湿法脱硫运行方式优化策略研究

湿法脱硫运行方式优化策略研究摘要：为探索在确保湿法脱硫机组高效稳定运行的同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，本文对湿法脱硫运行方式优化策略进行了研究，希望对对同类型发电企业具有很好的借鉴意义。

关键词：湿法脱硫；运行方式；优化策略Abstract: in order to explore the wet desulfurization unit in to ensure efficient and effective to reduce the stable operation of power consumption, realize the energy saving and emission reduction win-win, in this paper, the wet desulfurization operation mode optimization strategy, hope on the same type power generation enterprise has the very good reference.Keywords: wet flue gas desulpherization; Operation mode; Optimization strategy 脱硫运行方式的优化一般包含三层意义：一是达到脱硫装置运行设备“节能降耗”的目的；二是提高了系统和设备运行的安全性和易用性；三是促进脱硫系统设备长期、安全、可靠、经济运行。

1湿法脱硫运行方式优化的意义近年来，由于煤炭资源短缺加上国家相继出台一系列文件政策整顿煤矿，许多不符合安全生产的煤矿被停产，造成煤炭供应日趋紧张。

煤种杂、煤质差，煤炭质量较以往有很大的变化，严重偏离锅炉的设计煤种，造成锅炉及辅助设备故障率显著增加，严重影响了烟气脱硫效果。

煤质下降会造成锅炉烟气量、烟尘含量、烟气含硫量及烟气流速增加，超出除尘系统与脱硫系统的设计负荷范围，导致脱硫效率下降，制粉系统、空气预热器等设备腐蚀、结垢以及磨损情况加剧，影响其正常运行。

电站湿法脱硫系统优化探讨摘要：随着国家新的环保标准的颁布和实施，对电站脱硫系统的脱硫性能及装置可靠性的要求也进一步提高。

为此，针对影响脱硫系统效率和可靠性的几个关键问题，如事故喷淋冷却、烟囱凝结水处置、脱硫塔系统优化和结构设计、烟道与烟囱的一体化连接以及公用系统配置等，进行了较为详细的分析，并在总结以往设计经验的基础上提出了一系列改进措施，力求在保证高脱硫效率的同时，使系统具有较高的可靠性。

关键词：电站；湿法脱硫；系统优化引言影响湿法脱硫系统效率及可靠性的因素有很多，本文主要对湿法脱硫系统中影响可靠性的几个关键问题进行总结、论述和分析，以期对湿法脱硫系统的设计和安全提供一些行之有效的技术和方法。

一、事故喷淋冷却技术优化脱硫吸收塔多采用橡胶内衬、玻璃钢、聚丙烯等有机材料，当发生烟气超温、厂用电全停或浆液循环泵失电等故障，极易发生损坏，以致影响机组运行。

因此，在脱硫系统中通常都需要设置事故喷淋系统，以有效保护吸收塔内部件和防腐涂层。

在脱硫系统运行过程中出现烟气超温事故的情况主要包括以下两种。

1、在锅炉空气预热器故障在锅炉空气预热器故障状态下，排烟温度将达到360摄氏度左右，由于此时吸收塔浆液循环泵维持运行，塔内有足够冷却浆液，只要入口烟温降至180摄氏度即可满足安全要求，所以事故冷却水量按照烟气温度由360摄氏度冷却至吸收塔入口的180摄氏度考虑。

在厂用电全停或者脱硫系统浆液循环泵失电的情况下吸收塔内已无浆液对烟气进行冷却，此时，正常的烟气温度为120摄氏度左右，而吸收塔塔内防腐内衬耐温一般是80-90摄氏度，除雾器耐温一般是80摄氏度，冷却水系统所需水量按烟气极限烟温180摄氏度冷却至80摄氏度考虑。

如考虑满足上述两种情况同时发生的冷却要求，即故障烟气从360摄氏度冷却至80摄氏度，对冷却水量的需求将大大增加，以600MW级机组为例，单台机组的冷却水量计算值将超过600t/h，而这不论对于设计还是对于运行而言都是不现实的。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的性能优化与机理研究摘要:本研究旨在优化石灰石-石膏湿法脱硫工艺，探讨其性能提升和机理，以减少烟气中的硫氧化物排放。

通过实验和分析，我们改进了脱硫反应器的设计，优化了反应条件，提高了脱硫效率。

同时，利用先进的分析技术，深入研究了脱硫过程的化学和物理机理，从而为进一步改进湿法脱硫工艺提供了有力支持。

本研究结果将有助于工业环保中更有效地应用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，降低硫污染物排放，保护环境质量。

