煤矿用动力锂离子电池通用技术条件

附件1矿用锂离子蓄电池安全技术要求（试行）1 范围本要求规定了矿用锂离子蓄电池的安全要求、试验方法、检验规则等内容。

本要求适用于单体电池容量大于20Ah的矿用锂离子蓄电池的安全标志管理。

2 引用标准MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语与定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。

3.2 锂离子蓄电池通过锂的氧化和还原产生电能的单体电池。

3.3 锂离子蓄电池模块由5个或以上锂离子蓄电池串联组成的模块。

3.4 矿用锂离子蓄电池在煤矿井下瓦斯气体环境使用的锂离子蓄电池。

4 名称与型号4.1 产品名称矿用锂离子蓄电池4.2 产品型号宜按下面方式编制型号第一特征，F-磷酸铁锂□□□ 产品系列号，用1、2等表示□第二特征，S-塑壳，G-钢壳，L-铝壳，R-软包额定容量，Ah□ 产品类型，L-锂电池5 技术参数至少应包括以下技术参数：a ）额定电压，V ；b ）额定容量，Ah ；c ）内阻，Ω。

6 技术要求6.1 锂离子蓄电池基本要求6.1.1 应为安全性能较高的锂离子蓄电池，如磷酸铁锂蓄电池等。

禁止采用钴酸锂蓄电池、三元系锂蓄电池、锰酸锂蓄电池。

6.1.2 安全性能应满足QC/T743-2006中5.1.11的要求，其中：过充性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.3的规定，过放电性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.4的规定，加热性能应满足QC/T743-2006和MT/T 1051-2007中严酷的规定（即试验时间2h 、试验温度150℃）。

此外，还应满足MT/T 1051-2007中4.4.7重物冲击性能的要求。

6.1.3 当锂离子蓄电池具有泄压装置时，应设定泄压装置的开启压力，并在产品企业标准予以明确。

6.1.4 锂离子蓄电池20℃放电容量应不低于产品企业标准中规定的额定容量，同时不应高于额定容量的110%。

锂离子电池原理及基本参数、技术规范锂离子电池的正极材料通常有锂的活性化合物组成，负极则是特殊分子结构的碳。

常见的正极材料主要成分为LiCoO2（也有其他锂盐可作为正极材料），充电时，加在电池两极的电势迫使正极的化合物释出锂离子，嵌入负极分子排列呈片层结构的碳中。

放电时，锂离子则从片层结构的碳中析出，重新和正极的化合物结合。

锂离子的移动产生了电流。

化学反应原理虽然很简单，然而在实际的工业生产中，需要考虑的实际问题要多得多：正极的材料需要添加剂来保持多次充放的活性，负极的材料需要在分子结构级去设计以容纳更多的锂离子；填充在正负极之间的电解液，除了保持稳定，还需要具有良好导电性，减小电池内阻。

虽然锂离子电池很少有镍镉电池的记忆效应，记忆效应的原理是结晶化，在锂电池中几乎不会产生这种反应。

但是，锂离子电池在多次充放后容量仍然会下降，其原因是复杂而多样的。

主要是正负极材料本身的变化，从分子层面来看，正负极上容纳锂离子的空穴结构会逐渐塌陷、堵塞；从化学角度来看，是正负极材料活性钝化，出现副反应生成稳定的其他化合物。

物理上还会出现正极材料逐渐剥落等情况，总之最终降低了电池中可以自由在充放电过程中移动的锂离子数目。

过度充电和过度放电，将对锂离子电池的正负极造成永久的损坏，从分子层面看，可以直观的理解，过度放电将导致负极碳过度释出锂离子而使得其片层结构出现塌陷，过度充电将把太多的锂离子硬塞进负极碳结构里去，而使得其中一些锂离子再也无法释放出来。

这也是锂离子电池为什么通常配有充放电的控制电路的原因。

不适合的温度，将引发锂离子电池内部其他化学反应生成我们不希望看到的化合物，所以在不少的锂离子电池正负极之间设有保护性的温控隔膜或电解质添加剂。

在电池升温到一定的情况下，复合膜膜孔闭合或电解质变性，电池内阻增大直到断路，电池不再升温，确保电池充电温度正常。

锂离了电池的充放电原理（以石墨为负极、LiCoQ2为正极为例）简示如图下。

矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车安全技术要求常用版(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车安全技术要求1 范围本要求规定了矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车（以下简称为防爆无轨胶轮车）的安全要求、试验方法、检验规则等内容。

本要求适用于防爆无轨胶轮车的安全标志审核发放。

2 引用标准GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB 3836.1-2021 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2-2021 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳 d 保护的设备 GB 3836.3-2021 爆炸性环境第3部分：由增安型 e 保护的设备GB 3836.4-2021 爆炸性环境第4部分：由本质安全型 i 保护的设备GB 3836.9-2006 爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型 m GB 7258-2021 机动车运行安全技术要求GB/T 12538-2003 两轴道路车辆重心位置的测定GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法GB/T 12540-2021 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法GB/T 12544-2021 汽车最高车速试验方法GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB 19854-2005 爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 154.8 煤矿辅助运输设备型号编制方法MT 818 煤矿用电缆3 名称与型号3.1 产品名称矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车3.2 产品型号参照MT/T 154.8，产品型号编制如下：4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 所有电气设备应满足GB 3836相关要求。

