湿法烟气脱硫系统整套启动方案批准:审核:编制:武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录第一章工艺系统说明 (2)1.1 烟气系统 (2)1.2 吸收塔系统 (2)1.3 石膏脱水系统 (4)1.4 浆池排放系统 (4)第二章脱硫装置的启动 (6)2.1 安全措施 (6)2.2 启动前的检查 (7)2.3 工艺水系统的启动 (7)2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (8)2.5 吸收塔系统的启动 (9)2.6 真空皮带脱水系统的启动 (11)2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。
(13)第三章脱硫装置的运行与维护 (16)3.1 运行调整的主要任务 (16)3.2 FGD设备的正常运行状态定义： (16)3.3 脱硫主要运行调整 (16)3.4 脱硫装置运行中的检查 (18)第四章事故的判断及处理 (24)4.1 事故处理的一般原则 (24)4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (24)4.3 10KV或400V电源中断 (25)4.4 400V电源中断 (25)4.5 工艺水中断 (26)4.6 吸收塔浆液循环泵全停 (27)4.7 FGD烟气系统故障 (27)4.8 吸收塔液位异常 (28)4.9 pH计指示不准 (28)4.10 石灰石浆液密度异常 (29)第一章工艺系统说明工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。
下面具体介绍工艺系统的基本流程。
1.1烟气系统从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。
干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。
原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。
吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。
在要求关闭FGD系统的紧急状态下，请求锅炉MFT，原烟气挡板关闭。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
1.2吸收塔系统烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。
在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。
吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。
在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道,。
喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。
每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。
吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。
烟气出口含雾滴< 75mg/Nm3。
除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。
除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。
向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。
氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。
氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。
为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。
吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁。
石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。
吸收塔下部浆液池中石膏浆液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量来控制，控制在5.2到5.6之间。
石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值进行调节。
烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中的水分，这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。
系统通过除雾器冲洗水和工艺水的补给，以及脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。
脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成内部循环。
在吸收塔浆液池中布置有3个侧进式搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并与氧化空气喷射管（或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，保证脱硫吸收反应效果。
吸收塔顶部布置有放气阀，在正常运行时该阀关闭，当FGD装置停运时，放气阀开启，以消除FGD装置停运后吸收塔氧化风机继续运行或FGD装置停运后烟气冷却与外界大气产生的压差。
1.3石膏脱水系统为了使吸收塔内的浆液密度保持在设计的运行范围内，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵不断排向石膏脱水系统。
由吸收塔石膏浆液排出泵送来的石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。
石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。
底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。
石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。
石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入地坑。
石膏旋流器的溢流流入地坑。
地坑泵将部分回收水作废水排向业主的废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。
石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。
当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。
固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。
此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。
1.4浆池排放系统浆液排放系统包括事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统。
事故浆液池用于吸收塔在检修、停运或紧急情况下，临时储存吸收塔浆液池中的浆液，并可通过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
一般是几台炉公用一个事故浆液池，事故浆液池的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。
石灰石浆液箱和地坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的浆液排出物。
石灰石浆液箱通过供浆泵输送浆液至吸收塔。
地坑系统收集吸收塔浆液循环系统和石膏脱水区域的浆液排水，并将回流水通过地坑泵返回吸收塔或事故浆液池系统。
第二章脱硫装置的启动2.1安全措施2.1.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
2.1.2热控设备的送、停电必须符合设备厂家的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。
2.1.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
2.1.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
2.1.5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
2.1.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
2.1.7若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
2.1.8重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
2.1.9现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。
2.1.10总的说来，FGD系统中无高温.高压.和有毒位置，副产品石膏性质稳定无害，只是石灰石及其浆液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样、清洗及进行检修工作时应小心。
防止浆液蘸到眼睛，浆液蘸到眼睛后，应立即用清水冲洗。
2.1.11所有调试工作人员必须遵守，〈〈电业安全工作规程〉〉的有关规定；2.1.12所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施；2.1.13临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
2.2启动前的检查2.2.1FGD启动之前，应检查所有设备，检修工作已结束，工作票收回并验收合格；2.2.2接FGD启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格；2.2.3检修后或长时间停运后的FGD需按以下项目进行检查：2.2.3.1现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；2.2.3.2各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；2.2.3.3各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；2.2.3.4烟道、池、箱、塔、仓等内部已清扫干净，无余留物，人孔门检查后关闭；2.2.3.5DCS系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调节机构动作正常；2.2.3.6就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；2.2.3.7机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；2.2.3.8手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示与CRT画面显示相符；2.2.3.9各系统手动阀门位置开关符合要求。
2.3工艺水系统的启动2.3.1工艺水系统启动前的检查2.3.1.1检查工艺水箱，滤网无堵塞，并有水位指示，溢流管畅通，放水门应严密关闭。
工艺水箱清理干净。
2.3.1.2检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板无堵塞。
2.3.1.3检查工艺水来水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，出口各管道阀门开关指示正确，工艺水箱进水管道冲洗干净。
向工艺水箱注水准备冲洗。
