(冷冲模)

绪论1冷冲压常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、成形或者接合，从而获得一定形状、尺寸和性能零件叫冷冲压。

2.学生分析冲压件特点1）薄板件2)生产批量大3)形状和尺寸精度方面互换性较好3.学生讨论完成冲压件制造的特点归纳总结:冷冲压与传统的金属切削加工方式相比具有以下一些特点：（1）冷冲压是少、无切屑的高效加工方法（2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好(3)冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

（4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高4.本课程内容、目的和学习方法（1）有意识地培养较强的识读模具图纸的能力：（2）坚持理论与实践相结合：（3）学会查找资料、手册以及参考书籍；注重本专业知识的长期积累。

（4）掌握好基础知识和重要冷冲压工序的工艺与模具设计重点、要点。

（5）通过各种途径广泛获取本专业的相关知识，做好现场教学和课件教学等；不断培养和提高学习兴趣；兴趣是我们学好本专业课程最好的老师。

课题一冷冲压基本工序与冷冲模一、冲压基本工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。

就材料的变形性质而言，可以将冷冲压工序划分为分离工序和变形工序。

二、冷冲模三、模具标准化课题二金属塑性变形基本知识一、主应力与主应变图1-1 主应变图二、塑性及与变形抗力1. 塑性及塑性变形塑性是固体材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏其完整性的能力；影响金属塑性的因素主要包括金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等以及变形时的外部条件，如变形温度、变形速度和变形方式等。

2．变形抗力金属在变形时反作用于运动着的工具之力称为变形抗力。

3.变形温度对塑性变形的影响随着金属加工温度的升高金属塑性增加，变形抗力降低，柔软性增加。

比如在板料成形加工中，就可以采取加热使板料软化，增加板料的变形程度，降低板料的变形抗力，提高工件的成形精确度的措施。

冷冲模技术条件
冷冲模技术条件是指在金属制品加工中使用的一种冷加工方法，它需要具备一定的技术条件才能保证制品的质量和生产效率。

这些技术条件包括以下几个方面：
1. 选材条件：冷冲模加工要求选用适合冷加工的材料，如低碳钢、铝合金等。

材料的化学成分和物理性能必须符合加工要求，并要严格控制材料的硬度、韧性和塑性等性能参数。

2. 模具设计：冷冲模的设计应考虑到材料的冷加工性能，确保模具的硬度和强度能够满足加工要求。

同时，模具的表面质量和精度也应符合制品的要求，以确保加工出的制品具有较高的精度和表面质量。

3. 工艺控制：冷冲模加工需要精细的工艺控制，包括模具的温度控制、冷却剂的使用、加工速度的控制等。

这些要素对制品的精度、表面质量和生产效率都有着重要的影响。

4. 机器设备：冷冲模加工需要使用高精度的机器设备，如数控冷冲机床、冲压机等。

这些设备要具备高速、高精度和稳定性等特点，以确保加工出的制品符合要求。

总之，冷冲模技术条件是指选材、模具设计、工艺控制和机器设备等方面的技术要素，这些要素相互配合，才能确保冷冲模加工的成功进行，提高制品质量和生产效率。

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冷冲模基础知识讲义冷冲模是一种用于金属冷冲压工艺的专用模具。

它被广泛应用在汽车、电子、家电等行业中，用于制造各类金属零部件。

本讲义将介绍冷冲模的基础知识，包括冷冲模的定义、结构和工作原理等方面。

一、冷冲模的定义冷冲模是一种用于冷冲压工艺的专用模具。

它由多个零部件组成，包括上模、下模、导柱、导套、导柱套等。

冷冲模可以根据具体的加工要求进行定制和设计，能够满足不同形状和尺寸的金属零部件的制造需求。

二、冷冲模的结构1. 上模：冷冲模的上部零件，用于加工压制金属材料；2. 下模：冷冲模的下部零件，与上模配合使用，用于固定和支撑金属材料；3. 导柱：安装在模具上下两部分之间的零件，用于保持模具的定位和精度；4. 导套：套在导柱上，起到减少摩擦和保护导柱的作用；5. 顶针：安装在上模上的一种零部件，用于加工凹陷和内部腔体形状的金属零件。

三、冷冲模的工作原理冷冲模的工作原理基于金属在室温下的冷冲压工艺。

具体工作过程如下：1. 金属材料的准备：将金属板材装入冷冲模的上下模之间，确保位置正确且材料平整；2. 模具闭合：上模与下模通过导柱的配合精度，闭合并锁定在一起；3. 压制加工：上模下压，施加压力将金属材料加工成所需的形状；4. 模具开启：上模和下模分离，使加工好的金属零部件可以从冷冲模中取出；5. 后续处理：对加工好的金属零部件进行清洗和表面处理等。