4.1.2 选用线缆应满足MT 818系列标准要求。

4.1.3 可能受到撞击的零部件，均不允许使用轻金属制造。

Q/TNL 浙江天能能源科技有限公司企业标准Q/TNL 03—2010矿灯用锂离子蓄电池Lithium-ion battery for miner's lamp2010-12-16发布2010-12-16实施前言本标准是浙江天能能源科技有限公司的矿灯用锂离子蓄电池企业标准，主要技术内容是在MT/T 1051-2007的基础上结合本企业目前矿灯用锂离子电池生产的实际情况而制定的。

同时参阅了国内同行业生产厂家要求的技术内容。

为了保证产品质量，特制定本企业标准作为组织生产、交货、质量仲裁的依据。

本标准条款2：术语与定义——3.2、3.5、3.6、3.7在MT/T 1051-2007的基础上，针对不同的正极材料对充电限制电压、标称电压、终止电压进行了界定；特增加了3.13保护装置。

本标准条款4：要求——4.2.1、4.2.2、4.2.3 、4.2.4 、4.2.5、4.3.1、4.3.2在MT/T 1051-2007的基础上，对实验的结果中实际容量C5加严了要求或进行了要求, 4.4.5对温度加严了要求，同时增加了4.2.7内阻、4.5.1过充电保护、4.5.2过放电保护、4.5.3短路保护、4.5.4放电过流保护。

本标准条款5：试验方法中增加了5.3.8内阻、5.6.2过充电保护、5.6.3过放电保护、5.6.4短路保护、5.6.5放电过流保护。

本核准条款6：检验规则——6.3.3增加了过充电保护、过放电保护、短路保护、放电过流保护；本标准特增加了6.3.5 款“为确保每批电池的可靠性，特要求对每批次的单体电池在入库前对其的安全性能进行测试”。

本标准条款7：标志、包装、运输、贮存——在MT/T 1051-2007的基础上，调整为“电池贮存前应处于半荷电态，在贮存期间应定时监控电池的开路电压，当单体电池开路电压低于 3.0V（磷酸铁锂电池）或3.5V（三元基、锰酸锂、钴酸锂）时应及时充电，再次充电量为额定容量40％。

附件3矿用锂离子蓄电池安全技术要求（暂行）1 范围本要求规定了矿用锂离子蓄电池的安全要求试验方法和检验规则等内容。

本要求适用于在单体电池容量大于20Ah的矿用锂离子蓄电池安全标志管理。

2 引用标准MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语与定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。

3.2 锂离子蓄电池通过锂的氧化和还原产生电能的单体电池。

3.3 锂离子蓄电池模块由5个或以上锂离子蓄电池串联组成的模块。

4 技术要求4.1 锂离子蓄电池基本要求4.1.1 应为安全性能较高的锂离子蓄电池（如磷酸铁锂电池等，禁止采用钴酸锂蓄电池），宜采用软包装或使用塑料壳体材料。

4.1.2 安全性能应满足QC/T743-2006中5.1.11的要求，其中过充性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.3的规定，过放电性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.4的规定，加热性能应满足QC/T743-2006和MT/T 1051-2007中严酷的规定（即试验时间2h、试验温度130℃）。

此外，还应满足MT/T 1051-2007中4.4.7条重物冲击的要求。

4.1.3 当锂离子蓄电池具有泄压装置时，泄压装置应能可靠开启，开启压力由产品企业标准规定。

4.1.4 锂离子蓄电池20℃放电容量不低于产品企业标准中规定的额定值，同时容量不应高于额定值的110%。

4.2 锂离子蓄电池模块基本要求4.2.1 锂离子蓄电池模块的安全性能应满足QC/T743-2006中5.2.7的要求，其中过充性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.3的规定，过放电性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.4的规定，加热性能应满足QC/T743-2006和MT/T 1051-2007中严酷的规定（即试验时间2h、试验温度130℃）。

煤矿用锂电池标准
以下是煤矿用锂电池的标准要求：
1. 不超过10Ah的单体锂电池可以用于煤矿安全仪器仪表中，但需要符合以下要求：
不得采用钴酸锂和三元系锂离子蓄电池；
纳入C类受控零部件管理；
需要提交国家级或部级检测检验机构出具的3年内检验报告，其中电池安全性能指标应不低于MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池》中4.4条规定；
具有泄压阀的蓄电池浇封处理时，应在泄压阀处预留排气口；
设备应对每只锂离子蓄电池的电压、电池组的电压、电流等参数进行检测，检测信息的显示和故障报警功能应满足实际需要；
电池组供电时，单体电池的类型、规格、技术参数应一致，并为同一制造厂家生产的产品。

2. 煤矿用防爆锂离子蓄电池电源产品需要符合GB 3836.1-2010《爆炸性环境》、GB 3836.2-2010《爆炸性环境》、GB 3836.3-2010《爆炸性环境》、GB 3836.4-2010《爆炸性环境》和部分设备通用要求的规定，其中：
由隔爆外壳“d”保护的设备；
由增安型外壳“e”保护的设备；
由本质安全型“i”保护的设备。

3. 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范要求电池容量不超过230Ah，符合以下要求：
符合GB 31241-2022标准；
锂离子电池企业综合能耗应≤400kgce/万Ah。

4. 鼓励企业调整用能结构，使用光伏等清洁能源，开展节能技术应用研究，制定节能规章制度，开发节能共性和关键技术，促进节能技术创新与成果转化。

锂离子电池企业综合能耗应≤400kgce/万Ah。

需要注意的是，以上标准仅是煤矿用锂离子电池的部分要求，具体要求可能会因不同的国家或地区而有所不同。

矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源安全技术要求（第二次征求意见稿）随着煤炭工业的发展和矿山装备技术进步，监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高，同时GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止存在析氢危险的蓄电池在隔爆外壳内使用。

