湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

湿法脱硫吸收塔系统运行常见问题研究发布时间：2021-03-25T05:40:05.523Z 来源：《河南电力》2020年9期作者：孙鹏[导读] 1.1液侧堵塞。

湿法脱硫吸收塔的液体密度和高度测量的液压管也是一种斜插进行吸收塔的一种管带，一般会伴有洗水装置，一般情况下是不会堵塞的。

如果吸收塔在运行出现问题，而且又没能及时的清理的时候就会出现堵塞现象。

（江苏德义通环保科技有限公司）摘要：湿法脱硫吸收塔系统能否正常的进行运行是非常重要的，对企业整个脱硫系统的稳定性、可靠性和安全运行有着非常重要的作用。

脱硫系统中的关键就是怎样对湿法脱硫吸收塔系统运行中的装置进行检测，查看其是否存在问题或者是否具有可能造成问题的因素，如果湿法脱硫吸收塔系统在运行的过程中存在很大的问题，那么会对企业以及操作人员造成很大的威胁。

基于此，本文主要对湿法脱硫吸收塔系统运行中比较常见的问题进行分析研究，并提出了一定的相关解决对策，希望可以为湿法脱硫吸收塔系统健康运行提供一定的参考依据，以供相关从业人员参考与借鉴。

关键词：湿法脱硫；吸收塔；系统运行；问题研究1常见问题1.1液侧堵塞。

湿法脱硫吸收塔的液体密度和高度测量的液压管也是一种斜插进行吸收塔的一种管带，一般会伴有洗水装置，一般情况下是不会堵塞的。

如果吸收塔在运行出现问题，而且又没能及时的清理的时候就会出现堵塞现象。

如果液侧采压管道堵塞之后，液体的高度就会显示紊乱，因此液体的密度也就不能很好的进行把控。

1.2气侧堵塞。

排出的烟气中一般会含有粉末和石膏微粒，如果压缩空气装置的吹气时间过长，就可能出现管道堵塞的现象。

如果管道堵塞之后不能及时的进行清理，对密度的检测不会造成影响，但是当排出的烟气压力过低的时候，计算出来的实际液体高度就会比平时的要低很多。

一般情况下，排出烟气的压力变化范围在几百Pa之间，对液体的影响比较小，基本上可以忽略不计。

1.3压缩空气装置漏气。

压缩空气装置的空气一般会沿着管道进入原烟道，但是在进行工作的时候，整个管道的气体压力就会上升，尽管对检测的密度不会造成一定的影响，但是计算的出来的液体高度可能会低于实际的液体高度。

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。

在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。

燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。

燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。

化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。

湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。

本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。

脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。

按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。

湿式氧化法脱硫生产中常见的几个重要问题及分析0 前言以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业，其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱（如活性炭脱硫剂等），而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主，近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。

但是随着煤气中H2S浓度的不断提高（由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高），实际生产中也出现了许多问题，造成生产波动，现根据生产经验，列举关键性几点问题并予以原因分析：1 脱硫效率较低，不能保证出口H2S达标该种情况较为常见，导致生产不能正常运行，甚至被动地减量生产，其主要原因应从以下几方面来考虑（假设脱硫系统的各个设备设计满足生产要求）：（1）先查一下脱硫液成分是否达到生产要求，如果成分较低，考虑把成分提到正常生产要求。

这种情况经常出现在H2S突然涨高时，溶液成分较低而不能保证出口H2S达标，尤其是正常生产煤气中H2S 较低，突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。

（2）还是关于脱硫液方面，虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格，但还是脱硫率较低，这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。

例如硫泡沫长时间不能正常溢流出来，造成溶液中悬浮硫含量较多，这一点很重要，因为在我知道的一些企业就出现过该种情况。

经大量提取硫泡沫后，系统也就很快恢复正常，硫化氢达到了工艺要求。

（3）脱硫塔自身内部出现了问题。

前面已经假设塔器等设备正常，那就排除了塔负荷大、液体分布器分布不均匀等问题了，但是有一点不能排除，那就是塔内填料的类型及数量的问题，其实也就是填料的比表面积问题。

在我所在的企业就曾出现过此种情况，当把格栅填料更换为散装填料时，脱硫率大大提高，其主要原因就是填料的表面积增大，气液接触时间长，脱硫效率高的缘故。

但是当我们因为怕堵塔而少装了一部分填料后，脱硫率也随之相应降低（但填料数量绝对在设计要求范围之内）。

（4）脱硫液的循环量是否发生了变化而影响到脱硫效率。

目录1.脱硫概述2.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目4.脱硫系统以后下一步打算一：脱硫概述内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。

