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查.9.2.2 喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水,锚杆头、钢筋头无外漏现象.检查方法：平整度用2米靠尺检查,表面平整度允许偏差：侧壁为5厘米、拱部为7厘米.其他检查方法采用：观察、敲击.9.2.3 混凝土养生喷射混凝土终凝2h 后,及时采取有效措施进行洒水养护,养护时间不得少于14d.当气温低于+5益时不得对其洒水养护,石质隧道采用喷雾养护,土质隧道采用养护液养护.在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护,并对养护温度进行记录.10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 施工区域设置警示标志,非工作人员严禁出入.10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.10.1.3 为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设1 名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度.10.1.4 在喷混凝土施工过程中,喷射手控制好风压、喷射距离,避免回弹料伤人.10.1.5 安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即组织所有人员撤离到安全地带.10.1.6 电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内.10.2 环保要求10.2.1 对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤,对沉淀池中污油水加以处理,达到环保部门要求的排放标准后方可排放,采取油水、污水分类排放.10.2.2 喷射混凝土时,所有操作人员必须佩戴防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套.10.2.3 生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置.。

喷锚支护作业指导书一、一般规定1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。

2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采用锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。

在软弱围岩采用喷锚支护时，必须结合具体地质条件进行设计。

3、对不同类别的围岩，应采用不同结构形式的施工支护：⑴、Ⅳ—Ⅴ级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式，必要时加装钢拱架。

⑵、Ⅲ级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。

4、喷锚支护的基本要求如下：⑴、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。

⑵、采用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。

并根据围岩地质情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。

地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。

⑶、个别地段采用锚杆时，锚杆间距可采用1.0~1.5m。

锚杆长度不宜小于1.5m，对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的2倍，并应提高锚杆的早期支护强度，在整体性较好的围岩中，对松动岩块可进行局部锚固。

二、隧道设计情况及方案选定：隧道工程围岩为青色板岩及千枚岩互层，节理发育，整体性差，设计为Ⅳ级，隧道范围内无地表水，围岩中含水量为基岩裂隙水。

隧道喷锚支护见下表：隧道喷锚支护参数表三、作业前准备1、检查开挖断面净空尺寸。

2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。

3、设置标志或利用锚杆外露长度经常掌握喷射砼厚度。

4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。

5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。

6、材料及设备⑴、锚杆采用ф18螺纹钢筋，钢架采用工14型钢，钢筋网采用ф6钢筋。

⑵、水泥：采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。

水泥标号为42.5号，使用前应做强度复查试验。

⑶、速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前应做速凝效果试验。

根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，可采用水泥重量的2%~4%。

要求初凝不大于5min，终凝不大于10min；使用时要准确计量。

隧道湿喷工艺作业指导书一、概述隧道湿喷工艺是一种常用于隧道施工中的喷射混凝土工艺。

本文档旨在提供一份针对隧道湿喷工艺的作业指导书，帮助工作人员正确操作和实施该工艺。

本文档将介绍隧道湿喷工艺的原理、作业步骤以及相关注意事项。

二、工艺原理隧道湿喷工艺是通过将混凝土与水进行混合，并通过高压喷射装置将混合物喷射到隧道壁上，完成隧道的衬砌工作。

混凝土在喷射过程中能够快速凝固，并能与原始岩壁紧密结合，提高隧道的稳定性和耐久性。

三、作业步骤1. 准备工作在进行隧道湿喷工艺施工之前，需要进行一系列准备工作：•清理隧道壁面，确保表面没有杂物和积水。

•检查湿喷设备的运行情况，确保设备正常运转。

•准备喷射混凝土的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。

2. 湿喷混凝土配制根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料等原材料进行正确配比，确保混凝土的质量。

3. 控制湿度和流动性调整混凝土的水灰比和控制骨料含水量，以控制混凝土的湿度和流动性。

湿度过高会导致混凝土流动性过强，难以附着在壁面上；湿度过低会导致混凝土无法充分润湿隧道壁面，影响结合强度。

4. 喷射作业将配制好的混凝土通过高压喷射装置喷射到隧道壁面上，从上到下、从里到外依次进行。

喷射的厚度可根据需要逐层叠加，直至达到设计要求。

5. 混凝土保养在喷射完成后，及时对混凝土进行保养，确保其充分凝结和固化。

常见的保养方法包括喷水保湿、遮阳遮雨等。

四、注意事项在进行隧道湿喷工艺作业时，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。

2.设备维护：保持设备的良好运行状态，及时检修和更换损坏部件。

3.配合默契：多人作业时需要相互配合，确保喷射作业的连贯性和均匀性。

4.控制喷射厚度：根据工程要求和实际情况，掌握好每层喷射厚度，并做好记录。

5.混凝土质量：严格按照要求配制混凝土，确保其质量符合设计要求。

6.保养维护：及时对喷射完成的混凝土进行保养，防止表面龟裂和脱层。