为满足目前煤矿装备的迫切需要，在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上，制定本安全技术要求。

1 范围本技术要求规定了矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。

本技术要求适用于在煤矿井下使用的矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源的安全标志管理。

2 规范性引用文件GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备．GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语和定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。

3.2 电池组以串联方式连接起来，增加电压的两个或多个单体电池。

3.3 电池管理系统通过采集、检测单体电池与热、电相关数据，对单体电池进行充放电管理、保护与控制的装置。

3.4 矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源能量存储、转换装置，由隔爆外壳、单体电池或电池组、电池管理系统等组成。

有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。

锂电池电机车在煤矿的应用及前景研究摘要：本文通过介绍石家庄煤矿机械有限公司生产的CBL8/6GP防爆型锂电池电机车在邢台矿的应用现状，总结锂电池电机车相对于铅酸蓄电池电机车的优缺点，然后通过对锂电池电机车优劣势的分析，对锂电池电机车在煤矿的应用前景进行研究和展望。

关键词：锂电池；铅酸蓄电池；矿用电机车矿用防爆型电机车作为主要的煤矿机电运输装备，按功能形式分为架线式电机车和防爆特殊型蓄电池电机车两种类型。

我国《煤矿安全规程》2016版第三百七十六条规定，采用轨道机车运输时，轨道机车的选用应遵守下列规定：（一）突出矿井必须使用符合防防爆要求的机车。

（二）新建高瓦斯矿井不得使用架线电机车运输。

（三）低瓦斯矿井的主要回风巷、采区进（回）风巷应当使用符合防爆要求的机车。

再加上防爆特殊型蓄电池电机车具有机动、灵活、易于维护、无火花易防爆等优点，因此推动了防爆特殊型蓄电池电机车的发展进步和广泛应用。

目前主要用于矿用电机车动力电池的蓄电池是铅酸电池，随着技术的发展和成本的降低，锂离子电池也开始应用于矿用电机车。

一、CBL8/6GP防爆型锂电池电机车介绍邢台矿使用的CBL8/6GP防爆型锂电池电机车是由石家庄煤矿机械有限公司生产，其采用矿用隔爆兼本质安全型锂离子蓄电池电源箱作为电机车的动力电源，该电源箱由4个腔体组成，分别为电池组腔、元件腔、接线腔、本安腔。

电池组腔内放置磷酸铁锂电池包，电池的总正和总负电缆以及每个单体电池的电压和温度线通过穿墙端子引至元件腔，元件腔内主要安装有电池管理系统、触摸屏、开关电源、本安电源、直流接触器、熔断器、绝缘监测模块、以及继电器等。

DC24V电源箱以及总正和总负电缆经过直流接触器引至接线腔对外输出电源，本安腔内则接CAN通讯总线以及控制接触器的触点等。

电源箱内装有100块3.2V的磷酸铁锂电池，电源箱前盖上安装有一块5.7寸的液晶显示屏，该显示屏可显示电源箱内每一块电池的当前状态，包括电量、电压、温度、输出电流、最大压差以及相应故障等信息。

锂离子电池技术规范书锂离子蓄电池技术规范1 总则1.1本设备技术规范书适用于EPS锂离子蓄电池，它列出了锂离子蓄电池的性能、结构、安装、试验和技术服务等方面的技术要求。

1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，生产厂家应保证提供符合本规范书和符合最新工业标准的优质产品。

1.3 如果生产厂家没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着提供的设备（或系统）完全满足本技术规范书的要求。

如有异议，应在相关文件中以“对规范书的意见及与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.4本设备技术规范书使用的标准如与生产厂家所执行的标准有偏差时，按高标准执行。

1.5需方有保留技术规范书修改的权利，可以提出变更的意见和建议。

本设备技术规范书经供需双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。

2 技术要求2.1工作条件a．海拔高度：＜1500mb．振动烈度（动态条件）：该设备的组件应具有安全地减弱由地震产生的振动，地面加速度为：水平0.2g，垂直0.1g。

供方应提供动态试验报告包括地震安全系数。

c．环境条件温度0℃～＋55℃，湿度＜95％2.2采用41箱标准锂离子蓄电池组。

其中单体电池配出厂检验报告。

2.3 锂离子蓄电池有故障需检修时，可以判断电源供电，由原旁路柜手动切换至市电，由市电直接向负载供电（在负载不掉电的情况下）。

2.4 锂离子蓄电池提供全功能保护：短路、过负载、欠压、过压、过流、低电池电压保护。

2.5锂离子蓄电池电源箱采用标准航空插头连接线束，输出插头容量保证用户使用。

2.6锂离子蓄电池具备冷启动功能，在无市电的状态下，电池组可直接用带载放电。

2.7锂离子蓄电池在不改动原直流屏和旁路柜的情况下，直接更换原铅酸电池组，电压电流参数保证一致，满足用户使用。

2.8锂离子蓄电池组采用铝合金箱体。

附件1矿用锂离子蓄电池安全技术要求（试行）1 范围本要求规定了矿用锂离子蓄电池的安全要求、试验方法、检验规则等内容。

本要求适用于单体电池容量大于20Ah的矿用锂离子蓄电池的安全标志管理。

2 引用标准MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语与定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。

