TJ25型圆盘式凿岩钻架说明书

凿岩台车作业指导书编制单位：二矿区编制时间：二零一一年三月目录1、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能 (3)2、凿岩台车主要部件的结构名称 (9)3、凿岩台车全车润滑示意图 (16)4、总的安全守则 (17)5、凿岩台车出车前的检查 (18)6、凿岩台车运行中的检查 (20)7、凿岩台车停车后的检查 (21)8、发动机的启动 (21)9、凿岩台车的操作 (22)10、怎样操作钻臂进行凿岩作业 (25)11、凿岩台车运行和停车时的注意事项 (28)12、台车的起步与行驶 (33)13、凿岩前的准备工作 (34)14、凿岩作业 (34)15、作业完毕与收车 (35)一、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能Boomer 282 全液压凿岩台车，适用于地下矿山、隧道及地下厂房开挖的爆破钻孔。

最大工作面积达45 平方米，钻孔直径自41 毫米至102毫米。

整体结构设计合理、强度高、操作和维修简单、方便，设备运行效率高、经济性好。

1.1、COP1638技术数据重量, kg 170长度, mm 1008宽度, mm 251高度, mm 223冲击功率, kw 16冲击频率, Hz 60液压系统压力, 最大bar 200回转速度, rpm 0-310/0-190回转压力,最大, bar 210回转扭矩,最大, Nm 660/1000冲渣水压力, bar 5.5-251.2、BMH 2800系列推进梁BMH型号2843总长mm 5897钻杆长mm 4310钻孔深度mm 4015重量kg（含凿岩机）524最大推进力100bar1.3、BUT28钻臂推进补偿1250 mm钻臂延伸1250 mm推进梁360º翻转大臂举升角度+65º，下摆角度–30º大臂左右摆动角度± 35º重量1750 kg1.4、DC15底盘DeutzF5L912W柴油发动机，2500rpm时功率为55kW，1550rpm时，扭矩为230Nm，铰接式底盘，+/- 41°转角，液压助力转向系统。

钻井设备及使用操作要求一部石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成，一般称为八大系统，具备起下钻、旋转钻进、循环洗井。

主要包括绞车、井架、天车、游车、大钩、水龙头（动力水龙头）、转盘、钻井泵、动力机、联动机组、固相控制设备、井控设备等。

第一节起升系统提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成，其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统通称为游动系统。

主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。

一、井架井架的用途主要是悬吊和起下钻具，安装天车、游动滑车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，存放钻具。

井架主要由以下几部分组成：主体、人字架、天车台、二层台、立管台、钻台、井架底座和工作梯。

1. 主体。

包括井架大腿、横拉筋、斜拉筋等。

多为型材组成的空间桁架结构。

若主体失去几何形状或桁架结构被破坏，则整个井架就失去了整体稳定性和承载能力。

2. 人字架。

位于井架的最顶部，可悬挂滑轮，用于吊装、吊卸天车。

3. 天车台。

在井架顶部，用来安放天车。

天车台上有检修天车的过道，周围设有栏杆。

每次在天车台上工作之前，应首先检查天车台周围栏杆是否完好。

4. 二层台。

位于井架中间，塔型井架二层台在井架内部，其余井架二层台在井架外部前侧，它包括井架工的操作台和靠放立柱的指梁。

5. 工作梯。

有盘旋式和直立式两种，是井架工上下井架的通道。

6. 立管平台。

钻工装拆水龙带的操作台。

另外还有钻台的底座等。

目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但大多数结构型式为塔型、A型、K型井架三种。

1. 塔型井架塔型井架是一种截面为正方形或长方形的四棱锥体空间结构，主体是由四扇平面桁架组成，每扇平面桁架又分成若干个桁格，同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层，因而整个井架也可以看作是由许多层空间桁架组成。

我公司使用的大庆Ⅱ型钻机JJ—41型井架就属于这类井架。

其主要特征是井架的横截面为正方形，立面为梯形。

CMJ2—25双臂凿岩台车机械化作业线的应用摘要：由矿建一工区施工的兴安五水平-700水平井底车场工程设计总程量为571m，巷道断面形状为直墙圆弧拱形，掘进断面20.1米2。

巷道掘进采用钻爆法施工，凿岩采用CMJ2—25双臂凿岩台车，装岩设备选用P—60B耙斗装岩机、ZCY60R煤矿用侧卸装岩机配合耙斗机的机械化作业线方式。

关键词：机械化配套作业线 CMJ2—25双臂凿岩台车凿岩台车炮眼布置ZCY60R煤矿用侧卸装岩机机械化包机管理制度1.工程概况由矿建一工区施工的兴安五水平-700水平井底车场工程设计总程量为571m，巷道断面形状为直墙圆弧拱形，掘进断面20.1米2，净断面19.0米2，该巷道为大断面岩巷，建成后为兴安矿五水平-700水平运输、通风、行人、下运综采设备等用途。

