XX水利枢纽工程
导流洞封堵施工方案
编制：
审核：
批准：
XX集团
XX水利枢纽工程项目部
20XX年XX月XX日
目录
1、综合说明 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工程特点 (1)
1.3主要工程量 (1)
2、编制依据 (2)
3、施工布置 (2)
3.1道路布置 (3)
3.2施工用电 (3)
3.3施工用风 (3)
3.4施工排水 (3)
4、施工方案及施工流程 (3)
4.1施工方案 (4)
4.2 施工流程 (4)
5、施工方法 (5)
5.1 导流洞排水 (5)
5.2 导流洞底板及封堵段清理 (6)
5.3 导流洞砼拆除与扩挖 (6)
5.3封堵段砼施工 (6)
5.4掺气槽与反弧段砼施工 (11)
5.5灌浆施工 (11)
6、质量保证措施 (17)
6.1模板安装 (17)
6.2钢筋制安 (18)
6.3砼施工 (19)
7、安全保证措施 (20)
7.1机械设备使用安全措施 (20)
7.2电焊作业安全保证措施 (20)
7.3砼浇筑施工安全保证措施 (21)
7.4人员撤离应急措施 (21)
8、施工计划 (21)
9、资源配置 (22)
9.1机械设备配置 (22)
9.2人力资源配置 (23)
导流洞封堵施工方案
1、综合说明
1.1工程概况
导流隧洞布置于右岸，洞身段中桩号0+540∽0+903.5段为与泄洪洞结合段，进口底板高程880.15m，出口底板高程871.417m。，隧洞长903.5m，纵坡0.009。泄洪洞由导流洞改建而成，设计泄量为500m3/s。采用龙抬头与导流洞结合，为无压洞泄洪洞。导流洞封堵堵头设计建筑物级别为Ⅰ级，采用重力式，堵头长度40m。位于桩号导0+500.00m～导0+540.00m洞段。断面型状为城门洞型，净断面尺寸(宽×高)为6.0×6.7m。变更后3#掺气槽位于桩号：导0+615.57～导0+627.18。
导流隧洞工程已于2010年10月建成完工，于2010年10月26日顺利导流，至今运行良好。根据XX水利枢纽工程总进度计划，计划于2014年11月20日进行下闸蓄水，并立即进行导流洞封堵和泄洪洞反弧段施工。
1.2工程特点
1.2.1工期紧、任务重
根据下闸蓄水安全鉴定要求，2015 年 4月中旬导流洞封堵必须完成，2015年6月汛期前完成泄洪洞反弧段与3#掺气槽施工内容，达到通水条件。由于气候原因，大量砼施工时间将发生在2015年3月—2015年5月。因此工期紧，任务重。
1.2.2工序多，场地狭窄，各工序之间相互干扰
泄洪洞改造包括龙抬头堵头段封堵、反弧段砼施工及3#掺气槽改造，而洞内工作场地狭窄，施工工序多，相互干扰较大。
1.2.3施工难度大、质量要求高：由于泄洪洞与导流洞结合段结构复杂，又处于高速水流区，有较高的过流要求，因此施工难度大，对砼质量要求高。
1.3主要工程量
主要工程量见表1。
见表1 主要工程量
2、编制依据
（1）依据导流洞封堵设计图纸及要求；
（2）XX水利枢纽工程泄洪洞、发电洞工程招标投标文件、合同文件及实施性施工组织设计；
（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；
（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
（5）《水工混凝土施工技术规范》SDJ207-82；
（6）《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85；
（7）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；
（8）《XX钻孔压水试验规程》SL31-2003；
（9）《水工混凝土试验规程》SD105-82。
3、施工布置
3.1道路布置
道路采用下游新建临时道路（沿河路）作为进出导流洞的主干路；在导流洞出口围堰背水面需修建一条通往导流洞的道路。导流洞封堵施工所有机械设备及材料均由该道路进入施工区域。详见《导流洞封堵施工平面布置图》。
3.2施工用电
为了满足导流洞封堵施工和围堰拆除及撤退道路通行要求，在导流洞进出口各布置一台3.5KW的镝灯夜晚进行大面积照明，同时在导流洞封堵工作面布置一台3.5KW 的镝灯进行工作面照明。洞内照明使用防水灯头或防爆灯头，每10m设置一盏，照明电源由主变压器通过导流洞出口接入，照明主要材料见表2。