关键词:石灰石-石膏湿法脱硫、性能优化、机理研究、硫氧化物排放、环保技术引言:空气污染和环境质量问题已成为当今社会关注的焦点之一。

硫氧化物排放对大气环境产生严重影响，而湿法脱硫工艺一直被广泛应用于工业领域以减少这些排放。

本研究聚焦于石灰石-石膏湿法脱硫工艺，旨在优化其性能并深入探究其机理。

通过改进反应器设计、优化反应条件和深入研究化学物理过程，我们为降低硫污染物排放、保护环境质量提供了新的视角和解决方案。

这项研究的成果将在工业环保领域具有重要的应用前景。

一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺性能优化策略湿法脱硫工艺在大气环境保护领域中扮演着重要的角色，尤其是对于控制硫氧化物排放至关重要。

为了提高石灰石-石膏湿法脱硫工艺的性能，降低硫氧化物排放，研究人员和工程师们不断努力，开展了各种优化策略。

本文将深入探讨一些关键性能优化策略，以期为工业环保提供更可行的解决方案。

1、工艺参数的优化是提高湿法脱硫工艺性能的关键。

这包括对反应温度、液气比、吸收塔设计和化学药剂的选择进行精确调控。

在实验室和现场试验中，研究人员通过仔细调整这些参数，最大程度地提高了脱硫效率。

例如，通过提高反应温度，硫氧化物的溶解速度增加，脱硫效率显著提高。

此外，选择合适的化学药剂，如氢氧化钙（石灰石）和石膏，可优化反应过程，降低成本并减少副产品的生成。

2、脱硫反应器的设计和改进也是性能优化的重要方面。

传统的湿法脱硫工艺通常采用湿式喷雾塔或湿式旋流器。

火电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进发布时间：2021-07-20T11:00:04.997Z 来源：《当代电力文化》2021年3月9期作者：党高峰[导读] 目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。

党高峰中煤能源新疆煤电化有限公司摘要：目前，随着火力发电厂装机容量的大幅度增长，虽然在一定程度上解决了电力供应紧张的问题，但随之而来的是，在化石能源的大量消耗的前提下，产生了大量的二氧化硫等污染气体。

为解决火电厂的二氧化硫过度排放产生的污染问题，大型火力发电厂基本采用石灰石—石膏湿法脱硫系统予以解决。

本文依据石灰石—石膏湿法脱硫系统中存在的问题，如稳定性差、主机与脱硫系统协调性差等，提出新的研究解决方法，以此提高传统脱硫系统运行的可靠性与稳定性。

关键词：石灰石；石膏；湿法脱硫；优化；改进；策略一、概述石灰石—石膏烟气湿法脱硫技术的研究现状火电厂企业中需处理的硫分为有机硫、无机硫、单质硫，现阶段国内外的脱硫技术处理分为三种：一是燃烧前脱硫处理；二是燃烧中脱硫处理；三是燃烧后脱硫处理。

燃烧后脱硫处理也被叫做烟气脱硫，本质原理为化学反应，即酸碱中和。

石灰石—石膏湿法脱硫技术作为烟气脱硫技术中应用十分普遍的一种，其效果尤为显著。

虽然我国在石灰石—石膏湿法脱硫系统的研究设计上与美国、日本等国家上尚且存在一定的研究差距，但是随着国内对烟气脱硫引进技术的消化与吸收，逐步获取了自主知识产权[1]。

目前国内火电厂对于二氧化硫排放的处理，仅限于解决脱硫技术和工艺的层次方面，而忽略了脱硫系统的控制参数优化。

由于脱硫系统的控制品质机制与脱硫系统的运行存在着决定性关系，所以控制品质的优良性是降低二氧化硫排放的根本。

现阶段，大部分火电厂企业采用单回路控制或者手动控制，以至于无法保证二氧化硫的排放需求。

脱硫优化调整运行分析摘要：如今，石灰石—石膏湿法脱硫是应用最多、技术上最成熟、运行工况最稳定的脱硫工艺，已有近40年的运行经验，脱硫工艺为石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其脱硫效率稳定在95%以上，随着越来越严格的环保政策，同时为实现企业碳达峰碳中和的发展目标，从提高脱硫效率入手，降低企业生产运行成本，所以脱硫系统的优化运行和设备超低排放改造已变得越来越重要。

