大型设备吊装方案说明

大型设备运输及吊装方案1.前期准备阶段：在准备运输和吊装大型设备之前，需要进行详细的计划和前期准备工作。

-对设备的尺寸、重量和特殊要求进行详细调查，并将其纳入方案计划中。

-进行现场勘测，评估地形、道路状况、建筑物结构及其它具体条件。

对可能出现的困难和隐患有充分了解。

-制定详细的时间表，包括设备的起运时间、运输路线、设备抵达目的地的日期和时间等等。

2.运输阶段：设备的运输阶段需要小心谨慎地进行，以确保设备的安全运达目的地。

-选择适合设备运输的车辆，并确保其在运输过程中的稳定性和可靠性。

-制定详细的运输路线，避免陡坡、弯道、施工区域等难以通过的地方。

-与有关交通管理部门和警察沟通，安排可能需要的交通管制和护送。

-合理安排设备的固定，采取稳固的措施，确保设备在运输过程中不会发生移动或倾覆。

-保持设备的稳定和温度适宜，在极端气候条件下采取相应措施。

3.吊装阶段：在设备运输到达目的地之后，需要进行吊装作业，将设备准确安装到指定位置。

-制定详细的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的选择和吊装过程的步骤。

-确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行必要的检查和维护工作。

-调查并标记合适的吊装点，以确保设备在吊装过程中的平衡和稳定。

-安排专业的吊装操作人员，确保吊装作业的安全进行。

提供清晰的指示和通讯方式，以使操作人员能够正确地完成吊装任务。

-确保在吊装过程中的安全措施，包括防止其它人员进入危险区域、保持周围环境的整洁等等。

4.后续处理：在设备吊装完成后，还需要进行后续处理工作，以确保设备的正常使用和维护。

-对设备进行详细的检查，确保设备在吊装过程中未受到任何损坏。

-确保设备的稳定和固定，采取适当的措施，防止设备在使用过程中发生移动或倾覆。

-制定设备的维护计划，定期检查设备的工作状态和安全性。

-根据需要提供相关的培训和指导，以确保设备的正确使用和操作。

大型设备的运输和吊装是一项复杂的工作，涉及到多个环节和专业技术，需要精心组织和进行详细计划。

大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。

二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。

三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。

四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。

五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。

通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。

同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。

为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。

吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。

一、方案背景随着我国工业生产的快速发展，工厂设备的大型化、精密化趋势日益明显，设备吊装作业在工厂建设中扮演着至关重要的角色。

为确保设备吊装作业的安全、高效、顺利进行，特制定本专项方案。

二、方案目的1. 规范工厂设备吊装作业流程，提高吊装作业效率；2. 确保吊装作业过程中的人身安全和设备完好；3. 优化吊装资源配置，降低吊装成本。

三、方案内容1. 组织机构成立设备吊装工作领导小组，负责组织、协调、监督吊装作业全过程。

领导小组下设安全监督组、技术保障组、现场指挥组、物资保障组。

2. 技术要求（1）设备吊装前，需对吊装设备、吊装工具、吊装场地等进行全面检查，确保其符合吊装要求。

（2）吊装过程中，严格执行吊装操作规程，确保吊装安全。

（3）吊装设备应使用符合国家标准的吊装工具，吊装过程中应保持吊装设备稳定。

3. 安全措施（1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

（2）吊装现场设立安全警戒线，明确警示标志。

（3）吊装过程中，加强安全巡查，确保吊装设备、吊装工具、吊装场地等安全。

（4）吊装过程中，严格执行“十不吊”原则，即：超载不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊装设备不合格不吊、吊装现场视线不清不吊、吊装设备下方无人指挥不吊、吊装设备未固定不吊、吊装设备上方有人作业不吊、吊装设备下方有障碍物不吊、吊装设备下方有人员行走不吊、吊装设备下方有易燃易爆物品不吊。

4. 应急预案（1）发生吊装事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。

（2）事故发生后，立即上报上级部门，按照相关规定进行处理。

四、方案实施与监督1. 设备吊装前，组织相关部门对方案进行评审，确保方案可行性。

2. 设备吊装过程中，严格执行方案要求，确保吊装作业安全、高效。

3. 设备吊装结束后，对吊装作业进行总结，分析存在的问题，为后续吊装作业提供借鉴。

4. 加强对吊装作业的监督，确保吊装作业安全、规范。

五、结语本专项方案旨在规范工厂设备吊装作业，确保吊装作业安全、高效。

大型设备吊装方案_2在工程施工中，大型设备的吊装是一个至关重要的环节，直接关系到施工的安全与效率。

为了确保大型设备吊装的顺利进行，需要事先制定一套科学合理的吊装方案。

本文将结合实际情况，提出一种适用于大型设备吊装的方案。

1. 大型设备吊装前的准备工作在进行大型设备吊装前，需要做好以下准备工作：1.1 现场勘察对吊装现场进行详细勘察，包括地基情况、周围环境、施工通路等，以确保吊装过程中的安全。

1.2 设备检查对待吊装的大型设备进行全面检查，确保设备本身没有损坏或缺陷，以保证吊装过程中的稳定性。

1.3 吊装计划制定根据设备的重量、尺寸、形状等特点，制定详细的吊装计划，包括使用的吊装设备、吊装点的确定、吊装路径的规划等。

2. 大型设备吊装方案2.1 吊装设备的选择根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，比如起重机、吊车、吊索等，确保吊装过程中的稳定性和安全性。