兴安五水平-700水平井底车场位于35煤层顶板、30煤层底板。

根据兴安矿地质部门提供的《兴安-700水平地质切面图》及已施工完成的兴安五水平材料暗斜井-700车场推断，该巷道所遇围岩以砂岩为主。

根据该工程实际情况，施工单位有关人员研究后，决定该工程施工过程中使用CMJ2—25双臂凿岩台车+耙斗机+侧卸装岩机等岩巷施工设备。

1.施工工艺1.施工方式巷道掘进采用钻爆法施工，凿岩采用CMJ2—25双臂凿岩台车，钎杆为凿岩台车配套3.09米长钎杆，钎头为43mm柱齿钎头，装岩设备选用P—60B耙斗装岩机、ZCY60R煤矿用侧卸装岩机配合耙斗机的方式。

爆破作业采用楔形掏槽眼布置方式，炸药选用35mm三级煤矿许用乳化炸药，装药结构为正向柱状不耦合装药，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130毫秒，连线方式为段内串联，全断面一次打眼，分次装药，分次爆破。

掏槽眼炮眼深度2.9米，楔形掏槽方式，且眼底相距200毫米；辅助眼炮眼深度2.7米，均匀布置在掏槽眼和周边眼之间，眼距为400mm；周边炮眼炮眼深度为2.7米，密集系数为0.5-1.0，周边炮眼的间距为400毫米，周边眼眼底落在设计巷道轮廓线外50毫米，如岩石节理和层理面较发育时应采取加打空眼，眼距为200毫米，隔眼装药爆破。

说明1 序言本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。

本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。

注：本手册中不论何时提到的前、后、左、右，均是假定操作者从设备的后面（发动机一端）朝前看。

左和右不参照操作者的坐姿，而参照设备的左和右。

包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。

设备未按要求保养设备前不能操作设备，工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。

注：每位操作工在独立上机前，必须接受正规的培训。

警告：操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。

每台设备起动前，即使已投入使用中的设备，也要按起动前检查项目逐项完成。

设备发生事故由操作者负责。

1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘进及采矿等工作。

·适于井下作业·环境温度在O-40°C·其它特殊要求，请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部 1.1.1警告操作工及有关人员在下列情形下，设备不能使用 ·操作工未经严格培训 ·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底（顶板有浮石） ·巷道存有有毒气体， ·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载人2 技术参数2.1 行走机构 2.1.1 发动机型号： Deutz F4l912W结构： 4冲程，涡流燃烧室（柴油） 气缸数： 4排量： 3770cm 3输出功率：38Kw,2300rpm冷却方式：风冷尾气净化装置：用户自选机油底壳容量： 12.5L机油型号： API牌 CC/SE或CC/SF级旋转方向（面对飞轮）逆时针2.1.2 传动装置静液压—机械传动：静液压传动型式，由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达，驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。

2.1.3 制动工作制动：完全依靠液压传动实施。

安全/停车制动：弹簧实施制动，压力油释放解除；四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。

XP-50A系列旋喷钻机说明书一、总述1．钻机特点及用途：XP-50A型钻机是一种机械传动动力头式油压工程钻机，主要用于高层建筑深基坑锚固、路基、路坝加固、预防滑坡、岩石坍塌等灾害整治工程以及工程勘察孔施工；亦能用于单管、双管旋喷桩、高速公路护栏杆孔、电力工程电线杆孔和小型水井等工程的施工。

钻机的主要特点：1)该机是一种机械传动动力头式钻机，给进行程长，有1800mm和2300mm任选，有利提高钻进效率。

2)当钻进口径110mm时，钻进深度50m。

钻机允许168mm套管通过。

3)钻机转速单位大、档数多，可根据不同地层选择潜孔锤冲击回转钻进或其它钻进方法，有利钻进效率的提高。

4)钻机结构简单、操作方便、工作可靠。

2．钻机主要技术参数：1）基本参数：钻孔直径：50~110mm；钻孔深度：当钻孔直径110mm时，50m；钻孔角度：0~90º，可允许仰角5º左右；钻杆：Φ73、Φ50、Φ42任选；长2m或1.5m;2) 动力头：转速：（正）19、38、70、120r/min（反）16r/min提升能力：额定24KN，最大30KN；给进能力：额定16KN，最大21KN；给进形成：2.3m或1.8m任选；提升速度：无级可调0~0.25m/s;3）油泵：型号：G5-25-10-1H15S-20-R-CH排量：25+10ml/r工作压力：额定8MPa，最大10MPa4）动力机：6）净重量：950kg二．钻机传动系统：钻机传动系统见图1所示动力机通过弹性联轴节将运动传至离合器、变速箱，经六方传动轴传至动力头，并带动钻具旋转。