关键词：湿法脱硫；脱硫运行；脱硫效率1石灰石—石膏湿法脱硫特点该技术的特点有：第一，脱硫效率高。

就目前来说，该方式在实际脱硫工作中已经具有了较高的完成效率，其完成率在95%左右。

但在以该方式脱硫处理时，在完成脱硫后，二氧化碳依然具有较低的浓度，在处理后烟气当中的含尘量大幅度减少。

在较大规模机械设备运行中，通过该技术的应用即能够对大幅度对二氧化硫含量进行降低，以此提升电厂与地区总量控制效率；第二，可靠性高。

在以该方式生产时，其将具有98%以上的投运率。

在我国，大部分电厂都在生产当中对该技术进行应用，可以说该技术在我国具有着较长的发展以及应用历史。

该种情况的存在，则使得该技术在我国具有着较为成熟的使用水平，且在技术使用经验方面十分丰富，在脱硫设备实际应用中，也并不会影响导火电厂锅炉的正常运行。

而当大机组实际脱硫工艺开展中，其使用寿命相对较长，且部分厂家在实际技术应用时也将获得较好的投资效益；第三，实用性较强。

石灰石—石膏湿法脱硫技术具有着较强的实用性。

在以该方式开展烟气脱硫处理时，并没有对具体煤种具有较高的要求，即无论是含硫量在1%以下的低硫煤还是含硫量在3%以上的高硫煤，都能够以该方式进行烟气脱硫处理，该种情况的存在，也正是该技术对不同类型煤种良好适应性的表现；第四，资金投入较大。

在该技术当中，其需要较多的资金投入，火电厂要想应用该技术进行脱硫处理，即需要通过大量资金的投入用于生产区域面积以及设备购入等。

以电厂在使用石灰石—石膏湿法脱硫技术时，需要相对较大物力以及财力的支持。

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化1、我国SO2控制技术的的研究、开发和利用SO2控制技术的研究从20世纪初至今已有90多年的历史。

自20世纪60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中SO2等污染物的排放，这一措施极大的促进了SO2控制技术的研究。

进入70年代以后，SO2控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。

据美国环境署xx年统计，世界各国开发、研制、使用的脱硫控制技术已达184中，而目前的数量已超过200种。

这种技术概括起来可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）。

3.1 燃烧前脱硫燃烧前脱硫技术主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）、水煤浆技术。

洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。

其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄硫铁矿。

通过煤的粉碎，使非化学键结合的不纯物质与煤脱离，继而利用构成煤的有机物质（煤的基本微观结构）与密度教大的矿物不纯物之间相对密度的不同，或者利用两者表面湿润性、磁性、异电性的不同而将它们分离。

主要方法有重力法、浮选法、重液体富集法、磁性分离法、静电分离法、凝聚法、细颗粒-重介质旋风分离法等，生产中应用最广泛的是前两种。

物理方法工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄硫铁矿的脱除率在50%左右。

化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学方法，将煤中的硫转变成不同形态的硫而使之分离。

目前主要的化学净化方法有BHC法（碱水液法）、Meyers法[Fe2（SO4）3]、LOL氧化法（O2/空气氧化法）、PETC法（空气氧化）、KVB（NO2选择氧化）、氯解法（CL2分解）、微波法、超临界醇抽提法等。

微生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常见的烟气净化设备，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。

这种系统的安全性和优化至关重要，本文将对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化进行探讨。

首先，湿法烟气脱硫系统的安全性是关键所在。

由于湿法烟气脱硫系统在运行过程中会产生酸性废水和废气，如果处理不当，可能会对周围环境和人体健康造成严重影响。

因此，在设计和运行湿法烟气脱硫系统时，必须充分考虑安全因素。

首先，湿法烟气脱硫系统应具备完善的安全措施，如安装漏电保护装置、防止离心泵反转的控制措施、自动停机装置等。

此外，在运行过程中应定期检查设备的密封性能，避免酸性废水泄漏。

同时，还需加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保系统的安全运行。

其次，湿法烟气脱硫系统还需要优化，以提高其脱硫效率和降低运行成本。

一个优化的湿法烟气脱硫系统应具备以下特点：1. 优化设备设计：通过优化各个组件的结构和性能，如增加反应器体积、改善吸收剂的喷雾效果等，可以提高脱硫效率。

2. 优化操作参数：合理调整操作参数，如进料浓度、喷雾液流量、留液量等，可以使系统在最佳条件下运行，提高脱硫效率。

3. 使用高效吸收剂：选择适合的吸收剂，如氨水、石灰浆等，可以提高脱硫效率并减少废液处理成本。

4. 废液处理优化：对处理过的废液进行处理和回收利用，如中和处理、浓缩处理等，可以降低处理成本和对环境的影响。

此外，还可以借助先进的仪器设备和自动化控制系统，实时监测和调控湿法烟气脱硫系统的运行状态，及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可靠性。

综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化是一个相辅相成的过程。

只有确保系统的安全运行，同时通过优化设备和操作参数来提高脱硫效率和降低运行成本，才能更好地实现烟气净化的目标，同时保护环境和人体健康。

湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施石灰石-石膏湿法脱硫技术是当前应用最广泛的脱硫技术。

京能宁东发电厂1号机组660MW燃煤机组脱硫增容改造圆满成功，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫装置采用一炉双塔双循环配置，大大降低污染物SO2的排放量。

脱硫系统中的浆液循环泵、氧化风机占据了脱硫耗电的绝大部分，为了确保脱硫系统高效稳定运行，同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，通过优化脱硫运行方式，有效的降低脱硫系统耗电量。

