清洗发酵罐

发酵罐清洗SOP1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。

2、范围：适用于5L以上生物发酵罐。

3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。

4、程序：4.1罐体的预清洗4.1.1每一批发酵结束，放出物料。

小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。

4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。

并将操作内容记录。

4.1.3对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。

用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。

检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。

并将操作内容记录。

4.1.4对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。

打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。

用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。

检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。

并将操作内容记录。

4.2碱洗4.2.1预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。

估算加水体积进行记录。

4.2.2按每升洗水加入NaOH片碱10克或NaOH工业碱25毫升，按实进行记录。

关闭进料口，开启搅拌，转速300rpm，搅拌均匀后，用夹套升温至90－95℃，保温1h。

发酵罐的保养与维护范本发酵罐是发酵过程中的核心设备，对其进行保养与维护十分重要。

下面是发酵罐的保养与维护范本，包括日常保养、定期维护和故障处理等方面。

一、日常保养1. 清洁：定期清洗发酵罐内外表面，去除附着物和残留物，保持罐体的卫生。

2. 检查：每日使用前，检查机械部件、电气设备和管道连接是否正常。

3. 润滑：定期对发酵罐的机械部件进行润滑处理，确保其正常运转。

4. 消毒：定期进行罐体消毒，杀灭可能存在的细菌和病毒，防止污染。

5. 温度控制：保持发酵罐内的温度稳定，避免过热或过冷对生物过程的影响。

6. 氧气供应：确保发酵罐内氧气供应充足，有利于生物发酵过程。

二、定期维护1. 电气设备检修：定期检查发酵罐的电气设备，包括电控系统和传感器，确保其正常工作。

2. 管道检查：检查发酵罐的进出料管道是否漏水或堵塞。

3. 机械零部件更换：定期更换发酵罐的易损零部件，如密封圈、轴承等，确保机械部件的正常运转。

4. 温度控制系统校准：定期校准发酵罐的温度控制系统，确保其准确可靠。

5. 冷却系统维护：定期清洗和维护发酵罐的冷却系统，保证其正常运行和降温效果。

三、故障处理1. 电气故障：发现电气故障时，首先检查电源是否正常，然后逐一检查各电气设备的连接和线路是否完好。

2. 机械故障：发现机械故障时，首先停机，然后检查故障部位是否有卡住或损坏的零部件，及时更换或修理。

3. 温度异常：发现发酵罐温度异常时，首先检查温度传感器和温度控制系统是否正常，然后根据具体情况进行调整或更换。

4. 压力问题：发现发酵罐内的压力异常时，首先检查进出料管道和阀门是否正常，然后逐一检查压力传感器和压力控制系统是否工作正常。

综上所述，对于发酵罐的保养与维护，日常保养要做好清洁、检查、润滑、消毒等工作；定期维护包括对电气设备和管道的检修、机械零部件的更换、温度控制系统的校准和冷却系统的维护等；故障处理包括对电气故障、机械故障、温度异常和压力问题的处理。

发酵罐的清洗与消毒(四步法)
清水→氢氧化钠→清水→双氧水
1.先在煮沸把开水烧到50°c；
用自来水冲洗糖化锅，管道和过滤槽，清楚可见杂质；
自来水压若够，直接冲洗,若不够,先将水放进糖化锅或过滤槽,然后用泵打进发酵罐,自来水间接冲洗15分,(少量多次发,连续洗三次,每次五分钟,管内残留水排尽后再进行下一次,保证出酒阀畅通.水压不低于0.03MPa.
2.氢氧化钠配制（5%，45-50°c）;先用糖化锅烧水指50°c,取
100L热水倒于大桶，然后称取5.2Kg的氢氧化钠，加入，用长铁棒混匀，再用泵从正面尽侧面出来（这是泵的方向），用泵打入发酵罐，泵的侧面出液管先和发酵罐的上面进口连接好，泵的正面进液管先用碱液装满，使泵中充满液体，排出空气，再将其插入桶中，开泵，把液体吸入发酵罐，然后进液管和发酵罐底部的排污阀连接号，最后利用泵训话（20分钟）。