通过变速箱变速而获四正一反转速。

同时，动力机经两根B型皮带传动液压泵工作。

三．主要组成部件及工作原理：钻机主要组成部件见图2.（一）动力与离合器钻机动力选用S1100型柴油机或Y160M-4型电动机，通过弹性联轴节与离合器联接并输出动力，同时两根B型皮带带动油泵工作，为液压系统供油。

CMJ17HTS-D（双动力）CMJ17(单动力)11m21414mm2140×2400－3500×41001400×1900－3500×4100mm7700×1400×23507000×1060/1130×1865mm mm 21401930kg 80005300mm φ43φ43mm MPa冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min整 机 性 能钻 （凿）孔 机 械履带式单臂凿岩台车单位基本性能参数参数值CMJ17 单臂硬岩全液压掘进钻车主要适用于煤矿、金属矿山、有色金属、水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程。

该钻车可用于4.2-10.2m2的小断面巷道中作业，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和施工质量。

HYD200凿岩机HC25凿岩机适应钎具规格钻孔深度冲洗水压力适应钎具类型特征CMJ17HT-D 机重钻臂数量适应巷道断面工作范围（宽*高）运行状态尺寸（长*宽*高）钻孔直径运行状态最小转弯半径工作状态稳车方式冲击机构回转机构冲击机构工作状态稳车工作宽度15≤451506514－1640－65冲击回转式200≥3314－16≤4562202006000支腿稳车B25×247521000.4－1.2B25钎杆，φ43钎头蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min MPa mm mm kgmm mm Nmm/min mm/min MPa L/min mm mm °°°MPa L/minkm/h °mm MPa L/min MPa L/min 额定功率kW 额定电压V 额定电流A 额定转速r/min孔 机 械行 走 机 构压 泵爬坡能力工作压力工作流量电动机行走机构特征履带板宽度工作压力工作流量推进器俯仰角度臂身回转驱动方式臂身回转角度臂身水平提升角度工作压力工作流量行走方式驱动机构类型行走速度推进行程推进力 钻 臂推进速度空载返回速度工作压力工作流量类型特征钻臂伸缩推进补偿行程冲洗水压力推 进 器边心距外形尺寸（长*宽*机重类型特征推进方式总长度回转机构20602020037380／66069.9/40.4148017.515履带行走液压马达、减速机0－325％（约14°）液压马达驱动35015回转式无1500俯105 仰15液压马达±18055导轨式油缸-钢丝绳3750210070004000280001218014300.4－1.280800×300×2001153.5320类型额定压力MPa 排量mL/r 类型额定压力MPa 排量mL/r L型号4TNV98T 功率kW 53.1转速r/min 2400油耗g/kw h 257柴油箱容积L37工作压力MPa 工作流量m 3/h水泵类型额定压力MPa 额定流量L/min 工作压力MPa 工作流量m 3/h压缩机类型排气压力MPa 排气量mL/r 容量m 尺寸（直径*宽度）mm 转速r/min主管工程师日期液压油箱容积柴油机液 压 泵 站辅 助 工 作 装 置供水装置 供气装置电缆卷筒（选配）油泵油马达400X760手动4033≤0.82DHB-20550.8250立式多级离心泵1.12890BM-C8016802300.8－1.22轴向柱塞负荷传感变量泵CMJ2-17HTS （双动力）CMJ2-17（单动力）CMJ2-30（单动力）m 2271730mm 2800×2800－5700×52002000×2000－5000×35003000×3000—6000×5000mm 9750*1650*23708400*1160*18508400*1320*2150mm 690060006500mm kg 1310086009800mm φ43φ43φ43mm 300031003100MPa0.8－1.2B28钎杆，φ43钎头dB 冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min mm mm kgHC25凿岩机HYD200凿岩机冲击机构边心距钻 （凿）孔 机 械外形尺寸（长×宽×CMJ2-17履带式全液压掘进钻车主要适用于冶金、金属矿山、煤矿等矿山及水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程。