2.2 吊装点的确定根据设备的重心和结构特点，确定合适的吊装点，保证设备在吊装过程中不会发生翻倒或滑动等意外情况。

2.3 吊装路径的规划制定吊装路径，保证设备在吊装过程中不会与周围建筑物或设备发生碰撞，避免意外发生。

3. 吊装实施过程3.1 预演演练在正式吊装之前，进行一次实地预演演练，确保吊装方案的可行性和安全性。

3.2 安全监测在吊装过程中，加强对设备状态和周围环境的监测，及时发现问题并采取相应措施，确保施工安全。

3.3 沟通协调吊装过程中，要加强与各个作业单位的沟通协调，确保各方密切配合，保证吊装顺利进行。

4. 吊装结束后的工作4.1 设备放置吊装完毕后，将设备稳妥放置在指定位置，进行最终的定位和固定，确保设备安全。

4.2 吊装设备的清理清理吊装现场，收拾吊装设备和吊索等物品，保持施工现场整洁。

结语通过本文提出的大型设备吊装方案，可以有效保障大型设备吊装过程中的安全性和稳定性，提高施工效率，保证工程顺利完成。

在实际操作中，还需根据具体情况做出调整和改进，以满足不同工程的吊装需求。

本工程为某大型工厂设备吊装项目，涉及多种设备的吊装作业。

主要包括生产设备、储罐、管道等。

为确保吊装作业安全、高效完成，特制定本专项施工方案。

二、编制依据1. 国家相关法律法规及标准；2. 工程设计图纸及施工图；3. 《大型设备吊装工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）；4. 工程现场实际情况。

三、施工前准备工作1. 组织施工人员学习吊装作业安全知识、操作规程，提高安全意识；2. 对吊装设备进行检查，确保设备完好无损；3. 检查吊装设备、工具、器材等，确保其性能良好；4. 检查吊装现场，确保吊装作业安全通道畅通；5. 制定吊装作业应急预案，明确事故处理流程。

四、施工方案1. 设备吊装前，根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选择合适的吊装设备；2. 设备吊装时，采用双机抬吊、单机吊装等方式，确保吊装平稳、安全；3. 设备吊装过程中，严格控制吊装速度，防止设备损坏；4. 设备吊装就位后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、符合要求；5. 设备吊装过程中，加强现场管理，确保施工人员安全。

五、施工注意事项1. 吊装作业前，对吊装设备、工具、器材进行检查，确保其性能良好；2. 吊装作业过程中，严格控制吊装速度，防止设备损坏；3. 吊装作业时，加强现场管理，确保施工人员安全；4. 设备吊装就位后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、符合要求；5. 吊装作业过程中，严格执行操作规程，确保吊装作业安全。

六、施工进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 设备吊装：10天；3. 设备检查及验收：5天。

七、质量保证措施1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉吊装作业操作规程；2. 设备吊装过程中，严格按照施工方案进行操作；3. 对吊装设备、工具、器材进行检查，确保其性能良好；4. 设备吊装就位后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、符合要求；5. 加强现场管理，确保施工人员安全。

八、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备吊装过程中，加强现场管理，确保施工人员安全；3. 吊装作业前，对吊装设备、工具、器材进行检查，确保其性能良好；4. 设备吊装就位后，对设备进行检查，确保设备安装牢固、符合要求；5. 制定吊装作业应急预案，明确事故处理流程。

