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大型发酵罐的使用操作流程1. 准备工作在使用大型发酵罐之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•清洁罐体：使用清洁剂和热水对发酵罐进行彻底清洁，确保无污垢和细菌残留。
•检查设备：检查发酵罐的各个部件是否完好，如搅拌器、进气阀、排气阀等，确保无损坏和漏气。
•准备培养基：根据需要的发酵过程，准备适当的培养基，如液态培养基或固态培养基。
•安全防护：佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜和防护服，确保工作安全。
2. 種植菌种•从冷冻保存的菌种中取出小量菌种到无菌环境中，进行培养。
•将菌种接种到含有适当培养基的培养瓶中，培养瓶需事先消毒并无菌处理。
•在适当温度和条件下，将培养瓶放入摇床或震荡培养箱中，培养一定时间使菌种生长。
•检查菌种是否生长良好，菌液澄清且培养基中无明显有害物质。
3. 发酵过程大型发酵罐主要用于培养大量微生物，以下是基本的发酵过程。
3.1. 准备发酵罐•清洁罐体：使用清洁剂和热水对发酵罐进行彻底清洁，确保无污垢和细菌残留。
•检查设备：检查发酵罐的各个部件是否完好，如搅拌器、进气阀、排气阀等，确保无损坏和漏气。
•准备培养基：根据需要的发酵过程，准备适当的培养基，如液态培养基或固态培养基。
3.2. 接种菌种•将培养好的菌种从培养瓶中移植到发酵罐中。
•根据所需的发酵过程，确定接种菌种的数量和浓度。
3.3. 调整发酵条件•调整温度：根据菌种的要求，设置发酵罐的温度，在发酵过程中保持恒温。
•调整pH值：使用适当的酸碱溶液来调整培养基的pH值，以满足菌种的生长需求。
•调整搅拌速度：根据发酵过程的需求，调整搅拌器的转速，确保培养基充分混合和氧气传递。
3.4. 监测发酵过程•监测pH值：定时测量发酵罐中培养基的pH值，确保符合菌种生长的要求。
•监测溶氧量：通过溶氧传感器实时监测发酵罐中的溶氧量，调整搅拌速度和气体供给，以保持适当的氧气供应。
•监测温度：定期检查发酵罐的温度，确保在合适的范围内保持稳定。
啤酒发酵罐安全操作及保养规程1. 概述啤酒发酵罐是啤酒生产过程中重要的设备之一，主要用于发酵啤酒原料。
在使用啤酒发酵罐时需严格按照操作规程进行操作，确保生产安全、产品质量和环境保护等方面的要求。
本文档旨在介绍啤酒发酵罐的安全操作及保养规程，以保证生产安全和设备的正常使用寿命。
2. 安全操作规程使用啤酒发酵罐时，应按照以下步骤进行操作：2.1 压力安全阀在啤酒发酵罐中，通常都会设置压力安全阀，防止因压力过高导致设备损坏或爆炸等事故。
在使用啤酒发酵罐前，需检查压力安全阀的完好性，确保安全阀能正常工作。
在操作过程中，应密切关注压力安全阀的状况，确保阀门能自动开启，保障设备和人员的安全。
2.2 温度控制啤酒发酵罐中应设置合适的温度控制装置，控制啤酒的发酵温度。
在使用过程中应密切注意温度变化，确保温度控制系统能正常工作。
操作人员在处理温度控制时，需遵循以下规定：•保持温度的稳定性，不得过高或过低。
•切勿在罐内使用火源，以免引起爆炸事故。
2.3 罐内清洗啤酒发酵罐在生产过程中，随着时间的推移，罐内会产生一定的污垢和细菌，需定期对罐进行清洗。
在对罐进行清洗时，应先将啤酒发酵罐内的物料清理干净，然后进行下列操作：•用高压水枪冲洗罐内•使用专用清洁剂进行清洗•冲洗干净清洁剂残留物，保证干净彻底2.4 防爆措施为了避免啤酒发酵罐在使用中发生爆炸事故，应当采取以下预防措施：•严格控制罐内的温度和压力•定期对罐进行检查，保证罐的结构完整、无裂痕或变形等•安装有效的防爆设备和报警系统•建立健全的应急预案，定期组织演练2.5 禁止开关罐门为避免操作人员在发酵过程中随意开关罐门，导致啤酒发酵罐内物料外流，应当制定禁止人员在操作过程中开关罐门的制度，并在罐门处设置相应的标志牌。
当需要改变啤酒发酵罐内物料的操作时，操作人员应在罐门关闭的情况下，进行相应的操作。
3. 设备保养规程啤酒发酵罐是一种高质量的设备，为了保证其正常使用以及最佳的性能，需进行定期的保养操作。
