直接制冷是块冰机铝板蒸发器焊接工艺
- 格式:xls
- 大小:206.00 KB
- 文档页数:4
冰箱铜铝焊接方法冰箱是我们日常生活中常见的家电之一,而冰箱的制作离不开各种金属材料的加工和连接,其中铜铝焊接是一种常见的连接方法。
下面将介绍一种适用于冰箱制作的铜铝焊接方法。
首先,准备工作是非常重要的。
在进行铜铝焊接之前,需要准备好以下工具和材料,铜铝焊丝、气焊设备、砂纸、清洁剂、焊接面罩和手套等。
确保工作场所通风良好,并且远离易燃物品,以确保焊接过程的安全。
接下来,进行焊接前的准备工作。
首先,使用砂纸清洁铜铝焊接表面,去除氧化层和杂质,以保证焊接接头的纯净度。
然后使用清洁剂擦拭焊接表面,确保表面干净无尘。
这些准备工作将直接影响焊接接头的质量,因此务必认真对待。
接下来,进行铜铝焊接操作。
首先点燃气焊设备,调节合适的火焰大小。
然后将焊丝预热,使其达到适宜的焊接温度。
接着,将预热后的焊丝轻轻触碰铜铝焊接表面,等待焊丝熔化并与焊接表面融合。
在焊接过程中,要保持焊接区域的干燥和清洁,避免杂质的混入,影响焊接质量。
最后,焊接完成后的处理工作也非常重要。
在焊接完成后,需要对焊接接头进行冷却处理,以确保焊接接头的稳固性和牢固度。
同时,要对焊接接头进行外观检查,确保焊接表面光滑平整,无气孔和裂缝。
最后,进行焊接接头的抛光处理,使其表面更加光滑,提高美观度。
通过以上步骤,我们可以完成一次高质量的铜铝焊接工作,从而为冰箱的制作提供可靠的连接方式。
在进行焊接操作时,务必要注意安全,严格按照操作规程进行,避免发生意外事故。
同时,要保持良好的焊接质量,提高焊接接头的牢固度和稳定性。
总的来说,铜铝焊接是一种常见的金属连接方法,适用于冰箱等家电制作中。
通过合理的准备工作、严格的焊接操作和细致的处理工作,我们可以完成一次高质量的铜铝焊接工作,为冰箱的制作提供可靠的连接方式,确保其使用安全和稳定性。
希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读!。
铝质板式换热器的焊接方法一、氩弧焊氩弧焊是一种常用的铝质板式换热器焊接方法,该方法利用氩气作为保护气体,通过电弧熔化焊接件和填充材料的方法进行焊接。
具体步骤如下:1.准备焊接材料:包括铝质板式换热器板材、填充材料(如铝焊丝)、纯度较高的氩气等。
2.准备设备:包括氩弧焊机、氩气瓶、电极等设备。
3.清洁工作:清洁焊接表面,确保表面平整、干净,无油污和其他杂质。
4.设置参数:根据铝质板式换热器板材的厚度和焊接要求,设置适当的电弧电流、焊接速度和预焊时间等参数。
5.打开氩气瓶:调整氩气流量和保护罩的位置,保持焊接区域内的氩气环境稳定。
6.开始焊接:使用氩弧焊机点燃电弧,将焊接热集中在焊缝上,同时向焊缝中加入填充材料进行填充。
注意控制好焊接速度和填充量,以保证焊接质量。
7.焊接完成后,检查焊缝质量:包括焊缝密实度、焊缝凹凸度、焊缝表面质量等方面。
如有需要,可进行修磨、打磨等后续处理。
二、铝焊丝焊接铝焊丝焊接是另一种常用的铝质板式换热器焊接方法,该方法利用铝焊丝进行填充材料,通过热源熔化焊接件和填充材料的方法进行焊接。
具体步骤如下:1.准备焊接材料:包括铝质板式换热器板材、铝焊丝、焊剂(可选)等。
2.准备设备:包括焊接机、焊丝进给装置等。
3.清洁工作:清洁焊接表面,确保表面平整、干净,无油污和其他杂质。