氢氧化钠从一个发酵罐打进另一个发酵罐里时,出罐的碱会形成负压(故可以打开上面的阀门),而进碱的罐会形成正压,(故可以从地下进，打开上部阀门)
洗完后，把发酵罐上端的进口（即泵的侧面的出口管）卸下，装进小储液罐下端进口，再将液体泵人储液罐中。

3.排尽残留下的碱液后，再用自来水间歇冲洗十五分钟，方法
同上
4.排尽残留液后，再用浓度为0.5%的双氧水循环清洗20分钟，
方法同上，将管内残留的双氧水排放干净，关闭排气阀，进出料阀和出酒阀。

发酵罐的正确使用与清洗一、正确使用发酵罐发酵罐灭菌之后，就可以用来培养细菌了。

1.接上pH电极的插头, 接通底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管, 将各硅酮管置于相应的蠕动泵上。

2.把搅拌马达置于搅抖联动装置上。

3.把光标调到“Temperature”档,设定一个合适的温度。

4.校正溶氧电极的满刻度。

1)利用光标将搅拌速度调至最大转速，一般为800 r/min,把通气量调节到1.0 L Air/Lmedium/min(1VVM)。

2)调到calibration界面，光标调至溶氧处，“span”档,设定读数为100，反复调节几次，直至稳定至100，转至menu界面。

5.其他参数设定。

把光标调到Agit档，设定最小值为200 r/min。

把光标调到DO档,设定参数为合适的值, 调整为与溶氧偶联检测。

把光标调到Agit档，设定最大值为800 r/min;把光标调到pH 档,设定参数为7.0，调整为自动检测;接上酸(碱)瓶，并打开自动检测系统。

6.接种：发酵罐的接种就是将蘸满乙醇的棉花球缠在接种口外套上, 点燃火焰以前将接种口的盖子旋松。

然后点燃发酵罐上的棉花球, 取掉盖子, 立即在火焰中加入各组分培养基和种子液。

最后将盖子浸泡在乙醇中, 接种后, 用摄子将盖子准确放回原位, 旋紧。

7.打开记录实验过程的专用软件。

8.发酵过程中，每隔两小时记录溶氧、转速、测定OD600，取样品5 mL储存进行各种分析检测。

认真的对照上面的步奏进行，发酵缸的操作就顺利完成了。

二、发酵罐的清洗的注意事项发酵罐的清洗是非常重要的，但是很多人不太会，不但没有清洗干净，反而可能导致更恶劣的后果。

1.发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。

酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。

清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。

发酵罐的保养与维护1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。

如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。

1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

2.注意事项2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。

否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

发酵罐的保养与维护（二）发酵罐是一种用于微生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、饮料、生物制药等行业。

