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电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电动机出现异常现象的原因及处理方法在日常巡检过程当中或者起动电动机时经常发现有些电动机有异
常噪音或振动过大现象，出现这些情况一般有以下几种原因，我们应
根据具体的情况做相应处理。
1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦，应检查转动部分与静止
部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。
2、电动机有可能单相运转。
应该先断电，再合闸，如不能起动且
声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。
3、电动机轴承缺油或损坏。
应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。
4、电动机接线错误，应检查接线情况，并进行更正。
5、电动机转子绕组断路，应查找断路处，加以修复。
6、电动机轴弯曲，应进行校直或更换转轴。
7、转子或皮带盘不平衡，断电后校平衡。
8、电动机联轴器连接松动，应查找松动处，把螺栓拧紧。
9、安装基础不平或存在缺陷，应检查基础和底板的固定情况，并
加以修正。
10、直接连接中心未对正，应重新找中心，再进行连接。
我们熟悉了造成电动机声音异常或振动大的原因及处理方法，可指导我们正确处理电动机故障，同时也让我们对电动机的性能有了更深的了解和认识。
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
电动机的异常情况及事故处理一、电动机不正常工作的原因电动机使用时，由于电源、负载的影响和使用环境不好、安装不当、维护不周、以及电动机本身发生故障等都会使其工作出现不正常现象。
电源方面的影响电源电压过高或过低电动机电源电压的变动一般不应超过额定电压的-5～+10％。
也就是说，电源电压如果过高，不但使激磁电流增大，还大大增加了定子铁芯中的损耗，如果满载运行，电动机就会过热，缩短电动机使用寿命，甚至烧毁。
电压往往偏低，由于电动机的转矩和电压的平方成正比，所以电动机在电源电压过低时，满载启动就困难，甚至不能启动。
即使启动起来了，也带不动负载，这时电动机转速变慢，电流增大。
时间过长．会造成电动机绕组温度升高。
严重时，电动机伴有嗡嗡声，甚至冒烟。
电源电压不平衡电动机的三相电源电压，任何一相与三相平均值的偏差不应超过5%。
如果线路上有短路、接地、接触不良等故障，或者变压器出现故障等，都会导致电动机的电源电压不平衡。
不平衡的电压施加于电动机上，不仅会造成三相电流不平衡，而且破坏了电动机旋转磁场的对称性，导致转矩下降，损耗增大以及出现剧烈振动、噪音等。
电源断线电源断线，包括电源导线断路、熔丝熔断、接头或开关接触不良等。
造成的最大危害是电动机单相转动。
在电动机运转过程中，电源线断一相时，虽然可继续运转，但绕组中的电流将会增大。
电动机单相运转时，产生剧烈振荡，并伴有嗡嗡声，绕组很快发热，短时间会冒烟，使电动机烧毁。
实践表明，单相运转是电动机烧毁比较常见的原因之一。
负载方面的原因由于电动机选择不当或被拖动机械超过负荷。
这对正常工作影响极大。
电动机过载时，电流增大，转速下降，绕组温度随之升高。
由于温升和电流平方成正比，即使过载不多，也会引起绕组过热，严重的还会烧毁电动机。
因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。
使用环境的影响电动机使用环境的温度过高、潮湿或者空气湿度大、含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常工作带来不良后果。
电机运行过程中常见的异常现象及处理技巧电机作为现代工业中不可或缺的设备之一，广泛应用于各个领域，如工厂生产线、交通运输工具、家用电器等。
在电机运行过程中，有时会出现一些异常现象，可能导致设备故障或性能下降。
本文将介绍几种常见的电机异常现象及处理技巧，帮助读者更好地应对问题。
一、电机过热电机过热是一种常见的异常现象，主要表现为电机运行时温度升高超过正常范围。
过热可能是由于以下几个因素引起的：1. 载荷过大：如果电机负载超过其额定容量，电流会增加，导致电机发热。
解决方法是降低负载，确保不超过额定容量。