3.2 锂离子蓄电池通过锂的氧化和还原产生电能的单体电池。

3.3 锂离子蓄电池模块由5个或以上锂离子蓄电池串联组成的模块。

3.4 矿用锂离子蓄电池在煤矿井下瓦斯气体环境使用的锂离子蓄电池。

4 名称与型号4.1 产品名称矿用锂离子蓄电池4.2 产品型号宜按下面方式编制型号第一特征，F-磷酸铁锂□□□ 产品系列号，用1、2等表示□第二特征，S-塑壳，G-钢壳，L-铝壳，R-软包额定容量，Ah□ 产品类型，L-锂电池5 技术参数至少应包括以下技术参数：a ）额定电压，V ；b ）额定容量，Ah ；c ）内阻，Ω。

6 技术要求6.1 锂离子蓄电池基本要求6.1.1 应为安全性能较高的锂离子蓄电池，如磷酸铁锂蓄电池等。

禁止采用钴酸锂蓄电池、三元系锂蓄电池、锰酸锂蓄电池。

6.1.2 安全性能应满足QC/T743-2006中5.1.11的要求，其中：过充性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.3的规定，过放电性能应满足MT/T 1051-2007中4.4.4的规定，加热性能应满足QC/T743-2006和MT/T 1051-2007中严酷的规定（即试验时间2h 、试验温度150℃）。

此外，还应满足MT/T 1051-2007中4.4.7重物冲击性能的要求。

6.1.3 当锂离子蓄电池具有泄压装置时，应设定泄压装置的开启压力，并在产品企业标准予以明确。

6.1.4 锂离子蓄电池20℃放电容量应不低于产品企业标准中规定的额定容量，同时不应高于额定容量的110%。

附件1锂离子电池行业规范条件（2018年本）为加强锂离子电池行业管理，引导产业转型升级，大力培育战略性新兴产业，推动锂离子电池产业健康发展，根据国家有关法律法规及产业政策，按照优化布局、规范秩序、保障质量、安全管理、推动创新、分类指导的原则，制定本规范条件。

一、产业布局和项目设立（一）锂离子电池行业的企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理、安全生产等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业发展规划及布局要求，符合当地土地利用总体规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求。

（二）在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的自然保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，已划定的永久基本农田，以及法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设锂离子电池（含配套）项目。

上述区域内的现有企业应按照法律法规要求拆除关闭，或严格控制规模、逐步迁出。

（三）严格控制新上单纯扩大产能、技术水平低的锂离子电池（含配套）项目。

对促进技术创新、提高产品质量、降低生产成本等确有必要的新建和改扩建项目，由行业主管部门按照相关规定加强组织论证。

二、生产规模和工艺技术（一）企业符合以下条件：1.在中华人民共和国境内依法注册成立，有独立法人资格；2.具备锂离子电池行业相关产品的独立生产、销售和服务能力；3.研发经费不低于当年企业主营业务收入的3%，鼓励企业取得高新技术企业资质或省级以上研发机构、技术中心；4.生产的产品拥有技术专利；5.企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的50%。

（二）企业应采用工艺先进、节能环保、安全稳定、自动化程度高的生产工艺和设备，工艺、装备及相关配套设施应达到以下要求：1.应具有电池正负极材料中磁性异物及锌、铜等金属杂质的检测能力，检测精度不低于10ppb；2.应具有电极涂覆后均匀性的监测能力，电极涂敷厚度和长度的测量精度分别不低于2μm和1mm，鼓励使用涂覆面密度在线监测设备；3.应具有电极剪切后产生毛刺的监测能力，测量精度不低于1μm；4.应具有电极烘干工艺技术，含水量控制精度不低于10ppm；5.应具有电极卷绕或叠片的自动化生产能力，电极对齐度的控制精度不低于0.1mm；6.应具有注液过程中温湿度和洁净度等环境条件控制能力；7.应具有电池装配后的内部短路高压测试（HI-POT）在线检测能力；8.对于由多个单体电池或模组串并联组成的电池组，应具有单体电池开路电压、内阻等一致性评估能力，测量精度分别不低于1mV和1mΩ；9.应具有电池组保护板功能在线检测能力。

附件1锂离子电池行业规范条件（2018年本）（征求意见稿）为加强锂离子电池行业管理，引导产业转型升级，大力培育战略性新兴产业，推动锂离子电池产业健康发展，根据国家有关法律法规及产业政策，按照优化布局、规范秩序、保障质量、安全管理、推动创新、分类指导的原则，制定本规范条件。

一、产业布局和项目设立（一）锂离子电池行业的企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理、安全生产等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业发展规划及布局要求，符合当地土地利用总体规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求。

（二）在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的自然保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，已划定的永久基本农田，以及法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设锂离子电池（含配套）项目。

上述区域内的现有企业应按照法律法规要求拆除关闭，或严格控制规模、逐步迁出。

（三）严格控制新上单纯扩大产能、技术水平低的锂离子电池（含配套）项目。

对促进技术创新、提高产品质量、降低生产成本等确有必要的新建和改扩建项目，由行业主管部门按照相关规定组织论证，论证通过可予以实施。

二、生产规模和工艺技术（一）企业符合以下条件：1.在中华人民共和国境内依法注册成立，有独立法人资格；2.具备锂离子电池行业相关产品的独立生产、销售和服务能力；3.研发经费不低于当年企业主营业务收入的3%，鼓励企业取得高新技术企业资质或省级以上研发机构、技术中心；4.生产的产品拥有技术专利；5.企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的50%。