发酵罐清洁操作规程发酵罐清洁操作规程一、目的为了保证发酵罐的卫生和生产的质量安全，制定本清洁操作规程，规范发酵罐清洗的操作流程和注意事项。

二、范围适用于所有发酵罐的清洁操作，包括发酵罐内部和外部的清洁。

三、操作流程1. 准备工作1.1. 确保工作区域的通风良好，并佩戴好防护用品，包括手套、口罩和安全眼镜。

1.2. 检查清洁工具（清洁刷子、清洁剂、清洁布）的状态，确保其无损坏和污染。

1.3. 将清洁剂按照说明书中的比例调配好，准备好清洗水槽和洗涤面。

2. 内部清洁2.1. 将发酵罐内的残留物清空，并用清洁刷子和清洁剂彻底清洗罐内表面。

2.2. 特别注意罐内的搅拌装置和进气口，确保其清洁彻底。

2.3. 用清水将发酵罐内的清洁剂和污物冲洗干净，并用清洁布擦干内壁的水迹。

3. 外部清洁3.1. 用清洁刷子和清洁剂对发酵罐外部进行彻底清洗，特别是接触面和易积尘的部位。

3.2. 将清水倒入水槽中，用清洁布将发酵罐外部擦拭干净，确保其表面干燥。

4. 清洗工具和环境卫生4.1. 清洗完毕后，将清洗工具和清洁剂进行分类整理，确保工具的干净和完好。

4.2. 清洁工作区域，包括工具存放的地方，确保环境卫生。

四、注意事项1. 在清洗发酵罐之前，务必断开电源和其他能源，确保安全操作。

2. 在清洗发酵罐的过程中，注意个人防护，避免直接接触清洁剂。

3. 清洁刷子和清洁剂不得与其他物品混用，以免发生化学反应。

4. 清洗完毕后，应用清洁布擦拭发酵罐内外的水迹，以免产生细菌滋生。

5. 清洗工具和清洁剂应定期检查和更换，确保其质量和效果。

6. 清洗工作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁和卫生。

以上就是发酵罐清洁操作规程的内容，希望能对您的工作有所帮助。

清洁工作对于发酵罐的正常运行和生产质量至关重要，务必认真遵守操作规程，并配合定期保养和检查。

发酵罐的维护保养知识发酵罐是一种用于生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、饲料、制药等行业。

