常用金属电镀系数

镍铬电镀知识点总结一、镍铬电镀工艺1. 镍铬电镀工艺流程镍铬电镀的工艺流程主要包括表面处理、镍电镀、铬电镀和后处理等步骤。

首先对待镀件进行清洗和除油处理，然后进行酸洗和活化处理，接着在镍电镀槽中进行电镀，最后在铬电镀槽中进行电镀，最终进行抛光和清洗等后处理工艺。

2. 镍铬电镀工艺参数镍铬电镀的工艺参数包括电镀液成分、温度、PH值、电流密度和时间等。

电镀液的成分包括硫酸镍、硫酸铬、氯化镍、氯化铬等物质，其比例和配制方法对电镀效果起着至关重要的作用。

温度和PH值的控制能够影响电镀的均匀性和光泽度，而电流密度和时间则决定了电镀层的厚度和性能。

3. 镍铬电镀设备镍铬电镀设备包括电镀槽、电源设备、搅拌设备、过滤设备和控制系统等部分。

其中，电镀槽是最关键的设备，其结构和材质需要满足电镀工艺的要求，而电源设备需要稳定输出电流和电压以保证电镀的质量。

二、镍铬电镀性能1. 耐腐蚀性镍铬电镀层具有良好的耐腐蚀性，能够有效地防止金属表面被化学腐蚀和氧化。

这主要是因为镍铬电镀层具有致密的结构和惰性金属铬的存在，能够阻断氧气和水分的侵蚀，提高金属材料的使用寿命。

2. 耐磨性镍铬电镀层能够有效提高金属材料的耐磨性，使其在摩擦和磨损的环境下不易发生损坏。

镍铬电镀层具有较高的硬度和光滑度，能够减小金属之间的摩擦系数，延长设备和零部件的使用寿命。

3. 良好的外观镍铬电镀层具有良好的光泽度和表面平整度，能够提高金属材料的外观质量。

在工业产品和家居用品中，镍铬电镀常用于提升产品的外观档次，增加产品的销售价值。

4. 环保性镍铬电镀层在制备过程中所产生的废水、废气、废渣等污染物能够通过合理的处理方式进行处理和回收，减少对环境的影响。

同时，越来越多的工厂开始采用低镍、无镍等新型镍铬电镀工艺，以减少对环境的损害。

三、镍铬电镀应用领域1. 汽车工业在汽车工业中，镍铬电镀广泛应用于汽车零部件的表面处理，如车身件、保险杠、镜子框、排气管等。

镍铬电镀能够提高零部件的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命，同时提高车辆的外观品质。

电镀基本公式范文电镀是一种利用电流和电化学作用使金属离子在电解质溶液中还原成金属沉积在导电体表面的过程。

它是一种常用的表面处理技术，用于增强金属件的防腐蚀性能、提高外观质量和改变金属件的功能等。

电镀的基本公式可以表示为：M+ + ne- → M在这个公式中，M+代表金属阳离子，n代表还原一次需要的电子数，e-代表电子。

该公式表示，当金属离子获得足够的电子时，就可以还原成金属，并沉积在导电体表面。

在电镀过程中，还需要考虑电镀液、阳极与阴极之间的电流传导和电化学反应等因素。

下面将详细介绍电镀的一些基本公式。

1.电化学平衡公式在电镀过程中，溶液中的金属离子与电极表面的金属沉积和溶解之间达到动态平衡，称为电化学平衡。

电化学平衡可用以下公式表示：Mx+ + xe- → M（s）其中，Mx+代表金属离子，x为金属的价数，e-代表电子。

2.电解质离子活度公式电解质溶液中的离子浓度决定了电解质的电导率和离子在电解质溶液中的活动性。

电解质离子活度公式可用以下公式表示：aM+=γM+×cM+其中，aM+代表金属离子的活度，γM+代表活度系数，cM+代表金属离子的浓度。

3.极化极差公式极化极差是指阳极和阴极之间的电势差，可以通过以下公式计算：Dφ=(E阳极-E阴极)-(φ阳极-φ阴极)其中，Dφ代表极化极差，E阳极和E阴极分别代表阳极和阴极的电势，φ阳极和φ阴极分别代表阳极和阴极的工作函数。