（二）企业应采用工艺先进、节能环保、安全稳定、自动化程度高的生产工艺和设备，工艺、装备及相关配套设施应达到以下要求：1.应具有电池正负极材料中磁性异物及锌、铜等金属杂质的检测能力，检测精度不低于10ppb；2.应具有电极涂覆后均匀性的监测能力，电极涂敷厚度和长度的测量精度分别不低于2μm和1mm，鼓励使用涂覆面密度在线监测设备；3.应具有电极剪切后产生毛刺的监测能力，测量精度不低于1μm；4.应具有电极烘干工艺技术，含水量控制精度不低于10ppm；5.应具有电极卷绕或叠片的自动化生产能力，电极对齐度的控制精度不低于0.1mm；6.应具有注液过程中温湿度和洁净度等环境条件控制能力；7.应具有电池装配后的内部短路高压测试（HI-POT）在线检测能力；8.对于由多个单体电池或模组串并联组成的电池组，应具有单体电池开路电压、内阻等一致性评估能力，测量精度分别不低于1mV和1mΩ；9.应具有电池组保护板功能在线检测能力。

电力系统电化学储能系统通用技术条件随着能源需求的不断增加和可再生能源的快速发展，电力系统电化学储能系统作为调峰和储能的关键技术应运而生。

本文将介绍电力系统电化学储能系统的通用技术条件，以及其在电力系统中的应用前景。

一、电化学储能系统的概述电化学储能系统是利用化学反应将电能转化为化学能，并在需要时将其再次转化为电能的技术。

其主要由储能设备、能量转化装置、控制系统和能量管理系统等组成。

储能设备包括锂离子电池、钠离子电池、铅酸电池等，能量转化装置包括逆变器、整流器等。

二、电化学储能系统的通用技术条件1. 安全性要求：电化学储能系统应具备高度的安全性，包括电池使用过程中的安全措施、电池的热管理、电池的过充和过放保护等。

2. 能量转化效率：电化学储能系统应具备高效能量转化装置，以提高能量的转化效率，减少能量损失。

3. 循环寿命：储能设备应具备较长的循环寿命，以减少更换储能设备的频率，降低系统维护成本。

4. 功率密度：电化学储能系统应具备较高的功率密度，以满足电力系统调峰需求，并提供较大的储能容量。

5. 快速响应能力：电化学储能系统应具备快速响应能力，以满足电力系统对储能设备响应速度的要求。

6. 可靠性：电化学储能系统应具备较高的可靠性，以保证系统的稳定运行和供电可靠性。

7. 经济性：电化学储能系统应具备较高的经济性，包括储能设备的成本、维护成本和系统的整体投资回报率等。

8. 环境友好性：电化学储能系统应具备较好的环境友好性，包括电池的材料可回收利用率、电池的废物处理等。

三、电化学储能系统在电力系统中的应用前景1. 电力调峰：电化学储能系统可以在电力系统峰谷电价差异较大时储存电能，在需求高峰期释放电能，以平衡电力系统负荷，提高电力系统的稳定性和可靠性。

2. 备用电源：电化学储能系统可以作为备用电源，当电力系统发生故障或停电时，及时提供电能以保障用户的正常用电需求。

3. 新能源接入：电化学储能系统可以解决可再生能源波动性大的问题，将其平滑地接入电力系统，提高电力系统对可再生能源的利用效率。

煤矿用动力锂离子电池是指在矿井下使用的能量存储、转换装置，由隔爆外壳、锂离子蓄电池或锂离子蓄电池组、电池管理系统等组成，有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。

煤矿用动力锂离子电池通用技术条件是指规定了煤矿用动力锂离子电池的产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容的标准或规范。

目前，有关煤矿用动力锂离子电池通用技术条件的标准或规范有以下几个：
1、GB/T 38661-2020 电动汽车用电池管理系统技术条件：这是一项国家标准，于2020年3月31日发布，2020年10月1日实施，适用于电动汽车用电池管理系统，包括锂离子电池管理系统²。

该标准规定了电池管理系统的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

2、AQYQ-AAC-2021-01 矿用产品安全标志通用安全技术要求：这是一项行业标准，于2021年10月22日发布，2021年10月25日实施，适用于矿用产品安全标志的申请、审核、发放、监督和管理等工作，包括矿用防爆锂离子蓄电池电源。

该标准规定了矿用防爆锂离子蓄电池电源的范围、参考文件、术语和定义、产品分类、产品名称与型号、技术参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

3、煤安认证对单体蓄电池和电池组的要求：这是一项行业规范，由安标国家矿用产品安全标志中心有限公司制定，适用于各类煤矿安全仪器仪表中使用的单体蓄电池和电池组，包括锂离子蓄电池⁶。

