大件设备吊装方案

目录1 编制说明2 工程概况3 方案概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工装设计6 吊装施工部署7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件”设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量，并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。

1.2 本方案为大件设备吊装的总体方案，其适用范围为招标文件中所列的超限设备。

1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划，所以作为一个完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序，作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等，待详细设计提供后进一步完善。

1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。

1.5 编制依据1.5.1 招标文件及《交货计划进度表》1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》1.5.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1.5.4 其它有关技术文件1.6 对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。

2 工程概况2.1 本工程根据招标文件规定超限大件设备11台，重量100t以上的设备4台，100t以下的设备7台，规格为φ5100×16900，重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见下表：2.2 吊装方法本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此要求大件设备一次到货，均采用300t吊车吊装就位。

A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内，再用2套100t 6×6滑车就位。

撬装大件设备吊装方案一、方案总述本方案主要详细阐述了撬装大件设备的吊装方案，总体包括了概述、施工准备、吊装方案、施工步骤等内容，旨在确保施工过程中安全、高效地完成吊装工作。

二、施工准备1.项目背景：详细说明了需要吊装的大件设备的基本情况，包括重量、尺寸、结构等，对需要吊装的设备有一个全面的了解，以便后续制定合理的吊装方案。

2.环境因素考虑：综合考虑施工现场的地质、气象等因素，确定吊装设备的选择和使用方式，确保吊装操作的安全性和稳定性。

3.施工设备准备：准备所需的起重机具、吊具、支撑材料等工具和设备，确保施工过程中顺利进行。

4.人员培训和分工：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉操作流程和安全注意事项，并根据需要分工合理安排各个环节的责任。

三、吊装方案1.吊装设备选择：根据撬装大件设备的重量和尺寸，选用适合的起重机具，如塔吊、履带吊等，确保其承重能力满足要求。

2.吊装点确定：根据设备的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置和数量，采用合适的方式进行固定，确保吊装过程中设备的稳定性。

3.吊装过程中的风险控制：对施工过程中可能出现的风险，如倾斜、滑移等进行全面评估，采取相应的安全措施，确保吊装过程中的安全。

4.吊装时的平衡控制：在吊装过程中，注意控制设备的重心，避免不均衡状态造成的倾斜或滑移，采取合适的支撑材料进行平衡控制。

四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员进行人员培训和分工，检查所需设备的完好性和使用状态，做好相关的工程准备工作。

2.吊装设备安装：按照施工准备中选定的起重机具和吊具，进行吊装设备的安装和固定，确保设备能够稳定地悬挂在起重机具上。

3.吊装现场准备：根据吊装方案和吊装点的位置确定施工现场，清除障碍物和不符合安全要求的物品，确保吊装过程中无干扰。

4.开始吊装：按照吊装方案，在吊装设备到位后，通过起重机具将设备逐步提升到所需高度，并根据需要进行角度和方向调整。

5.完成吊装：在校准设备位置和平衡调整后，将设备缓慢放置到预定位置上，解除吊装设备，确保设备的安全和稳定。

烟台万华聚氨脂有限公司16万吨/年MDI工程C3601-1/2、C3501塔设备吊装方案中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部建设单位：审核：审批：总承包单位：审核：审批：监理单位：审核：审批：施工单位：编制：审核：审批：目录前言1、工程概况2、编制依据3、吊装施工前应具备的条件4、吊车吊装工艺5、起重机具汇总表6、吊装进度计划7、吊装安装技术要求8、吊装安全技术措施9、附录：1）吊篮图2）吊装平面地基处理图3）质量保证体系机构图4）C3601-1/2、C3501设备平面布置图5）主要施工机械报审表6）分承包商资格报审表7）大型机械灌浆前检查记录（H-204）8）塔类设备安装质量工序控制表（H-217）9）基础沉降观测记录（H-111）10）应急预案11) 塔设备安装后抗倾斜稳定性验算书前言1．分离单元大件吊装工作是烟台万华16万吨/年聚氨脂工程标志性工程之一。

