高熔点酰胺蜡

乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)1:乙撑双硬脂酰胺，是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC 制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中，它与传统的润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸盐等润滑剂相比，不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。

本产品，由于在其分子结构中含有二个酰胺基-C-NH-,因而，该产品加入塑料后，使塑料制品具有较好的防静电性，使塑料制品不易“吸尘”着脏。

这一宝贵的优良特性对用于家电和仪表外壳及众多的工程塑料制品尤其重要，作为润滑剂，该产品与其它润滑剂并用，有十分显著的协同效果。

提高其它成份，如着色剂、填充剂在塑料中可分散性。

2: [编辑本段]概述乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑双硬脂酰胺（EBS）。

别名：亚乙基二硬脂酰胺化学名称：N,N'-已撑双硬脂酰胺，N,N-乙撑双硬脂酰胺英文名称： N,N-Ethylene Bis-stearamide化学式: C38H76N2O2参考资料：百度百科3:EBS（韩国）乙撑双硬脂酰胺是什么？步骤/方法EBS（乙撑双硬脂酰胺）产品介绍一。

慨要：（CASNO：110-30-5）EBS为乙撑双硬脂酰胺之英文名称缩写，是一种高熔点的合成蜡，两极键保持高度均衡，其固有的结构了发挥独特的相容性和溶解性，可作为大部分热固性，热塑性塑料的内润滑剂和外润滑剂，是良好的颜料分散剂，可使操作顺利进行，提高最终产品的质量。

二。

性状：珠状三。

物性：外观：白色细珠四。

溶解性：常温下，不熔与水。

酒精。

苯。

甲苯。

二甲苯。

石脑油。

煤油。

庚烷。

丁醇。

甲基纤维素。

三氯乙烯。

二甲基甲酰胺等溶剂。

对酸。

碱介质稳定。

五。

毒理实验：无毒，对人体无副作用。

六。

用途：各种塑料和合成树脂的活化剂。

脱模剂。

颜料分散剂。

粘着防止剂 .润滑剂。

常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。

内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。

具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。

一般用量0.1%~2.0%。

②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。

相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。

广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。

无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。

一般用量为0.2%~2.0%。

③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。

相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。

无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。

④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。

⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。

聚酰胺蜡使用方法
聚酰胺蜡主要用于制备防水、防潮、阻燃等功能性涂层，其使用方法如下：
1. 准备工作：将聚酰胺蜡放置在室温下，使其回复到常温状态。

同时检查聚酰胺蜡是否有结块或变质现象，如有则不宜使用。

2. 溶解：将聚酰胺蜡加入适量的有机溶剂中，如甲苯、二甲苯等，按照一定的比例进行溶解。

搅拌溶解时应注意避免外界的杂质进入。

3. 调配：根据具体使用需求，将溶解后的聚酰胺蜡溶液与其他所需添加的助剂进行混合、调配。

例如，可以根据需要添加颜料、增稠剂等。

4. 涂覆：使用喷涂、刷涂等方法将调配好的聚酰胺蜡涂料均匀地涂覆到待处理的表面上。

在涂覆过程中应注意保持涂膜的厚度均匀，并避免出现气泡和流挂现象。

5. 烘干：将涂覆好的聚酰胺蜡涂层进行烘干处理，使其充分固化。

烘干温度和时间根据具体产品的要求而定，一般在50℃-80℃之间进行烘干。

6. 后处理：将烘干固化好的聚酰胺蜡涂层进行必要的后处理工艺，如打磨、抛光等，以增加涂层的光亮度和平整度。

需要注意的是，聚酰胺蜡使用时应遵循安全操作规程，防止其
接触皮肤和眼睛。

同时，聚酰胺蜡的使用方法可能根据具体产品和要求有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书或咨询相关专业人士。

