广东省重点行污染治理实用技术指南(电镀)

电镀工业污染防治最佳可行技术指南解读--3.1.1.6 纳米合金电镀替代电镀铬技术解读纳米合金电镀替代电镀铬技术根据电镀工业污染防治最佳可行技术指南（试行）HJ-BAT-XXX Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Electroplating Industry（on Trial）文件提出替代电镀铬技术---纳米合金电镀3.1.1.6 纳米合金电镀技术是通过电沉积的方法，在合金电镀溶液中添加经过特殊制备、分散的纳米铝粉材料，纳米碳化硅，纳米碳化物等材料，合金与纳米材料共沉积于镀层，生成纳米合金复合镀层使其性能得到改善。

纳米合金复合镀层的耐腐蚀性能、耐烧蚀性能、耐磨性能等综合指标均超过硬铬电镀，且工艺简单，可全部自动化控制。

该技术不使用含铬化工原料，因此无重金属铬排放。

该技术电流效率达80%，材料利用率大于95%。

但原材料成本高于硬铬电镀约20%。

该技术适用于功能性电镀铬工艺。

该技术改进型适用于装饰铬工艺。

典型的纳米合金电镀替代电镀铬技术电沉积镍钴铁纳米合金镀层，原材料成本高于硬铬电镀约10%，现阶段提倡推广镀层电沉积钴磷纳米合金镀层，原材料成本高于硬铬电镀约30%，最终推广镀层。

电沉积钨合金纳米镀层。

原材料成本高于硬铬电镀约25%，过渡临时镀层，最终都将使用电沉积钴磷纳米合金镀层。

4.6.7 电镀工业园区最佳环境管理实践按照清洁生产的理念，设计园区的电镀生产线；采用多级逆流漂洗、喷淋清洗、回收清洗等节水技术；使用高频开关电源、可控硅电源、脉冲电源，不准高耗能电源入驻；采用无毒或低毒电镀工艺，淘汰氰化物镀锌、镀铜、镀金等工艺及六价铬电镀工艺，采用三价铬钝化，无铬钝化。

采用代铬（电沉积镍钴铁纳米合金镀层，电沉积钴磷纳米合金镀层，电沉积钨合金纳米镀层）、代镉镀层，采用合金镀层等技术，；园区内企业持续开展清洁生产。

电镀工业污染治理技术指南编制说明下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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《电镀⼯业污染防治最佳可⾏技术指南（征求意见稿）》编制说明附件三:《电镀⼯业污染防治最佳可⾏技术指南》（征求意见稿）编制说明环境保护部⼆〇⼀⼀年⼋⽉⽬录1.任务来源 (2)2.指南编制的意义 (2)3.《指南》编制的原则、⽅法和技术依据 (2)3.1编制原则 (2)3.2编制⽅法 (3)3.3技术依据 (3)4.主要编制⼯作过程 (4)5.国外相关环境技术管理体系研究概况 (5)5.1欧盟BAT概况 (5)5.2 美国BAT概况 (5)6.⾏业技术现状调研情况 (7)6.1 电镀⾏业概况 (7)6.2 电镀⾏业⼯艺技术⽔平 (7)6.3 电镀⾏业技术装备⽔平 (7)6.4 我国电镀⾏业能耗、物耗⽔平 (8)6.5 电镀⾏业污染物排放量 (8)7.最佳可⾏技术的确定原则和评估、筛选⽅法 (8)7.1最佳可⾏技术的确定原则 (8)7.2最佳可⾏技术的评估、筛选⽅法 (9)8.主要技术内容及说明 (9)8.1 电镀污染物的特性及环境问题 (9)8.2 电镀⼯业污染防治（备选）技术 (13)8.3 最佳可⾏技术的评估与筛选 (28)9.最佳可⾏技术指南实施的环境效益与经济技术分析 (30)9.1环境效益 (30)9.2技术经济分析 (30)1.任务来源2007年，环境保护部发布了《关于印发<国家环境技术管理体系建设规划>的通知》（环办[2007]150号），并于2009年下达了制定《电镀⼯业污染防治最佳可⾏技术指南》⽂件的⼯作任务。