1 节水方面的优化脱硫系统是全厂耗水量最大的用户，系统水消耗主要是吸收塔烟气蒸发水、石膏携带水、废水排放水。

1.1 烟气蒸发水烟气蒸发水是烟气在浆液洗涤过程中，通过烟气换热由于水的蒸发和烟气携带的水分。

脱硫装置不设GGH，改造之前BMCR工况时原烟气温度135℃，净烟气温度48℃，改造之后电除尘前增加低温省煤器，脱硫设置双塔双循环，改造之后BMCR工况时原烟气温度降至110℃，净烟气温度降至46℃。

为了减少烟气携带水，一级吸收塔设置两级除雾器、二级吸收塔原有两级除雾器，可以除去雾滴中50%的液体。

1.2 石膏含水率石膏含水率是由于石膏脱水过程中石膏结晶不规则及石膏杂质的影响，导致石膏含水率的产生。

石膏含水率的要求低于10%，但由于石膏品质的影响导致石膏含水率有所增加。

脱硫增容改造吸收塔、氧化风量增加，新增两条脱水皮带机，石膏纯度提高，石膏含水率由原有的18%，降低为15%。

针对石膏品质情况，主要从以下几点控制：(1)提高锅炉除尘器运行状况，烟气粉尘浓度降低，从而降低大量惰性物质及杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量降低。

(2)保证吸收塔补水水源品质及吸收塔废水的排放量，降低吸收塔氯离子的含量，从而提高石膏的品质。

(3)通过对石膏含湿量的化验，通过对吸收塔运行参数进行控制，调整石膏品质：1)一级吸收塔PH值的调整：由原来的(5.5-5.8)调整到(4.6-5.0)，二级塔PH值由原来的(5.0-5.2)调整到(5.2-5.5)。

2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化摘要：湿法烟气脱硫系统是用于燃煤电厂或工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的关键设备。

本文主要讨论2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化。

首先，介绍了湿法脱硫系统的工作原理和组成部分。

然后，重点关注湿法脱硫系统在2023年的安全性问题，包括投资安全、运行安全和环境安全等方面。

最后，提出了湿法脱硫系统的优化方法，包括工艺优化、设备改进和管理优化。

通过对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化的研究，可以为未来燃煤电厂和工业锅炉的脱硫系统提供指导。

关键词：湿法脱硫系统，安全性，优化，燃煤电厂，工业锅炉第一部分：湿法脱硫系统的工作原理和组成部分湿法脱硫系统是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的方法。

其主要原理是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而减少二氧化硫的排放。

湿法脱硫系统包括以下几个主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于接收烟气，并与石灰石浆液进行接触反应的装置。

2. 石膏浆液净化系统：用于处理脱硫后产生的石膏浆液，以达到排放标准。

3. 循环水系统：用于将脱硫塔中的石灰石浆液进行循环。

4. 污泥处理系统：用于处理脱硫系统产生的废弃物。

第二部分：湿法脱硫系统的安全性问题1. 投资安全：湿法脱硫系统需要大量的投资，包括设备采购、运行维护等方面。

在投资过程中，需要进行严格的评估和控制，确保投资安全。

2. 运行安全：湿法脱硫系统在运行过程中存在一定的安全风险，如脱硫塔的泄漏、运行异常等。

因此，需要定期检查和维护设备，及时处理潜在的安全隐患。

3. 环境安全：湿法脱硫系统在脱硫过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定的影响。

需要根据国家和地方的环境标准，严格控制废水和废气的排放。

第三部分：湿法脱硫系统的优化方法1. 工艺优化：通过对湿法脱硫系统的工艺流程进行优化，可以提高其脱硫效率，并降低能耗。

例如，可以优化石灰石浆液的浓度、喷雾器的布置等。

2. 设备改进：对湿法脱硫系统中的关键设备进行改进，可以提高系统的安全性和性能。

湿法脱硫的优化运行方案研究摘要：脱硫系统是电厂重要的环保设施之一，湿法脱硫效果比较明显，工作效率较高，各个公司设计的脱硫系统也各具特色。

为推动燃煤电厂节能减排工作，不断提高脱硫系统的节能水平、降低湿法脱硫系统电耗，在确保脱硫设施安全稳定运行的前提下，采取了多项系统优化措施，极大程度地降低了脱硫系统在启动、运行、停机过程中所消耗的电耗，降低了运行成本，增强了企业的盈利能力。

关键词：火电厂；优化；策略改进；1引言在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。

近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。

在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。

本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。

2湿法脱硫系统概述湿法脱硫工艺技术是目前脱硫技术中较为成熟，生产效率高且操作较简单的一种脱硫技术。

常见的湿法脱硫技术有石灰石/石灰—石膏法，间接的石灰石—石膏法。

该工艺主要是利用石灰石或石灰石粉来吸收烟气中的二氧化硫，生产难溶于水的亚硫酸钙，亚硫酸钙可以进一步被氧化成硫酸钙，作为工业生产的原料进行再利用。

间接石灰石—石膏法也称为双碱法，是通过苛性钠，碱性氧化铝，稀硫酸来吸收烟气中的二氧化硫，之后再将吸收液与石灰石粉或石灰石反应，生产石膏。

3、湿法烟气脱硫工艺及特点3.1.石灰石-石膏法。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（简称钙法脱硫）是目前技术最为成熟、应用最广泛的烟气脱硫技术。