业主、总包、监理、施工单位包括项目全体成员十分关注。

该项工作也是六化建进入万华工程项目中首次亮相的施工工作。

也是整个735分离单元的关键工作。

也是万华项目关键性工作，吊装作业是否安全顺利决定整个项目管理的成败。

作为全体施工人员应深刻认识到做好这项工作的重要意义。

2．吊装方案的编制应针对工程特点、项目的各种因素、各个环节考虑周全、细致，做到科学合理、切实可行。

应急预案应认真筹划，其组织措施应坚决落实，每一项工作必须深入细致，慎之又慎，做到万无一失，确保吊装工作顺利成功。

3．应认真体现施工方案的严肃性，必须坚决按照施工方案确定的方法和原则办事。

认真做好吊装方案的宣贯与交底，应使吊装作业人员人人明白，熟悉其作业要领。

项目管理者和作业指挥人员更要心中有数、头脑清晰，项目管理人员特别是技术、质量、安全管理人员必须清楚管理职责，坚守岗位职责，认真监督和检查施工质量、安全是否符合施工方案和施工规范及标准。

作业人员必须严格遵照施工方案和施工规范要求的作业程序和技术要领去一丝不苟地执行。

目录1 编制说明2 编制依据3 设备概况4 吊装方法及吊装校核计算5 吊装施工前的准备工作6 劳动力计划7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求9 附：大件设备吊装平面布置图1．编制说明1.1 方案编制原则本工程为理文有机及氯化产品项目，根据工程的实际情况，按照设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成大件设备吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。

1.2方案概述本方案大件设备吊装均采用200t液压汽车吊主吊，25t液压汽车吊尾送的施工方法。

本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等容。

为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，对附塔平台的角撑式托架进行安装，其余部份在吊装就位后再行安装。

2．编制依据2.1 华陆工程科技有限责任公司（化学工业部第六）设计的氯化及产品精制（702B）设备布置图，图号：05066-702B-F-10，05066-702B-F-11。

2.2 《化工工程建设起重施工规》HGJ201-832.3 200t液压汽车吊性能表2.5 《炼油、化工施工安全规》HGJ233-873．设备概况本工程氯化及产品装置（702B）为四层钢框架结构，总高度为26.5米。

共有静止设备97台，动设备40台。

根据设备吊装的难易程度与安装高度，共计有十三台设备为此次吊装大件设备。

设备参数如表3-1所示。

4．吊装方法及吊装校核计算4.1 吊车的站位本次大件吊装200t共有两次站位，第一次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于3—4轴线中间，吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2共七台设备。

第二次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于6—8轴线中间，吊装E2203、E2204、E2205-1、T2201、R2201、V2201共六台设备。

见附图4.2吊装校核计算及索具选择4.2.1 第一次站位吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2设备，采用200t汽车吊主吊，50t汽车吊尾送。

大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。

而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。

因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。

二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。

2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。

3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。

三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。

2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。

3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。

4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。

5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。

6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。

四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。

2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。

3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。

4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。

5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。

五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。

XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。

(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。

其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。

由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。

但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。

大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。

2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。

方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。

3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。

常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。

4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。

5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。

吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。

6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。

需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。

二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。

2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。

3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。

4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。

整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。

5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。

6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。

三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。

2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。

3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。

4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。

总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。

大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。

对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。

以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。

1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。

同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。

2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。

方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。

在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。

3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。

因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。

包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。

4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。

如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。

5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。

在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。

同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。

6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。

吊装方案1、工程概况及编制依据。

的项目，位于。

主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。

同时其中的一套生产线设备是。

中心搬迁到新厂。

在。

设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。

本方案的编制、执行依据：1）设计院设计的工程图纸。

2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。

2、工程特点及吊装方法1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。

2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。

3）根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。

单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。

3、施工程序及日程安排1）进场竖立桅杆3天。

2）设备吊装（包括桅杆移位）12天4、吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。

要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。

吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。

结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为5.24t，）。

（如图）南说明：1.吊装时，其它工种不得在安全线内作业。

2.2# 7#用20吨地锚，其余的用10吨地锚。

3.缆风绳水平距离65~80米。

卷扬机5、桅杆技术资料6、吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。

桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8米。

桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。

起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。

大件设备吊装方案1、概况本工程共计有六台大型设备，其特点为重量超重，安装标高超高，设备布置密集，吊装难度大。

本方案根据设备现场布置特点综合考虑六台设备的吊装顺序和吊装方法，吊装拟利用设备钢结构框架，采用滑移法，使用4台20 t卷扬机作为主吊机械，2台8t卷扬机作为溜尾机械，将设备由框架下部穿入吊装。