工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。

分二期工程建造。

一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。

一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。

但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。

现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。

承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。

脱硫系统至少包括以下部分：—烟气（再热）系统—湿式吸收塔系统装置—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统—石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—废水排放系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—保温和油漆—检修起吊设施— I&C设备—配电系统—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统—通讯工程—消防及火灾报警—压缩空气系统1.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温4）一期真空泵排气管改造5）一期工艺水管改造6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造8）二期脱硫工艺水系统改造9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造10）#3、#4增压风机进出口围带改造11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改2）对进口设备备件进一步国产化3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。

电厂脱硫系统检修中存在的问题及其解决对策摘要：本文针对电厂脱硫系统检修中存在的问题进行细致的分析，提出一定的具解决对策，进而有效提高电厂在脱硫方面的工作效率，尽可能的减少锅炉烟气不达标排放对环境造成污染问题的出现。

关键词：脱硫处理系统检测存在的问题解决对策Abstract:This paper aimde at the problems existing in the power plant desulphurization system maintenance of a detailed analysis,puts forward some countermeasrues,thus effectively enhances the working efficiency of the power plantin desulfurization,as far as possible to reduce boiler flue gas emissions to the environment pollution carsed by the problem tu make.Key words: the desulfurization process;System testing;Existingproblems;countermeasures一、石灰石-石膏湿法脱硫工作的原理以及检修中常见的问题（一）石灰石-石膏湿法脱硫的工作原理石灰石-石膏湿法脱硫的主要工作原理是烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

而在整个脱硫的过程中，为了能够有效的保证石灰石的活性以及维持吸收液 pH 值的平衡，确保整个脱硫工作的有效进行，需要往吸收塔内不断地投入石灰石，同时吸收塔内的吸收剂浆液搅拌机和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解，只有这样，才能够有效的保证整个系统运作过程中的脱硫效率。

湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
1 湿法烟气脱硫装置效率低的原因
湿法烟气脱硫装置由烟气进口、湿床、反应器、出口等组成，主
要用于处理灰渣烟气中的SO2及Mile等有毒气体，其成功率直接影响
到烟气处理后的环境质量。

但是，湿法烟气脱硫装置不能满足烟气脱
硫标准，导致效率低。

主要原因如下：
（1）烟气过量：不正确的烟气进口压力设置将导致进口烟气过量，灰渣强度增加，损坏湿床内表面，影响反应器降解效率。

（2）湿床表面受损：长期高温作用下，湿床内部会形成熔化的烟尘。

当湿床内的水温超过90℃时，大量烟尘会被熔解，并且堵塞湿床
内部管道，阻碍烟气的流动，影响效率。

（3）反应器失效：反应器的运行温度太高，会形成大量无机盐沉淀，堵塞湿床内换热器管道，降低湿床及反应器效率，同时有毒气体
排放不能达标。

（4）湿床洁净度不好：由于湿床内水质不好，会使湿床反应器表
面结垢，有机物沉积较多，影响湿床的运行效率。

2 湿法烟气脱硫装置提高效率的措施
（1）合理调节烟气进口压力，以免造成烟气过量、灰渣残留太多。

（2）定期清理湿床，限制温度超过90℃，以防止湿床内烟尘熔解和堵塞反应器，使清洁度保持在最佳状态，以增强气体脱除率。

（3）定期检查湿床反应器，确保温度和清洁度达标，防止因碳酸盐沉淀造成的堵塞。

（4）每月调整湿床的投加量，防止水位变化导致的效率降低。

（5）强化湿床的供水设备，保障水质的合理性，以便湿床的有效运转，保证反应器的有效运行。

以上是湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施，必须关注湿法烟气脱硫装置运行状况，通过合理地运维和改进设备来提高效率。

工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因1. 概述工业锅炉湿式脱硫除尘装置是一种常用的环保设备，用于去除工业锅炉排放中的二氧化硫和颗粒物。

然而，在运行过程中，该装置可能会遇到一些问题，影响其正常运行效果。

本文将详细介绍工业锅炉湿式脱硫除尘装置运行中易出现的问题和原因。

2. 问题一：脱硫效率下降2.1 问题描述脱硫效率下降是指工业锅炉湿式脱硫除尘装置在运行过程中无法有效去除二氧化硫，导致排放中二氧化硫浓度超标。

2.2 原因分析脱硫效率下降的原因可以从以下几个方面进行分析：• 2.2.1 喷射器堵塞：喷射器是脱硫装置的关键组件，用于将喷雾剂喷洒到烟气中与二氧化硫发生反应。