该法多应用于火力发电行业及现代煤化工企业，其原理是用石灰石（通常石灰石中氧化钙的含量在51.5%～54.88%）或石灰的浆液作为吸收剂，在喷淋塔内喷散成小液滴，与含有SO2的烟气进行逆流接触，发生化学反应，生成亚硫酸钙，再通入空气将亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏）。

湿法烟气脱硫优化运行分析摘要：针对石灰石—石膏湿法脱硫系统在平海发电厂的应用过程中几项改造项目进行了分析和总结,提出改进湿法脱硫系统运行经济性的措施,在提高脱硫设备运行稳定性、降低脱硫设备故障率,减少脱硫运行对主机的影响等方面达到了显著的效果,为脱硫系统的节能、经济运行提供了参考。

关键词：湿法烟气脱硫运行优化节能引言平海电厂的烟气脱硫工程采用采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其特点是技术成熟，运行可靠，脱硫装置脱硫率保证值≥ 96％。

但缺点是投资费用高，占地面积大，运行费用高。

其中FGD主要运行费用包括：电、水、脱硫剂石灰石等，其中最主要的是系统电耗，其中电量占机组发电量的 1.0%左右。

本文结合平海电厂2台锅炉的运行工况对FGD系统运行方式进行优化。

1 平海电厂脱硫系统概述平海电厂有两台1000MW超超临界燃煤机组，在设计煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，保证脱硫效率不低于95%。

一台锅炉配两台增压风机，一个吸收塔（四层喷淋,对应四台循泵；喷淋层上部布置二级除雾器）另石灰石浆液制备系统以及将产物用以综合利用的石膏采用真空脱水系统和废水处理系统属于两台锅炉的公用系统。

6KV设备主要有增压风机、浆液循环泵和氧化风机。

2 脱硫装置主要设备的消耗分析（以#1机组为例）脱硫装置运行中中的工艺水消耗量是188t/h,石灰石的消耗量是20.5t/h,电耗为800kW/h,由此可见脱硫运行费用中电耗的费用是最大的。

而增压风机、石灰石磨制系统以及浆液循环泵是影响脱硫电耗的主要设备,而浆液循环泵的投用数量和组合方式会直接影响液/气比和脱硫用电单耗及脱硫效率。

3 运行方式电量分析3.1 增压风机脱硫装置配备1台轴流动叶可调增压风机,在30%～100%BMCR负荷的范围内运行时,均处在高效率区,效率最高可达87%。

在低负荷运行时,较静叶可调轴流风机效率高接近20%。

采用轴流增压风机对降低脱硫系统的电耗,起到了至关重要的作用。

火电厂石灰石湿法懒技术运行优雕解目录目录 (1)文章导读 (1)刖舌 (1)1.FGD 概述 (2)2.湿法脱硫的反应过程 (2)3.湿法脱硫法的地位和特点 (3)3.1.体系与体系之间存在很大的差距 (3)3.2.配置自动化程度高的工艺 (3)3.3.分支系统的调制活动在其中占有过多的比例 (3)3.4.现阶段的脱硫活动缺乏统一的规范和标准 (3)3.5.脱硫工程对于电源是否防腐、可靠以及厂房的清洁程度有很高的要求 (4)4.电厂烟气脱硫环保工程的方法 (4)5.脱硫装置优化基本原则 (4)5.1.节电原则 (4)5.2.节约原料原则 (5)5.3.节水原则 (5)6.石灰石湿法脱硫技术运行优化 (5)6.1.GGH优化运行措施 (5)6.2.循环泵运行优化措施 (5)6.3.装置吸收塔运行优化措施 (6)6.4.皮带机运行优化措施 (6)7.结束语 (6)文章导读火力发电厂采用石灰石湿法脱硫技术，能够高效的完成脱硫处理，优化脱硫装置，规范装置运行工艺，能够提高装置的工作效率以及使用寿命，具有较强的经济性。