4.离子扩散层厚度公式在电镀过程中，离子在溶液中的扩散速率受到离子扩散层厚度的影响。

离子扩散层厚度可通过以下公式计算：δ=A/D其中，δ代表离子扩散层厚度，A代表电极表面的面积，D代表离子的扩散系数。

5.镀层厚度公式电镀的目的之一是在导电体表面形成一层金属镀层以增加其耐腐蚀性和改变其外观。

镀层厚度可以通过以下公式计算：h=m/ρ其中，h代表镀层厚度，m代表电镀物质的质量，ρ代表电镀物质的密度。

除了基本公式外，电镀过程中还存在许多其他涉及电位、电流密度、电解质浓度等因素的公式。

铬铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位为尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。

镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。

镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。

所以镀铬层具有很好的耐磨性。

普通镀铬液以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。

镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是目前应用最为广泛的镀铬液。

铬酐和硫酸的比例一般控制在Cr03：H2SO4=100：1，铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。

根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。

习惯上把Cr03250g/L和H2SO42．5g/L的中等浓度镀铬液称为“标准镀铬液”，又称为“万能镀铬液”，用于装饰及功能性多种镀铬。

低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。

镀铬工艺主要特点：①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。

电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～l8%）。

而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。

②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62一、F一等，才能实现金属铬的正常沉积。

各种材料配对摩擦系数表大全摩擦系数是描述两个物体相互摩擦的大小的物理量，它与材料的性质、表面状态等因素有关。

在实际生活和工业生产中，许多问题都需要考虑物体间的摩擦系数，因此对于各种材料的摩擦系数有一定的了解十分必要。

以下是各种材料配对摩擦系数表大全，供大家参考。

一、固体材料摩擦系数以下是一些常见固体材料的摩擦系数，来自于实验室测得的数据：材料配对摩擦系数钢和钢0.5-0.9钢和铜0.3-0.6钢和铝0.3-0.7铁和木材 0.2-0.6钢和木材 0.2-0.5PVC和木材0.3-0.4钢和皮革 0.4-0.8钢和橡胶 0.5-0.8橡胶和橡胶0.8-1.0橡胶和玻璃0.6-0.9橡胶和金属0.5-0.7铜和铜0.3-0.5铜和黄铜 0.3-0.4黄铜和黄铜0.3-0.5铝和铝0.2-0.4二、液体摩擦系数液体的摩擦系数与其黏度和温度有关，以下列出一些比较常见的液体摩擦系数：液体摩擦系数水0.005空气0.0001汽油0.02柴油0.05酒精0.002甘油0.22三、润滑材料的摩擦系数摩擦系数并不总是越小越好，很多情况下需要使用润滑材料来减小摩擦系数，以下是一些润滑材料的摩擦系数：润滑材料材质摩擦系数液体润滑剂各种液体 0.002-0.1固体润滑剂石墨0.1-0.2固体润滑剂二氧化钼 0.3-0.4固体润滑剂聚四氟乙烯（PTFE）0.02-0.25固体润滑剂氧化铝0.3-0.5四、金属表面处理对摩擦系数的影响金属表面处理对摩擦系数也有很大的影响，以下是几种常用的金属表面处理方法及其对应的摩擦系数：表面处理方法摩擦系数镀铬0.08-0.12电泳漆0.13-0.19阳极氧化 0.15-0.26电镀锌0.14-0.25电镀镍0.12-0.18五、使用注意事项在实际工程和生产应用中，需要注意以下几点：1. 摩擦系数并不是一个固定的值，在不同条件下会出现较大的变化。

2. 摩擦系数还会受到温度、湿度、压力等因素的影响。

电镀金工艺广东科斯琳电镀金工艺金的相关参数;高电阻系数2.44/nh.cm,具有良好的化学稳定性和焊接性，抗腐蚀性0.05-0.06微米，1-5微米硬金（铁钴镍合金等）一．金镀层的特点高导电性低接触电阻良好的焊接性能优良的延展性耐蚀性耐磨性抗变色性能优良反射性能红外线合金耐磨性能优良打线或键合性能镀层最厚1mm，最薄1微英寸；二．镀金历史，分类和应用电镀金技术由1840年Elkingtons发明了氰化镀金专利，开创了镀金技术先河。

镀金技术不仅有效利用了金的特性，而且把金用到需要的关键部位，是一项节金新工艺，经济效益极高，有广泛的实用价值；在装饰性电镀和电子工业中应用广泛；装饰性镀金是应用最早，最广泛和耗尽量最多的镀金应用，装饰性镀金多为纯金镀层，纯金镀层硬度低，耐磨性差，同时色彩单一，达不到丰富多彩的色泽效果。

