电厂发电用煤测量标准
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发电厂标准煤耗率计算公式在发电行业中,标准煤耗率是一个非常重要的指标,它反映了发电厂在发电过程中所消耗的煤炭数量。
通过对标准煤耗率的计算和分析,可以评估发电厂的能源利用效率,并且为提高发电效率提供重要的参考依据。
本文将介绍发电厂标准煤耗率的计算公式及其相关内容。
一、标准煤耗率的定义。
标准煤耗率是指发电厂在发电过程中每发电一度电所消耗的标准煤的数量。
标准煤是指在标准条件下,煤炭的燃烧所释放的热量等于7000大卡的煤炭。
标准煤耗率的计算可以帮助发电厂评估其能源利用效率,为提高发电效率提供重要的参考依据。
二、标准煤耗率的计算公式。
发电厂标准煤耗率的计算公式如下:标准煤耗率 = 实际煤耗量 /(发电量×标准煤热值)。
其中,实际煤耗量是指发电厂在发电过程中实际消耗的煤炭数量,单位为吨;发电量是指发电厂在一定时间内所发电的总量,单位为千瓦时;标准煤热值是指标准煤在燃烧过程中所释放的热量,单位为大卡/吨。
通过上述公式,可以计算出发电厂的标准煤耗率,从而评估其能源利用效率。
三、标准煤耗率的影响因素。
1. 发电设备的效率,发电设备的效率直接影响到发电厂的能源利用效率,高效的发电设备可以降低发电厂的标准煤耗率。
2. 煤炭质量,煤炭的质量对发电厂的标准煤耗率也有很大的影响,质量较好的煤炭可以提高发电效率,降低标准煤耗率。
3. 发电厂的运行管理,发电厂的运行管理水平也会对标准煤耗率产生影响,科学合理的运行管理可以提高发电效率,降低标准煤耗率。
4. 外部环境因素,外部环境因素如气温、湿度等也会对发电厂的标准煤耗率产生影响,这些因素需要在计算标准煤耗率时进行合理的考虑。
四、标准煤耗率的意义。
1. 评估发电效率,标准煤耗率可以帮助发电厂评估其能源利用效率,及时发现能源浪费的问题,从而采取有效的措施提高发电效率。
2. 指导节能减排,通过对标准煤耗率的计算和分析,可以指导发电厂采取有效的节能减排措施,降低能源消耗,减少环境污染。
第五章煤发热量的测定火电厂是利用煤炭等燃料燃烧产生热量来生产电能的企业。
发热量的高低是煤炭计价的主要依据,是计算电厂经济指标标准煤耗的主要参数,故发热量的测定在发电厂煤质检测中占有特殊重要的地位。
第一节有关发热量的基础知识一、发热量的单位煤的发热量,指单位质量的煤完全燃烧所发出的热量。
热量的单位为J(焦耳)。
1 J=1N·m(牛顿·米)注:我国过去惯用的热量单位为20℃卡,以下简称卡(cal)lcal(20℃)=4.1816 J。
发热量测定结果以MJ/kg(兆焦/千克)或J/g(焦/克)表示。
二、发热量的表示方法煤的发热量的高低,主要取决于可燃物质的化学组成,同时也与燃烧条件有关。
根据不同的燃烧条件,可将煤的发热量分为弹筒发热量、高位发热量及低位发热量。
同时,还有恒容与恒压发热量之分。
(一)弹筒发热量(Q b)(GB/T213-2003定义)单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧,其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水以及固态灰时放出的热量称为弹筒发热量。
注:任何物质(包括煤)的燃烧热,随燃烧产物的最终温度而改变,温度越高,燃烧热越低。
因此,一个严密的发热量定义,应对燃烧产物的最终温度有所规定。
但在实际发热量测定时,由于具体条件的限制,把燃烧产物的最终温度限定在一个特定的温度或一个很窄的范围内都是不现实的。
温度每升高1K,煤和苯甲酸的燃烧热约降低0.4~l.3J/g。
当按规定在相近的温度下标定热容量和测定发热量时,温度对燃烧热的影响可近于完全抵消,而无需加以考虑。
在此条件下,煤中碳燃烧生成二氧化碳,氢燃烧后生成水汽,冷却后又凝结成水;而煤中硫在高压氧气中燃烧生成三氧化硫,少量氮转变为氮氧化物,它们溶于水,分别生成硫酸和硝酸。
由于上述反应均为放热反应,因而弹筒发热量要高于煤在实际燃烧时的发热量。
(二)高位发热量(Q gr)单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧,其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水以及固态灰时放出的热量称为高位发热量。