表2 导流洞供电线路及照明设施配置表
3.3施工用风
导流洞的施工用风量主要满足爆破钻孔、砼面凿毛、锚杆造孔、砼施工仓号内的清理等以及固结灌浆与回填灌浆施工用风；采用一台13 m3/min移动式电动空压机，布置在洞口位置，钢管供风，橡胶管供至作业面。
3.4施工排水
初期排水在导流洞出口消力池段设置水泵，安装潜水泵接水管进行引排至洞外围堰下游XX，泵站电源由主变压器接入电源。经常性排水为闸后、洞内及出口围堰渗水，在洞内围堰背水面设置永久集水坑,导流洞洞内围堰按设计图施工；泄洪洞闸后围堰采用砖块砌体，墙厚40cm，高度根据实际渗水量大小确定。先将洞内渗水、施工废弃水通过排水管引至导流洞出口消力池段，再安装潜水泵接水管进行引排至XX。在临时封堵段砼浇筑前在底板部位预埋两根￠250排水钢管，安装闸阀，可将封堵段前的积水排至封堵段下游。
4、施工方案及施工流程
4.1施工方案
导流洞出口围堰施工完成后，从导流洞出口围堰背水面填筑一条6m宽，坡比为20%的施工道路，迅速组织抽水设备及电源架设，完成导流洞洞内的初期排水准备工作。下闸后，首先根据洞内水流情况调整并施工挡水围堰及排水管，再采用装载机、挖机、人工配合对导流洞洞内底板淤泥及封堵段岩面进行清理。根据工期、气候与工程量等特点，2014年未冬季计划完成以下施工内容：封堵段砼凿毛、砼拆除、锚杆制安、普通固结灌浆、掺气槽扩挖及反弧段整修等。计划在2014年11月30日开始进行第一段封堵段砼进行浇筑，长度为10m；因冬季气温底无法进行砼施工，计划2015年1月15日前完成冬季计划任务后暂停施工，计划于2015年3月20日进场，2015年4月30日前完成封堵段所有砼及灌浆施工任务；于2015年5月30日完成反弧段及3#掺气槽所有砼施工任务。
砼采用集中拌制，10m3砼罐车水平运输，HBT60型砼泵入仓，插入式振捣棒振捣密实。在砼强度达到设计强度70%后再进行回填灌浆、固结灌浆，在砼温度降至稳定温度后再进行接缝灌浆，我部计划在砼浇筑完成14天后再进行接缝灌浆，灌浆施工均采用砼预埋管，YT-28手风钻造孔，浆液集中拌制、灌浆的方法。
封堵段砼每仓计划分三层进行施工，最大浇筑高度2.5m，模板采用组合钢模与木模配合施工。为加快施工进度，反弧段下方回填砼施工时预留2m×2m的施工通道，坡比为3%，以保证封堵段与反弧段同步施工，施工通道后期采用同标号砼回填。待封堵段、回填段及反弧段底板砼施工完毕后，反弧段边顶拱与掺气槽砼施工同时进行。反弧段采用先底板，再边墙、最后顶拱的施工顺序，底板采用滑模施工，边墙及顶拱采用组合钢模与木模配合满堂脚手架进行施工。根据掺气槽结构特点，计划采用异型模板配合满堂脚手架进行施工。
4.2 施工流程
图 1 导流洞封堵砼施工流程图
5、施工方法 5.1 导流洞排水 5.1.1施工排水
施工排水主要包括封堵后导流洞断流后的洞内积水、洞内围堰渗水以及导流洞洞身岩体的渗水等，视渗水量大小配备抽排水设备与材料。电源由主变压器接入电源。初期排水拟配置设备见表3。
养护
灌浆工作
回填灌浆
固结灌浆 接触灌浆
冲洗仓号、监理工程师验收合格后
砼浇筑
基础面凿毛、锚杆制安
仓面清理
模板安装、钢筋制安、灌浆管预埋
导流洞底板清淤及封堵段清理
导流洞洞内排水
表3 导流洞初期排水设备配置表
5.2 导流洞底板及封堵段清理
导流洞经过汛期的过流，不同程度地淤积了淤泥、树枝等大量淤积物。且经过水的冲刷，可能对原导流洞砼底板及洞身岩体进行了一定程度地破坏。因此，导流洞水抽排完、照明设施布置以后：对于导流洞砼底板有外露钢筋、已破坏的地板用石渣进行回填和碾压，石渣料取自业主指定料场。采用1.2m3挖掘机装车，20t自卸车拉运，ZL50装载机平整。对于导流洞内淤积的淤泥采用1.2m3挖掘机装装车，20t自卸车拉运至导流洞外指定弃渣场进行卸料，弃渣场采用ZL50装载机平整。对存在安全隐患的破碎岩体进行清除。
封堵段的基面清理采用人工高压水枪进行冲洗清理。
5.3 导流洞砼拆除与扩挖
