企业生产不良品的成本控制在企业生产过程中，不良品的产生是一项几乎无法避免的成本。
如果企业不能有效控制这种成本，将会对企业的经济效益、市场声誉和产品质量等方面造成极大的影响。
因此，如何控制企业生产不良品，降低成本，提升企业竞争力，是每个企业必须面对的难题。
1. 做好生产规划生产规划是企业生产工作的指导性文件，对生产全过程的有效控制至关重要。
企业应根据市场需求、产品质量要求及生产资源的实际情况，制定详细的生产计划。
合理的生产计划将有助于企业避免过度生产、降低废品率、提高产品质量，并能为生产节省人力物力，从而有效控制不良品的成本。
2. 提高产品开发和设计水平企业开发设计人员应在产品设计阶段尽可能避免生产缺陷和不良品的发生。
应确保产品原材料的选择和使用符合国家标准，并在产品生产中使用先进的工艺装备和技术，以保证产品的质量。
此外，企业还应该注重机器设备的维护和保养，减少设备老化等不良因素的发生，提高产品防水防潮能力和耐久性。
3. 配置合适的生产设备和工艺生产设备和工艺是企业生产不良品的重要原因之一。
因此，企业应在生产中使用一些高品质的生产设备，以保证产品的质量。
此外，企业必须根据产品生产需求选择适合的工艺流程，避免出现生产工艺不严谨等生产不良的因素。
4. 建立全过程品质控制体系不良品及时检测是降低不良品成本的重要措施之一。
因此，企业应建立全流程品质控制体系，充分利用现代检测技术和检测设备，确保产品在制造过程中的质量符合标准。
此外，在生产过程中，产品的各环节应对生产状况进行实时监测，及时发现生产中的不良情况，以便及时处理。
5. 完善供应链管理供应链中的环节与企业生产不良品的关系密切。
因此，企业应加强供应链管理，确保原材料和制造件的质量符合要求，消除生产过程中存在的瑕疵，避免因供应链问题带来的质量问题。
企业还应提高供应商的质量意识和服务质量标准，与供应商建立良好的合作伙伴关系。
结论不良品是企业生产过程中不可避免的成本，可采取合理的措施降低其对企业的影响。
文件制修订记录1.0目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.0范围：针对来料，在制品、出货等各个阶段的不合格品。
3.0定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.0各部门职责①质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
•定义不合格品的区分、隔离及标示方式；•评估定义不合格品的挑选方式及标准；•品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；②生产部•负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
•执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；•按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善；③工艺部•品质异常发生时之应急处理方案拟定。
•对过程品质异常之分析与改善要求。
•对修理、返工作业方式定义。
•其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
生产过程不良品控制与改善管理制度一、引言在生产过程中，不可避免地会产生一些不良品。
不良品的产生不仅会浪费资源，还会导致产品质量下降，给企业造成损失。
因此，建立一个科学合理的不良品控制与改善管理制度对于企业的发展和利润增长至关重要。
二、不良品控制与改善管理制度的目标1.控制不良品发生的数量和频率：通过建立完善的生产过程控制体系，减少或消灭不良品的产生。
2.及时发现和处理不良品：通过建立健全的不良品检测和处理机制，确保不良品在生产过程中及时发现并及时采取措施进行处理，以降低不良品的比例。
3.持续改进生产过程，降低不良品率：通过分析和改进生产过程中的问题，逐步提高产品质量和生产效率，降低不良品率。
三、不良品控制与改善管理制度的关键要素1.设立责任部门：为了确保不良品的控制与改善能够得到有效实施，需要设立专门负责该项工作的部门或岗位，并明确其职责和权限。
2.制定相应的制度和规范：建立和完善不良品控制与改善的制度和规范，明确不同岗位的责任和义务，明确不良品的审核和处理程序，并建立相应的记录和报告制度。
3.加强员工培训：培训员工对于不良品的原因和处理方法，提高员工的质量意识和责任意识，增强员工对不良品控制与改善工作的重视及主动性。
4.建立不良品分类和统计方法：在控制不良品的过程中，对不良品进行分类和统计是必不可少的。
通过对不良品的分类和统计，能够更好地了解不良品的发生原因，并采取相应的措施进行改进。
5.建立不良品处理和改进措施：对于不同类型的不良品，需要制定相应的处理和改进措施。
在处理不良品的同时，也要及时分析不良品的原因，并制定相应的改进计划，以避免类似问题再次发生。
四、不良品控制与改善管理制度的操作步骤1.建立不良品检测和报告制度：明确不良品的检测方法和标准，制定不良品的报告和记录制度，确保不良品在生产过程中及时被发现并及时处理。
2.建立不良品的分类和统计方法：对不良品进行分类和统计，明确不良品的发生原因和比例，并根据统计结果制定相应的改进计划。
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