2. 绕组短路：电机绕组出现短路会导致电流过大，发热增加。
需要检查绕组的绝缘情况，并修复或更换损坏的绝缘部分。
3. 供电电压不稳定：不稳定的电压可能导致电机过载和发热。
使用稳定的电源或安装电压稳定器可以解决这个问题。
处理电机过热的技巧包括：1. 定期检查电机温度，如果发现异常立即停机检修。
2. 确保负载在电机额定容量范围内，避免过载情况发生。
3. 定期清洁电机，确保通风良好，散热效果更好。
二、电机噪音大电机噪音大是另一个常见的异常现象，可能给人们的工作和生活带来困扰。
电机产生噪音的原因可能有：1. 轴承磨损：电机轴承老化或损坏会导致噪音。
定期检查和更换轴承是防止问题加剧的关键。
2. 轴对称度失调：电机转子不平衡或轴与轴承不对中可能导致噪音。
平衡转子或调整轴承位置可以减少噪音。
3. 轴承润滑不足：良好的润滑可以减少电机噪音。
检查润滑油和脂的使用情况，并定期添加和更换。
处理电机噪音大的技巧包括：1. 定期维护电机，特别是轴承部分。
2. 安装减震器或隔音材料以减少噪音传播。
3. 避免将电机直接安装在振动或共振的结构上，以减少共振噪音。
三、电机震动电机震动是另一个常见的异常现象，可能会导致机械零件磨损或破裂。
震动的原因可能有：1. 电机安装不稳定：电机螺栓未正确拧紧或支架松动可能导致震动。
重新拧紧螺栓并固定支架可以解决这个问题。
一、引言电动机作为工业生产中广泛使用的动力设备，其正常运行对生产效率和安全生产至关重要。
然而，电动机在使用过程中可能会出现各种异常现象，甚至发生事故，给企业带来经济损失和安全隐患。
为提高电动机的安全运行水平，确保生产安全，特制定本预案。
二、电动机异常现象及原因1. 异常现象：（1）电动机运行噪音过大；（2）电动机发热异常；（3）电动机振动异常；（4）电动机启动困难或无法启动；（5）电动机电流异常；（6）电动机保护装置动作。
2. 原因分析：（1）电动机本身质量问题；（2）安装不规范；（3）环境因素；（4）操作不当；（5）维护保养不及时。
三、事故预案1. 事故预防措施（1）加强电动机的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保电动机质量符合要求；（2）严格执行电动机的安装规范，确保安装质量；（3）定期对电动机进行维护保养，及时发现并排除隐患；（4）加强操作人员的安全教育和培训，提高操作技能；（5）建立健全电动机运行监控体系，实时掌握电动机运行状态。
2. 事故处理流程（1）发现电动机异常现象，立即停止电动机运行；（2）根据异常现象，初步判断故障原因；（3）针对故障原因，采取相应措施进行处理；（4）如无法自行处理，立即联系专业人员进行维修；（5）处理完成后，对电动机进行全面检查，确保恢复正常运行；（6）对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
3. 事故应急措施（1）立即切断电动机电源，防止事故扩大；（2）组织人员进行现场救援，确保人员安全；（3）对事故现场进行隔离，防止事故蔓延；（4）根据事故情况，启动应急预案，开展救援工作；（5）事故处理后，对事故原因进行调查，追究责任。
四、事故预案的实施与监督1. 本预案由企业安全管理部门负责组织实施；2. 企业各部门应按照本预案要求，制定相应的实施细则；3. 定期对电动机进行安全检查，确保本预案的有效实施；4. 对违反本预案的行为，予以严肃处理。
五、总结电动机的异常及事故预案是企业安全生产的重要组成部分。
XIB IZ I I O西北职教期电动机异常运行1、电动机不能起动只发出响声,或起动后达不到正常转速电动机接通电源后,转子不转动,只发出嗡嗡声,或能转动但转速慢,其可能的原因是:(1)定子回路一相断线。
如供电变压器的低压侧一相断电;低压线路一相断线;熔断器一相熔断;电动机的电缆头、闸刀、开关等一相松脱或接触不良造成一相断电;电动机绕组一相断线或接线盒内接触不良而烧断等。
(2)转子回路断线或接触不良。
如鼠笼式电动机,转于鼠笼条与端环间的连接部分已断开;绕线式异步电动机,转子变阻器回路已断开,起动设备与转子回路间的电缆连接点已断开,电刷与滑环接触不良。
(3)电动机转于或被拖动的机械被卡死。
如转子和定于有相碰的部位。
(4)电动机定子回路接线错误。
如将厶形接线误接为Y 形,或将Y 形接线的三相绕组一相接反。
(5)电动机电源电压过低。
因转矩与电压的平方成正比,电压太低,使电动机无法起动。
根据上述可能的原因,首先检查电源是否正常,然后检查开关、闸刀、熔断器及一次回路接线,检查起动设备及回路是否正常,并逐一消除缺陷。