该规范规定了单体蓄电池和电池组的容量、管理、检验等要求。

1.X围本规X规定了动力锂离子电池的定义、要求、测试方法、质量评定程序及标志、包装、运输、贮存.本规X适用于动力锂离子电池〔以下简称电池〕.2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本规X中引用而构成为本规X的条文.本规X出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规X的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 2828-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查〕GB/T 2829-2002 周期检查技术抽样程序及抽样表〔适用于生产过程稳定性的检查〕GB/T 2900.41-2008 蓄电池名词术语〔Eqv. IEC 60050<482>：2003〕3.定义本规X采用GB/T 2900.41-2008中规定的术语和下列定义.3.1动力锂离子电池power lithium-ion battery指由一只或多只锂离子单体蓄电池及附件组合而成的动力蓄能电池.3..2充电限制电压limited charge voltage按生产厂规定,电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值.3.3额定容量rated capacity生产厂标明的电池容量,指电池在环境温度为20℃5℃条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah〔安培小时〕或mAh〔毫安小时〕.3.4标称电压nominal voltage用以表示电池电压的近似值.3.5终止电压cut-off voltage规定放电终止时电池的负载电压,其值为n×2.75V〔锂离子单体电池的串联只数用"n"表示,下同〕. 4.要求4.1 外观a）电池外表面应清洁,无机机械损伤,触点无锈蚀；b）电池表面应有必须的产品标识〔见7.1〕.4.2 20℃放电性能4.2.15A放电性能电池按5.3.2.3规定进行放电,放电时间应不低于5h.4.2.21C5A放电性能电池按5.3.2.4规定进行放电,放电时间应不低于51min.4.3 高温性能电池在55℃2℃下按5.3.3规定进行放电,放电时间应不低于51min,电池外观应无变形、无爆裂. 4.4 低温性能电池在-20℃2℃下按5.3.4规定进行放电,放电时间应不低于3h,电池外观应无变形、无爆裂.4.5 荷电保持能力电池按5.3.5规定进行试验,放电时间应不低于4.25h.4.6 循环寿命电池按5.3.6规定进行试验,循环寿命应不低于300次.4.7 环境适应性4.7.1 恒定湿热性能电池按5.3.7.1规定进行试验后,电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸,放电时间应不低于36min.4.7.2 振动电池按5.3.7.2规定进行试验,电池外观应无明显损伤、漏夜、冒烟和爆炸,电池电压应不低于n×3.6V.4.7.3 碰撞电池按5.3.7.3规定进行试验,电池外观应无明显损伤、漏夜、冒烟或爆炸,电池电压应不低于n×3.6V.4.7.4 自由跌落电池按5.3.7.4规定进行试验,电池应不漏夜、不冒烟、不爆炸,能插入蜂窝,锁扣可靠；放电时间应不低于51min.4.8 安全保护性能4.8.1 过充电保护电池按5.3.8.1规定进行试验,电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏夜.4.8.2 过放电保护电池按5.3.8.2规定进行试验,电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏夜.4.8.3 短路保护电池按5.3.8.3规定进行试验,电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏夜；瞬时充电后,电池电压应不小于n×3.6V.4.9 电池安全要求本项要求是模拟电池误用或滥用情况下可能发生的安全性问题.4.9.1 重物冲击电池按5.3.9.1规定进行试验,应不起火、不爆炸.4.9.2 热冲击电池按5.3.9.2规定进行试验,应不起火、不爆炸.4.9.3 过充电电池按5.3.9.3规定进行试验,应不起火、不爆炸.4.9.4 短路电池按5.3.9.4规定进行试验,应不起火、不爆炸,电池的外部温度不得高于150℃.4.10 贮存A放电时间不小于4h.55.测试方法5.1 测试条件除非另有规定,本规X中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度：15℃~35℃；相对湿度：45%~75%；大气压力：86kPa~106 kPa.5.2 测量仪表与设备要求5.2.1 测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V.5.2.2 测量电流的仪表准确度应不低于0.5级.5.2.3 测量时间用的仪表准确度应不低于0.1%.5.2.4 测量温度的仪表准确度应不低于℃.5.2.5 恒流源的电流恒定可调,在充电或放电过程中,其电流变化应在0. 1%X围内.5.2.6 恒压源电压可调,其电压变化X围为0. 5%.5.3 试验方法5.3.1 外观用目测法检查被测电池的外观,应符合4.1的规定.5.3.2 20℃放电特性5.3.2.1 预循环在环境温度20℃5℃5A充电,当电池端电压达到充电限制电压时,搁置0.5h~1h,再以5A电流放电到5.3.2.2 充电制式电池可采用下列制是之一进行充电：a〕在环境温度20℃5℃55A,最长充电时间不大于8h,停止充电.此充电制式为检验的仲裁充电制式.b〕在环境温度20℃5℃的条件下,以1C55A,最长充电时间不大于8h,停止充电.5.3.2.3 5A放电性能电池按5.3.2.2规定充电后搁置0.5h~1h,在20℃5℃5A电流放电到终止电压.上述试验可以重复循环5次,当有一次循环的电池容量符合4.2.1的规定时,试验即可停止.5.3.2.4 1C5A放电特性电池按5.3.2.2规定充电后搁置0.5h~1h,在20℃5℃的温度下,以1C5A电流放电到终止电压,电池的放电时间应符合4.2.2的规定.5.3.3 高温性能电池按5.3.2.2规定充电结束后,将电池放入55℃2℃的高温箱中恒温2h,然后以1C5A电流放电至终止电压,放电时间应符合4.3的规定.该试验结束后,将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h,然后目测电池外观,应符合4.3的规定.5.3.4 低温特性电池按5.3.2.2规定充电结束后,将电池放入-20℃±2℃C5A电流放电至终止电压,放电时间应符合4.4的规定.