聚酰胺蜡的作用原理
聚酰胺蜡是一种高分子材料，主要由聚酰胺单体组成。

它具有许多优异的特性，如良
好的流动性、热稳定性、化学稳定性、耐磨性以及低摩擦系数等。

因此，它被广泛应用于
润滑、防腐、改善抗氧化和耐磨性能等领域。

该材料的作用原理主要表现在以下几个方
面：
1. 润滑功能
聚酰胺蜡具有良好的润滑性能。

当其加入产品中以后，会形成一层均匀的润滑膜，可
以减少产品在加工、运输、使用时的摩擦。

此外，它还可以减小机械零件的磨损，提高机
械设备的寿命。

2. 抗氧化、防腐作用
聚酰胺蜡具有优异的化学稳定性，可以防止产品在机械加工、储存等过程中受到氧化
腐蚀的影响。

加入聚酰胺蜡后，它能够和产品表面形成一层稳定的保护膜，从而增加了其
耐氧化性和防腐性能。

3. 提高耐磨性能
聚酰胺蜡可以提高产品的硬度和耐磨性能，该材料的分子链结构稳定，可以在较高的
温度和压力下保持稳定，因此可以使用于高承受负荷的部件表面，减少摩擦和磨损，提高
机械设备的寿命。

4. 改善产品的加工性能
聚酰胺蜡的流动性能非常好，在产品制造过程中可以提高产品的成型效率，缩短加工
时间，并且可以减少产品表面的缺陷。

此外，它还可以调整产品的表面张力和粘度，使其
更易于处理。

综上所述，聚酰胺蜡的作用原理主要是通过提高产品的润滑性能、抗氧化性、防腐性、硬度和耐磨性能，同时改善产品的加工性能，使得机械设备能够更加稳定、持久地运作。

川蜡别名：虫蜡、白蜡、川蜡、雪蜡或中国蜡。

性状：外观白色至微黄，表面光滑有光泽，无明显杂质，质硬而脆，断面呈马牙状有光泽，有蜡香气味，熔点82－84度。

化学成分：其主要成份是脂肪族一价酸的酯类混合物，包括：烷基酸、三方字离酸、三方字离醇、烃类化合物、树脂等。

主要来源：白蜡虫分泌在所寄生的女贞树或白蜡树枝上的蜡质。

将这种分泌物从树上刮下来后用热水溶化，撇出蜡，再熔化后并过滤以进行精制，必要时再进行漂白。

主要用途：熔点高（约80℃）、硬度大，与巴西棕榈蜡、小烛树蜡等硬蜡在应用上具有良好的可置换性。

医药行业用于片剂、片剂抛光；食品工业用于巧克力、糖豆、瓜子抛光；日化行业用于眉笔、鞋油、汽车上光蜡、地板蜡、复写纸；家具用于雕刻、石材；军事工业用于精密铸造添加剂；机械工业用于金属的防潮，防锈和润滑剂；造纸工业用于高级铜版纸，复写纸，蜡纸，蜡光纸，糖果纸的填充剂。

紫胶蜡CAS号：97766-50-2英文名称：Shellac wax、Chinese wax别名名称：紫胶蜡、中国蜡、川蜡主要成分：是一种混合蜡，是由酯类、酸类、醇类、烃类以及紫胶、紫胶黄色素等组分构成，其中以酯类为主要成分，约占80%～82%，自由蜡酸为10%～14%（二十六烷酸）、蜡醇（C29H58O4）1%、烃类2.6%、紫胶树脂2.4%。

主要来源：紫胶虫吸取寄主树树液后分泌出的紫色天然树脂。

主要含有紫胶树脂、紫胶蜡和紫胶色素。

其中原胶含树脂 70%～80% ，蜡质5%～6% ，色素1%～3%，水分1%～3%，其余为虫尸、木屑、泥沙等杂质。

紫胶蜡的提取工艺有醇溶法和萃取法。

主要用途：可代替巴西棕榈蜡和蒙旦蜡使用，还在电器工业、复写纸、蜡纸、抛光剂、地板蜡、皮带蜡、水果蜡、包装封面、瓶子封闭剂、彩色蜡笔、化妆品及高级鞋油等方面有着广泛的用途等。