大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。

对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。

2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。

3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。

4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。

5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。

6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。

7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。

本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。

希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。

大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。

在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。

因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。

在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。

如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。

另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。

在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。

通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。

在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。

大型设备吊装方案及计算一、引言大型设备吊装是指对重量、体积较大的设备进行吊装、安装的工作。

在进行大型设备吊装方案及计算时，需要考虑到吊装设备的稳定性、吊装点的选择、吊装绳索的选择和计算等方面的问题。

本文将以一个实际的大型设备吊装案例为例，进行详细的方案分析和计算。

二、方案分析假设我们需要对一台重量为10吨的大型设备进行吊装，设备的长宽高分别为5m×3m×4m。

根据设备的吊装要求，我们需要提供一个稳定的吊装方案来确保设备的顺利吊装和安装。

1.吊装设备的选择根据设备的重量和尺寸，我们需要选择一个能够承受设备重量的吊装设备。

常见的吊装设备有起重机、吊车等。

在本案例中，我们可以选择一台起重机作为吊装设备。

2.吊装点的选择吊装点的选择需要考虑设备的重心位置、结构的强度和稳定性。

通常情况下，将吊装点选择在设备的重心位置可以使吊装更加稳定。

在本案例中，我们将吊装点选择在设备的中心位置。

3.吊装绳索的选择和计算吊装绳索的选择和计算是确保吊装安全的重要环节。

在本案例中，我们可以选择使用钢丝绳作为吊装绳索。

三、计算分析1.设备的重心计算设备的重心计算是吊装计算的基础，可以通过设备的重量和尺寸来计算得出。

设设备的重量为10吨，长宽高分别为5m×3m×4m，则设备的重心位置为(2.5m,1.5m,2m)。

2.吊装绳索的数量计算根据设备的重量和吊装绳索的承载能力，我们可以计算出所需的吊装绳索数量。

假设钢丝绳的承载能力为5吨，根据设备的重量为10吨，我们需要使用2根钢丝绳来进行吊装。

3.吊装绳索的长度计算根据设备的尺寸和吊装点的位置，我们可以计算出吊装绳索的长度。

设吊装点选择在设备的中心位置，设设备的长宽高分别为5m×3m×4m，则吊装绳索的长度为5m+3m+4m=12m。

4.吊装绳索的直径计算吊装绳索的直径计算需要考虑到吊装绳索的承载能力和使用寿命。

根据吊装绳索的承载能力为5吨和使用寿命的要求，我们可以选择直径为10mm的钢丝绳。

大型设备吊装方案目 录一、吊装工程概况1二、编制依据2三、大型设备吊装前应具备的条件2四、大型起重机对地压强计算3五、吊装过程示意图2六、设备吊装计算2七、吊装步骤8八、施工技术措施及安全须知10九、安全风险评价及应急措施13十、施工机具一览表15十一、劳动力计划16十二、施工技术措施一览表16十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位置16一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台,主要包括：<1>甲醇洗涤塔<141T101>重约598吨,<2>H2S浓缩塔<141T103>重109.6吨,<3>尾气放空筒<141X101>重90吨,长70米,<4>变换炉<130R101>重214.35吨,<5>低压废热锅炉Ⅰ<130E105>重107.17吨,<6>低压废热锅炉Ⅱ<130E106>重100.315吨. 甲醇洗涤塔<141T101>分三段进厂,其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位,第三节在空中组对.本方案只涉及甲醇洗涤塔<141T101>的吊装,其余设备需另编写施工方案.1.2大型设备主要吊装参数见下表序号 名称 位号 规格<mm> 重量<kg>吊耳高度<m>基础标高<m>设备高<m>备注1-1 洗涤塔 141T101 Φ3200/3800 146000 61.7 0.5+0.52 19.85 顶部 1-2 洗涤塔一二段 141T101 Φ3800 453000 39.65 43.7 底部二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图,技术要求,设备说明书及有关标准规范资料.3.2设备安装基础经检验合格,满足安装要求,并已经办理中间交接手续.3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续,并得到批复.3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件.3.5施工场地平整,道路已经修好,吊装场地换填硬化值达到要求.3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明.3.7起重机的机械和安全装置,经检测符合安全操作要求.3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续,同时应在正式吊装前进行试吊一次.3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符.3.10人、机、料、电准备到位.3.11设备吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作.检查设备本体安装基准标记,方位线标记是否正确,同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作.3.12大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨<按吊装最重设备141T101估算>.每组<2条>履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡,取动载系数1.1,则走道板对地压力：P1=1.1*1415/〕2*52.5〔14.8吨/㎡.4.2地基处理方法<1>根据**汇能煤化工煤制天然气项目<一期工程年成4亿Nm³/年>净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa,即可满足地基处理要求.所以根据勘探结果和起重机对地压强要求,拟采用"更换垫层法"..换填部位图示意.141T102基141X101基141T1063141T103基130R101基130E106130E10525201813611813116 12厂区道路 接至厂区道路回填①回填②回填③厂区回填说明 1、回填①挖深0.5米,基底为强夯层进行换填； 2、回填②挖深0.8米,基底为强夯层进行换填； 3、回填③挖深0.3米,基底为强夯层； 4、回填压实系数0.96,1212141614 回填①回填①图一141T101<2>图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线,起重回填②为洗涤塔吊装位置,回填①为其它设备的吊装位置,回填③为大型设备进场路线.H2S 浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走.回填部位先取走表面砂土层至强夯部位,基底夯实后,铺级配砂石分0.2m/层压实,压实系数取0.94,吊装时吊车履带下铺设走道板.下图为换填示意图.4.3地基处理验算根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,以吊装141T101甲醇洗涤塔为例,三一SCC6500型650t 履带式起重机站位处地基承载力验算如下：（1） SCC6500起重机履带宽度a=2.2米,长度b=12米<实际受力长度10.6米>,起重机重约800吨,吊装总重598吨,吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力,吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考虑动载因素影响,吊装时取1.1的系数.故650t 起重机对走道板表面产生的平均压强为： P1=1.1*Kq/2ab=1.1*<800+598>/2*2.2*10.6=32.97t/㎡. 650t 起重机对地表面产生的平均压强为： P2=Kq/2S=1.1*<800+598>/<4*42>=9.15t/㎡.<2>经过处理后,垫层的总厚度为z=0.8m,取压力扩散角θ=30°,则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/〕B+2ztg θ〔 〕3*L+2ztg θ〔=52.5*14.64/〕2.5+2*0.8*tg30°〔 〕7+2*0.8*tg30°〔=10.24 t/㎡ <3>砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡〕毛石重度按1.7 t/㎡取值〔<4>单块走道板自重10吨,每组履带下走道板<3块>对底层的压力为：P3=3G/〕B+2ztg θ〔 〕3L+2ztg θ〔=3*10/〕2.5+2*1.5*tg30°〔 〕21+2*1.5*tg30°〔=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/㎡,即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡,就能满足750t 吊车位吊装要求. 部分位置增加道木垫护,并铺设钢板.2.57771210. SCC6500起重机走道板与履带接0.20.2 0.2 0.2 原土层 换填级配砂石层换填级配砂石层 换填级配砂石层 换填级配砂石层 2.2五、吊装过程示意图,六、设备吊装计算6.1洗涤塔吊装计算荷重Q=〕G+g〔×K 1=<453+17>×1.1×104=517×104 N式中：Q—吊装载荷 G—设备净重g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量 K 1—动载系数<取1.1>,6.2吊车选用1>甲醇洗涤塔吊装分两段进行,塔下部分段尺寸为43.7m,设备净重量为453吨.2>根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨,根据吊车性能表HDB 工况下,回转半径选取14米,吊装臂长60米,起重机额定吊装重量为522吨,大于设备下部吊装载荷.3>溜尾吊车选取400吨DEMAG〕德马克〔CC2400-1型覆带式起重机进行吊装,根据该吊车的性能表,取工作半径9m,臂杆长度42m,装配重160t,在此工况下,吊车的额定荷载为257t,大于设备吊装荷载,可满足吊装要求. 