四、冷冲模的优势相比于其他金属加工工艺，冷冲模具具有以下优势：1. 精度高：由于冷冲模采用专用模具，其加工精度可以达到较高水平；2. 可批量生产：冷冲模能够快速高效地加工金属材料，提高生产效率；3. 造价低：冷冲模具制作周期短，成本相对较低；4. 适用性广：冷冲模能够加工各种形状和尺寸的金属零部件。

五、冷冲模的应用领域冷冲模广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等行业中，具体应用领域包括汽车零部件、家电外壳、电源插座等。

冷冲模能够满足不同行业对于各类金属零部件的制造需求。

第二节冷冲模基本结构及工作过程一、冷冲模分类模具可分为冷冲模和型腔模两大类。

冷冲模，又称冷冲压模具，五金模等，是指装在各种压力机上，使材料发生分离或变形的模型或工具。

它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型，如图1-3a所示为生产某一冲压产品的模具。

冷冲模是冷冲压加工的模具。

型腔模是指利用材料塑性或液态流动，填充型腔而制成零件的模具，它具有与成形零件外表面相同的型腔。

塑料制品、低熔点合金制品等主要靠型腔模加工，如图1-3b所示为某一塑件的注塑模具结构。

本书仅介绍冷冲压工艺及冷冲模具结构及设计。

a） b）图1-3 冷冲模和型模a）冷冲级进模 b）型模冷冲模的结构形式很多，通常按如下几种方式分类：(1)按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等；(2)按工序组合方式分类，可分单工序模、级进模和复合模三种基本组合结构形式；单工序模俗称简单模，即在压力机的一次行程中只能完成一道工序的模具。

如冲孔、落料、弯曲、拉深等。

它可以是由一个凸模和一个凹模组成，也可是多个凸模和凹模洞口组成。

级进模（俗称连续模，也称跳步模），即在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序的模具。

级进模所完成的同一零件的不同冲压工序是按一定顺序、相隔一定步距排列在模具的送料方向上的，压力机一次行程得到一个或数个冲压件。

复合模，即在压力机的一次行程中，在一副模具同一位置上完成数道冲压工序的模具。

压力机一次行程一般得到一个冲压件。

(3)按上、下模的导向方式分类可分为无导向的敞开模和有导向的导板模、导柱模。

(4)按凸、凹模的材料分类可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；(5)按凸、凹模的结构和布置方法分类可分为整体模和镶拼模；正装模和倒装模；正装模是指凹模在下模的结构,倒装模是指凹模在上模的结构.(6)按自动化程度分类可分为手工操作模、半自动模、自动模。

分类的方法还很多，上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。

冷冲模具安装调试操作规范1.准备工作：1.1开启压力机，认真检查压力机工作部分的运转是否正常。

1.2安装模具前必须对压力机滑块下平面、台面、垫板或垫条及模具上下面擦拭干净。

1.3检查垫板或垫条平行度：平行度≤0.03mm。

1.4观察工件或废料能否顶出或漏下。

2.安装程序：首先将上模固定在压力机滑块上，根据上模位置固定下模。

3.固定方法根据压力机和模具不同特点和要求有以下三种方法:压板压紧、螺钉固定、模柄固定. 其中：压板压紧、螺钉固定点不少于四处。

3.1检查垫条或垫块状况；垫条或垫板要专管专用，成对专用，双垫条之间厚度差不得大于0.03mm。

.3.1将冲模置于压力机工作台或垫条（垫板）上，移至相近工作位置。

3.2.采用模柄固定的模具，要利用压力机的寸动装置使滑块逐步降至下死点，在滑块下降过程中移动模具，以便使模具的模柄进入预定位置中。

3.3.调整压力机至近似的闭合高度。

3.4.安装固定下模的压板、垫块和螺钉。

垫板、垫块高度与被压模板高度一致，不允许随便采用其他铁块、钢板等杂物替代垫块。

3.5紧固上模，确保上模顶面与滑块底面紧贴无隙。

3.6.调整上下凸、凹模刃口相刃后再紧固下模，逐个逐次交替拧紧。

4.模具调整试冲4.1.调整闭合高度，然后微量调整刃口深度，使凸模刃口部分渐进凹模，避免模具刃口损伤。

4.2. 采用滑块寸动或手搬飞轮移动的方法，用纸片试冲，观察毛刺并判断间隙是否均匀。

4.3.用规定材料试冲若干片，交检验员检查冲件质量。

5.其它要求5.1.滑块回升，在各滑动部分加润滑油，确保导套上部滑动顺畅。

5.2.调整调试光电安全保护装置。

5.3.清理工作现场。

冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作案例一、冷冲模凸模的加工工艺与制作1、冷冲模凸模加工训练图例。