刖百针对火力发电厂所采用的脱硫技术，以石灰石湿法脱硫技术为主，对该种方法应用的优势与劣势, 做了简单的论述分析，并且提出了优化石灰石湿法脱硫技术运行的措施。

从改进脱硫装置方面入手，优化装置运行，以减少资源浪费，提高脱硫效果，提高石灰石湿法脱硫技术应用的经济性，以及火力发电厂的社会效益。

当前电厂运行过程中排放出大量的烟气，给生态环境带来严重的危害，对社会群体的正常生活及身体健康都造成了严重的影响。

电厂烟气脱硫环保工程是处理电厂烟气排放问题的有效方式，本文就该项工程进行简要分析，以确保电厂烟气脱硫环保工程的实际功能得到有效发挥，从而推进社会生态的稳定发展。

当前城市化建设进程不断加快，电厂在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用，但与此同时.，环境问题日益严重，严重威胁着人类健康，甚至影响社会生态的稳定持续发展。

浅谈优化湿法脱硫运行方式作者：杜妍军郭相敏来源：《农家科技下旬刊》2014年第07期摘要：为探索在确保湿法脱硫机组高效稳定运行的同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，本文对湿法脱硫运行方式优化策略进行了研究，希望对对同类型发电企业具有很好的借鉴意义。

关键词：湿法脱硫；运行方式；优化策略一、湿法脱硫运行方式优化的意义为了保护环境、减少二氧化硫的排放量，国内大量的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置，主要采用了石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

国家在发电量上对脱硫机组出台了一些优惠政策，在上网电价上也对脱硫机组提供一定的电价补贴，要求对脱硫装置实行连续监控、严格考核，脱硫装置运行的好坏不仅关系到对环境的影响程度，也会直接影响到电厂的经济效益。

湿法脱硫过程中，石灰石浆液作为吸收剂，是湿法脱硫的重要的组成部分。

石灰石浆液品质好坏、液位高低和循环浆液量的多少不仅决定了脱硫系统效率的高低，还影响到电厂的经济性。

因此，石灰石品质及其浆液的优化对湿法脱硫来说，具有重要意义。

二、传统湿法脱硫工艺缺点1.供浆管道长，石灰石浆液输送泵选型较大，电耗高。

2.石灰石浆液输送泵始终在满负荷下运行，电耗较大。

3.回浆管道长、回程阻力大，当给浆调门全开或给浆管道漏泄，石灰石浆液返回量不大的情况下，易发生循环停滞，造成整段管道堵塞，尤其是有上升段回浆管道的系统，堵塞情况更易发生，非常难处理。

4.运行中回浆管道节流孔板磨损失效情况发生较频繁，当该节流孔板磨损失去节流作用后，回浆管道阻力减小，大量浆液回流，吸收塔前供浆管道压力降低，在机组大负荷情况下，即使全开给浆调节门，给浆量仍然不足，导致吸收塔PH值降低，脱硫效率下降较多，运行无法调整。

5.系统结构复杂，输浆管道短接、法兰很多，因石灰石浆液管道磨损和堵塞特性较突出，故运行中供浆和回浆管道泄漏、堵塞的情况经常发生，检修处理时又必须中断给浆，给脱硫装置运行安全和稳定带来很大隐患。

三、湿法脱硫运行方式优化1.降低烟气系统阻力。

石灰石-湿法脱硫系统运行优化方法浅谈摘要：通过湿法脱硫系统设备在山西运城关铝热电公司的应用实践，结合设备运行特点，阐述了湿法烟气脱硫优化运行的途径和方法、对策，其中对设备运行优化方面进行了探讨，力求在达标排放的同时降低消耗优化运行，使系统运行经济性和可靠性为衡量标准，并结合实际案例分析了湿法烟气脱硫设备优化运行的方法和对策，对实现达标排放、节能降耗进行探讨。

关键词：燃煤电厂；湿法脱硫；运行优化；方法对策一、概述：山西运城关铝热电有限公司2×200 MW自然循环煤粉炉，烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，每炉设置一座吸收塔（五层喷淋，对应五台循环泵；喷淋层上部布置三级除雾器）、石灰石浆液制备系统、工艺水、冲洗水、石膏真空脱水系统和废水处理系统属于两台机组的公用系统。

脱硫烟气量按锅炉BMCR 工况100%烟气量考虑，系统按设计煤种设计（含硫量为1.5%），同时要求燃用校核煤质时脱硫系统入口按2000mg /m3，出口SO2浓度小于50mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率≥97.73%设计，2015年投入运行，本文就湿法脱硫设备优化运行的思路、方法、对策进行了阐述。

二、石灰石湿法脱硫工艺来自于除尘器120℃左右烟气流向吸收塔，在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合，其中的水体将被蒸发，从而使已经降温的气体深入冷却，其温度会下降至50℃左右，再被石灰石液体反复清洗，就能够达到脱硫的目的，通常气体中多于95%的硫会被脱掉，特别是当其流经三级除雾器过程中，其中的悬浮小水滴会被有效清除。

吸收塔沉淀池内的石灰石石膏浆液在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内，经过不断喷淋、洗涤，石灰石石膏液将同飘在上方的烟气发生反应，反应后会有新的物质产生，这种新的物质就是石膏结晶，出现在沉淀池中。