江西⾦达莱环保研发中⼼有限公司、南昌航空⼤学、中国环境科学学会、中国环境科学研究院联合成⽴课题组承担该技术⽂件的编制⼯作。

2.指南编制的意义1）实现电镀⼯业可持续发展电镀污染防治技术是⽣产全过程中清洁⽣产及污染物末端治理技术的合理整合，即通过先进可⾏的清洁⽣产技术和污染治理技术，达到⽣产⼯艺的合理配置和资源的合理利⽤。

电镀⼯业污染防治最佳可⾏技术指南是国家环境技术管理体系的重要组成部分，可为电镀⾏业污染源稳定达标排放、污染物总量削减、节能减排和环境保护⽬标的实现提供可靠的技术保障。

广东省人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定文章属性•【制定机关】广东省人民政府•【公布日期】2002.09.28•【字号】粤府[2002]71号•【施行日期】2002.09.28•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护综合规定正文广东省人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定（粤府[2002]71号）各市、县、自治县人民政府，省府直属有关单位：为了深入贯彻党和国家关于环境保护的方针政策，认真落实省第九次党代会精神，进一步增创我省环境新优势，开创生产发展、生活富裕、生态良好的良性循环发展道路，建设广东经济强省，特作如下决定：一、明确目标，实行环境与发展综合决策制度“九五”时期以来，我省环境保护事业取得了长足进展，污染加剧的趋势得到初步遏制，部分城市和地区的环境质量有所好转。

但目前环境形势依然严峻，污染物排放总量居高不下，区域性、流域性环境污染尚未从根本上得到缓解，环境污染与生态破坏已成为我省经济社会可持续发展的制约因素。

“十五”时期乃至今后十年，我省环境保护工作要以邓小平理论和江泽民同志“三个代表”重要思想为指导，以改善环境质量、保障人体健康为目标，坚持可持续发展战略，加强污染控制与生态保护，实现环境状况的根本好转。

要认真执行全省主要污染物排放总量控制计划，加快实施“青山、碧水、蓝天、绿地”工程，着力抓好城乡环境综合整治和生态建设，使全省环境污染有所减轻，生态环境恶化趋势得到进一步遏制，重要江河湖库、饮用水源及近岸海域水质得到有效保护，城乡环境质量特别是大中城市环境质量明显改善。

（一）实行环境与发展综合决策制度。

对经济与社会发展的重大决策，包括区域和流域开发、城市和行业发展、生产力布局及其结构调整，以及重大建设工程，必须贯彻生态优先的原则，并进行环境影响评估。

各级政府要建立环境与发展联席会议制度，定期召集有关部门领导和专家对与环境有关的重大决策进行会审，评估其对环境的影响，研究保障环境安全的各项措施，协调解决跨地区、跨流域的重大环境问题。

附件一：电镀行业现场环境监察指南（征求意见稿）环境保护部2012年8月前言本指南介绍了电镀行业主要生产工艺、产污节点和治污工艺，分析了现场环境监察的要点，给出了定性检查和定量测算方法，供环境监察人员现场执法参考使用，不具强制性。

各环境监察机构在定期全面检查的基础上，根据工作需要，选择指南部分或全部监察要点，自行制定《检查方案》和《检查清单》，实施现场执法检查。

本指南所列参考数据为各地区统计数据汇总而成，代表行业一般技术水平，个别地区由于地域、经济、技术等因素，可能会与本指南所列参考数据略有出入。

“现场监察程序”、“现场监察方法”、“环境应急管理”、“综合性环境管理制度”、“环境监察报告”参见已颁布的味精、焦化、铅蓄电池等行业现场环境监察指南，本指南中不再赘述。