该试验结束后,将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h,然后目测电池外观,应符合4.4的规定.5.3.5 荷电保持能力电池按5.3.2.2规定充电结束后,在环境温度为20℃±5℃C5A电流进行放电至终止电压,其放电时间应符合4.5的规定.5.3.6 循环寿命5.3.6.1 电池循环寿命试验应在环境温度20℃±5℃的条件下进行.5.3.6.2 在环境温度20℃±5℃的条件下,以1C5A充电,当电池端电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于20mA,停止充电,搁置0.5h~1h,再进行下一个充放电循环,直至连续两次放电时间小于36min,那么认为寿命终止.电池的循环寿命应符合4.6规定.5.3.7 环境适应性5.3.7.1 恒定湿热性能电池按5.3.2.2规定充电结束后,将电池放入40℃±2℃,相对湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后,将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h,目测电池外观,应符合4.7.1的规定；再以1C5A电流的振幅调整好试验设备,X、Y、Z三个方向每个方向上从10Hz~55Hz循环扫频震动30min,扫频速率为1oct/min；mmmm振动结束后电池外观及电池电压应符合4.7.2的规定.碰撞电池按5.3.7.2规定试验结束后,将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在台面上,按下述要求调好加速度、脉冲持续时间,进行碰撞试验.脉冲峰值加速度100m/s2每分钟碰撞次数40~80脉冲持续时间16 ms碰撞次数1000±10碰撞结束后将电池自实验台取下,电池外观及电池电压应符合4.7.3的规定.电池按5.3.7.3规定实验结束后,将电池样品由高度〔最低点高度〕为1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18mm~20mm厚的硬木版上,从X、Y、Z正负方向〔六个方向〕每个方向自由跌落1次.自由跌落结束后,将电池以1C5A电流放电至终止电压.然后按5.3.2.4规定进行充放电循环,至放电时间符合4.7.4的规定,即可终止充放电循环,充放电循环次数应不多于3次.安全保护性能过充电保护电池按5.3.2.2规定充电结束后,用恒流恒压源持续给电池加载8h,恒流恒压源电压设定为2倍标称电压,电流设定为21C5A的外接电流,电池应符合4.8.1规定的要求.过放电保护电池在环境温度20℃±5℃C5A放电至终止电压后,外接〔30*n〕Ω负载放电24h,电池应符合4.8.2规定的要求.短路保护Ω电阻器短路1h,电池应符合4.8.3规定的要求.将正负极断开,电池以1C5A电流瞬时充电5s后用电压表测量电池电压,应符合4.8.3规定的要求.注：以上安全性能试验应在有保护措施的条件下进行.电池安全要求所用的锂离子单体电池若已通过安全认证或能提供制造厂进行下述四项安全试验的报告,那么不进行本条规定的试验.下述实验应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行.在试验前所有电池都要按 5.3.2.2规定充电,并搁置24h后,再进行以下试验.重物冲击电池放置于冲击台上,将10kg重锤自1m高度自由落下,冲击已固定在夹具中的电池〔电池的面积最大的面应与台面垂直〕,电池允许发生变形,但应符合4.9.1的要求.热冲击电池放置于热箱中,温度以〔5℃±2℃〕/mm的速率升至150℃±2℃并保温30min,电池应符合4.9.2的要求.过充电本项试验应在拆除电池外保护线路后进行.将接有热电偶的电池置于通风橱中,连接正负极于一恒流恒压电源,调节电流至3C5A、电压为n*10V,然后对电池以3C5A充电,直到电池电压为n*10V,电流降到接近0A.试验过程中监视电池温度变化,当电池温度下降到比峰值低约10℃时,结束试验.电池应符合4.9.3的要求.短路本项实验应在拆除电池外保护线路后进行.将接有热电偶的电池置于通风橱中,短路其正负极〔线路总电阻不大于50mΩ〕,试验过程中监视电池温度变化,当电池温度下降到比峰值低约10℃时,结束试验.电池应符合4.9.4的要求.贮存进行贮存试验的电池应选自生产日期到试验日期不足3个月的电池,电池贮存前应按5.3.2.2规定的制式给电池充入40%~50%的容量,然后在环境温度20℃±5℃,相对湿度45%~85%的环境中贮存.贮存期满后,电池按5.3.2.2进行充放电,放电时间应符合4.10规定.6.质量评定程序检验分类本规X规定的检验分为；a>鉴定检验；b>质量一致性检验.鉴定检验鉴定检验一般在产品设计定型和生产定性时进行,但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变,影响产品的重要性能,使原来的鉴定结论不再有效时,也应进行鉴定检验.表1 鉴定检验抽样方案鉴定检验的样品是使用与正常生产相同的材料、设备和工艺生产并随机抽取的,样品数量见表.检验项目鉴定检验项目、顺序及分组按表1规定.判定项目当所有检验项目均满足规定时,那么判定为鉴定检验合格.如果任何一个检验项目不符合规定的要求时,应暂停检验,生产方对不合格项目进行分析,找出不合格原因并采取纠正措施后,可继续进行检验.若重新检验合格,那么仍判鉴定检验合格；若重新检验仍有某个项目不符合规定的要求,那么判定鉴定检验不合格. 质量一致性检验电池组的质量一致性检验分逐批检验和周期检验,用以判定产品生产过程中能否合格保证产品质量的持续稳定.逐批检验供检验的样品在交验的产品中随机抽取,采用GB/T2828的正常检验一次抽样方案,检验项目、要求、测试方法、检查水平〔IL〕及合格质量水平<AQL>按表2规定.逐批检验后,按GB/T2828-1987中4.12规定对产品进行处置.周期检验周期检验的样品在逐批检验合格的产品中随机抽取,采用GB/T2829的一次抽样方案,检验项目、顺序及分组、要求、测试方法、抽样周期、判别水平<DL>、不合格质量水平<RQL>及判定数组〔AcRe〕按表3规定.7.标志、包装、运输、贮存标志每个电池上应有下列中文标志：产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压、执行标准编号、正负极极性、制造日期或批号、制造厂名称、商标和警示说明,其中允许将执行标准编号、厂址、和联系标识在包装或使用说明书中.包装每个电池都有外包装.包装内应附有产品使用说明书.包装好的产品应放在干燥、防尘、防潮的包装箱内.包装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、制造厂商、出厂日期,应有"小心轻放"、"怕湿"、"向上"等必要标志,其包装储运图示标志应符合GB191规定.运输电池应包装成箱进行运输,在运输过程中应防止剧烈振动、冲击或挤压,防止日晒雨淋,可使用汽车、火车、轮船、飞机等交通工具进行运输.贮存电池应贮存在环境温度为-5~35℃,相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内,应避免与腐蚀性物质接触,应远离火源及热源.。