6.3吊装半径计算6.3.1吊装视图中的符号解释：a．地面至基础螺栓顶高度,b．甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离, c.甲醇洗涤塔的高度 d.平衡梁距洗涤塔顶高度 e.吊钩与平衡梁的间距 f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离方案编制、报批技术交底场地平整夯实基础验收吊装索具准备 设备进场,大型设备组对起重机就位安装配重,接杆 技术交底岗位分工,安全联合检查试吊、正式吊装,设备就位拆杆、去配重、索具拆除 起重机离开现场dcef gLDεkg.吊车臂宽度h.吊装回转半径θ.吊车臂仰角L.吊车臂的长度 i.吊车自身的高度 D．设备直径6.3.2根据图纸,现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米,吊装高度b=0.5米,甲醇洗涤塔c=43.7米,平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米,吊钩与平衡梁之间距离e=3.31,吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米,吊车臂宽度g=2.95米,吊装回转半径h=14米,吊装仰角θ=77°,吊车臂长L=60米,吊车自身高度i=2.92米,设备直径为3.8米.6.3.3根据上述条件的：吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51吊装实际高度HS=√61.512-14 2 +2.93=62.93m吊装高度校核：HS＞h1,所有臂杆高度满足实际吊装要求.6.3.4设备碰杆校验：夹角ε=90°-θ=13°设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米,设备中心距臂杆中心距离kk=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76<3.8+2.95>/2＜k =3.375＜3.76,经核算设备不碰吊车臂杆.6.5钢丝绳选择6.5.1按照《起重机吊装常用数据手册》钢丝绳的安全系数k取6.6.5.2钢丝绳与平衡梁的夹角为60°钢丝绳采用一弯两股使用,每股钢丝绳受力： S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3 S 每股钢丝绳受力<应小于钢丝绳许用拉力>Q 吊装物重力<470000公斤力>n 吊装钢丝绳股数k 钢丝绳安全系数k=6单根钢丝绳破断拉力60°3.86钢丝绳一弯两股示意图钢丝绳系挂示意图11S=SK=135681.3*6=814087.8公斤力b经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR 直径110mm,钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力,大于814087.8公斤力.钢丝绳一弯两股状态下使用,可满足吊装要求.吊装需要两根110mm钢丝绳,每根吊装长度为33米.溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳,选择吊装净长度为16米一根.6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图名称 符号 公式 计算值设备重量〕N〔 Q Q=9.8*g 4700000钢丝绳对支撑梁的压力〕N〔 Fh Fh=Q/2/tan60 1356813所需钢管横截面积〕mm2〔 A A≥Fh /[δ] 10437.1钢材许用应力〕Mpa〔 [δ] 130钢管外径<mm> D 426钢管内径<mm> d 386 实际钢管截面积<mm2> A A=∏<D2-d2>/4 25509.7 临界力计算压杆临界应力<欧拉公式><N/mm2> δ1j δ1j=∏2EI/<L2*A> 1028.12物质弹性模量〕N/mm2〔E E=〕Fh/A〔/〕△L/L〔 117487.4惯性矩<mm> I I=∏<D4-d4>/64 526890757.8压杆长度<mm> L03850压杆面积<mm2> A 25509.7实际使用中承受应力〕N/mm2〔 δ δ=Fh /A 53.188平衡梁选择外径为426mm,内径386mm的碳钢管,壁厚不得采用负偏差的管道.平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130 Mpa<钢管许用应力>：δ1j=1028.12MPa所以,平衡梁的强度满足吊装要求.6.7吊车站位布置图6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m,臂杆长度84m,装配重310t,设备安装高度64.8米,设备净重量：167.1吨,650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为 3040吨,所以满足设备吊装要求.6.8.1甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装高度校核：<1>计算吊装所需高度HxH x =h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：H 1——设备就位时离地面高度 h1=1mh2——设备高度 h2=64.8mh3——平衡梁吊索高度 h3=4mh4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m<2>吊装实际高度计算 HS=√842-〕20-1〔 2 +2.59=84.29m 式中：L——吊车臂杆长度 L=84mb——吊车工作半径20mc——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m<3>吊装高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m,所以吊装高度满足要求；6.8.2 甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装是否碰杆校核<1>计算吊车臂杆与滑车组夹角αα=sin b/c=sin0.238查表得约13.8º<2>计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m<3>计算设备中心距臂杆距离dd= hα×tgα=18.49×tg13.8º=4.6m<4>设备碰杆校核d＞<D+杆宽>/2即不碰杆d=4.6m＞<3.2 +2.5>/2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆.由于设备顶部没有吊耳,所以要求建设单位与设计单位协商后,在设备顶部增加吊装吊耳,并在设备制作时让制作厂家安装好.吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁.6.8.3吊索的选择设备安装时,主机选用2套吊索作业：✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳〕钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择〔,平衡梁高度68米,平衡梁至吊钩距离4米.安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=[〕167100+6000〔X9.8X1.1X6/2]/2842000=1.97✧钢丝绳1弯2股使用,P为每个吊点最大受力,N,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧设备吊装前,将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上,待设备就位后将钢丝绳拆除.麻绳两根,每根长65米.辅助吊车的选择与前两端吊装相同,数据及吊车型号均一样,故满足吊装要求.✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳<90米>,安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP=<<84000+3000>X1.1X 9.8X6/2>/2842000=0.061✧钢丝绳2弯3股使用,P为每个吊点最大受力,kg,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧因此,可选直径65毫米,σ=2842Mpa,6X37<GB1102-74>钢丝绳共计270米；是安全合理的.七、吊装步骤7.1.吊装前准备7.1.1.施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物.保持地面坚实且平整.起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求,起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2,当达不到要求时,应铺设钢板.7.1.2.基础验收及处理✧设备吊装前,必须对基础进行复测.与基础施工单位办理中间交接证书.基础上应明显画出标高基准线,纵横中心线.✧基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加.7.1.3.按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位,塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸.每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁,每组不多于4块,薄的放中间,垫铁所选用斜垫铁成对使用,材质Q235.7.2.吊装前检查①吊装前设备基础需经交接验收,基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志.②基础检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.B、坐标位置允差：±20mm；C：基础标高允差：+0 ~-20mm；D、基础上平面的上水平度： 5 <每米>,10<全长>；E、上平面不平度允差5/1000,最大10mm；F、垂直偏差允差：5<每米>,10<全长>；G、予埋地脚螺栓：标高<顶端>允差：+20~-0,中心距<在跟部和顶部测量>：±27.3.吊装7.3.1.根据现场情况,选择好吊车站位位置.7.3.2.吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作.7.3.3.由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上.保持钢丝绳左右对称,以便起吊后保持塔体垂直.7.3.4.将塔基础上放置好垫铁,各组垫铁要保持水平,且在一个水平面上.待各项工作准备做好后起试吊,设备抬起500MM后,放下,检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况,支撑面变化,确认无误后,主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆,起重机的外伸支腿应按使用要求全伸,其支腿应有足够的支承面积.7.3.5.起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行.