指南中“3.监察工作依据”所列政策、标准更新后，以其最新版本为准。

本指南适用于全国各级环境监察机构对电镀行业实施的现场环境监察工作。

本指南为首次发布。

本指南起草单位为中国轻工业清洁生产中心、中国环境科学学会。

本指南由环境保护部环境监察局组织制订。

本指南由环境保护部解释。

目录1.适用范围 (1)2.术语和定义 (1)2.1 电镀 (1)2.2 镀前处理和镀后处理 (2)2.3 退镀 (3)3.监察工作依据 (3)3.1 政策 (3)3.2 标准 (4)3.3部门规章及规范性文件 (5)4.建设项目现场监察要点 (6)4.1 产业政策 (6)4.2 选址 (6)4.3 环评制度执行 (6)4.4 “三同时”制度执行 (7)4.5 试生产管理 (8)5.电镀企业监察要点 (8)5.1 产业政策 (8)5.2 生产现场 (9)5.3污染防治设施 (18)附件1：电镀企业现场环境监察单 (30)附件2：排放标准 (36)附件3：电镀生产工艺及污染治理简介 (39)一、镀前处理 (39)二、电镀 (42)（一）镀锌 (43)（二）镀铜 (45)（三）镀镍 (47)（四）镀铬 (49)三、镀后处理 (51)四、退镀 (51)五、污染防治措施 (52)1.适用范围本指南适用于各级环境保护行政主管部门的环境监察机构，依照国家有关规定对辖区内电镀企业、含有电镀车间的企业、电镀工业园履行环境保护法律法规、规章制度、各项政策及标准的情况，进行现场监督、检查和处理的活动。

电镀项目环境影响评价要点发布时间：2021-11-08T01:18:07.004Z 来源：《中国科技信息》2021年10月下30期作者：吴赛珍[导读] 电镀是一个高能耗、高污染的行业，因为电镀原辅材料涉及诸多的强酸、强碱和重金属等，在生产过程中排放大量有毒有害的废气、废水、废液和废渣，对环境和人类健康造成极大的危害。

因此，在建设环境友好型社会的今天，我们一定要做好电镀建设项目环境影响评价技术工作，以适应社会发展的需求。

本文将从多方面详细分析电镀项目环境影响评价要点，为更高效、更准确地做好电镀项目环境影响评价工作提供参考。

广州市环境保护工程设计院有限公司吴赛珍广东广州 510115摘要：电镀是一个高能耗、高污染的行业，因为电镀原辅材料涉及诸多的强酸、强碱和重金属等，在生产过程中排放大量有毒有害的废气、废水、废液和废渣，对环境和人类健康造成极大的危害。

因此，在建设环境友好型社会的今天，我们一定要做好电镀建设项目环境影响评价技术工作，以适应社会发展的需求。

本文将从多方面详细分析电镀项目环境影响评价要点，为更高效、更准确地做好电镀项目环境影响评价工作提供参考。

关键词：电镀项目；环境影响；评价要点1、引言当前，我国的工业化发展速度越来越快，而在电镀项目的生产过程中，对于环境会造成十分严重的负面影响，对此，需要严谨细致地评价电镀项目对于环境的具体影响情况，把握好评价要点，在建设环境友好型社会的当下，切实做好电镀项目环境影响技术评价工作，以适应我国科学发展观的具体要求。

2、项目环境影响评价要点分析2.1产业政策、规划相符性、总图及选址合理性分析要点电镀项目环境可行的前提是符合产业政策、相关规划，总图布置和选址合理。

产业政策和宏观规划符合性方面，国家层面应关注项目的生产工艺是否属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中的淘汰类和限制类。