为了确保发酵罐的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。

本文将对发酵罐的维护保养知识进行详细介绍。

一、发酵罐的清洁1. 发酵罐的清洁工作应在每次使用后进行，以保证发酵罐内部的卫生。

2. 清洁前应先将发酵罐内的发酵物取出，并用清水冲洗罐内表面，去除残留物。

3. 使用洗涤剂和清洁刷对罐内进行清洗，注意不要使用硬物刮擦，以免划伤发酵罐壁。

4. 清洗完毕后，用清水冲洗发酵罐内部，确保洗涤剂和杂质彻底清除。

5. 清洗后需对发酵罐进行消毒处理，可以使用漂白粉、过氧化氢等消毒剂，按照正确的使用方法进行消毒。

二、发酵罐的漆面保养1. 发酵罐的漆面保养是为了防止罐内发酵物对金属材质的腐蚀，并提高外观美观度。

2. 发酵罐的漆面应定期检查，如有磕碰、划伤等情况，应及时进行修复，以防止漆面开裂和腐蚀。

3. 漆面养护时应先用软布擦拭罐面，去除灰尘和污渍。

4. 使用专用的罐体漆进行刷涂，确保涂料均匀、完整。

5. 漆面保养后，需要进行干燥处理，确保涂料固化。

三、发酵罐配件的检查和更换1. 定期检查发酵罐的配件，如搅拌器、连接管道、阀门等，确保其正常运行和不漏气、不泄漏。

2. 如果发现配件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换，避免发酵罐在运行过程中出现故障。

3. 更换配件时，应选择与原配件相同规格和材质的产品，确保其稳定性和可靠性。

四、发酵罐的保温维护1. 发酵过程需要一定的温度控制，因此发酵罐的保温非常重要。

2. 维护发酵罐的保温需要检查保温层的完整性和性能。

3. 如发现保温层破损或性能下降，应及时进行修复或更换。

4. 发酵罐保温层的修复可以使用保温材料进行填充，确保其隔热性能。

五、发酵罐的安全检查1. 定期进行发酵罐的安全检查，包括检查压力表、温度控制器、安全阀等设备的工作是否正常。

2. 检查发酵罐的加热设备和电气设备，确保其安全可靠。

发酵罐的保养与维护发酵罐是发酵工艺中重要的设备之一，保养与维护发酵罐对于提高生产效率、延长设备寿命、保证产品质量具有重要意义。

下面将从清洁、消毒、润滑和故障排除四个方面介绍发酵罐的保养与维护。

一、清洁发酵罐在使用过程中会有一定程度的污渍堆积，如果不及时清洗，不仅会对设备产生腐蚀作用，还会影响产品质量。

因此，定期清洗是常规的维护工作之一。

1. 清洗前应先将发酵罐内的废料清除干净，防止在清洗过程中产生二次污染。

2. 可利用清洗装置进行清洗，一般采用水进行冲洗。

可选择高压水枪进行喷洗，在可能的情况下将感染源彻底清除。

3. 清洗结束后，需要进行彻底干燥，以防止细菌滋生。

可以采用高温干燥的方法，将发酵罐进行加热使其内部干燥。

二、消毒发酵罐是微生物培养的重要环境，因此消毒工作尤为重要。

正确的消毒方法可以有效地杀灭细菌和其他微生物，防止污染物附着和生物污染。

1. 采用合适的消毒剂进行消毒，如高效消毒液。

消毒剂的选择应根据具体情况确定，一般以杀菌效果好、对设备无腐蚀和对环境无污染为原则。

2. 在消毒过程中，应确保消毒剂充分接触到发酵罐的每个角落。

可以使用喷洒、浸泡等方法，确保消毒剂均匀分布。

3. 消毒时间需要根据消毒剂的浓度和温度来确定，一般需要保持一定时间以确保杀菌效果。

4. 消毒结束后，应进行充分的清洗，确保发酵罐内残留的消毒剂被彻底清除。

三、润滑发酵罐是由多个旋转部件组成的，如搅拌器、轴承等，润滑工作对于减少摩擦、延长部件使用寿命至关重要。

1. 对于润滑点少的部件，可以在设备运行前加注润滑油，以保持设备的正常运转。

2. 对于润滑点多的部件，如轴承，在设备停机后进行润滑工作。

可以使用高温润滑脂或液体润滑油，涂抹在轴承表面，以减少摩擦。

3. 润滑工作应根据设备的运行频率和使用时间进行定期检查和补充。

润滑脂的添加量应适量，太多会增加部件之间的阻力，太少则无法起到润滑作用。

要避免污染，使用过程中要注意不要让杂质进入润滑系统。

发酵罐安全操作保养规程发酵罐是发酵工艺中的重要设备，其安全操作和有效保养对于保证产品质量和工艺稳定性具有重要意义。

本文将就发酵罐的安全操作和保养规程进行详细介绍，以期为生产实践提供参考。

1. 发酵罐的安全操作规程1.1 罐体内外清洗发酵罐在进行生产操作前需要进行内外清洗，以确保罐体表面无任何污染物和杂质。

内部清洗时，应先用清水冲洗罐体，然后使用清洗剂进行清洗，最后再次用清水彻底冲洗干净。

外部清洗时，应使用中性或弱碱性清洗剂清洗罐体表面，切勿使用硫酸类或强碱性清洗剂。

1.2 罐体抽真空在进行发酵操作前，需要对罐体进行抽真空，以保持罐体内压力低于大气压。

在抽真空时，应使用罐体上的真空阀，并调节真空阀的开度达到适宜的抽真空速率，避免罐体内压力过低或过高。

1.3 发酵罐操作控制在开启罐体操作之前，需要对发酵罐的所有控制参数进行检查和设置。

控制参数需按照操作规程进行设置，如控制温度、氧气供应、酸碱度、搅拌速度等，确保其各项参数符合生产要求。

在操作过程中，操作人员应密切关注控制参数的变化，并随时进行调整和控制，保证生产过程的稳定性和质量。

1.4 过程检测在发酵过程中，需要对其进行温度、压力、搅拌速度、酸碱度等过程参数进行检测，检查其是否符合生产要求。

特别是对于数据的记录和分析，需要进行详细的记录和分析，并在发现问题时进行处理和调整。

检测数据的准确性和及时性对生产实践至关重要。

1.5 停止操作和清理生产完成后，需要对发酵罐进行停止操作和清理。

停止操作前需要将罐体内真空放掉，开启罐体门并将剩余物料清理出罐体。

清理时需要使用相应的清洗剂进行清洗，并对搅拌器等设备进行清洁和消毒。

2. 发酵罐的保养规程2.1 罐体清洗保养在罐体操作中，定期对罐体进行清洗和消毒，以确保罐体表面无任何污染和杂质。

特别是在生产不同产品前，需要彻底清洗和消毒罐体，以避免不同产品间的交叉污染。

同时还需要对罐体进行润滑保养，确保其设备的稳定性和正常运行。