4.设置参数:根据铝质板式换热器板材的厚度和焊接要求,设置适当的焊接电流、焊接速度和焊丝进给量等参数。
5.开始焊接:点燃焊接机,将焊丝熔化,并将熔化的焊丝和焊接件的表面接触,使其融合在一起。
注意控制好焊接速度和焊丝进给量,以保证焊接质量。
6.焊接完成后,检查焊缝质量:包括焊缝密实度、焊缝凹凸度、焊缝表面质量等方面。
如有需要,可进行修磨、打磨等后续处理。
以上是铝质板式换热器的两种常用焊接方法,氩弧焊和铝焊丝焊接。
通过采用适当的焊接方法,可以确保铝质板式换热器的焊接质量和性能,更好地满足工业生产和空调系统中的换热要求。
蒸发器的安装一、壳管式蒸发器的安装壳管式蒸发器安装要求如下:1.安装准备壳管式蒸发器在安装前,水槽应作注水试验,以不渗漏为合格。
蒸发器组用1.2MPa压力的压缩空气或氮气作严密性试验,稳压12h无渗漏为合格;用0.6MPa压力的压缩空气作排污工作,到无污物时为止。
2.安装要求蒸发器安装要求当设计有规定时,按设计施工。
如设计无规定时可按下列方法进行:(1)检查基础表面,清理平整后,将尘土污物清理干净,刷一道沥青底漆,用热沥青油毡铺在基础上,在油毡上放好经防腐处理的枕木,间距一般为1.2m左右,厚度与保温层相同,以1/1000的坡度,坡向泄水口,在枕木之间铺好保温层,用油毡热沥青封面,将水槽就位找正。
(2)用水平仪在蒸发器壳体上测量三点。
(3)找平找正后,紧固地脚螺栓。
先作气压试验,后作水压试验。
(4)浮球阀应清洗调整好、加好冷冻油方可进行安装,浮球阀与蒸发器的相对标高由蒸发温度而定。
其安装高度见表6—17。
卧式蒸发器浮球阀安装高度表6—17注:D为蒸发器直径。
三、冷风机的安装以面对冷风机为准,冷风机分为左、右型,其氨管在左侧即为左型。
冷风机以带淋水冲霜的居多。
安装时注意事项如下:1、冷风机安装前必须检查有无出厂合格证,有无损坏情况。
为保证安装顺利,以冷风机应进行一次单独试压(压力1.6MPa,干燥空气或氮气保压24小时),以检查其密封性。
2、在土建施工前应先核对冷风机的型号,以检查是否与工艺设计图纸相符合。
为了吊装方便,可在混凝土楼板内预设吊攀(应考虑楼板的许用载荷)。
冷风机的水盘及下水口应保证焊接质量,不允许渗漏,以免冻坏冷库结构。
低温库、落地式冷风机的水盘下部要求做隔热处理。
3、冷风机的安装必须要求平直。
首先要把骨架装正,找平,与水盘焊好,然后分层装好,并将各层之间的橡皮条垫匀,用螺丝压紧,不得有漏水现象。
吊顶式冷风机安装时如直接紧固在楼板上,应注意找平设备,并用双螺母或加弹簧垫圈拧紧。
4、冷风机安装完毕后应进行试水、试风机。
铝板无缝焊接工艺
铝板无缝焊接工艺是一种特殊的焊接方法,主要用于对铝材料进行焊接。
这种工艺具有焊接强度高、密度均匀、外观美观等优点,因此被广泛应用于航空、机械、汽车、电子等领域。
铝板无缝焊接工艺的原理是将两块铝板通过热加工的方式进行焊接。
其中,最常见的无缝焊接方式是通过热板焊接技术进行的。
这种技术是在一定的温度和压力下,将两个铝板通过电加热的方式焊接在一起。
这样可以在短时间内完成焊接,且具有较高的强度。
无缝焊接工艺的优点在于焊接速度快,所需的能量低,同时也具有很好的焊口质量。
另外,由于无缝焊接工艺可以进行高温焊接,因此可以对铝板进行高温处理,提高铝板的强度和硬度。
然而,铝板无缝焊接工艺也存在着一定的难点。