超超临界火电发电标准煤耗我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家,因此煤炭在我国的能源结构中占据着重要地位。
而火电厂是我国能源生产体系中的重要组成部分,因此火电发电标准煤耗问题一直备受关注。
超超临界火电发电标准煤耗作为火电行业的重要标准之一,对于我国的能源转型和环境保护都具有重要意义。
对于超超临界火电发电标准煤耗,首先需要了解超超临界火电的概念。
超超临界火电是指火电厂的锅炉和汽轮机采用了最先进的技术,具有更高的效率和更低的排放。
而超超临界火电发电标准煤耗就是指在超超临界火电发电过程中,每度电所消耗的标准煤的数量。
在今天的我国,能源和环境问题是国家发展面临的重要挑战之一。
随着工业化和城市化进程的加快,我国对能源的需求量不断增加,同时环境污染也日益严重。
提高火电厂的能效和降低标准煤耗,已经成为了我国火电行业的重要任务之一。
超超临界火电发电标准煤耗的重要性不言而喻。
降低标准煤耗可以有效减少对煤炭等资源的消耗,有利于能源节约和减少对煤炭等传统能源的依赖。
降低标准煤耗可以减少火电厂的排放量,从而降低空气污染和温室气体排放,有利于改善环境质量。
降低标准煤耗还可以降低能源生产的成本,提高火电厂的经济效益。
在实践中,我国火电行业已经开始重视超超临界火电发电标准煤耗的问题。
火电企业加大了技术改造和装备更新的力度,引进了更先进的超临界和超超临界火电技术,提高了火电厂的热效率和发电效率。
另火电企业也加大了对环保设施的投入和使用,采取了一系列措施来减少大气和水污染,降低了火电厂的排放标准。
这些举措不仅提高了火电厂的竞争力,还为我国的能源转型和环境保护作出了重要贡献。
在未来,我对超超临界火电发电标准煤耗问题有以下几点个人观点和理解。
我认为超超临界火电发电标准煤耗是我国能源生产体系中的重要环节,需要加大政府的政策支持和投入力度,鼓励和引导火电企业不断提高标准煤耗水平。
我认为提高超超临界火电发电标准煤耗水平是我国实现可持续能源发展的重要途径之一,有利于推动绿色能源的发展和应用。
火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法浙江省质量技术监督局前言本标准第2章为强制性条款。
本标准由浙江省经济贸易委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:浙江省节能协会、浙江省能源集团、浙江省电力试验研究院。
本标准主要起草人: 章勤、张云雷、徐晓村、张明、牟文彪、吴煜忠、屠小宝。
火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法 1 范围本标准规定了火力发电厂供电标准煤耗技术经济指标的限额和计算方法。
本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组的供电标准煤耗技术经济指标的统计计算和评价。
2 供电煤耗指标限额供电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。
本标准所指供电煤耗均为年度(自然年)统计值。
供电煤耗指标限额 = 供电煤耗指标基准值× 修正系数即 B = K × BJ (1)式中:B——机组供电煤耗指标限额;BJ——供电煤耗指标基准值;(见表1)K——修正系数,K = 1 + KL × (0.85 – X)其中:KL为负荷修正系数,X为负荷系数。
当X , 0.85 时,KL =0;当0.85 ? X , 0.70 时,KL =0.20;当0.70 ? X , 0.60 时,KL =0.25;当0.60 ? X 时,KL =0.30;供电煤耗指标基准值见表1。