德国KPS公司的紫胶蜡品质印度AngeloBrotherLimited的紫胶蜡指标硬脂酸化学成分：十八烷酸性状：本品为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，其剖面有微带光泽的细针状结晶；有类似油脂的微臭，或无味。

精心整理聚酰胺蜡防沉浆的化学结构/作用机理及常见问题对于聚酰胺防沉剂本人提出下面4个问题，一一解答，供大家参考学习借鉴：1、作为防沉剂的聚酰胺蜡具体化学结构是什么？2、其作用机理是什么？3、为什么国产品种包括韩国的某些产品不稳定？存在热返粗现象？4INLIC C 题，应手。

1,，简称 12以上2个作用机理以1为主2为辅现在讲解一下聚酰胺蜡浆的热返粗问题。

聚酰胺蜡浆防沉剂的热返粗比氢化蓖麻油要好很多，那么市场上各家的聚酰胺蜡的热返粗有什么不一样的地方？为什么会产生热返粗？如何改进热返粗？市场上楠本的6900-20x 的热返粗是最好的，各种性能也是最优秀的，还有一家就是本人测试的这家美国公司的产品热返粗和性能也是相当不错，其他的国产和韩产的大都差不多，属于一个档次。

精心整理为什么会热返粗，书上有，就是由于蜡粉具有一定的熔点，当体系稳定达到一定高时体系中的溶剂会把蜡粉溶解掉，温度降下来后又析出，就形成粗颗粒。

如何改进？本人认为主要与聚酰胺蜡的分子量/结构改性/熔点有关，分子量高，加上一些改性会使得聚酰胺蜡的熔点提高，从而改善热返粗。

据说6900-20x的聚酰胺蜡熔点在145℃，所有能通60℃热存储15天不返粗，而一般的熔点不会超过130℃，都过不了60℃X15天的热储实验，氢化蓖麻油熔点就更低只有86℃左右。

前面讲过聚酰胺蜡的分子式结构，分子结构式都定了，为什么还有分子量的不同？这主要是12-HSA的问题，12-HSA来源于蓖麻油脂肪酸，蓖麻油脂肪酸是一混合物，所以12-HSA的纯度至关重要，如果含有C12-C14之类饱和脂肪酸，那合成的聚酰胺蜡的平均分子量就会低，熔点也会低，楠本的聚酰胺蜡是专门合成用于生产防沉蜡浆，选择的12-HSA是非常严格的，原料来源是其机密。

我测试的美国公司产品也是自己从严格选择高纯12-HSA开始合成聚酰冲入3%X对聚酰胺分子进行适当的改性提升抗醇性，保证产品质量以及质量稳定性。

粉末涂料蜡粉蜡粉系列助剂主要增加涂层硬度和提高耐磨性，或防止表面机械划伤。

一般用于粉末涂料的蜡粉按化学组成可以分为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡等。

就相容性和性价比而言，聚乙烯蜡较好，能满足一般对增硬和抗划伤的要求，因而适用范围广。

在增硬和抗划伤方面，聚四氟乙烯蜡最好，价格也最高。

部分蜡粉除用于涂层增硬和抗划伤外，还具有一定程度的消光，可用于对消光效果要求不高的粉末涂料中作为消光剂的替代品使用。

但此时其加量一般都大于2%，有时涂膜有明显的蜡颗粒析出。

在应用中，蜡粉分为前加和后混两中使用方式。

后混用蜡为粒径很小的微粉蜡，大颗粒蜡粉都要与原料一起混合挤出使用。

市场上应用较多的进口蜡有科莱恩的PE520/3920F、三叶的675A/SST3、路博闰的1778/1830、泰国的H110等牌号。

湖北来斯公司蜡粉系列品种多，性价比高，在粉末业内销量最大。

其中较多销售的牌号有，蜡粉211，颗粒蜡101，片状蜡103，微粉蜡1442等。

价格都在10-60元/KG。

湖北来斯咨询赵400-027-6780聚酰胺蜡Y41聚酰胺蜡跟聚乙烯蜡相比较，硬度高，熔点高，具有优良的打磨性和爽滑性，抗粘连，也可增加粉末涂料的荷电性，并改善多孔表面的脱气性。