在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m.7.3.6.使设备慢慢直立起来.<辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下>待塔体完全直立后,转动起重臂将设备吊到设备基础上方,然后使塔体慢慢下落,同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向.待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时,暂时停止下落,调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后,再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上.然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上.7.3.7.用盘尺测量塔的中心线位置.水准仪测量塔的标高和水平度,用经纬仪测量塔的铅垂度.利用斜垫找平找正,边找边测量.使塔的各项技术要求达到以下标准：A、中心位置允差±5mm；B、标高允差：±5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000.最大30mm；D、方位允差：±10mm；7.3.8.吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆.7.3.9.吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查.7.3.10.被吊物平稳就位后,未经指挥人员许可不得摘钩.进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业.7.4.吊装安全技术交底⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗,严格遵守起重作业的有关规定,不得擅离工作岗位.⑵进行高空作业时,必须系好安全带.⑶起重作业前,应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠,确保起重机安全工作.⑷吊装作业时,吊车臂及吊物下严禁站人.吊车要有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号.在吊装过程中,指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥,统一行动,人员分工明确,确保吊装的安全可靠.应找好重心,以使起吊平稳.起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动.设备下方严禁站人.⑸禁止斜吊作业,禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业.吊车支腿必须支牢,必要时应打上"二腿",以防土质松软,吊装时发生危险.⑹起重机驾驶员除对"停车"信号,不管任何人发出都得接受外,其它信号只能接受信号员统一指挥.⑺吊装作业时,作业范围内应设警戒线,严禁非工作人员通过.八、施工技术措施及安全须知吊装安全措施安全管理体系为了确保本工程设备吊装安全,在设备运输吊装施工准备及实施过程中,应成立吊HSE管理领导组长周良HSE主管经理骆同新吊装施工HSE管理部吊装作业组安全管理体系图设备安装作业组装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作,安全保证体系如下： 决策层→管理层→指挥层→作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职 能 岗 位 职 责管理层 项目正副经理 全面负责吊装施工施工经理 施工方案实施及技术总指导 总工程师 施工方案编制及技术总指导 安全经理 安全总监督质量经理 质量检查指挥层计划调度 劳动力组织、机具调派责任工程师 编制施工方案并负责实施监督 专职安全员 配合安全责任人安全检查作业层 起重队负责人 组织班组岗位作业吊装指挥人 岗位作业各班组长 组织班前会、岗位作业起重工 岗位作业司机及操作员 保证机械安全运行、对规定部位监测✧每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批.✧每吊装一台大型设备,吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底.✧所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育.✧大型设备吊装前各方<包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人>对设备装进行安全确认.✧650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板,确保安全可靠,其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认.✧不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具.✧地锚埋设应安全可靠.✧所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑.✧高空作业时严禁高空抛掷物件.五级以上大风严禁吊装作业.✧吊车行走道路必须结实可靠,必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全.✧吊车站位应按方案中给定的工作半径站位.✧高空作业时要系好安全带,戴好安全帽.高空与地面的联系,应采用对讲机进行联系.✧参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工.✧大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊,并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊.✧吊装区域要设置警戒线,非作业人员严禁进入警戒区.✧如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变,则应作现场承载试验.满足要求后方可执行.✧如在吊装作业中出现问题,或本方案中未考虑周全的问题,应由吊装工程师现场解决.✧凡进入现场人员必须带安全帽.作业区设置标志线,禁止与吊装作业无关人员进入作业区.高空作业必须佩带安全带.✧在吊装作业时,所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥.✧起重负责人在吊装指挥时,指挥信号必须标准、准确.✧在吊装作业时,要注意使两辆起重机互相配合,动作协调.✧在吊装作业前,起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固,吊点是否对称,所用机具是否满足要求.✧开始时,应先试吊,证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装.✧吊装作业时,任何人不得在吊起的设备下行走,不能在受力的钢丝绳下停留.✧在吊装作业过程中,如因故终止吊装作业时,必须采取安全措施,不能使构件悬空.✧吊装作业中不准搬动支腿操作手柄,如必须调整支腿时,应先将设备落下再进行调整.✧在吊装作业过程中,如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况,应立即报告起重指挥,待查清原因,采取相应措施后方可继续作业.✧风速超过5级时停止吊装作业.✧吊装作业条件不好,没有宽敞平稳的站脚之地,且塔吊运时惯性较大,地面人员要做好防护措施.✧在雨季高空作业时,除必须系挂安全带还要注意防滑,穿好防滑鞋,不得穿硬底皮鞋.✧登高用的梯子必须牢固,使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢,梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜.✧操作人员在脚手架跳板上通行时,要防止踏上挑头板摔落.✧高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等,应放入随身携带的工具袋里,不得随便扔下.✧地面作业人员必须佩带安全帽,尽量避免在高空作业面正下方停留或通过,也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过,如有必要,要事先联系好,并应有人监护.✧必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩,防止造成塔倾倒事故.✧保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离,防止起重机触电.✧电焊机外壳必须接地,电源线要架高,手把线质量要严格把关,防止电焊机触电.操作人员要戴绝缘手套,穿绝缘鞋.✧两机要同时同步地起钩,将塔吊离运输车辆,以及同时缓慢地起钩、落钩,将塔直立,否则,可能造成某一台起重机超载.✧吊运开始前,必须指挥周围人员退到安全位置,然后才能发出吊运信号.地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面,防止被重物意外倾倒砸伤.✧起重吊运作业的指挥人员,应经过专门的培训、考核,合格后方可上岗.指挥起重吊装作业,指挥信号必须明确.✧吊运作业中有钢丝绳穿越通道时,应在通道两旁挂.有明显的警告标志.✧注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m.✧防止触电措施.1>施工现场架设的低压线路不得用裸导线.施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m.2>各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸.3>电焊机的电源线不宜超过5m,并必须架高.4>各种电机械必须有良好的接地或接零.其他未尽事宜,参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行.九、安全风险评价及应急措施<1>、吊装作业风险评价活动过程危险因素危害事件触发原因风险评价等级风险削减措施削减后风险等级吊装施工 高空落物打击人员砸伤设备损坏1.吊装前未检查;2.操作人员失误.一般1.吊装前清理物件;2.操作人员持证上岗.轻微高空坠落人员摔伤 未系安全带 一般1.落实安全操作规程;2.进行班前教育.3.登高作业要有监护人轻微吊车倾覆1.人员伤亡2.吊车设备损坏1.吊装绳扣断裂;2.道路处理破坏;3.误操作.严重1.吊装前进行安全联合检查.2.设监护人轻微 碰撞 设备损坏1.溜尾索具拉断;2.某个作业面无人看护.严重1. 吊装前进行安全联合检查.2. 设监护人轻微<2>、事故预防处理对策表事故名称原因事件 预防措施 处理措施设备 坠落 设备、物件绑扎不牢进行技术、安全交底、落实安全措施,吊装前进行检查加强现场检查、重新绑扎 吊装机具损坏 吊装前进行施工机具检查检查 更换施工机具人员高空坠落 安全带绑扎不牢、安全带损坏进行安全交底、落实安全措施加强现场检查、作业前系好安全带挤手、碰脚 注意力不集中,未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品加强现场检查、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏 施工人员责任心不强,未做好防护措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施加强现场检查监督、加强对设备的保护吊车 倾覆 吊装索具断裂 吊装前进行吊装索具检查 更换吊装索具道路处理破坏 严格控制施工质量准备临时压重块误操作、误指挥持证上岗,统一指挥专人指挥、设专职安全员<3>、应急措施序号事故预发生名称解决方式应急措施 备注。