如果喷射器堵塞，喷雾剂无法充分与烟气接触，从而导致脱硫效果下降。

• 2.2.2 氧化器失效：氧化器用于将二氧化硫氧化成硫酸根离子，进一步增强脱硫效果。

如果氧化器失效，二氧化硫无法充分氧化，脱硫效率将受到影响。

• 2.2.3 反应器温度过低：脱硫反应需要一定的温度条件才能进行，如果反应器温度过低，脱硫反应速率将减慢，从而导致脱硫效率下降。

• 2.2.4 喷射器位置不当：喷射器的位置决定了喷雾剂与烟气的接触程度，如果喷射器位置不当，喷雾剂无法充分与烟气接触，脱硫效率将受到影响。

• 2.2.5 喷射器喷雾量不足：喷射器喷雾量的大小直接影响到喷雾剂与烟气的接触面积，如果喷射器喷雾量不足，脱硫效率将下降。

2.3 解决方案针对脱硫效率下降的问题，可以采取以下措施：• 2.3.1 定期清洗喷射器：定期对喷射器进行清洗，保持喷射器的通畅，避免堵塞。

• 2.3.2 定期检查氧化器：定期检查氧化器的工作状态，确保其正常运行，如有问题及时更换。

• 2.3.3 提高反应器温度：通过增加反应器的加热设备，提高反应器温度，促进脱硫反应的进行。

• 2.3.4 调整喷射器位置：根据实际情况调整喷射器的位置，确保喷雾剂与烟气充分接触。

• 2.3.5 增加喷射器喷雾量：根据实际情况增加喷射器的喷雾量，增加喷雾剂与烟气的接触面积。

几种密度计在湿法脱硫系统的应用和常见问题分析摘要：本文主要介绍了某电厂石灰石—石膏湿法脱硫系统密度计的应用和常见问题，通过对比不同密度计的缺点和优点，提出改进建议。

并针对在使用过程中常见的问题，提出解决方法。

关键词：脱硫浆液；密度计引言电厂湿法烟气脱硫系统的运行中，需要对吸收塔内浆液密度、石灰石浆液箱密度、粉仓浆液箱密度和湿磨循环泵中间管道密度进行测量。

浆液密度影响脱硫设备的结垢、管道设备磨损，影响吸收塔石灰石浆液的补给。

浆液密度测量的准确性，对脱硫系统运行的安全性占据十分重要的位置。

1.核密度计1.1核密度测量原理核密度计利用能量衰减法对密度进行测量核密度计放射源通常为同位素铯或钴，核密度计将检测到的射线能量变化电量转化为4-20mA电流信号，输出到计算机，作为密度显示。

核密度计能够提供高精度的密度测量，并能迅速反应被测密度的变化。

实际测量精度可达到±0.1kg/m³。

1.2核密度计优缺点优点：测量精度高，相应速度快，非接触式测量，适用寿命长。

缺点：由于核密度计采用同位素放射源，使用单位需要得到政府主管部门的使用许可。

办理《辐射安全许可证》，同时对维护人员要求非常高，必须经过培训和考试；另外当管道出现结垢和堵塞，将会发出错误信号。

1.3核密度计在某电厂湿法脱硫系统中的应用1.3.1核密度计在吸收塔浆液测量的应用吸收塔排出浆液的浓度由核密度计测定。

该仪表安装在吸收塔石膏排出泵至脱水系统的排放母管上。

密度信号可通过开启或关闭石膏旋流器给料阀向脱水系统供应石膏浆液来控制吸收塔反应池内浆液的含固量。

浆液浓度达到“高”值时，打开石膏旋流器给料阀。

浆液密度达到“低”值时，则关闭石膏旋流器给料阀，此时所有的浆液会返回到吸收塔。

吸收塔浆液浓度应控制在11wt%-17wt%范围之内。

1.3.2吸收塔密度过高对脱硫系统的影响石膏过饱和会在吸收塔内生长针状石膏，形成结垢和堵塞，人工难以清理。

吸收塔密度应维持在10-17%，不能超过20%，否则会在吸收塔内壁设备，喷淋层等生长出硬垢。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。