表1 供电煤耗指标基准值供电煤耗(无脱硫)指标基准值供电煤耗(有脱硫)指标基准值机组单位:克/千瓦时单位:克/千瓦时 100 MW等级机组378 385 (100MW-115MW)125 MW等级机组359 366 (120MW-160MW)200 MW等级机组348 355 (200MW-250MW)300 MW等级机组国产334 339 (300MW-350MW)300 MW等级机组进口325 330 (300MW-350MW)600 MW等级及以上机组326 331 (国产亚临界)表1(续)供电煤耗(无脱硫)指标基准值供电煤耗(有脱硫)指标基准值机组单位:克/千瓦时单位:克/千瓦时 600 MW等级及以上机组323 328 (进口亚临界)600 MW等级及以上机组319 324 (超临界)1000 MW等级及以上机组308 313 (超超临界)注:*国产机组是指由国内制造厂商生产、提供的产品,包括国产引进型。
ICS27.100F24 DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T 567.2—XXXX火力发电厂燃料试验方法第2部分:入炉煤粉样品的采取和制备方法Test methods of fuel in thermal power plants Part 2:Sampling methods and preparationfor pulverized coal as fired(报批稿)XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布国家能源局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总则 (2)5 取样方法 (2)6 制样 (9)7 报告 (10)附录 A (资料性附录)煤粉气流分配和修正 (11)附录 B (资料性附录)辅助装置的描述和操作 (14)附录 C (资料性附录)文丘里管抽吸压差的一种确定方法 (22)附录 D (资料性附录)直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式示例 (24)前言本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的要求编制。
DL/T 567《火力发电厂燃料试验方法》分为9个部分,本次修订后将原来的第2部分与第4部分合并为现在的第2部分。
第1部分:一般规定第2部分:入炉煤粉样品的采取和制备方法第3部分:飞灰和炉渣样品的采取和制备第5部分:煤粉细度的测定第6部分:飞灰和炉渣可燃物测定方法第7部分:灰及渣中硫的测定和燃煤可燃硫的计算第8部分:燃油发热量的测定第9部分:燃油元素分析本部分为DL/T 567的第2部分。
本标准与DL/T 567.2-1995相比,主要变化如下:——修改标准名称,保留“入炉煤粉样品的采取方法”内容,将DL/T567.4-1995中“入炉煤粉样品的制备”内容、DL/T942-2005中全部内容合并入本标准,并重新进行了编排;——增加“术语和定义”;——增加了取样方法中对不同制粉系统、不同煤粉取样装置的分类归纳;——扩充“总则”内容;——增加资料性附录C“文丘里管抽吸压差的一种确定方法”;——将“一种直吹式制粉系统的煤粉取样报告格式”内容放至资料性附录D。
火力发电厂发电标煤耗指标限额与计算方法一、 总 则1-1 为了加强火力发电厂(发下简称火电厂)发供电煤耗的科学管理,不断提高火电厂经济效益。
根据部颁《火力发电厂节约能源规定(试行)》制订本方法。
1-2 火电厂发供电煤耗统一以入炉煤计量煤量和入炉煤机械取样分析的低位发热量按正平衡计算。
并以此数据上报及考核。
1-3 对125MW 及以上纯凝汽式与供热式大型火电机组在计算发供电煤耗时,应逐步实现单台机组进行。
同时按其配置的制粉系统及燃煤计量方式作如下分类:(详见附录一)1-5 本《方法》适用于50MW 及以上容量的火电厂。
二、 纯凝汽式机组按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法2-1 单台纯凝汽式机组日发供电煤耗的计算 2-1-1 日标准煤耗用量B rb =B rj -Brkt式中:B rj -日计量入炉标准燃煤量(即日生产用能,包括燃煤、燃油与燃用其它燃料之和)。
tB rj =292711(B rm Q rm +B ro Q r o+B rq Q r q)t其中:B rm 、B ro 、B rq -分别有日入炉煤计量装置的燃煤耗用量,日入炉的燃油耗用量与日入炉的其它燃料耗用量; kJ/kgQ rm 、Q ro 、Q rq -分别为燃煤、燃油与其它燃料当日的收到基低位发热量; tB rk -当日应扣除的非生产用燃料量,即符合6-1条规定并通过入炉燃料计量点后取用的燃料量,同时应按上述公式换算至标准热值的非生产用燃料量。