首先,铝材的熔点较低,加热容易出现烧穿的问题。
其次,铝材本身导热性能较好,焊接时需要采用高功率的电源才能使铝板快速升温,达到焊接温度。
另外,在无缝焊接工艺中,由于铝板的厚度较薄,对焊接工艺压力的控制也是很关键的一个环节。
为了解决这些问题,铝板无缝焊接工艺的设备和工艺也需要经过精心的设置和调试。
例如,在焊接设备方面,
需要采用恰当的电子控制系统,实现对焊接工艺温度和压力的精确控制。
在焊接工艺方面,则需要根据具体情况选取适当的焊接参数,包括温度、时间、压力等。
总之,铝板无缝焊接工艺是一种在工业界非常重要的工艺方法。
它可以帮助工程师和技术人员完成高强度、高性能的焊接作业,并提高铝板的质量和耐久性。
在未来的工业制造领域中,无缝焊接技术将迎来更加广泛和深入的应用,展现出更多的潜力和发展空间。
冰箱铜铝焊接方法冰箱是我们日常生活中常见的家用电器之一,而冰箱中的铜铝焊接技术则是其制作过程中不可或缺的一环。
下面,我们将介绍一种常见的冰箱铜铝焊接方法,希望对您有所帮助。
首先,准备工作是非常重要的。
在进行铜铝焊接之前,需要确保工作场所通风良好,并且配备好相应的防护设备,如焊接面罩、手套等。
另外,还需要对焊接设备进行检查,确保其正常工作。
在进行铜铝焊接之前,还需要对铜铝材料进行清洁处理,去除表面的氧化物和污垢,以保证焊接质量。
其次,选择合适的焊接方法也是至关重要的。
对于冰箱中的铜铝焊接,常见的方法有气焊、电子束焊、激光焊等。
在选择焊接方法时,需要考虑到材料的厚度、形状和要求的焊接质量。
同时,还需要根据实际情况选择合适的焊接材料和焊接工艺参数。
然后,进行焊接操作。
在进行铜铝焊接时,需要注意控制焊接温度和焊接速度,以避免过热或过快造成焊接质量不佳。
在焊接过程中,需要保持稳定的焊接姿势,并且适时添加焊料,以确保焊接的牢固性和密封性。
另外,还需要对焊接后的材料进行冷却处理,以避免出现焊接变形或裂纹。
最后,进行焊接质量检测。
在完成铜铝焊接后,需要对焊接部位进行质量检测,以确保焊接的牢固性和密封性。
常见的检测方法有目测检查、X射线检测、超声波检测等。
在检测过程中,需要注意对焊接部位进行全面和细致的检查,确保焊接质量符合要求。
总的来说,冰箱铜铝焊接是一个相对复杂的工艺,需要在实际操作中严格按照相关要求进行操作。
只有做好准备工作,选择合适的焊接方法,进行规范的焊接操作,才能保证铜铝焊接的质量和效果。
希望本文所介绍的冰箱铜铝焊接方法对您有所帮助,谢谢阅读!。
冰箱知识问答100题(其中选择题共35题,填空题45题,判断题15题,简答题10题。
随题后面附有冰箱产品知识点供参考)一、选择题:(共35题)1、以下选项关于冰箱的描述不正确的是()A、可以制冷B、可调温度C、可以加热D、保温箱答案:C 冰箱不具备加热效果2、下不属于卡车冰箱的是()A、YC41B、BC28C、YCD30D、YC45答案:D YC45属于移动交流压缩式冰箱3、吸收式制冷系统中的“节流元件”是()A、氮气 B氦气 C天然气 D氢气答案:B 氦气(由于氢气易爆炸,故用氦气替代)利用道尔顿分压力定理:由于氦气的扩散作用,使氨的分压力下降,从而达到节流分压的效果。
4、下不属于游艇冰箱的时()A、BC42B、BC49C、BC85D、BC130答案:A BC42属于卡车冰箱5、以下属于DT40的制冷部件是()C、D、A B答案:C DT40属于半导体式酒店冰箱半导体芯片是它的制冷部件。