现场制作起吊吊梁供六台设备起吊使用，使用20t卷扬机主吊，溜尾采用钢排。

大件设备主要吊特性表如下序号设备位号设备名称安装标高(m) 规格型号(mm) 设备重量（t）1 V-1301 气化炉35.00 υ3680*22800 2352 V-1302 合成气冷却器46.25 υ3680*22800 2403 V-1303 输气管35.00 υ3680*22800 1744 V-1304 中压蒸汽包77.125 υ3680*22800 515 S-1501 HPHT飞灰过滤器71.6 υ3680*22800 145.26 V-1502 飞灰排放罐51.5 υ3680*22800 83.1652、吊装顺序及吊装工艺简述2.1 根据设备垂直布置的特点，待钢结构框架施工完毕后，首先吊装V-1304中压蒸汽包，中压蒸汽包位于框架的最高层，采用捆绑吊装不使用吊耳。

2.2 由于V-1304的安装标高在▽77.125m，显然框架的高度不够。

施工中拟将原设计框架的④~`⑤轴线的6根□800*800*32*32钢柱延伸至标高▽83m，再挂滑车组吊装。

2.3 V-1304吊装完毕，可进行V-1301、V-1302、 V-1303吊装。

吊装V-1301时吊梁移至框架▽62m④~`⑤轴线处安装。

吊装V-1302时，需将吊梁移至框架▽75.125m⑤~`⑥轴线处安装。

V-1303输气管分为两段分别与设备V-1301和 V-1302一起吊装。

2.4 S-1501 V-1502的吊装时，需将⑤~`⑥、○C~○D轴线的4根□800*800*32*32钢柱延伸至标高▽79m处，吊梁移至标高▽79m处，分别吊装这两台设备。

大件吊装方案范文一、引言大件吊装指的是通过起重机械将重量较大的物体进行吊装和移动的工程操作。

这些大件可以是建筑物的结构构件、重型设备、海洋平台等。

大件吊装方案的制定是确保吊装工作安全、高效进行的重要环节。

本文将给出一份大件吊装方案范文，以供参考。

二、大件吊装方案1. 概述本次大件吊装的物体为一座重型机械设备，总重约为100吨。

吊装工作将在开阔的施工现场进行，吊装高度约为20米。

本方案的目标是确保吊装工作安全、高效进行，并最大程度地减少可能的风险。

2. 吊装准备在正式进行吊装操作之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要在工作现场设置合适的作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。

其次，需要对起重机械进行全面检查，确保其工作稳定可靠。

同时，也需要对吊装绳索、吊钩等设备进行检查和保养，确保其正常工作。

最后，需要确定合适的吊装方案，并将其详细传达给参与吊装工作的人员。

3. 吊装工艺在吊装过程中，需按照以下步骤进行：•步骤一：将起重机的支腿稳固地架设于工作区域，并通过检测确保其稳定性；•步骤二：将起重机的大臂以合适的角度伸出，另一端固定于吊物体的适当位置；•步骤三：根据吊装物体的具体情况，确定合适的吊索或吊具，并正确地连接到吊物体上；•步骤四：通过操作起重机，逐渐升高起重吊臂，同时通过联动控制吊钩升降，稳定地提升吊物体；•步骤五：缓慢移动吊物体到目标位置，确保其位置和方向的准确性；•步骤六：完成吊装后，缓慢降低起重吊臂、放松吊索或吊具，并将起重机移离吊装现场。

4. 安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保吊装工作的安全性。

具体的安全措施包括但不限于：•严格按照操作规程进行吊装作业，确保作业人员的安全；•进行地基检测，确保吊装地基的稳定性；•设置合适的安全警示标志，警示他人远离吊装现场；•确定合适的吊物绑扎点，避免吊物滑脱或破损；•在吊装作业现场设置合适的人员指挥员，确保作业顺利进行；•预先准备应急措施，如起重机故障、吊具断裂等情况的处理方案；•结束吊装作业后，进行全面的设备检查和维护，确保下次使用的安全性。

大件设备吊装总体方案目录一、设备概况及吊装工艺的选择二、编制说明三、编制依据四、吊装施工前应具备的条件五、吊装工艺六、吊装施工部署七、吊装机索具的选择八、地基处理九、主要吊装措施用料一览表十、吊装操作要点十一、吊装施工岗位责任制十二、安全技术要求和安全质量规定十三、计量器具一览表十四、附图一、设备概况及吊装工艺的选择1.1 XXXX火炬化工厂801项目652双温变换装置为工艺生产主装置，共有静止设备105台，动设备54台，其中单台重量在40t以上列为大件设备共有8台。