T2-1-2 日发电煤耗b Rf =rFrb N B ×106g/(Kw ·h) 式中:N rF -日发电量。
kW ·hN rF =N rF -N r kkW ·h其中:N rF -日计量的发电量。
kW ·hN rK -当日应扣除的非生产用电量。
即符合6-1条规定,并通过厂用电计量点后取用的用电量。
kW ·h2-1-3 日供电煤耗:b Rg =rGrb N B ×106g/(Kw ·h)式中:N rG -日供电量。
DLT 520-93 火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则DL/T520—93火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则中华人民共和国电力工业部1993-12-23批准19 94-06-01实施1主题内容与适用范畴1.1本导则的内容包括火力发电厂入厂煤检测试验室的种类、设施条件,应配备的仪器设备及要紧技术治理条例。
1.2本导则制定的目的,要紧是作为新建火力发电厂入厂煤检测试验室设计及对现有火力发电厂入厂煤检测试验室进行完善化的依据。
1.3本导则适用于装机容量大于200MW的火力发电厂。
容量为200MW 及以下的火力发电厂,可参照执行。
2引用标准GB474—83 煤样的制备方法GB475—83 商品煤采样方法GB211—84 煤中全水分的测定方法GB213—87 煤的发热量测定方法GB212—91 煤的工业分析方法GB476—91 煤的元素分析方法GB214—83 煤中全硫的测定方法GB219—74 煤灰熔融性的测定3检测工作及对检测试验室差不多要求3.1检测项目及周期(见表1)。
表1注:如测定浮煤挥发分时,应增加浮煤检测项目。
3.2检测试验室的面积及仪器设备数量,应满足检测项目及检测周期的需要。
3.3检测试验室建筑地点(制样室除外):a.应选择在离震动源较远的地点。
b.应与主厂房及煤场保持一定距离,以减小噪声、灰尘、电场干扰等阻碍。
3.4电源:各检测试验室应按照仪器设备,配有足够的电源容量。
大容量设备应当设专用的空气开关或刀闸开关。
3.5分析试验室应有上、下水设施。
4检测试验室种类、设施及仪器设备入厂煤检测试验室应包括制样室、天平室、工业分析室、元素分析室、测热室、煤灰熔融性测定室、存样室、微机室、贮藏室。
此外,还应配有审核与数据处理室、值班室。
以下各检测试验室的设施及仪器设备均必须配置。
4.1制样室4.1.1对制样室要求:a.制样室设在平房或楼房的底层,应不受风雨、热源、光照及外界尘土的影响。
b.制样室应为水磨石地面,地面上铺有6mm或大于6mm厚度的钢板,钢板面积应不小于20m2。
发电用商品煤在不同验收方式下抽查和验收允许差的确定摘要:火力发电厂是利用煤作为燃料生产电能的工厂,燃煤的火力发电厂的生产成本所占比例很大,基本都在70%以上。
燃煤质量验收对厂矿双方都很重要,燃煤质量验收方式一般在煤炭买卖合同中都有约定,同时抽检、验收允许差又受验收方式的影响。
抽检、验收允许差约定过大会丧失监督作用、过小会使双方纠纷频率增加。
本文对发电用商品煤在不同验收方式下抽查和验收允许差的确定议题进行探讨,旨在在维护买受双方利益的情况下减少双方纠纷。
关键词:燃煤质量;验收;允许差在煤炭买受双方均按照国标要求进行煤质检测时,对于同一批煤双方检验结果的的偏差主要是由于误差造成的。
误差分为随机误差和系统误差两种,在煤质检验中一般用精密度和偏倚来表述。
煤炭的最大验收允许差主要是由两方的精密度和偏倚大小来决定。
在GB/T 18666-2014《商品煤质量抽检和验收办法》给出了双方均采用GB/T475基本采样方案时的灰分、发热量验收评定允许差。
在实际工作中,存在着多种采样方案及验收方式,使精密度存在显著的差异,从而使验收允许差存在较大的变化。
以下就几种常见的验收方式的验收允许差进行探讨。
为简化论述,假定厂矿双方均按国标要求进行煤质检测,且煤种为干基灰分为20%一、基于同一采样单元不同采样方式的验收允许差双方以同一采样单元按照国标规定方式进行采制化工作,并对结果进行比较验收。