锂离子动力电池在煤矿中的应用作者：许明艳来源：《电子技术与软件工程》2017年第24期摘要锂离子电池以其优异的性能在各行业备受青睐，针对锂离子动力电池在煤矿井下的应用以及对煤矿井下防爆应用的特点，研究适合于锂离子动力电池的智能化充电器，论文主要阐述系统的总体设计、控制系统的设计，这将为动力锂离子电池取代铅酸蓄电池充电器提供重要的指导作用，推动动力锂离子电池应用范围的不断扩大，既符合现代社会的发展理念，又在高端、智能化的电池管理系统上开拓新的经济增长点。

【关键词】锂离子动力电池充电器锂离子电池是20世纪末研发成功的新型高能电池，而锂离子动力电池是指容量在3Ah以上的锂离子电池。

近年来，锂离子动力电池相对于铅酸、镍氢电池等，就能量、体积、寿命、环保等多方面，其具有无可比拟的优势，并且国内外纷纷掀起研究锂离子动力电池管理系统的热潮并取得了一定的成果，但在煤矿机电装备上至今还未使用。

如今，矿用重要运输设备，例如矿用电机车的能量提供主要还是依靠传统的铅酸蓄电池，它存在着体积大，重量重，工作效率低，可靠性差，充电时间长等一系列缺点，而锂离子动力电池则可以完全克服这些缺点，所以在煤矿设备上推广应用锂离子动力电池优势明显、潜力巨大。

论文以矿用铅酸蓄电池充电器为研究对象，并根据矿用电机车的实际应用环境和特点，借鉴过去的设计理念及设计经验，进行技术移植、改进和创新，其研究目标是推广动力锂离子电池充电器取代传统的矿用铅酸蓄电池充电器，设计出符合煤矿下电机车充电的锂离子电池充电器。

论文具体介绍了锂离子电池充电器系统的总体设计、控制系统系统设计以及电池管理系统的设计，系统地介绍了信号采集电路的设计、SOC估算以及电池均衡电路的设计。

此设计将为动力锂离子电池取代铅酸蓄电池充电器提供重要的指导作用，推动锂离子动力电池在煤矿上应用范围的不断扩大。

1 系统整体设计锂离子动力电池充电充电系统由充电器主电路、保护电路、驱动控制电路、采样电路、锂离子动力电池组和电池管理系统组成，系统整体设计延续了之前的矿用铅酸蓄电池充电器的模块化设计模式，便于系统的再次开发和维修检查。

矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源安全技术要求（第三次征求意见稿）随着煤炭工业发展和矿山装备技术进步，监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高，同时GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止存在析氢危险的蓄电池在隔爆外壳内使用。

为满足目前煤矿装备的迫切需要，在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上，制定本安全技术要求。

1 范围本技术要求规定了矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。

本技术要求适用于在煤矿井下使用的矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源的安全标志管理。

2 规范性引用文件GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语和定义3.1 单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。

3.2 电池组以串联方式连接起来，增加电压的两个或多个单体电池。

3.3 电池管理系统通过采集、检测单体电池与热、电相关数据，对单体电池进行充放电管理、保护与控制的装置。

3.4 矿用隔爆（兼本安）型锂离子蓄电池电源能量存储、转换装置，由隔爆外壳、单体电池或电池组、电池管理系统等组成。

工业与信息化部2015年版-锂离子电池行业规范条件工业和信息化部《锂离子电池行业规范条件》2015年9月锂离子电池行业规范条件为加强锂离子电池行业管理，引导产业转型升级，大力培育战略性新兴产业，推动锂离子电池产业健康发展，根据国家有关法律法规及产业政策，依据优化布局、规范秩序、保障质量、安全管理、推动创新、分类指导的原则，制定本规范条件。

一、产业布局和项目设立(一)锂离子电池行业的企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业发展规划及布局要求，符合当地土地利用总体规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求。

(二)在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的基本农田保护区、自然保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设锂离子电池行业项目。

上述区域内的现有企业应逐步迁出。

(三)严格控制新上单纯扩大产能、技术水平低的锂离子电池行业项目。

对促进技术创新、提高产品质量、降低生产成本等确有必要的新建和改扩建项目，由行业主管部门按照相关规定加强组织论证。

二、生产规模和工艺技术(一)企业应具备以下条件：在中华人民共和国境内依法注册成立，具有独立法人资格；具有锂离子电池行业相关产品的独立生产、销售和服务能力；具有高新技术企业资质或省级以上独立研发机构、技术中心；主要产品具有技术发明专利。

(二)企业应满足以下规模要求：电池年产能不低于1亿瓦时；正极材料年产能不低于2000吨；负极材料年产能不低于2000吨；隔膜年产能不低于2000万平方米；电解液年产能不低于2000吨，电解质产能不低于500吨。

企业申报时上一年实际产量不低于实际产能的50%。

(三)企业应采用工艺先进、节能环保、安全稳定、自动化程度高的生产工艺和设备，在电极制造和电极卷绕或叠片等关键工序应采用自动化设备，注液时具备温湿度和洁净度等环境条件控制，具备有机溶剂回收系统。