大件设备的具体名称、参数详见表1-1。

1.2 设备吊装特点1.2.1 如附图一：双温变换装置内8台大件设备南北方向呈一字排列分布于框架内。

设备基础中心距一般为7.5m左右。

设备净重最重为280t，最高为54m，具有重、高、大，布置紧凑的特点。

1.2.2 设备的基础标高均为EL4.500-5.500。

基础高是大件设备吊装的重要特征。

1.3 吊装工艺的选择1.3.3大件设备吊装方法二、编制说明2.1 方案编制原则根据工程的实际情况，按照设备参数和供货状况，结合我公司机具情况，并考虑施工现场的种种制约条件后，为安全可靠，简单易行地完成大件设备吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。

2.2方案概述8台大件设备本方案均采用500t吊车一次进场集中吊装的施工方法。

本方案主要叙述设备到货后的摆放，吊装工艺，施工措施等内容。

2.3 本方案中的设备参数及布置由XXXX火炬化工厂801工程施工《招标文件》（编号GXTC-200001024）及同类型装置情况和以往施工经验而来。

实际的设备数据、位置等可能与方案有极少量的出入。

如影响吊装的进行，核实后再对本方案进行适当的修改。

2.4 方案中的图形布置不按比例，仅作说明示意。

三、编制依据3.1 XXXX火炬化工厂801工程施工《招标文件》（招标编号：GXTC-200001024）3.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-83。