大型设备吊装方案一、前言大型设备吊装是现代工程建设不可或缺的一环，作为整个工程项目的重要阶段，吊装方案在工程的顺利进行和顺利完成中具有重要的作用。

本文将介绍大型设备吊装的相关知识和技术，以及编制大型设备吊装方案的步骤和注意事项。

二、大型设备吊装的基本知识1. 大型设备吊装的特点大型设备吊装具有以下几个特点：（1）物品重量大大型设备的重量往往非常大，有时甚至超过了几十吨或上百吨，因此吊装时必须加强安全措施，以确保操作人员的安全。

（2）体积庞大大型设备往往体积非常庞大，需要大型起重机进行吊装，因此在选择吊装设备时必须考虑设备的高度和操作空间。

（3）形状复杂大型设备的形状和结构往往非常复杂，需要了解物品的构造和重心位置，以避免发生意外情况。

（4）地面承载能力有限大型设备吊装时需要使用吊车等重型设备，需要考虑地面的承载能力，以避免地基不稳造成的危险。

2. 大型设备吊装的注意事项（1）吊装前必须进行全面检查，确保设备符合吊装条件，以及吊装设备的安全性能。

（2）严格遵守吊装规范，确保吊装作业的安全性。

（3）吊装前需要做好周围环境的安全措施，确保设备和操作人员的安全。

（4）吊装时必须指定专人监督吊装作业，以确保操作的顺利进行和顺利完成。

三、编制大型设备吊装方案的步骤1. 填写申请表格在吊装前必须先填写申请表格，向有关部门申请开展吊装作业。

在申请表格中必须填写有关设备的重量、大小、以及吊装的具体位置等信息，以便安排合适的起重设备，并确保操作的安全性。

2. 对设备进行现场实测对设备进行现场实测，了解设备重心位置、尺寸大小、装卸方式、吊车高度等各项参数，以便准确计算吊装方案。

3. 计算吊装参数根据设备实际情况和现场环境，计算吊装的参数，包括吊车的起重能力、吊点的位置和数量以及绳子的长度等。

4. 编制吊装图纸根据吊装参数和现场实测数据，编制吊装图纸，以便确保吊装作业的顺利进行和顺利完成。

5. 安排专业人员进行吊装作业在吊装前需要安排专业人员进行现场操作，确保吊装作业能够顺利进行并保证安全。

大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。

为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。

二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。

2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。

3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。

4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。

三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。

2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。

3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。

四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。

2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。

3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。

4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。

5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。

五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。

2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。

3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。

4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。

六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。

3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼及配套设施。

本次吊装工程主要涉及大型设备、预制构件及装饰材料的吊装工作。

为确保吊装工程的安全、高效进行，特制定本专项方案。

二、工程特点及难点1. 工程特点：- 吊装设备种类繁多，包括但不限于大型风机、中央空调、电梯、消防设备等。

- 吊装构件体积大、重量重，如预制楼板、预制梁等。

- 施工场地受限，吊装作业空间狭小。

- 施工周期紧，工期压力大。

2. 工程难点：- 吊装设备操作复杂，对操作人员的技术水平要求高。

- 吊装作业安全风险大，需严格控制安全措施。

- 吊装过程中需与其他工序交叉作业，协调难度大。

三、吊装方案1. 吊装设备选择：- 根据吊装设备的重量、体积及吊装高度，选择合适的起重机械，如汽车吊、履带吊、塔吊等。

- 确保起重机械的起重能力、稳定性及操作性能满足吊装要求。

2. 吊装方法：- 大型设备吊装：采用多点起吊、分阶段吊装的方法，确保设备平稳起吊。

- 预制构件吊装：采用整体吊装或分段吊装的方法，确保构件吊装过程中不变形、不损坏。

- 装饰材料吊装：采用吊笼或手拉葫芦等工具进行吊装，确保材料吊装安全、高效。

3. 吊装工艺流程：- 施工准备：对起重机械进行调试、检查，确保其正常工作；对吊装人员进行技术培训，提高其操作技能。

- 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程安全、有序。

- 吊装验收：对吊装后的设备、构件进行检查，确保其位置、方向及高度符合设计要求。

四、安全措施1. 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

- 严格执行操作规程，确保吊装过程安全。

- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 设备安全：- 定期对起重机械进行保养、检查，确保其安全性能。