对颜料展色，提高鲜艳度也有一定帮助。

适用于E/P和纯聚酯粉末体系。

一、产品规格外观白色粉末相对密度 0.961溶点 140～146℃平均粒径 5微米二、用法用量1、可在混料段加入也可在成品粉中直接添加。

2、最大添加量不宜超过1％。

三、注意事项1、加量大时会对光泽产生影响。

2、在成品粉中外混前，需做相容性试验。

四、包装与储存聚乙烯衬里的牛皮纸袋，20KG/袋。

存放于阴凉及干燥处。

使用后应立即封闭，远离火源。

湖北来斯咨询赵400-027-6780聚乙烯蜡粉101蜡粉101是一种聚乙烯蜡，分子量在2000-3000。

在粉末涂料中能有效提高涂膜的表面硬度，是一种用增加硬度的经济型助剂产品，起到抗划伤作用，也能帮助挤出前段下料。

各种蜡的熔点蜡是一种常见的材料，其熔点不同，用途也有所不同。

在这篇文章中，我们将介绍几种常见蜡的熔点及其应用。

1. 蜡烛蜡：熔点约为60-65℃蜡烛蜡是最常见的蜡之一，它通常是由白色或乳白色固体和一小部分液体组成。

由于其低熔点，蜡烛蜡能够迅速融化，然后被倒入蜡烛模具中制成蜡烛。

它还能用于制作护肤品、润滑剂和密封剂等。

2. 果蜡：熔点约为70-80℃果蜡通常是从植物中提取的蜡，它通常是固态或半固态的。

由于其高熔点，果蜡常用于制作水果和蔬菜的保鲜剂、糖果的光泽剂和巧克力的润滑剂等。

3. 蜂蜡：熔点约为62-64℃蜂蜡是一种天然蜡，由工蜂分泌并用于制造巢穴的构造。

蜂蜡通常是黄色或棕色的固体，其熔点较低，可在手掌中加热后变软。

蜂蜡常用于制作护肤品、蜂蜜和蜜蜡烛等。

4. 石蜡：熔点约为60-90℃石蜡是由石油提炼而来的蜡，通常是白色或黄色的固体。

由于其高熔点和稳定性，石蜡被广泛应用于制造润滑油、蜡烛、化妆品和医疗用品等。

5. 蜡笔蜡：熔点约为50-60℃蜡笔蜡是用于制作蜡笔的蜡，通常为多种颜色的固体。

由于其低熔点，蜡笔蜡能够快速融化并流入蜡笔中，使儿童可以轻松地使用。

它还可以用于制作彩色蜡砖和其他艺术用品。

6. 珠光蜡：熔点约为88-93℃珠光蜡是一种高熔点蜡，通常用于制造珠光颜料和涂料。

它的高熔点使得它能够在高温下保持其稳定性和颜色，因此在汽车、玩具和建筑材料等领域得到广泛应用。

不同种类的蜡具有不同的熔点和用途。

熔点较低的蜡通常用于制造蜡烛、护肤品和润滑剂等，而熔点较高的蜡则通常用于制造珠光颜料、涂料和医疗用品等。

了解不同种类的蜡的特性和用途，可以帮助我们更好地选择和使用它们。

橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。

最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。

DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。

其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。

DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。

无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。

高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。

优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。

优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。

极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。

低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。

应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。

特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。

201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。