其中A是压缩机,B是机芯,D 是冷凝器6、以下不属于酒店冰箱的是()A、YC41B、YJC35C、YJC40D、YJC60答案:A YC41属于卡车冰箱7、冰箱在正常通电制冷过程中突然不制冷,过段时间又开始制冷了,以下哪个是对这个现象的描述()A、油堵B、脏堵C、冰堵D、焊堵答案:C 冰堵是制冷管路中水分结冰堵塞的一种现象,当温度回升时冰融化,冰箱开始工作;焊堵是管路焊接时焊料堵住制冷管路,此时直接就不制冷,因为制冷剂不能循环;脏堵是污物在干燥过滤器处堵塞导致不制冷8、下不属于移动吸收式冰箱的是()A、XC45AB、XC45BC、XD55BD、DT40答案:D YC45属于移动交流压缩式冰箱9、选出下列制冷部件中与其他不同的一项()A、 B、 C、 D、答案:B 只有B选项是冷凝器,其他选项均为蒸发器10、下不属于移动旅游冰箱的是()A、YCD31B、YC28C、YCD18D、YCD92答案:B YC28属于属于卡车冰箱11、冰箱内的配件按外观面划分属于。
冰箱铜铝焊接方法与技巧
冰箱铜铝焊接是一项关键的工艺,并需要一些特殊的方法和技巧
来确保成功。
以下是一些方法和技巧:
1. 使用氧气-乙炔焊接:这是目前最常用的铜铝焊接方法之一。
它涉及到将铝棒使用铜焊剂与冰箱内部部件焊接。
乙炔火焰提供足够
的热量来融化铜焊剂和将其拼接到冰箱内部部件上。
铝棒通常用于填
充铜焊剂与冰箱内部部件之间的空隙。
2. 使用特殊的铝焊剂:这种焊接方法比较少见,因为它需要使
用特殊的铝焊剂。
该焊接方法涉及在冰箱铝制部件上涂上铝焊剂,然
后将铜部件放置在其上。
使用足够的热量可以融化铝焊剂并将铜部件
与铝制部件连接起来。
3. 确保焊接面干净:焊接之前,您必须确保铜部件干净并且没
有生锈或氧化。
这可以通过砂纸、钢丝刷或其他合适的清洁剂来实现。
铝部件也必须干净。
4. 控制热量:焊接铜和铝需要非常高的热量,但您必须小心控
制它。
如果温度太高,则可能会导致铝和铜材料变形或裂开。
5. 防止电弧和短路:当焊接铝和铜时,您必须防止电弧和短路。
这可以通过使用恰当的保护设备和工具来实现。
总的来说,冰箱铜铝焊接需要一定的经验和技巧才能实现。
如果
您不确定自己是否有能力完成工作,请找到一个专业的焊接技师来完成。
制冰设备与原理陈华诚中雪制冷设备有限公司制冰包含制冰方式、制冰装置和冰的形状3方面内容。
本文以制冰原理作为研究基础,将制冰机分为蒸气压缩式、直接接触式、真空式3类进行阐述。
一,蒸汽压缩式1,片冰机片冰机是一种快速制冰装置,由制冷系统、制冰系统和电气系统组成。
制冰器为一个圆筒状换热器,水喷淋或浸润其表面,形成冰层后,由冰刀刮下,冰片厚度一般为2 mm 左右。
根据水喷淋至圆筒表面的位置,分为刮冰刀内旋式和刮冰刀外旋式。
前面两种冰桶是立起来的,总称为立式片冰机,还有一种是卧着的,成为卧式片冰机。
另有一种大型片冰机,称作冰片滑落式制冰机,也称小型板冰机,主要用于冰蓄冷空调系统。
通过水泵将蓄冷水槽内的水自上向下喷洒在制冰机的板状蒸发器表面,使其冻结成冰层。
当冰层厚度达到3~9 mm 时,通过制冰机上的四通阀,将压缩机出口的部分高温制冷剂气体通入蒸发器,20~30 s 后,与蒸发器板面接触的冰融化,靠自身重力滑落至蓄冷槽内。
2,颗粒冰制冰机颗粒冰制冰机根据冰块成型腔室形状的不同,可制出圆形、方形、鳞形等形状的颗粒冰。