如双方均以一列火车作为一个采样单元、或一批可作为一个采样单元的汽车煤进行比较验收。
因依据国标的采样方式为两种,分别为依据GB/T475-2008和GB/T19494.1进行的采样方式。
一般我们把依据GB/T475-2008标准的称为人工采样,把依据GB/T19494.1标准的称为机械采样。
精密度要求如下:表1 GB/T475-2008精密度要求± Ad 但不小于±1%(绝对值) 表2 GB/T19494.1-2008精密度要求± Ad ,但≤±1.6%按照双方采样方式及精密度要求,应按照式(1)计算合成采样精密度。
电厂发电用煤质量指标及要求
质量指标:
挥发分:是判明煤炭着火特性的首要指标,挥发分含量越高,着火越容易,燃烧速度越快。
根据锅炉设计要求,供煤挥发分的值变化不宜太大,否则会影响锅炉的正常运行。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后,因火焰中心逼近喷燃器出口,可能因烧坏喷燃器而停炉;若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤,则会因着火过迟使燃烧不完全,甚至造成熄火事故。
因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。
灰分:灰分含量会使火焰传播速度下降,着火时间推迟,燃烧不稳定,炉温下降。
煤的灰分产率越高,发热量越低,燃烧温度下降,排灰量增大,热效低,受热面沾污磨损严重.所以灰分越低越好。
水分:水分含量高,发热量低,排烟损失大,还容易引起煤仓、管道及给煤机内黏结堵塞。
但水分的存在有一定的好处,火焰中含有水蒸气对煤粉的悬浮燃烧是一种十分有效的催化剂,水分还可防止煤尘飞扬等。
发热量:发热量是锅炉设计的一个重要依据。
由于电厂煤粉对煤种适应性较强,因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可,一般不低于设计值0.8MJ/Kg。
煤灰熔融性
对于固态排渣煤粉炉要求ST≥1350℃,低于这个温度有可能造成炉膛结渣,阻碍锅炉正常运行。
液态排渣煤粉炉要求灰熔融性越低越好,而且煤灰黏度也越低越好。
(灰熔点:由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上,在这样高温下,煤灰大多呈软化或流体状态。
)煤的硫分:硫是煤中有害杂质,虽对燃烧本身没有影响,但它的含量太高,对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。
因此,电厂燃用煤的硫分不能太高,一般要求最高不能超过2.5%,高硫煤在煤仓内储存时易自燃,所以硫分越低越好,
wd(St)<1.25pc.为最好。
粒度:悬燃炉均燃用煤粉,煤粉愈细,愈容易着火和燃烧完全,热损失小,但耗电量增加,飞扬损失大。
一般要求粒度为0~30mm,而且大多数20~50um粒度均匀。
中国规定,对供应火力发电厂煤粉炉用煤的粒度要求(洗)末煤13mm,(洗)混末煤<25mm,中煤、洗混煤<50mm,如上述煤种供应不足时可暂时供原煤。
质量要求:
火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。
燃料煤的特性包括两个方面:一是煤特性,二是灰特性。
煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量(碳、氢、氧、氮、硫)、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。
这些指标与燃烧、加工(例如磨成煤粉)、输送和储存有直接关系。
灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。
这些特性对燃烧后的清洁程度,对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。
电厂煤粉炉对煤种的适用范围较广,它既可以设计成燃用高挥发分的褐煤,也可设计成燃用低挥发分的无烟煤。
但对一台已安装使用的锅炉来讲,不可能燃用各种挥发分的煤炭,因为它受到喷燃器型式和炉膛结构的限制。