根据色彩的要求，产生了金合金电镀：如金铜，金银，金钯，金镍，金钴，金铬，金铋等；有效的改善了镀层的光泽和色彩，同时也大大提高了镀层的硬度和耐磨性；电镀金分为电镀厚金，闪镀金和镀色金，装饰镀金要求：金层表面镜面光亮，色彩丰富，抗变色能力和抗化学腐蚀能力，适当的硬度，耐磨性和良好的变形能力；工业电镀的应用主要是作为电接触材料，金得到广泛应用，同时也认识到二元或者三元或者多元金合金镀层具有作为电接触材料最合适的性能。

在不影响导电性和焊接性的前提下，多数选择镀金合金如金钴，金镍，金钯，金铜镍，金钴钼等和金基复合材料如金碳化钨等，具有良好的导电性，耐磨性和耐电蚀性。

电子元器件对镀金和金合金或复合性镀层的要求：优良的导电性；低接触电阻，优良的键合能力和焊接性能，高的硬度和耐磨性，良好的抗变色能力和抗腐蚀性，长期储存不影响质量外观等；镀金层的缺陷问题：结合力，亮度，孔隙率，镀瘤，斑点，污点，变色，褐斑等；在寒流大气层中易腐蚀变色；基体金属容易扩散到镀金层，所以在基体金属和镀金层之间设置一个阻挡层如镍层，防止铜金相互扩散。

镀铬的基本知识镀CR有哪些作用?防锈和增加表面硬度可以增加耐磨性能1、性能和用途因为铬表面易于钝化，有很强的耐蚀性，所以用于装饰电镀的最外层，其厚度一般只有0.5-1微米，通常称之为装饰铬。

铬的另一个特点是具有极高的硬度，H=750-1000，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。

2. 镀铬基本原理2.1 镀铬的阴极过程图1是镀铬的阴极极化曲线，描述了镀铬的阴极过程。

镀铬的阴极过程分3个阶段。

第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。

电极反应为2H+ ---> H2第二阶段，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降。

这是一个形成阴极膜的过程。

第三阶段，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升。

电极反应为Cr6+ ---> Cr2H+ ---> H2Cr6+ ---> Cr3+ (H2的还原作用)2.2 阴极膜的形成在镀铬层沉积之前，阴极上先生成一层薄膜。

观察薄膜的试验如图2所示。

阴极为针状。

停电后1秒可以观察到阴极膜(厚度约0.1微米)，停电3-4秒后阴极膜就消失了，如图3所示。

2.3 硫酸的作用和影响镀液中硫酸含量的增加，阴极膜的厚度也随之增加。

电极周围的成分与其它部分的成分差别较大，为Cr6+ 65-67%Cr3+ 22-23%SO42- 10-12%若镀液中没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气，见图1的曲线1。

CrO3与H2SO4形成[(CrOn2-)m•(SO42-)n]复杂的络合物。

从图4可以看出，随镀液中硫酸浓度增加，电流效率形成有峰值的情况。

图4中线段1，电流效率随硫酸含量上升而上升，是因为络合物含量上升的缘故；继续增加硫酸的含量，则阴极膜厚度增加，阻碍铬层的沉积，故图4线段2，电流效率随硫酸含量上升而下降。

2.4 Cr3+的影响当镀液中Cr3+的含量上升时，图4中的曲线向右上方向移动。

当H2SO4=10-12g/l，Cr3+=20g/l，电流密度60-100A/dm2时，电流效率高于25%。

金属镍的计价系数（原创实用版）目录1.金属镍的概述2.计价系数的定义和作用3.金属镍的计价系数的影响因素4.金属镍的计价系数的计算方法5.金属镍的计价系数的重要性正文1.金属镍的概述金属镍，化学符号为 Ni，是一种硬而脆的白色金属，具有良好的抗腐蚀性和高温性能。

在工业上，金属镍广泛应用于制造不锈钢、合金钢、电镀、电池等领域。

在金属交易市场上，金属镍是一种重要的交易品种。

2.计价系数的定义和作用计价系数，又称为价格系数，是在金属交易中，用于计算金属价格的一个系数。

它的作用是使得金属的价格能够更加精确地反映出其价值，同时也便于金属交易的进行。

3.金属镍的计价系数的影响因素金属镍的计价系数受多种因素影响，主要包括：（1）镍的市场供需关系：当镍的市场需求大于供应时，镍的价格会上涨，计价系数也会相应提高；反之，当镍的市场供应大于需求时，镍的价格会下跌，计价系数也会相应降低。