经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤，最终石膏将被送存在库内，形成成品石膏。

湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化关键词：脱硫工艺吸收塔除雾器针对本厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析研究，并采取了针对性的措施，使脱硫系统安全经济稳定运行，既保证了达标排放，又履行了企业的社会责任，值得同类型企业借鉴与参考。

一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺现状石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。

由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。

2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。

而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。

在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。

二、大唐户县第二热电厂脱硫存在的问题大唐户县第二热电厂两台300MW机组脱硫装置自2006年11月10日、12月26日运行以来，相继出现了斗式提升机斗子变形和链条断裂、吸收塔底部积渣积砂、制浆系统泄漏、除雾器和GGH堵塞、石膏脱水困难品质恶化、脱硫效率低于90%等问题。

特别是1号脱硫吸收塔除雾器和GGH从2009年开始堵塞，几乎每个月清洗一次，最短运行18天即开始堵塞需进行清洗，2010年1号机组脱硫月投运率均无法达到95%以上。

由于堵塞常常使机组降负荷运行，每年清理费用高达100多万元。

脱硫运行及检修专业建立时间较短，各种运行、检修、技术改造等工作经验尚在摸索阶段，国内可供借鉴的成熟经验又很少，脱硫装置的长期安全稳定和高效运行面临着较大困难。

由于脱硫系统的问题，两台机组被迫降负荷运行，现场的文明卫生状况差，既要接受环保处罚，检修费用又居高不下，同时还无法完成减排任务、无法履行社会责任，严重影响到企业的形象和经济效益。

中小锅炉湿法脱硫系统设计的优化措施初探一、背景随着人们对环保的关注提高，越来越多的锅炉采用湿法脱硫技术进行空气污染物的控制。

而传统的湿法脱硫系统设计存在一些问题，如脱硫效率低、设备能耗高等，尤其是在中小锅炉上更加突出。

因此，对中小锅炉湿法脱硫系统设计的优化措施进行深入研究，将有助于提高系统的性能和经济效益。

二、问题分析中小锅炉湿法脱硫系统的设计存在以下问题：2.1 脱硫效率低目前，传统的湿法脱硫技术的脱硫效率一般在80%左右，而中小锅炉湿法脱硫系统的脱硫效率更低，只能达到70%左右。

这将导致排放量的增加，进一步加重空气污染问题。

2.2 能耗高传统的中小锅炉湿法脱硫设备，一般采用喷雾器、旋流器等进一步增加了系统的压降和能耗，而中小锅炉往往面临着缺乏用电、毛利不高等困境，因此，制约了其应用的发展。

2.3 设计难度大中小锅炉湿法脱硫系统的设计过程需要考虑不同的工艺参数，如喷雾器设计、吸收塔高度、循环泵的扬程、配合的风机设备等多个参数，对设计人员的能力提出了较高要求。

三、优化措施为了解决上述问题，中小锅炉湿法脱硫系统的优化措施有：3.1 喷雾器优化针对喷雾器设计，应根据烟气参数确定其尺寸和数量，改用高效节能的喷雾器。

传统的喷雾器由于两相流特性导致其粒径不均匀，易出现漏吹情况，严重影响脱硫效果和能耗。

而采用新型的高效喷雾器，可以实现喷雾均匀、粒径均一，从而提高脱硫效率。

3.2 吸收塔设计通过吸收塔高度和内部结构的优化，进一步提高脱硫效率和降低压降。

采用增加紫外灯的方式对带有臭味的氨气进行分解降解，避免了二次污染。

此外，采用分层喷淋和合理的流线型板结构，可使气液分布均匀，增加反应时间和接触次数，提高脱硫效率。

3.3 循环泵和风机设备优化传统的中小锅炉湿法脱硫系统中，循环泵设备选用较大，这导致系统的能耗增加。

应根据系统的工况要求，选择合适的循环泵和风机。

例如，在低负荷时，采用多级泵替代单级泵、变频风机替代传统的风机，可以有效减少系统能耗。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化运行探讨【摘要】环境问题的突出，让我国更加注重对于脱硫方法的改进。

目前常用的方法主要是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，这种方法不仅脱硫效率高，并且得到的副产品还可以二次利用，其不足点则是运营成本较高。

本文围绕着石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化为中心进行展开，在剖析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的具体工艺原理的基础上提出了优化方法，旨在为实际的脱硫系统运行提供能够真正降低运行成本的措施。

【关键词】石灰石-石膏湿法；烟气脱硫系统；优化运行0.引言能源消耗的同时造成的环境污染已经与我国目前践行的环境友好型社会、资源节约型社会存在一定的矛盾性，在此背景下控制二氧化硫的污染问题就成为了我国实现经济可持续发展的重要因素。

其中采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统由于存在较高的经济成本，从一定程度上制约了该法在火电厂的使用，因此调整与优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前最为关键的问题。