- 吊装过程中，对吊装设备进行实时监控，发现问题及时处理。

- 设置安全防护装置，防止吊装设备意外坠落。

大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。

为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。

二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。

2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。

3. 合理配置资源，降低作业成本。

三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。

2. 吊装地点：全国范围内。

3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。

四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。

1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。

1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。

1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。

2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。

2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。

2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。

2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。

2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。

3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。

3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。

五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。

1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。

1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。

2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。

2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。

2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。

3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。

3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。

3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

大型设备吊装方案及措施一、准备工作1.建立专门的吊装团队，包括吊装工程师、操作员、信号员等，并确保他们经过相关培训和持有合适的证书。

2.进行现场勘察和分析，确定设备的重量、尺寸、重心位置等重要参数，并评估地基和场地的承载能力。

3.创建详细的吊装计划和时间表，包括吊装方法、所需设备、人员安排等。

二、设备需要1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备，例如吊车、起重机或蒙特纳吊车等，并确保这些设备经过检验和维护，以确保其正常工作。

2.配备专业吊装工具，例如吊索、吊具、抱架等，以确保设备在吊装过程中保持稳定和平衡。

3.准备必要的安全设备，例如安全帽、安全绳、防滑鞋等，以保护吊装人员的安全。

三、现场布置1.根据吊装计划，布置现场工作区域，确保有足够的空间来操作起重设备和设备调整。

2.在工作区域周围设置警示标志和隔离栏杆，以限制非吊装人员的进入，并确保现场安全。

四、吊装操作1.在吊装过程中严格按照吊装计划和时间表进行操作，确保所有步骤的顺序和安全措施的执行。

2.由专业吊装工程师或操作员控制起重设备，并保持与信号员的良好沟通，以确保准确地进行信号传递。

3.在设备吊装之前，进行测试和试运行，以确保吊装设备在吊装过程中的正常工作。

4.使用吊装工具和吊具将设备稳定地固定，并确保设备的重心位于吊车或起重机的重心范围内。

五、风险控制与应急措施1.在执行吊装过程中，必须严格按照安全操作规程和操作手册进行操作。

2.针对吊装过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施，并为吊装人员提供相应的培训。

3.确保现场人员了解应急预案并熟悉紧急撤离路线，以便在意外情况下能够迅速采取相应的措施。

六、后续工作1.吊装完成后，及时撤除吊装设备和工具，并对现场进行必要的清理和整理。

2.进行设备的测试和验收，确保吊装成功并设备正常工作。

3.进行吊装过程的评估和总结，以便在以后的吊装任务中能够改进操作方法和措施。

大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。

吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。

二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。

包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。

2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。

包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。

3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。

包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。

4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。

同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。

5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。

6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。

需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。

同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。

三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。

为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。

1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。

2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。

如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。

设备吊装方案范文一、施工方案1.1设备吊装方法的选择：根据实际情况选择合适的设备吊装方法，包括起重机吊装、起重吊装和吊车吊装等。

1.2吊装设备的选择和布置：根据设备的尺寸、重量和形状，选择合适的起重设备，并确定设备吊装点的位置和数量。

1.3吊装过程中的控制措施：根据设备吊装的特点和要求，制定合理的控制措施，确保吊装过程中的安全和稳定。

二、施工准备2.1施工区域的准备：确定设备吊装区域，并对其进行清理和整理，确保施工区域没有障碍物和人员。

2.2地面的准备：根据设备吊装的要求，对地面进行处理，确保其承重能力和稳定性。

2.3起重设备的检查和维护：对起重设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和修理。

三、吊装过程3.1吊装设备的安装：根据设备吊装的要求，安装起重设备，并确保其稳定和可靠。

3.2吊装设备的调试：对起重设备进行调试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整。

3.3吊装设备的操作：根据设备吊装的要求，进行吊装设备的操作，确保设备吊装过程中的安全和稳定。

四、安全措施4.1安全设施的设置：在设备吊装区域设置安全标志和警示牌，明确安全区域和禁止入内区域。

4.2人员的安全保护：设备吊装过程中，要确保吊装区域没有无关人员进入，并对参与吊装作业的人员进行安全培训和指导。

4.3设备的安全保护：在设备吊装过程中，要确保设备的周边区域没有其他设备或物体进入，并采取必要的保护措施。

4.4环境的安全控制：根据设备吊装的要求，对施工环境进行安全控制，确保吊装过程中的安全和稳定。

总结：设备吊装方案的制定是确保设备吊装过程中的安全和有效进行的重要措施。

在制定设备吊装方案时，要根据设备的特点和要求，选择合适的吊装方法和起重设备，并制定详细的施工准备和吊装过程，同时要注重安全措施的落实，确保吊装作业的安全和顺利进行。

吊装方案范本(精选10)一、工程概况本工程为“吊装方案范本(精选10)”项目，位于XXX地区，主要包括大型设备吊装、构件吊装等工程内容。

工程占地面积XX平方米，工程总投资XX亿元。

本工程吊装作业具有设备重量大、吊装高度高、作业环境复杂等特点，对吊装施工提出了较高的要求。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括施工图纸审查、设备验收、施工方案编制、人员培训等。

2. 吊装设备选型：根据设备重量、吊装高度等参数，选择合适的吊装设备。

3. 吊装现场布置：包括吊车站位、设备摆放、临时道路铺设等。

4. 吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，确保安全、高效完成。

5. 吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保质量合格。

6. 吊装资料归档：整理吊装相关资料，归档保存。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责吊装项目的整体协调、管理。

2. 吊装班组：负责具体吊装作业的实施。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查。

4. 质量员：负责吊装质量的检查、验收。

5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养。

（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装施工方案，组织吊装作业，协调各相关单位，确保工程顺利进行。