（2）镍的生产成本：镍的生产成本直接影响到镍的价格，从而影响计价系数。

例如，如果镍的生产成本提高，那么镍的价格会上涨，计价系数也会相应提高。

（3）宏观经济环境：宏观经济环境的变化，如利率、通胀率、汇率等，也会影响到金属镍的计价系数。

4.金属镍的计价系数的计算方法金属镍的计价系数的计算方法是：计价系数 = 镍的现货价格 / 镍的基准价格。

其中，镍的现货价格是指当前镍的实际交易价格，镍的基准价格是指一个确定的价格，通常是某一时期的平均价格。

5.金属镍的计价系数的重要性金属镍的计价系数对于镍的交易具有重要意义。

首先，它可以帮助交易双方更准确地计算出镍的价格，从而避免因价格计算不准确而产生的交易纠纷。

其次，它可以反映出镍的市场价值，为交易双方提供决策依据。

电镀成本计算烟台电镀技术研究所整理摘要：本文旨在描述近似的电镀工艺成本估算方法，试图只考虑最重要的参数，并简化他们的选择。

我们的目标是设置一个简单但是可靠的方法，该方法可用于在这些过程中所涉及的成本来获得总体的想法。

电镀成本是基于3个主要因素：1。

材料2。

劳动3。

设备劳动肯定是的最重要的因素，大多为常用的金属电镀，在其中的材料的成本是不那么高。

要考虑的另一个非常重要的参数是要被涂敷的物体的表面积，因为它影响对所有三个上述因素。

实证的方法来估算表面积论文“ 实证的表面面积的计算对象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“。

1。

为了计算电镀的一个部分的材料的成本的材料成本，人们必须知道将要沉积的材料量和价格的涂层材料。

·材料的金额（即质量），这是将要沉积的材料的量依赖于三个参数：一）的表面面积，二）的涂层的厚度，c）该材料的密度a）计算部件的表面区域的“S”[DM 2 /]这有时是一个非常困难的任务，因为有许多复杂的形状。

因此，这种计算通常是通过使用特定的工具（例如计算机辅助工具）或者，试图近似复杂的几何图形，作为一种较为常见的（简单）。

这种简单的几何形状可以是一个球体，圆锥体，圆柱体或平行六面体上的部分的形状，这取决于。

在前面提到的文章“ 实证的表面积计算的对象，安德烈Mazzilli 的Torben Lenau（1996）“ 的全部细节。

二）涂层的厚度“t”[μm]的表面涂层的厚度是高度依赖于材料和涂层的目的。

所以，通常它被决定的情况下的情况下。

然而，每一个电镀过程中有其推荐范围值（见表1）。

C）材料的密度“Q 米“[克/分米2·微米]为了简化的物质的量的计算中，常见的材料的密度值，通常在[克/厘米3 ]（见表1），由下式中的一个更方便的单位变换。

Q M= 0.01·D 米其中：d 米 =材料的密度克/厘米3 ]以下的表格显示了一些重要的变量，可用于电镀成本的计算，不同的涂层材料的值。

PCB电镀铜工艺参数主要包括以下几个方面：
1.电镀溶液的组成：PCB电镀铜常用的电镀溶液包括硫酸铜和硫酸体系，同时添加少量的氯离子作为辅助光泽剂和铜光剂。

硫酸铜和硫酸的浓度需要根据实际生产需要进行调整，一般硫酸含量在180克/升左右，硫酸铜含量在75克/升左右。

氯离子的添加量也需要根据实际情况进行调整，一般在3-5ml/L范围内。

2.电流密度和电镀时间：电流密度和电镀时间也是重要的工艺参数。

电流密度的大小直接影响电镀铜的厚度和沉积速度，而电镀时间的长度则决定了电镀铜的总厚度。

在实际生产中，需要根据所需的电镀铜厚度和生产效率来选择合适的电流密度和电镀时间。

3.温度和pH值：电镀溶液的温度和pH值也会影响PCB 电镀铜的效果。

一般来说，电镀溶液的温度维持在室温状态，而pH值则需要控制在一定的范围内，以保证电镀溶液的稳定性和电镀铜的质量。

4.添加剂：为了提高电镀铜的质量和稳定性，需要添加一些添加剂，如光泽剂、整平剂、润湿剂等。

这些添加剂的种类和添加量需要根据实际情况进行调整，以保证电镀铜的效果。

5.阴极材料和表面处理：在PCB电镀铜过程中，阴极材料和表面处理也是非常重要的因素。

常用的阴极材料包括纯铜板、镍板等，而表面处理则包括磨光、化学抛光、电抛光等。

这些因素都会影响电镀铜的质量和效果。

总之，PCB电镀铜工艺参数是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，并根据实际情况进行调整和优化，以保证电镀铜的质量和效果。