1 概述TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。

本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。

主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。

本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。

2 基本参数3 传动系统（附图一）：钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM型柴油机。

通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。

采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。

变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。

变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）：一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156升降机转速（r/min）三种：慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝1624 结构简介（附图二）：本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。

第1章. 零件分析1.1 零件的作用（参考P39）图1所示系牛头刨床进给机构中的零件。

027.0032+φmm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近027.0032+φmm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即033.0016+φmm 孔装一棘爪，033.0016+φmm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕027.0032+φmm 轴心线摆动。

同时，棘爪拨动棘轮，使丝杆转动，实现工作台的自动进给。

图1 推动架 材料HT2001.2 零件的工艺分析由图1可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm 的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及孔φ10mm、M8-6H的螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1）.φ32mm孔与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；（2）.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。

由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

1.3 零件的技术条件分析由零件图分析可知，推动架的技术要求如表1所示：第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸2.1 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。

生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。

由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

1用途及使用范围YGZ90型导轨式单独回转凿岩机是以压缩空气为动力的中深孔凿岩机具。

与CTC14系列轮胎式采矿钻车或TJ25、TJ22型圆盘式钻架配套，主要用于井下采矿场钻凿上向平行或扇形炮孔，可用于露天采场和石方工程中钻凿下向或水平炮孔，也可用于需要钻凿中深孔的其它作业，钻孔直径50-80毫米。

采用直径65毫米的十字型合金钎头在F8-18级矿岩中，平均纯凿岩速度可达680毫米/分。

有效深孔30米。

2结构特点YGZ90导轨回转钻机采用冲击与转钎与各自独立的结构，冲击能与钎杆转速可根据矿岩条件分别调节。

冲击部分采用无阀配气，能较好地利用压缩空气的膨胀作功。

转钎部分采用齿轮减速带动钎杆回转。

齿轮式气马达布置在凿岩机的上部，以缩短凿岩机的总长度。

因此更适用于在井下狭窄的采矿场作业。

3工作原理冲击部分的操纵阀打开后，压缩空气经气管进入柄体气室外，由活塞尾部的配气杆交替地将压缩空气导入汽缸的前腔和后腔，提高活塞作高速往复运动，不断打击钎尾。

4转钎部分转钎部分由齿轮式气马达驱动，当转钎机构的操纵将压气由右侧道送入气马达，而左侧气道与大气相通时，压气在气马达的齿轮上产生一个压力差，压气充满与齿沟中并沿着齿轮回转的方向流入气马达的左侧，由左侧气道逸入大气。

反之，若将压气由左侧气道送入马达，而右侧气道与大气相通，气马达齿轮则作反向回转。

5技术规格钻孔直径：50-80mm钻头：Φ50mm、Φ55mm、Φ60mm、Φ65mm、Φ70mm凿岩冲击频率：34HZ转钎扭矩：140Nm凿岩耗气量：225L/S工作水压：0.4Mpa缸径：125mm活塞行程：98mm工作气压：0.63Mpa冲击能：225J外形尺寸：876×355×303mm钻架1725×1000×2040mm 气管内径：冲击部分38mm转钎水管内径25mm水管内径：19mm钻杆尺寸：32×1100mm和32×800mm钎尾规格：38×97mm机重：95kg、钻架480kg、操纵台120kg。

京沈客运专线（辽宁段）TJ-1标隧道工程编号：05031001三臂凿岩台车洞身开挖施工作业指导书编制:审核:审批:页脚内容1中国路桥工程有限责任公司京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部2015年3月10日发布页脚内容2目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5施工要求 (3)6.劳动力组织 (9)8.设备机具配置 (11)（1）每班必须在台车出洞之前保养工到达修理间，提前做好准备工作。

(13)（2）加强对台车的检查工作，对可预见的问题做好提前检查，特别做好对发动机，底盘行走的检查；对钻机的牵引，回位钢丝绳的检查[因为洞内钢丝绳的更换时间长，影响正常开挖循环时间]. (13)（3）日常保养工作要做到位，钻机---推进梁----小臂----大臂如果出现螺栓松动，及时拧紧。

(13)（4）及时处理司钻工提出的问题。

(13)页脚内容19.1质量控制 (13)9.2质量检验 (15)10安全及环保要求 (17)10.1安全要求 (17)10.1.1有害气体的检测 (17)（1）各隧道架子队成立以架子队长为组长的有害气体管理小组，指定专人负责现场有害气体管理工作，强化对施工现场的监管。