2. 吊装班组：严格按照施工方案进行吊装作业，确保安全、高效完成吊装任务。

3. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时整改，确保吊装作业安全。

4. 质量员：负责检查吊装质量，对吊装完成的设备进行验收，确保质量合格。

5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程特点和吊装需求，选用以下吊装设备：a. 汽车吊：用于大型构件和设备的吊装，要求具有足够的起重能力和稳定性。

b. 桥式起重机：用于场地内重型设备的吊装，要求跨度大、起升高度高。

c. 电动葫芦：用于小型设备或构件的吊装，操作简便、使用灵活。

d. 滑轮组、钢丝绳、吊具等辅助工具：用于配合吊装设备完成各类吊装作业。

大型设备吊装安装方案（一）、机电设备、材料垂直运输本工程为公建项目，特殊的结构形式对施工电梯及塔吊的设置及使用要求极高。

安装工程专业队伍多、交叉施工现象频繁，对于总包管理来说，设备、管道数量多，垂直运输难度大、安全隐患多，对施工管理水平及施工人员的素质提出很高要求。

机电设备专业应提前做好设备、材料的报审及进场验收工作，并专业分包必须积极主动与总包单位沟通，以便统筹安排机电设备材料的垂直运输，保证主体结构及整个工程的施工进度。

1、首层及地下室设备材料运输将主要通过车道，变配电和通风空调专业体积较大的设备，进场后根据设计选型，查询外形（含包装）尺寸，核对结构图上是否设计有预留的吊装孔，如果没有，积极与业主设计沟通，设计预留。

2、对于地下室的大型机械设备，在订货合同内约定供货厂商需配合指导采购单位进行设备吊装、设备的就位，规避施工设备吊装安全风险。

3、A座内大型设备主要集中在地下室。

大型设备及较长管道在结构施工时应预先吊装至施工部位。

为免影响功能层楼板施工，预先吊装到该楼层的设备、材料应设临时支撑于结构梁上或悬吊在上层梁底部，设备底部距钢梁不小于1m，并做好防风、防雨、防污染等保护措施。

4、楼层的小型设备、管道配件、桥架、半成品风管、保温材料等在结构施工间隙亦可采用大型吊笼集中装箱吊运，提高运输效率。

5、小型机电材料的垂直运输主要使用施工电梯。

通过施工电梯运输的材料，应主要安排在夜间进行，以免影响白天施工人员的运输。

（二）、安全措施和成品保护1、安全措施（1）吊装的起重指挥工作是设备吊装工作的核心，也是吊装的关键。

因此，应成立以项目生产副经理为组长的吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。

（2）施工现场进行吊装作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吊运线路不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、恶劣天气情况不吊”。

大型设备吊装方案一、方案背景介绍大型设备吊装是指在工业、建筑、能源等领域中，使用吊车、起重机等专业设备将重型设备进行搬迁、安装的工作。

这种工作涉及到许多关键因素，如设备重量、高度、安全性等等。

为了确保吊装工作的成功完成，需要制定一套科学合理的吊装方案。

二、方案制定原则1.安全性优先：保障工作人员和设备的安全是吊装方案的首要原则。

2.高效性：通过合理的吊装方案，提高工作效率，减少工期。

3.经济性：合理控制成本，尽量减少资源浪费。

4.安保性：充分考虑设备在吊装过程中的使用环境和特殊要求。

三、方案内容1.设备检查与准备：在吊装工作开始之前，对需要安装的设备进行全面检查，确保设备的可靠性和安全性。

同时，要对吊装现场进行勘察，熟悉场地环境及制定作业方案。

2.吊装方案设计：根据设备的重量、尺寸、高度等因素，设计合理的吊装方案。

方案中要确定吊装点、吊装工具等关键参数，并制定吊装步骤。

3.安全防护措施：在吊装现场设置警示标志，确保工作现场人员能够注意到吊装工作，并进行必要的安全防护措施，如雷达监测系统、安全网，以防止不慎坠物造成伤害。

4.人员配备与培训：根据吊装方案确定所需的人员数量与职责，并保证人员具备相应的技能与经验。

同事培训操作人员，确保其熟悉吊装工具的使用方法与安全操作要求。

5.搬运工具准备：根据设备的重量、尺寸等要求，选择合适的吊车、起重机等专业设备，并确保这些设备状态良好、工作正常。

6.吊装实施：按照吊装方案的要求，进行设备的吊装工作。

在吊装过程中，要保持良好的沟通与协调，确保吊装工作的顺利进行。

7.后续工作：设备吊装完成后，对吊装现场进行清理，恢复原状。

同时进行吊装设备的检查与维护工作，确保设备的状态良好。

四、方案评估与改进吊装方案实施完成后，需要对方案进行评估，从而发现问题与改进方案。

评估内容可以包括吊装过程中的问题、工作效率、成本控制等方面。

根据评估结果，可以对方案进行必要的改进，提高吊装工作的质量和效率。

1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《建设工程安全生产管理条例》；3. 《建筑机械使用安全技术规程》；4. 相关行业标准及规范。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程概况：本项目主要涉及设备起重吊装作业，包括设备安装、拆卸、运输等。

三、起重吊装施工方案1. 起重设备选择根据工程需求，选用以下起重设备：（1）汽车起重机：适用于设备运输、安装、拆卸等作业。

（2）塔式起重机：适用于高层建筑、大型设备安装等作业。

2. 施工现场布置（1）场地平整：确保施工现场地面平整、坚实，满足设备运输和吊装要求。

（2）道路规划：合理规划施工现场道路，确保车辆畅通无阻。

（3）安全防护：设置安全警示标志、围挡等，确保施工现场安全。

3. 起重吊装作业程序（1）设备检查：对起重设备进行检查，确保其安全可靠。

（2）吊装方案制定：根据设备尺寸、重量、吊装高度等因素，制定吊装方案。

（3）吊装作业：a. 设备定位：将设备放置在吊装位置，确保设备平稳。

b. 吊装：使用起重机将设备吊起，缓慢移动至安装位置。

c. 设备安装：将设备放置在预定位置，确保设备安装牢固。

4. 安全措施（1）人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、围挡等。

（3）应急救援：制定应急救援预案，确保在发生意外情况时能及时处理。

（4）设备维护：定期对起重设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

四、质量保证措施1. 严格按照相关规范和标准进行施工。

2. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。

3. 定期对施工质量进行检查，确保工程质量达到预期目标。

五、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。

2. 加强施工现场管理，提高施工效率。

3. 定期对施工进度进行检查，确保工程按期完成。

六、总结本专项方案旨在确保设备起重吊装作业的安全、高效、优质完成。