1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术石灰石-石膏湿法烟气脱硫的过程其理论基础是采用了双膜理论，其中包含了流体输运、热量传递与质量传递，其中的质量传递包含了二氧化硫气体扩散、吸收、吸附等过程。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术之所以能够得到广泛应用，是因为其作为世界上最成熟的脱硫技术之一，钙硫摩尔较低，而脱硫效率较高，一般能够达到95%以上的脱硫率。

能够对高、中、低硫煤实现脱硫，特别是高硫煤。

脱硫得到的副产品石膏还能够成为建筑材料。

该方法的缺点则是前期投资费用高，后期的运行成本也较高，占用面积大，电耗比较高[1]。

其使用的脱硫塔塔内构件容易受到腐蚀，水量的耗费也较高，排除的废弃还需要处理，整体而言就是脱硫成本较高。

2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的具体优化方法2.1关于采用BP神经网络进行脱硫添加剂的优化在脱硫过程当中，主要是采用石灰石或者是石灰石浆液作为吸收剂，吸收剂的效率就成为了脱硫效率的关键。

在研究过程中发现在吸收剂当中添加某些成分能够有效提高脱硫效率[2]。

湿法脱硫的优化运行方案研究发布时间：2023-03-08T02:03:50.090Z 来源：《当代电力文化》2022年20期作者：高尚[导读] 在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，高尚河北大唐国际唐山热电有限责任公司，河北唐山 063000摘要：在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。

近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。

在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。

本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。

关键词：湿法脱硫；运行方式；优化1湿法脱硫运行方式优化的意义近年来，随着国家对煤矿整顿力度的不断加大，部分煤矿停产，从而导致煤炭供应较为紧张。

这就使火电厂所使用的煤炭存在着种类杂、煤质差等问题，与设计的煤种存在着严重的偏离，使火电厂设备故障率增加，而且烟气脱硫的效果也受到较大的影响。

而且当煤质下降时，锅炉的烟气量、烟尘量、烟气中含硫量、烟气流速等都会有所增加，严重超出除尘系统与脱硫系统的设计负荷，脱硫效率下降，而且部分设备的磨损、腐蚀及结垢等情况也会随之加剧，从而对脱硫装置的正常运行带来较大的影响。

针对于这种情况，目前大部分火电厂在燃煤发电机组上都安装了烟气脱硫装置来降低二氧化硫的排放量，实现对环境的保护。

烟气脱硫装置主要是采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。

而且在脱硫装置运行过程中需要进行严格的监控，确保脱硫装置运行的质量，降低对环境所带来的负面影响，确保电厂经济效益的实现。

在湿法脱硫过程中，主要以石石家浆液作为吸收剂，这就使脱硫系统效率会受到石灰石浆液品质好坏、液位高低及循环浆液量多少的影响，石灰石浆液的质量还会影响到电厂的经济性，所以在湿法脱硫优化过程中，加强对石灰石品质及浆液的优化具有极其重要的意义。

湿法脱硫的优化运行方案发布时间：2021-09-28T08:35:15.199Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：张洁[导读] 现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步张洁大唐山西发电有限公司太原第二热电厂 030041摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，文章通过对热电厂脱硫系统运行现状的分析，针对性的指出影响湿法脱硫运行调整的各项因素，并从浆液控制、pH值控制、液位控制、密度控制等多方面提出优化湿法脱硫运行工艺的多项调控建议，从而实现湿法脱硫工艺的优化运行。

关键词：湿法脱硫；调控建议；优化运行引言当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟，绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年，国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石－石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。

1工艺水系统脱硫用水从电厂工业水供水系统引接至超净排放整套装置,主要用于：真空皮带脱水机石膏冲洗水；增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水；水环式真空泵；石灰石浆液制备用水；吸收塔补给水；除雾器冲洗用水；所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；吸收塔干湿界面冲洗水；氧化空气管道冲洗水。

系统设置1个工艺水箱，其有效容积按脱硫装置正常运行1h的最大工艺水耗量设计，工艺水箱采用碳钢制作。

设置2台工艺水泵，流量为100m3/h,一运一备；3台除尘除雾器冲洗水泵，流量为100m3/h，两运一备。

为节约用水，设备、管道及箱罐的冲洗水通过地沟至集水坑内重复使用。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水通过地沟至集水坑循环使用。

2湿法脱硫的优化运行方案?2.1塔内监视系统脱硫塔内主要监视参数为浆液浓度、pH值、液位、浆液氯离子浓度。

(1)吸收塔浆液浓度一般控制在20%～25%左右，但因现场实际状况控制不到位，如：石膏制备系统故障、水平衡掌握不好等多方原因导致吸收塔浓度升高，浆液浓度过高会引起很多系统性的问题，如加剧管道和泵的磨损，增加电耗，堵塞喷淋层喷嘴、滤网甚至除雾器等，从而影响脱硫系统的正常运行。