另外还需关注项目所在地关于电镀行业的建设和生产的相关规范要求、项目所在地关于项目纳污水体环境保护管理及电镀回用水的相关规定。

广东省重点行业污染治理实用技术指南（电镀 & 线路板）广东省环境科学研究院清洁生产中心一、电镀行业1.行业政策与标准行业相关政策：1）《产业结构调整指导目录》（2007年本）2）《关于加强重金属污染防治工作的指导意见》（2009年）3）《关于进一步加快我省电镀行业统一规划统一定点基地建设工作的实施意见》（粤环[2007]8号）4）《关于进一步加快我省电镀行业统一规划统一定点基地建设工作的实施意见的补充规定（试行）》（粤环[2007]83号）5）《广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）》（粤环[2008]88号）行业相关标准：1）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）2）《清洁生产标准电镀行业》（HJT314-2006）3）《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》2. 生产工艺与产污分析前处理工艺：2. 生产工艺与产污分析镀锌工艺：镀镍工艺：镀锡工艺：镀金工艺：其他产污环节：1）退镀：化学退镀、电解退镀酸性废气、废水、退镀废液（危废HW34）2）喷漆/封柒工艺：VOCs3）纯水制备：再生废液、反冲洗废水、废活性炭等4）锅炉加热系统：粉尘、SO2、NOX等3. 行业清洁生产技术前处理清洁生产工艺：◆低温低碱浓度除油——替代高温除油延长除油液寿命，降低能耗，减轻废水处负担◆水基清洗剂除油——替代有机溶剂除油功效高，安全，方便，生产成本低◆超声波清洗除油——替代强酸、强碱除油简化清洗工艺，提高效率，降低污染，改善环境◆阳极电解除油（低碳钢件）◆电化学抛光镀锌清洁生产工艺：◆氯化钾镀锌——替代氰化物镀锌延长除油液寿命，降低能耗，减轻废水处负担◆锌铁合金滚镀——氰化滚镀锌功效高，安全，方便，生产成本低镀铜清洁生产工艺：◆酸性硫酸盐镀铜成分简单，易于控制，效率高，成本低◆焦磷酸盐镀铜HEDP（羟基亚乙基二磷酸）直接镀铜工艺镀铬清洁生产工艺：◆低浓度镀铬低温、低浓度、低电流密度、低污染◆三价铬电镀低毒低污染、效率高、节约能源◆低浓度铬酸钝化镀金清洁生产工艺：◆亚硫酸盐无氰镀金电流效率高，沉积速度快，空隙少，结合力好◆微酸性柠檬酸盐无氰镀金镀液稳定，低毒，镀层致密，空隙率低镀仿金清洁生产工艺：◆焦磷酸盐仿金电镀不含氰化物、工艺清洁◆甘油-锌酸盐仿金电镀电流效率高、分散能力好◆HEDP仿金电镀不含氰化物，镀液稳定、均镀和深镀能力好，操作简单◆离子仿金电镀可镀材料广，镀层质量好，深镀能力强，污染少，效率高◆酒石酸盐黄铜镀液◆柠檬酸仿金电镀清洗清洁生产工艺：◆逆流清洗技术——用水少，清洗效率高，利用综合利用1）连续逆流清洗；2）间歇逆流清洗◆回收清洗法——作回收液返回镀层使用，减少物料损失◆喷淋清洗法——用水量小于3级逆流清洗用水量，清洗效率高1）末级喷淋清洗；2）首级间歇喷淋逆流清洗；3）连续逆流喷淋清洗◆逆流清洗闭路循环系统——最大限度节约用水，减少排污1）逆流清洗-阳离子交换系统2）逆流清洗-阳离子交换系统-蒸发浓缩系统3）逆流清洗-反渗透系统电镀废气抑制技术：◆表面活性剂抑制废气十二烷基硫酸钠、OP乳化剂，抑制铬雾剂等◆塑料球抑制废气空心塑料球◆化学抑制废气减少镀液带出技术：◆镀件合理装挂◆延长镀件出槽排液时间◆工艺槽之间加导流板◆改善镀液性质（低浓、低黏度、低表面张资源回收技术：◆镍回收1）离子交换法2）反渗透法◆铬回收离子交换法◆铜回收1）离子交换法2）电解处理法◆金的在线回收——离子交换法◆银的在线回收——电解法离子交换法回收镍：主要技术条件和参数：A）进水镍离子浓度不宜大于200mg/L；B）阳离子交换剂宜采用凝胶型强酸阳离子交换树脂、大孔型弱酸阳离子交换树脂或凝胶型弱酸阳离子交换树脂；C）离子交换处理含镍废水回收的硫酸镍溶液，宜作为镀镍槽的蒸发损失的补充液或作为调整镀镍槽槽液pH 值的调整液使用。