发酵罐的操作规程发酵罐的操作规程⼀、使⽤前的技术准备1.上岗前的技术培训：G R J-D发酵罐是机电⼀体化的⾼科技设备，因此；操作⼈员上岗前必须进⾏技术培训，使他们熟悉整个系统的⼯作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机、电热蒸汽发⽣器能正确操作使⽤。
未经培训的⼈员，不得单独上岗操作。
2.设备使⽤之前，应先检查电源是否正常，空压机、蒸汽发⽣器、循环⽔系统是否能正常⼯作。
3.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
4.开动空压机，⽤0.15M p a压⼒，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好，有⽆泄漏。
5.溶氧仪、p H仪、P L C系统应根据使⽤说明书进⾏检查、校正。
6.上岗⼈员对上述各项必须能熟练操作。
⼆、空消在投料前，⽓路、料路、发酵罐必须⽤蒸汽进⾏灭菌，消除所有死⾓的杂菌，保证系统处于⽆菌状态。
1.空⽓管路的空消(1)空⽓管路上有除⽔减压阀，和除菌过滤器。
除⽔减压阀不能⽤蒸汽灭菌，因此在空⽓管路通蒸汽前，必须将通向除⽔减压阀的阀门K Q F1关死，使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进⼊除菌过滤器。
(2)空消过程中，除菌过滤器下端的排⽓阀应微微开启，排除冷凝⽔。
(3)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使⽤或长期不⽤后启动时，最好采⽤间歇空消，即第⼀次空消后，暂定3～5⼩时再空消⼀次，以便消除芽孢。
(4)经空消后的过滤器，应通⽓吹⼲，约20～30分钟，然后将⽓路阀门关闭。
2.发酵罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通⼊罐内进⾏空消。
(2)空消时，应将罐上的接种⼝，排⽓阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15M p a。
(3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采⽤间歇空消。
（4）空消结束后，应将罐内冷凝⽔排掉。
注意：1.发酵罐空消时，应将夹套内的⽔放掉，空消时最好将夹套排⽔阀打开，以防夹套⽔排不净。
2.空消时，溶氧、p H电极应取出，可以延长其使⽤寿命。
啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作1、刷洗工艺流程:清水冲刷(10—30)分钟→浓度(2—4)%，温度80℃火碱溶液循环30分钟→清水冲净，无杂质泡沫为准，约(20—30)分钟→消毒剂溶液循环30分钟。
刷罐结束后取刷罐水供检验。
2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，开清水阀，开泵用清水冲刷（10—30）分钟，无杂质、泡沫后关清水阀。
3、清洗剂配制好，并达到规定温度后，用软管将罐底与清洗剂回收泵连接好，开清洗剂罐出口阀，回收阀，开泵循环清洗剂30分钟。
4、关清洗剂出口阀，开清水阀，将管道中清洗剂顶净后冲刷（20—30）分钟。
5、关清水阀，开消毒剂罐出口阀，循环消毒剂溶液30分钟，然后取样化验，化验合格后方可进酒。
6、刷罐水化验不合格者，必须经过重刷，再取样化验合格后才可进酒。
二、麦汁进罐操作1、接糖化冷却操作工通知，验证相应发酵罐刷罐水质检结果及各阀门开关情况，正常后待接麦汁。
2、过麦汁时，先将管路中的水放掉，麦汁一出现便立即接入发酵罐中。
同时，开启充氧风管阀门，视镜观察麦汁应呈乳白色。
3、接麦汁前先将酵母压送车及所用管道用蒸汽杀菌30分钟，自然冷却至室温备用。
4、发酵罐进第一锅麦汁约10分钟后，将杀菌好的软管与待回收酵母罐连接好，封住压送车，用风将酵母压入该发酵罐，风压不超过0.20MPa。
5、加完酵母后将酵母压送车及所用管路用水冲干净待用。
6、进完麦汁，及时通知仪表操作工填写记录，按工艺要求进行控制。
7、为保证啤酒发酵所需环境，罐区地面每周用漂白粉杀菌一次，每次用量40kg，与水混合后均匀地洒在地面上，12小时后冲出。
三、滤酒操作（板框式滤酒机）——关键控制点1、检查滤酒机及附属设备是否正常。
2、准备滤酒时，调整好板框，压紧纸板，打开排气阀，用清水冲净滤酒机内残存空气后，关排气阀，调滤酒机操作键至正常过滤状态走水约10分钟，将出口压力调整稳定在（0.2±0.02）MPa。