制冰盘为倒扣的冲有凹坑的铝板,位于制冰机的内胆上方。
上方焊有蒸发器,用于制冷。
制冰盘下方是一喷头,水可通过自来水过滤而来,也可通过水泵加压喷出。
喷出的水雾在制冰盘凹坑上迅速结冰,冰块达到一定尺寸后,传感器动作,高温制冷剂直接通过蒸发器,使冰块融化后落下,重复下一制冰过程.此方法为热气脱冰。
另有一种脱冰方式为电加热脱冰式。
制冷系统开始工作,使保温腔室的温度降至0 ℃以下;同时,进水阀打开,水流经制冰机的进水管进入冰块成型腔室。
当水位达到水位线时,电磁阀关闭,进入静态制冰(冰块成型) 过程。
当冰块成型(成型腔室内的水完全结冰) 后,电加热元件工作,使成型冰块与腔室内壁分离,转动轴杆动作并带动刮冰翼片旋转180°,将冰块从成型腔刮落入储冰室,转动轴杆及刮冰翼片复位。
脱冰时,测冰板作一次往复直线运动或摆动,用于检测储冰室的冰块是否积满。
焊接步骤:
5、见右图所示,隔板和铝条接触表面用不锈钢钢丝刷轻轻刷干净,用丙酮稀释剂清洗干净后,用5356铝焊丝(普通氩气)焊接两
道,倒角部分满焊,段焊长30mm,焊缝饱满无泄漏。
焊后两边倒
角5mm。
最后打磨平整。
铝管法兰和封板焊接无论是铝板素材或者是表面经氧化处理的铝板,在焊接前必须去
除氧化膜,先使用砂轮机安装1mm厚度的砂轮片或者砂纸打磨片进
行表面打磨,根据打磨部位的色差判定打磨的深度,打磨完成
后,在打磨部位采用不锈钢钢丝刷轻轻刷干净,或者采用锉刀进
步修整,确保打磨部位没有细小的氧化膜颗粒。
最后采用丙酮清
洗打磨部位,并用干净的布擦干净。
注意:打磨后应及时进行焊接,根据焊接量进行局部打磨,如果
打磨部位超过48小时未焊接,打磨部位必须重新清洁后再进行焊
接。
去除空心铝板及铝条的表面氧化膜
见右图所示,铝管和封板接触表面用不锈钢钢丝刷轻轻刷干净,用丙酮稀释剂清洗干净后用5356铝焊丝(普通氩气)焊接两道,
焊缝饱满无泄漏。
见右图:空心铝板两边倒角长100mm(按照拼接的顺序,两边的铝
板外侧不需要打磨倒角),直角倒角3mm。
空心铝板打磨4、见右图:铝条宽度方向一边倒角5mm(按照拼接的顺序,注意对
称)。
数量按图纸需求。
焊接时,先把所有D类型的坡口焊好,焊缝应比该坡口的长度(图
中B尺寸)长10mm以上,以便覆盖坡口倒角,焊接完成后,焊缝必
须磨平。
D类型的坡口焊接时应注意:焊接D处坡口的目的在于固定铝板即
可,所以应调小焊接电流,避免焊缝融到铝板的内孔中去,焊穿
铝板,导致铝板泄漏。
之后根据图纸拼焊好所有铝板之后,再焊E、F处坡口,E、F坡口
处焊接时,必须焊接两道甚至三道,如下图所示,焊缝应从G→H
→I的焊接过程,第一道直接在坡口处焊接,添加少量的焊条让母
材融合在一起,第一道焊接过后,需将铝板冷却至常温后,再焊
第二道,第二道保险的焊接方法是按照G→H→I的方式沿1、3处分
别焊接一次,然后在沿2处也就是中间焊接。
注意:此处焊缝严禁磨平7、6、9、焊接注意事项1、对于角焊、坡口比较深的焊缝,钨棒应伸出喷嘴1~2mm,使焊料填充的更充实。
2、铝焊,必须焊接两道,第一道焊缝窄,第二道焊缝宽。
1、空心铝板下料a、一端取直,保证长度方向与宽度方向的垂直度。
b、按照图纸要求尺寸(5800)对另一端取直。
顺序示意图内容要求焊前准备
二、器材准备自制直角尺2把,压块及等高垫块4个,法兰(带针阀与不带针阀)按需求,不锈钢钢丝刷2把。