附件5广东省电镀行业废物及其污染物排放量核算指南为规范广东省环保大检查“一企一档”电镀行业废物及其污染物产排量核算工作，提高电镀企业主要污染物上报数据真实性和准确性，结合近年全省电镀行业重金属污染减排核查核算情况及废水治理现状，特制订本指南。

1 适用范围本指南适用于《关于印发<广东省国控和省控重点企业环保大检查一企一档建设工作方案>的通知》（粤环函〔2015〕1139号）附件3中电镀企业废物排放量及主要污染物产生量、排放量的理论值核算。

2 核算方法鉴于电镀并非完全独立的行业，不生产独立的产品，只是现代制造业中的一个环节，其涉及的产品种类、加工原辅材料众多，因此本核算指南，主要是以产排系数法为主、其他核算方法（实测法、物料衡算法）为辅的核算模式，对电镀行业废物产生量及主要污染物产排量进行核算。

2.1 产排污系数法1、计算公式（2-1）—某污染物i的产生量，单位：千克；—产品产量，单位：平方米；—污染物i产污系数，单位：克/平方米-产品、吨/平方米-产品或千克/平方米-产品。

（2-2）—某污染物i的排放量，单位：千克；—产品产量，单位：平方米；—污染物i排污系数，单位：克/平方米-产品、吨/平方米-产品或千克/平方米-产品。

2、系数应用（1）电镀行业主要污染物的产排污系数，主要是参照《第一次全国监控企业普查产排污系数手册》中金属表面处理及热处理加工制造业（3460）的产排污系数，进行污染物产排量计算。

（2）产品电镀面积。

对于不规则的电镀加工产品，其产品电镀面积可通过下式进行计算：（2-3）—某金属的电镀产品面积，单位：平方米（m2）；—电镀加工过程某金属的消耗量，单位：千克（kg ）；—电镀加工过程某金属的利用率；—某金属的密度，单位：千克/立方米（kg/m3）；—某金属电镀的厚度，单位：米（m ）。

（3）对于《第一次全国监控企业普查产排污系数手册》中没有产排污系数的金属污染物，可结合行业清洁生产标准中的经验系数（见附表），对其产排量进行计算。

广东省电镀行业清洁生产审核技术指南2013年5月编制单位组织单位：广东省环境保护厅承担单位：广东省环境科学学会广东电镀协会编委会主编：林文副主编：王大力王刚编委：许冲赵国鹏张路路韩瑾珂尹倩婷肖耀坤陈耀明陈建国柯思捷起草人员：王刚许冲岑人经刘广建柯思捷张路路韩瑾珂尹倩婷目录前言 (1)第一章清洁生产标准和指标体系解读 (3)1.1《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006）解读 (3)1.1.1定性指标解读 (3)1.1.2定量指标解读 (9)1.2《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》的解读 (12)1.3审核绩效的计算 (13)第二章电镀行业清洁生产审核技术方法 (15)2.1工艺流程和产污分析 (15)2.1.1镀前处理 (15)2.1.2电镀典型镀种 (20)2.1.3镀后处理 (37)2.1.4电镀的其它产污环节 (38)2.1.5常见工艺流程图 (41)2.1.6电镀废水处理 (48)2.2典型物料平衡、水平衡和能源分析 (50)2.2.1物料平衡 (50)2.2.2水平衡 (58)2.2.3能源流向图 (60)2.3常用清洁生产方案 (60)2.4重点实用技术 (72)2.4.1代氰电镀工艺 (72)2.4.2三价铬电镀和三价铬钝化工艺 (76)2.4.3铅锡合金替代工艺 (78)2.4.4代镉电镀工艺 (78)2.4.5低浓度电镀工艺 (81)2.4.6塑胶直接电镀工艺 (82)2.4.7镀前处理的清洁生产工艺 (83)2.4.8清洁的清洗技术和清洗水循环利用技术 (86)2.4.9重金属回收技术 (89)2.4.10废水回用技术 (91)2.4.11高频开关电源 (92)第三章电镀行业清洁生产审核案例 (93)3.1案例1 (93)3.1.1企业概况 (93)3.1.2企业环境保护状况 (96)3.1.3企业的管理状况 (100)3.1.4清洁生产水平评估 (100)3.1.5确定审核重点 (100)3.1.6设置清洁生产目标 (101)3.1.7建立物料平衡 (101)3.1.8能耗、物耗以及废弃物产生原因分析 (104)3.1.9清洁生产方案的实施 (105)3.1.10企业清洁生产审核绩效 (110)3.1.11持续清洁生产 (111)3.1.12总结 (111)3.2案例2 (112)3.2.1企业概况 (112)3.2.2企业环境保护状况 (116)3.2.3企业的管理状况 (120)3.2.4清洁生产水平评估 (120)3.2.5确定审核重点 (121)3.2.6设置清洁生产目标 (121)3.2.7建立物料平衡 (121)3.2.8清洁生产方案的实施 (126)3.2.9企业清洁生产审核绩效 (130)3.2.10持续清洁生产 (131)3.2.11总结 (132)参考资料 (133)。