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
10JS发酵罐操作规程1.空罐准备工作1）清洗发酵罐后，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。
2）标定pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器接口内并及时的锁紧螺母，确保安装妥当，防止高压下传感器弹出伤人。
3）关闭发酵罐所有与外界相连接口的阀门。
4）装培养基，盖紧进料口。
2.灭菌1）预热（1）预先开启蒸汽发生器、空压机及水源开关（2）开搅拌器，调转速为200—300rpm，温度设为手动，进气三通阀抬到S档。
（3）开排气阀，开排夹套冷凝水阀。
其它所有阀门均为关闭（4）打开总蒸汽阀，打开夹套蒸汽阀，夹套进蒸汽，至培养基温度到98℃。
2）实罐灭菌：温度至98℃时进入实罐灭菌阶段。
（1）停搅拌，微开空气过滤器前的冷凝水阀，开二路蒸汽阀，待冷凝水排尽后，关闭冷凝水阀，三通阀换到F档，蒸汽进罐。
（2）当罐温达到100℃两分钟后，关闭排尾气阀，调节蒸汽阀，维持过滤器前压力为0.12—0.16Mpa，同时必须保证蒸汽阀有一定的开度，不得关死。
（3）达到预定温度时，打开排尾气阀，至有一定量蒸汽排出，关紧或微开夹套蒸汽阀，微开罐底阀（至视镜处培养基翻动有少量变化为宜），根据罐压和罐温变化的趋势，及时调节蒸汽阀和罐底阀。
罐压和罐温维持在预定范围内开始计时。
旋松接种口盖至有少量蒸汽冒出。
此阶段也可灭菌取样管。
3）灭菌完成及降温（1）保温结束后，旋紧接种口，旋紧罐底阀，关小排气阀，关紧取样器蒸汽阀。
（2）关闭一路、二路蒸汽阀，过滤器三通阀置于S档。
缓缓开启空气阀，开启排冷凝水阀。
利用空气吹干空气过滤器膜。
（3）关闭夹套排气阀，打开夹套进水阀和循环管线切断阀。
设定发酵温度，温度控制方式为“自动”，发酵罐进入自动降温。
100℃时可以开搅拌。
（4）打开尾气冷凝器水阀。
当罐压接近0.05Mpa时，过滤器冷凝水排尽后，关闭过滤器冷凝水阀，将三通阀放回F挡，空气进罐。
注意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
3.发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段1）设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。
啤酒发酵罐的清洗步骤
1、罐体的清洗:将酒精喷洒在罐壁上,然后用湿抹布擦拭干净即可;
2、罐盖的清洗:首先要拆卸下来,取出罐盖和垫圈,用棉纱蘸少许汽油或煤油涂于罐盖及垫圈内侧,晾干备用;
3、阀门清洗:旋转手柄,打开排气孔,倒入适量的清水,使其淹没在阀门周围,浸泡一会儿,待污垢溶解后,再反复冲洗几次。
4、导管的清洗:用棉纱团蘸少许汽油或煤油,轻轻地在导管上擦拭,直至表面无脏物为止;
5、发酵液的清洗:如果发酵液已经变质不能饮用时,应当全部换掉,并加入新鲜的发酵液,用蒸馏水冲洗后重新过滤,然后灌装到容器中去。
6、灌装完毕后,必须检查各连接处是否有渗漏现象。
多品种生产发酵罐清洁验证
发酵罐采用自然酵母发酵时，洗干净，无残留酒石，霉菌即可，不必消毒，泵及管道每次用后用高压水冲洗。
采用商业化酵母发酵时，应每次冲洗，消毒。
方案一，碱洗——酸洗——消毒
顺序操作温度时间备注
1. 排除co2，用清水冲洗残留物至水清常温约5分排掉
2. 1点5%NaOH加0点3% NaOH添加剂常温 40分回收
3. 用清水冲洗常温约5分排掉
4. 1%酸性洗涤剂Rimacid-SP5 常温 30分回收
5. 用清水冲洗常温 5分排掉
6. 03%—05%过氧乙酸杀菌剂Weicoper 常温 10-20分排掉或回收
7. 冲洗
方案2 酸洗——杀菌
1 用清水冲洗残留物至水清约5分排掉
2 用2%酸性洗涤剂TC-Proktalan洗涤40分回收
3 用清水冲洗约5分排掉
4.用03%-05%过氧乙酸杀菌剂Weicoper10-20分排掉或回收
5.冲洗
方案3：冲洗——NaOH水溶液冲洗——柠檬酸水溶液冲洗——冲洗
方案4：Na2CO3或NaOH水溶液冲洗或喷淋冲洗循环。