如系电动机内部故障,应立即检修处理。
2、电动机运行温度过高或冒烟电动机运行时,其绕组及铁芯有时温度过高,用手摸电机外壳,感到烫手,有时还会出现电动机冒烟现象。
运行温度过高或冒烟的可能原因有:(1)电源方面。
电源电压过高或过低,两相运行。
(2)电动机本身。
绕组接地或相间、匝间短路;定、转子铁芯相擦,或装配质量不好引起卡转;绕线式转子绕组接头松脱或鼠笼转于断条。
(3)负载方面。
机械负载过重或卡死。
(4)通风散热方面。
环境温度过高,散热困难;电动机绕组灰尘太多,影响散热;风扇损坏或装反;通风孔堵塞,进风不畅;电动机冷却器有故障,进水量不足,出水门误关闭,冷却器有堵塞等。
3、电动机轴承运行温度过高轴承运行温度过高的原因及处理方法是:(1)轴承损坏,应更换轴承。
(2)轴承润滑不良。
润滑油过少、过多或有杂质。
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
电动机的异常运行及事故处理1、电动机发生异常情况时，值班员应立即报告值长。
2、运行中的电动机跳闸，如有备用电机应立即启动备用电机，后将故障电机拉开电源，详细检查并测绝缘，经值长同意方可投入运行。
3、电动机合闸时，发现下列情况之一者，应立即拉开开关或按下事故按钮：（1）电动机不转并有异音或转动后又停止。
（2）电动机有异常鸣音，且转速较正常转速慢。
（3）电流表指示最大或超过额定值不返回。
（4）电动机内冒烟或着火。
（5）电动机启动时该系统发生接地。
（6）电动机正常启动时电流表指示来回摆动。
4、运行中的电动机发现下列情况之一者，应立即断开开关或事故按钮停止运行。
（1）发生威胁人身安全，需要立即停止运行时。
（2）电动机本身所带动的机械损坏至危险程度时。
（3）电动机冒烟，着火或缺相运行而保护装置未动作时。
（4）电动机电缆短路放炮时。
（5）电动机转速突然下降。
（6）定子电流超过额定值，电流摆动不定。
（7）铁芯、定子线圈和出口风温比正常值升高10℃以上，且有继续升高的趋势。
（8）定子和转子发生摩擦时。
（9）强烈振动或串动威胁运行时。
（10）受水灾威胁。
5、对主要厂用电动机在下列情况下，可先启动备用机组，然后停止故障电动机：（1）电动机发生不正常声音，或绝缘有烧焦气味。
（2）电动机内部出现轻微烟火。
（3）电动机电流超过正常值或电流表指示有大幅度摆动。
（4）电动机突然振动且逐渐加剧。
（5）电动机定子或轴承温度升高接近极限值时。
6、电动机启动不起来当电动机启动时，将开关合闸后，电动机不转动而只发出响声，或者不能达到正常的转速，这种异常现象的可能原因如下：（1）定子回路一相断线（熔断器一相熔断，电缆头、刀闸或断路器等的一相接触不良，定子绕组一相断开）。
（2）转子回路断线或接触不良（鼠笼式转子铜条或铝条和端环间的连接破坏，绕线式转子绕组焊头熔断，引线与滑环的连接破坏，电刷有毛病）启动装置回路断开等。
（3）电动机转子或所拖动的机械被卡住或机械负荷大。
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机是工业生产中常用的一种电动机械设备，负责将电能转化为机械能，用于驱动各种设备和机械工具。
在长时间的使用过程中，电动机难免会出现一些故障。
本文将对电动机运行中常见的故障进行浅析，并提出对策。
一、电动机出现负荷过重故障。
负荷过重会导致电动机运行困难，甚至无法启动。
这时可以采取降低负荷的措施，例如重新调整生产线的工作情况，避免一次过多的负荷增加。
二、电动机绝缘失效。
电动机绝缘失效会导致设备发生短路等故障。
这时可以通过检查和维修绝缘部件，更换或修复损坏的绝缘部件，确保设备的绝缘性能。
三、电动机出现轴承故障。
轴承故障常常是由于长时间运行或者润滑不足造成的。
应该定期检查轴承情况，及时给予润滑和更换轴承。
四、电动机发生温度过高故障。
电动机温度过高往往是由于电机散热不好，或者电流过载等原因引起的。
可以通过增加散热设备，改善散热情况，或者调整电流大小来降低温度。
五、电动机运行不稳定故障。
电动机运行不稳定往往是由于供电电压不稳定或者电动机内部故障引起的。
应该检查供电电压情况，确保电压平稳，同时检查电动机内部电路，发现故障及时修复。
六、电动机启动困难故障。
电动机启动困难往往是由于电源电压低或者起动设备故障引起的。
可以通过增加电源电压，或者修复起动设备来改善启动情况。
七、电动机发生过载故障。
电动机过载会导致电流过大，进一步引起设备损坏。
可以增加电动机的功率，或者调整负载大小，避免电动机过载。