但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。

基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。

关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。

一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。

脱硫有很多选择。

总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。

目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。

其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。

一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。

工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。

湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。

下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。

一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。

为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。

根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。

火电厂湿法烟气脱硫烟囱雨原因分析及处理建议1.雨水对烟气脱硫设备的运行有影响。

雨水可以造成烟囱和烟气脱硫设备的冷却，导致烟气中的湿气增加，进而影响设备的正常运行。

另外，雨水中的颗粒物和其他污染物也可能对设备造成堵塞和损坏。

2.烟囱的结构和材质问题。

烟囱的设计和施工不当、材质不符合要求，例如使用了不耐腐蚀的材料，容易被雨水侵蚀和腐蚀。

同时，烟囱的排气方式和排气出口的设计也可能导致雨水进入烟囱内部。

3.烟气脱硫设备运行参数不合适。

烟气脱硫设备的运行参数，例如温度、湿度和压力等，对其脱硫效果有重要影响。

如果运行参数的调整不合适，无法适应雨天的气象条件，可能导致脱硫效果降低或失效。

针对火电厂湿法烟气脱硫烟囱雨原因的分析，以下是一些建议处理措施：1.对烟囱进行改进和维护。

对于已经存在问题的烟囱，需要修复和改进，确保结构和材质符合要求，具有抗腐蚀性能。

同时，对于新建的烟囱，应该考虑雨水的进入和排出方式，防止雨水侵蚀设备。

2.对设备运行参数进行调整。

为了适应雨天的气象条件，需要调整烟气脱硫设备的运行参数。

例如增加设备的温度、湿度和压力，以提高设备的脱硫效果。

3.增加防水措施。

为了减少雨水对烟气脱硫设备的影响，可以增加防水措施。

例如在设备的进出口增加防雨罩，防止雨水的直接进入设备内部。

同时，还可以增加排水管道和水泵等设施，及时将雨水排出。

4.定期维护和清洁设备。

为了保证设备的正常运行，需要定期对设备进行维护和清洁。

除去设备内部的积水和污垢，清理堵塞物质，保持设备的良好状态。

总之，对于火电厂湿法烟气脱硫烟囱在雨天出现问题的处理，需要从烟囱结构、设备运行参数和防水措施等多方面进行综合考虑。

通过改进和维护设备，调整运行参数，增加防水措施，可以有效减少雨水对设备的影响，提高烟气脱硫的效果。

脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制摘要：本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统中,影响石膏脱水效果的原因进行了分析,同时提出了处理建议和运行控制方法关键词：脱硫石膏浆液脱水效果氧化脱水机1.基本概况1.1脱硫系统概况华能巢湖电厂一期建设2×600MW超临界燃煤机组；#1机组于2008年10月正式投产，#2机组于2008年11月正式投产。

机组每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于90％设计,烟气脱硫系统采用北京博奇电力科技有限公司的湿法脱硫技术。

燃煤发电机组的锅炉形成对应布置（一炉一塔）。

在机组锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.7％设计。

FGD装置设计时应考虑脱硫量留有不小于25％的裕度，当煤质含硫量增加25％时，脱硫效率不低于90％。

1.2脱水系统概况来自两个吸收塔的石膏分别由2条管路由石膏排出泵送至石膏旋流器浓缩后自流到石膏脱水机脱水，脱水后石膏含水量小于10％（wt）；第一级石膏脱水系统由7套石膏旋流站组成，浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到脱水机，上溢浆液可以进入废水箱由废水泵送至废水处理系统。

第二级石膏脱水系统（滤布脱水，圆盘脱水）由3套石膏脱水机组成。

2.脱硫石膏脱水效果差原因分析石灰石-石膏湿法脱硫系统中,石膏脱水效果差是运行中的常见问题,体现为脱硫石膏水分含量超过设计值,甚至是稀石膏状态,造成石膏品质差、石膏仓堵塞、环境污染、石膏装卸及运输困难等系列问题,如处理不当,必将造成吸收塔密度上升,带来脱硫效率低、系统堵塞、运行困难等系列问题。

2.1石膏结晶体粒径的影响石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。

有研究[1]表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。

2.2石膏浆液性质的影响2.2.1石膏浆液密度石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施摘要：目前，我国的脱硫技术主要有三种：石灰石-石膏、氨法和双碱法。