如下图4-1所示图4-1冷冲模凸模零件图2、拟定加工工艺的路线。

下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—钳加工—上下表面半精加工—淬火、低温回火—线切割—磨削—研磨。

3、编制加工工艺卡(见表4-1所示)4、模具钳工加工步骤制造过程分析（1）选取合适的材料进行锻造加工，使其符合毛坯的尺寸要求（2）锻造完，毛坯需要进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平整加工，找出基准（4）钳工划线，加工两个M8的螺纹孔（5）对整体进行热处理，调整零件的性能，使硬度达到要求（6）对上下表面进行平磨加工到要求尺寸，由于上下表面不参与成形加工，对其表面粗糙度要求可以适当放宽（7）在线切割机床上，装夹工件，钻穿丝孔，线切割加工凸模侧面，留最终研磨的余量（8）最后研磨线切割的加工面，达到表面粗糙度要求，保证刃口锋利5、加工注意事项（1）线切割加工，工件要仔细找正后，装夹夹牢（2）铣削加工切削用量应选得恰当（3）测量时必须擦拭干净，保证测量的基准性（4）切削过程中操作得当，注意安全5、检测二、冷冲模凹模的加工工艺与制作1、冷冲模凹模加工训练图例。

如图4-2所示图4 -2冷冲模凹模零件图2、拟定加工工艺路线下料—锻造—毛坯退火—粗加工六面—粗磨基准面—划线—钻穿丝孔—淬火、低温回火—磨上、下平面及基准面—线切割加工型孔（粗、半精、精加工）—电火花加工漏料孔—钳工研磨型孔。

3、编制加工工艺卡（见表4-2所示）4、模具钳工加工步骤（1）选取合适的材料进行毛坯的锻造加工，使其符合尺寸的要求。

（2）锻造完，应对毛坯进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能。

（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平磨加工，找出基准。

（4）钳工划线，加工4个M8的螺纹孔和2个8mm的导正销孔。

《冷冲模课程设计》课程标准课程名称：冷冲模课程设计课程性质：职业能力实践课程学分：1计划学时： 24适用专业：模具设计与制造1．前言1.1课程定位本课程属于高职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生学习了《冷冲压模具设计技术》课程，了解和掌握了冲压工艺和冲压模具设计的知识的基础上，为培养学生动手能力和独立工作，提高冲压工艺和冲压模具设计能力的而开设的一门重要的实践教学课程。

学生通过课程设计，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，并能够掌握冲压模具设计的方法和步骤，加深对冲压产品、冲压工艺、冲压设备和模具结构的认识，掌握冲压工艺师和模具设计师必备的基本技能。

1.2设计思路鉴于该课程的理论性、实践性和综合性较强的特点，针对学生绝大多数没有实际工作经验的特点，为实现提高学生冲压工艺和冲压模具设计能力的教学目标，参照温州职业技术学院模具设计与制造专业（580106）人才培养方案（09），课程设计的总体思路是使学生对冲压工艺有进一步地认识，对冲压模具结构的空间概念进一步强化，使学生熟练和把握冷冲压模具设计的要领与技巧，培养独立设计冲压工艺和冲压模具的工作能力；并在课程设计实训中体会从事工程设计工作的职业特点，以促进其对模具设计师角色的领悟。

培养学生严谨认真的科学态度和工作作风，培养学生的应用能力和创造能力。

2．课程目标2.1总体目标选用典型的结构简单冲压件作为课程设计工作任务，通过对冲压件的工艺分析、模具结构和主要零部件的设计，使学生掌握冷冲模设计的一般方法和步骤。

使学生在计算、制图、运用设计资料，熟悉有关标准、规范，使用经验数据，进行经验估算等方面经受全面的基本训练，使学生对冷冲压模具设计有一个完整的实践过程，对本课程专业理论知识有更好更深的理解和掌握。

2.2具体目标1．能够综合运用冲压工艺与模具设计及其它有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力；2．掌握冷冲模设计的一般方法和基本技能3．能够进行初等难度冲压件工艺分析、模具结构和主要零部件的设计，4．会运用设计计算、绘图、查阅设计资料和设计手册，熟悉有关标准和规范，使用经验数据，进行经验估算等基本技能。