电镀可行性技术指南英文回答：Electroplating Feasibility Technology Guide.Introduction:Electroplating is a widely used process in various industries, including automotive, electronics, and jewelry. It involves depositing a layer of metal onto a substrate using an electric current. This process provides numerous benefits, such as enhancing the appearance, improving corrosion resistance, and increasing durability. In this guide, I will discuss the key factors to consider when evaluating the feasibility of electroplating.1. Substrate Compatibility:One of the crucial aspects to assess is the compatibility of the substrate material with theelectroplating process. Not all materials can be electroplated, as the process requires a conductive surface. Metals like copper, nickel, and zinc are commonly used as substrates. For example, if I want to electroplate a pieceof jewelry made of stainless steel, I need to ensure that a conductive layer, such as copper, is applied before the electroplating process.2. Surface Preparation:Proper surface preparation is essential to achieve a high-quality electroplated finish. The substrate surface must be thoroughly cleaned and free from any contaminants, such as oil, grease, or oxide layers. Various cleaning methods, such as degreasing, acid cleaning, or abrasive blasting, can be employed depending on the substrate material. For instance, before electroplating a car part, I need to remove any dirt or grease using a degreasing agent and then proceed with acid cleaning to eliminate any oxide layers.3. Plating Bath Composition:The composition of the plating bath plays a significant role in the success of the electroplating process. It consists of metal salts, additives, and a conductive electrolyte solution. The choice of plating bath depends on the desired metal coating and the substrate material. For example, if I want to electroplate a piece of jewelry with a gold coating, I would use a gold plating bath containing gold salts and suitable additives.4. Current Density and Plating Time:The current density and plating time are critical parameters that determine the thickness and quality of the electroplated layer. The current density refers to the amount of current applied per unit area of the substrate surface. It is essential to maintain the appropriate current density to ensure uniform plating. The plating time is the duration for which the substrate is exposed to the electric current. Both parameters need to be carefully controlled to achieve the desired plating thickness and avoid issues like uneven coating or overplating.5. Post-Plating Finishing:After the electroplating process, post-platingfinishing steps may be required to achieve the desired appearance and properties. These steps can include polishing, buffing, or applying a protective coating. For instance, if I electroplate a metal component for a high-end electronic device, I may need to polish the plated surface to achieve a mirror-like finish and then apply a clear protective coating to prevent scratches or tarnishing.Conclusion:Electroplating offers numerous advantages in terms of enhancing the appearance and properties of various products. However, it is crucial to evaluate the feasibility of electroplating based on factors like substrate compatibility, surface preparation, plating bath composition, current density, plating time, and post-plating finishing requirements. By considering these factors, one can ensure successful electroplating processesthat meet the desired quality standards.中文回答：电镀可行性技术指南。