2、打磨片
3、丙酮
4、布头注:按需求3、氮气压力表及气管
5、锉刀
一、技术准备熟悉产品图纸,了解产品结构;熟悉产品焊接工艺,掌握产品焊接接头的焊接参数。
要求:用交流焊接工艺,必须有起弧电流上升和收弧电流控制,防止焊缝的热变化大而产生螺纹。
焊枪必须保证有充足的冷却水,采用一对一的方式,每台配备一个水水泵和水箱,切忌冷却水串联使用,必须并联连接水路管道。
1、焊机:新亚电焊机WSE-500
、WSE-315A
2、氩气及氮气
要求:必须采用纯度99.999%的氩气进行焊接,并保证压力10bar以上,保证氩气供给量应控制在15~25L/min。
注意:高纯度的59氩气是必须的。
四、耗材准备弗格森制冷设备(上海)有限公司直接制冷是块冰机铝板蒸发器焊接工艺版本号产品型号
4、角磨机
6063-T5
产品名称产品材质
拼焊铝板
三、设备准备1、焊条:5183氩弧焊条/5356氩弧焊条铝条打磨倒角铝管及法兰打磨铝管两端倒角3mm、法兰的接合面及周围打磨至光亮。
隔板和铝条焊接10、8、铝管和法兰焊接见右图所示,铝管和法兰接触表面用不锈钢钢丝刷轻轻刷干净,用丙酮稀释剂清洗干净后用5356铝焊丝(普通氩气)焊接两道,
焊缝饱满无泄漏。
2、见右图:铝板长度方向一边倒角5mm(按照拼接的顺序,注意对
称)。
数量按图纸需求。
隔板打磨倒角3、
中B尺寸)长10mm以上,以便覆盖坡口倒角,焊接完成后,焊缝必须磨平。
D类型的坡口焊接时应注意:焊接D处坡口的目的在于固定铝板即可,所以应调小焊接电流,避免焊缝融到铝板的内孔中去,焊穿铝板,导致铝板泄漏。
之后根据图纸拼焊好所有铝板之后,再焊E、F处坡口,E、F坡口处焊接时,必须焊接两道甚至三道,如下图所示,焊缝应从G→H →I的焊接过程,第一道直接在坡口处焊接,添加少量的焊条让母材融合在一起,第一道焊接过后,需将铝板冷却至常温后,再焊第二道,第二道保险的焊接方法是按照G→H→I的方式沿1、3处分别焊接一次,然后在沿2处也就是中间焊接。
注意:此处焊缝严禁磨平工序11完成后与工序6及隔板点焊拼焊空心铝板与隔板两
端点焊12、
如图所示,当上述工作都完成以后,等待铝板冷却至常温状态后,焊接X、Y封板,封板已预先开坡口,坡口处的厚度应与铝板厚度一致,将封板居中后点焊固定,将焊接电流调整至160~170A,焊接第一道焊缝,此道焊缝调料因控制,不宜堆过高。
第一道焊缝焊接完成后,需冷却至常温后,将焊接电流调整至180~200A左右,再焊接第二道焊缝,第二道焊缝要求焊缝较宽且平整。
焊接一面之后,在将铝板翻到另一面,冷却时常温后,再重复以上操作。
注意:封板X有朝向之分,封板X的K处单孔应朝铝板的凸槽位置焊接 焊接封口前,封板应在N焊缝所对应的M处打磨, 让出N焊缝处突出的焊料,保证封板紧贴铝板。
焊接前,缝隙应不超过1.5mm 。
焊接完成后,焊接法兰并封口,注入氮气,当铝板内部氮气压力超过6bar后,才可以放入水池内检漏,检漏压力应保持在10bar。
焊接封口11、
共 1 页 第 1 页
焊缝的起点与终点因冷变化大而产生螺纹。
焊枪必须保证有充足的冷却水,采用一对一的方式,每台配备一个供水泵和水箱,切忌冷却水串联使用,必须并联连接水路管道。
,保证供气压力均匀,气供给量应控制在15~25L/min。
注意:高纯度的59氩气是必须的。
按需求定。
意图。