大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。

为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。

二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。

2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。

3. 合理配置资源，降低作业成本。

三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。

2. 吊装地点：全国范围内。

3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。

四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。

1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。

1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。

1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。

2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。

2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。

2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。

2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。

2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。

3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。

3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。

五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。

1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。

1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。

2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。

2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。

2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。

3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。

3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。

3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。

吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。

二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。

包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。

2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。

包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。

3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。

包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。

4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。

同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。

5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。

6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。

需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。

同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。

三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。

为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。

1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。

2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。

如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。

大件设备吊装方案一、概述大件设备的吊装是工程建设中不可或缺的一部分。

在安全和高效的前提下，合理的吊装方案能够提高施工效率，保障工程质量。

本文将针对大件设备吊装的方案进行介绍和分析。

二、吊装准备工作在进行大件设备吊装之前，需要做好相应的准备工作。

包括但不限于以下几个方面：1. 确定吊装方案根据具体的施工环境和设备特点，制定合理的吊装方案。

方案应明确吊装方式、吊装工艺和吊装顺序等关键信息。

2. 选择合适的吊装设备根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机械、吊车等。

同时，还应考虑设备的吊装高度和工作半径，确保能够满足施工要求。

3. 编制详细的施工计划根据吊装方案，编制详细的施工计划。

计划包括吊装时间、施工人员分工、安全措施等内容，并确保与相关部门和人员进行沟通和协调。

4. 检查场地环境对吊装场地进行全面的检查，包括地基承载能力、场地平整度、临时支撑物等。

确保场地环境符合吊装要求，并进行必要的加固和处理。

三、吊装过程根据具体设备和吊装方案，吊装过程可能存在差异。

然而，一般可以分为以下几个步骤：1. 安装吊装设备根据吊装方案，安装吊装设备。

保证设备的稳定性和安全性，并进行必要的试运行和检查。

2. 预备工作在吊装前，应确保施工现场人员到位，并进行必要的安全培训和警示。

同时，对吊装需要的辅助设备和工具进行检查和准备。

3. 吊装设备及调整根据吊装方案，进行设备的吊装和调整。

吊装过程中，应严格遵守吊装操作规程，并进行实时监测和控制。

如有需要，可对设备进行必要的调整。

4. 吊装完成在设备吊装完毕后，进行必要的固定和检验。

确保设备的稳定性和安全性，并进行相关记录和报告。

四、安全措施大件设备吊装是一项高风险的施工活动，为了确保工程和人员的安全，需要采取相应的安全措施。

主要包括以下几方面：1. 人员安全所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证件。

同时，应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守吊装操作规程。

煤气化大件设备吊装方案1. 引言煤气化作为一种常用的能源生产方式，广泛应用于石化、冶金、化工等行业。

而煤气化设备中的大件设备的安装与吊装是煤气化工程中的重要环节。

本文将详细介绍煤气化大件设备吊装方案，包括前期准备、吊装计划、吊装作业和安全注意事项等内容，旨在为煤气化工程项目提供参考。

2. 前期准备在进行煤气化大件设备吊装前，需要做好以下准备工作：2.1 安全评估与规划首先，进行煤气化大件设备吊装前的安全评估与规划是非常重要的。

根据设备的重量、尺寸、形状等特性，评估吊装过程中可能出现的危险因素，并制定相应的安全方案。

2.2 吊装计划在进行煤气化大件设备吊装前，需制定详细的吊装计划。

此计划应包括吊装设备的选择、吊装位置的确定、吊装方式与顺序的规划、所需人员的数量与分工等内容，以确保吊装作业的高效进行。

2.3 人员培训与技术准备吊装过程中需要有专业的人员进行操作，因此，在进行煤气化大件设备吊装前，应进行必要的人员培训与技术准备工作，以确保吊装作业的安全与顺利进行。

3. 吊装计划根据煤气化大件设备的实际情况，制定详细的吊装计划是至关重要的。

以下是一般的吊装计划内容：3.1 设备选择根据设备的重量、尺寸、形状等特性，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。

3.2 吊装位置确定根据吊装设备的位置与设备的安装位置，确定吊装位置，并标明相应的标志，以便操作人员准确操作。

3.3 吊装方式与顺序规划根据设备的特性，选择合适的吊装方式，如垂直吊装、水平吊装等，并规划吊装的顺序，以最大限度地减小吊装过程中的风险。

3.4 人员分工与配合根据吊装计划，合理分工，明确责任，确保各操作人员的配合与密切沟通，以确保吊装作业的高效进行。

4. 吊装作业在进行煤气化大件设备吊装时，需要注意以下几点：4.1 安全操作吊装过程中，操作人员要警惕风险，并严格按照吊装计划进行操作，确保安全。

4.2 吊装位置标识在吊装前，需对吊装位置进行标识，以准确控制吊装设备的位置与角度。

大件设备吊装方案1.准备工作1.1设备信息收集：需要收集设备的重量、尺寸、中心重心、重心高度等信息，以便进行吊装计算和设计。

1.2设备拆解准备：根据设备的特点，判断是否需要进行拆解，如拆除部分附件、分离成几个小部分等。

同时，将拆卸部件进行编号、记录和妥善保管，以便后续的组装。

1.3吊装计算和设计：根据设备的重量、尺寸等信息，进行吊装计算和设计，确定吊装方案、使用的吊装设备和吊装点。

2.组织协调2.1吊装需求确认：与设备供应商、工程负责人等进行沟通，确认吊装需求，确定吊装时间、地点和相关要求。

2.2组织吊装队伍：根据吊装计划，组织专业吊装队伍，包括吊装人员、标记人员、纽扣人员、监护人员等，确保吊装工作的安全和顺利进行。

2.3协调相关部门：与相关部门（如安全、电力供应等）协调沟通，确保吊装过程中的安全措施得以落实，预防意外事件的发生。

3.安全措施3.1地基处理：根据设备的重量和地面的承重能力，进行地基加固工作。

如在吊装点周围设置加固钢板、加固杆等。

3.2吊装设备选择：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等。

同时，确保吊装设备的安全可靠性，并进行必要的维护和检修工作。

3.3吊装点设置：根据吊装计算和设计，选择适当的吊装点，并在吊装点进行标记和固定，以确保设备在吊装过程中的稳定和安全。

3.4挂牵具检查：挂钢丝绳、挂链等牵引装置需要进行检查，确保其符合相关安全规范和负荷要求。

对于长期未使用的牵引装置，需要进行充分试验和负荷测试。

3.5工作现场安全：设置明显的安全警示标志，规范工人的行为，禁止其他人员进入吊装区域，保持工作现场的整洁和通行畅通。

4.吊装操作步骤4.1预吊操作：根据吊装计划，进行预吊操作，包括吊装设备的检验和试运行、吊装点的设置和标记、挂牵具的准备工作等。

4.2吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作，首先进行试吊，确认吊装设备和牵引装置的正常运行，然后进行正式吊装。

吊装过程中，根据设备的状态和需要，进行必要的调整和监控，确保吊装过程的安全和顺利。

大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。

2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。

3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。

4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。

二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。

2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。

3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。

4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。

5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。

三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。

2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。

3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。

4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。

四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。

2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。

1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。

由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。

1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。

1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。

在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。

2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。

2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。

2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。

2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。

急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。

据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。