(17)（2）有害气体监测的对象有：瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢。

本隧道为非瓦斯隧道，监测频率较瓦斯隧道少，在围岩变化时必须监测，每班组不少于2次。

(17)（3）重点监测的风流和场地：开挖面回流、放炮地点附近20米以内的风流、局部塌方冒顶处、各种作业台车和机械附近20m处以及隧道顶部有凹陷有害气体易于聚集处。

(17)（4）有害气体检测仪设专人保管、充电，随时保证检测准确性。

(17)10.1.2盲炮和残余炸药的处理 (17)（1）爆破完20分钟后，爆破员、安全员、技术员和领工员亲临掌子面检查爆破情况，有无大石块，周边轮廓情况，有无盲炮等。

注意！操作前必须先熟读说明书请客户特别注意1、设备投入使用前，请您务必详细阅读本说明书；2、操作者必须在经过培训合格后，方可操作，严禁非操作者开机；3、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规程；4、说明书由河北永明地质工程机械有限公司科技中心编制，非质量保证书，对印刷错误的更正、以及产品的改进，均由本公司随时做出解释，恕不另行通知，修改内容将编入再版使用说明书，购买配件请按随机使用说明书中的图号进行订货。

目录1概述 (2)2基本参数 (4)3传动系统 (4)4结构简介 (5)4.1转盘 (5)4.2联轴器 (6)4.3离合器 (6)4.4变速箱 (6)4.5升降机 (6)4.6抱闸 (7)4.7水刹车装置 (7)4.8水路系统 (8)5钻机的安装 (8)6使用及维护保养 (8)7常见故障及处理 (12)8钻机的运输及储存 (13)9产品的成套性 (13)10随机发给用户的技术文件 (13)11附图..............................................................................14-25 12关于产品三包的有关说明.. (26)1概述TSJ2000/445钻机机型为转盘式，具有结构紧凑，传动平稳，坚固耐用，操作安全，密封性能好等特点，并可实现机械拧卸钻具。

本钻机适用于水源开发、矿井建设及其它工程钻孔。

2基本参数钻孔深度：φ89钻杆2000m转盘通径：φ445mm转盘转数（正反r/min）：37.552.585147转盘输出最大扭矩：21kN·m升降机单绳最大提升能力：90kN升降机提升速度（按二层计算）：0.84 1.90 3.3m/s使用动力：柴油机6135AN-3150Ps电动机Y315S-4110kW皮带轮输入转数：730r/min卷筒容绳量(φ24.5mm)：176m外形尺寸（长×宽×高）：4320×2300×1290mm主机重量（不含动力）：8000kg3传动系统3.1传动系统概述如图1所示：钻机升降机和转盘的动力为一台Y315S-4电动机或一台6135AN-3型柴油机，动力经6根D7100V型皮带并通过摩擦离合器，将动力传入变速箱后，一路经齿式联轴节传入转盘，另一路经花键轴传入升降机。

气腿式凿岩机(7655、YT23、YT24、YT25)岗位操作规程1.1.1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)本岗位操作至少两人，保持现场整洁。

1.1.2 岗位操作程序1.1.2.1 准备和检查(1)检查风水管路完好、畅通，其接头牢固可靠，检查设备零部件齐全，螺丝紧固无缺失，并注油进行试运转。

(2)检查钎杆无弯曲、堵塞现象，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行更换或处理。

(3)检查钎头锋利，合金片无缺损、脱落，钎头水孔无堵塞，不合格的要进行处理、更换。

(4)检查打眼作业地点周围的安全情况，发现隐患要及时进行处理。

进入工作面，必须要有充足的照明并要严格检查通风防尘设施工作正常，通风良好，确认安全后方可作业。

(5)在工作面打眼前，要详细检查顶板支护安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，处理掉帮顶活动岩块。

(6)打眼前，将附近10m范围内的电气设备开关打至零位并闭锁，防止凿岩机漏水造成电气短路。

1.1.2.2 启动(1)开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置，待眼位稳固并钻进0.2～0.3m后，再把操纵阀扳到中速运转位置钻进，当钻进0.5m且钻头不会脱离孔眼时，才能全速钻进。

(2)用凿岩机打眼时，应先开水、后开风，打眼完毕后应先关风后关水，打眼过程中要给水均匀。

打眼时，除领钎人员外，凿岩机前方严禁有人。

1.1.2.3 凿岩(1)在打眼过程中，要经常检查风水管的连接是否牢固，有无松脱现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

(2)打眼时领钎凿岩工不准戴手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而伤人。

领钎凿岩工定孔位时，必须使钎头落在实矿(岩)上，如有浮矿(岩)，应处理后再打眼。

(3)打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对孔口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人。