其中，石灰石-石膏是最常用的方法之一。

在实际应用中，该方法具有许多优点，例如操作简单、成本低廉等。

但由于其本身的局限性，也会导致一些问题出现，如设备腐蚀严重、结垢现象频繁发生以及堵塞管道等等。

因此，为了保证脱硫系统能够正常稳定地运行，需要对脱硫系统进行定期的检修与维护。

本文重点研究电厂脱硫系统检修过程中存在问题，提出若干建议，旨在逐步提高电厂脱硫系统检修工作质量和水平。

关键词：电厂脱硫；系统检修；存在问题；解决措施前言：近年来，随着人们环保意识的不断增强，越来越多的学者开始关注脱硫系统的检修方面的相关课题。

在对脱硫系统的检修过程当中，主要是通过湿法来完成相关工作。

但是由于该项技术在我国发展时间较短，所以目前还没有一套完整的体系可以供我们参考和借鉴。

因此，为了能够更好地促进我国脱硫系统检修水平的提高，就需要不断加强对其检修方面的研究力度。

一、电厂脱硫系统检修系统分析在对脱硫系统的设备进行检修时，需要先了解其具体情况。

首先要明确该系统是属于湿法脱硫还是干式脱硫；然后再确定该系统是否处于正常的运行状态下，如果没有处于运行状态则说明还有必要继续对其进行检修。

因此，在检修之前必须先进行相应的检查工作，以保证后续工作能够顺利开展。

以下将从几个方面来介绍一下脱硫系统的基本情况：第一，脱硫系统主要由哪些部分组成；第二，这些部件分别起到什么作用；第三，各个部件之间又有着怎样的联系。

在对电厂的脱硫系统进行检修时，发现该系统主要采用湿法脱硫工艺。

因此，需要对其相关设备进行检查和维护，确保这些设备能够正常、稳定地运行。

但是从目前来看，很多企业并没有意识到这一点，也就导致了一些设备不能得到及时有效的维修与保养，进而影响了整个脱硫系统的运行效果。

另外，由于部分企业缺乏完善的检修制度，使得他们并不重视脱硫系统的检修工作，这不仅会增加检修成本，还会降低脱硫效率。

脱硫系统运行关键问题分析与解决措施摘要：石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术，运行时常会产生烟囱带水问题。

深入分析了石膏雨的来源、形成过程及影响因素，介绍了几种常见且具有一定工业应用价值的石膏雨解决方案，并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点，为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴。

关键词：火电厂；烟囱；除雾；石膏雨石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）是目前燃煤火电厂最主要使用的脱硫技术，具有系统稳定性好，反应速率快，脱硫效率高的优点。

但实际运行中，经过气液两相传质后净烟气中会携带大量微小液滴，使水汽含量增加，加之吸收塔顶部位置除雾器效率不佳，易出现烟囱带水情况。

严重时会导致“石膏雨”现象，腐蚀电厂设备，影响系统运行，从而制约WFGD方法的发展。

因此，有效解决烟囱带水问题对实现WFGD技术更广泛应用具有重要的经济效益和社会效益。

1、石膏雨形成过程及影响因素1.1 石膏雨形成过程石灰石-石膏法脱硫装置通常采用喷淋空塔结构，含石膏的脱硫浆液通过喷嘴向下喷出，烟气逆流向上流动。

在此过程中，烟气会夹带一定量的脱硫浆液液滴进入设在脱硫区上方的除雾装置。

目前除雾装置主要为折流板除雾器（平板除雾器），其对粒度在几十微米的粗液滴有较佳的脱除效果，但对细液滴脱除效果不佳。

净烟气经除雾后，进入脱硫系统后面的烟道及烟囱，最后排入大气。

经湿法烟气脱硫后，烟气温度通常在45~60℃，烟气中水分处于饱和状态，脱硫净烟气流经脱硫系统后面的烟道、烟囱过程中温度进一步降低。

由于目前不少湿法烟气脱硫系统未安装烟气再热装置，烟气中过饱和水分会在烟气中的粉尘或细小颗粒物表面凝结，使其粒度增大。

烟气排入大气后，烟温再次降低，进一步发生凝结现象，细颗粒物粒度进一步增大，在烟气抬升高度低和扩散距离短情况下，粒度较大的石膏浆液液滴发生飘落，最终形成石膏雨。

从石膏雨的形成过程可知，石膏雨主要源于两方面作用：脱硫浆液液滴的夹带和烟气中过饱和水分在石膏浆液液滴或石膏细颗粒物表面凝结。