由于泄洪洞变更后反弧段前移，新改造的3#掺气槽（桩号：导0+615.57～导0+627.18）位置砼必须进行拆除。计划先采用风镐进行混凝土分割，将整体混凝土分割为小块，分割完成后采用手风钻进行钻孔，无声破碎剂进行爆破拆除，小药量爆破松动后人工进行凿除。完成砼拆除后，洞型断面无法满足掺气槽施工，必须进行岩石扩挖。计划采用钢管搭设施工平台，人工用YT-28手风钻进行造孔，为避免振动影响周边环境及考虑安全因素，采用小药量、小范围、浅孔松动爆破的方法，最后人工排险与清除松动岩石，并及时打锚杆挂网喷护，必要时采用打随机锚杆与钢拱架支护。
5.4封堵段砼施工
根据设计院下发的蓝图《导流洞封堵设计图（1/3-2/3-3/3）》，导流洞封堵堵头砼施工分为三段进行施工，主要采用C20 W10低热微膨胀砼现浇施工。第Ⅰ段封堵段长为10.0m，桩号为导0+500～导0+510。第Ⅱ段与第Ⅲ段堵头段长均为15.0m，桩号
分别为导0+510～0+525、导0+525～导0+540。主要施工内容：冷却水管与灌浆管的预埋、锚筋安装、预留与封堵廊道、堵头砼浇筑、灌浆（回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆）等，灌浆完成后回填灌浆廊道等施工项目。
5.4.1 基础面（水平施工缝）处理及仓面清理
导流洞堵头砼浇筑均为在原衬砌砼面上浇筑，为保证堵头砼和原衬砌砼面结合质量，按设计要求需对堵头第Ⅱ段、第Ⅲ段原衬砌砼进行全面积凿毛处理。凿毛处理采用人工配合手风钻或电镐进行，为使满足高空安全作业，对于距导流洞底板高程2.0m 以下的工作面不进行搭设平台凿毛；对于距导流洞底板高程2.0m以上的工作面（即导流洞顶部和侧墙位置）采用搭设简易满堂架工作平台进行凿毛。凿毛后的砼碎块集中堆放、最后人工配合ZL50装载机进行清理。
水平施工缝，是新老混凝土的水平结合面。混凝土浇筑前，必须进行凿毛，并用高压水枪冲洗，再铺一层2～3cm的水泥砂浆，然后浇筑。
5.4.2锚杆制安
本工程锚杆为φ25mm三级钢，长度4m,外露0.5m。锚杆孔采用YT-28手风钻按照设计图纸进行造孔，间排距2m，梅花型布置。高空作业位置采用搭设满堂架作业平台进行作业。锚杆采用先塞锚固剂、再人工插钢筋安装的方法。。
5.4.3模板安装
模板的安装位置主要在堵头挡头、灌浆廊道底部、侧墙、顶拱部位。采用普通钢模板，并结合木模板进行立模；用Φ48mm钢管作纵横围囹，Φ12钢筋进行拉锚。在进行灌浆廊道顶拱施工时，采用满堂脚手架施工的方法，满堂架立杆间距为0.8m，横杆间距为1.0m，扫地杆距水平工作面20cm；模板采用2.4m×1.2m×1.2cm木板与50mm ×50mm×3m的方木条配合加固。首先测量放线，依据测量成果和施工规范进行模板安装，经复测合格后加固稳定，每次安装模板前，将模板表面杂物清理干净并涂刷脱模剂。
5.4.4钢筋制安
（1）钢筋的加工
本工程钢筋加工均在钢筋厂内完成，钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范的规定要求。加工方法如下：
①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；
②钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；
③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。
（2）钢筋运输
钢筋运输采用ZL50装载机由钢筋加工厂运至导流洞封堵工作面。
（3）钢筋安装
本工程主要为反弧段与3#掺气槽钢筋制安，安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行检查，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。
5.4.5灌浆管、排水管预埋
本工程回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆孔在砼内均采用预埋高密聚乙烯管的方式，分别为回填灌浆管：D38；接触灌浆管：D38；升浆管、支管：D25。灌浆管伸入砼0.1m，安装就位后，在孔口处用M10砂浆加以保护，避免堵头浇筑时混凝土进入岩孔内使灌浆系统失效。按照设计图纸，首先对灌浆管和排水管进行测量放样，然后用φ25mm三级钢对管身进行加固稳定，在浇筑砼之前对管口进行封堵。浇筑砼时，在灌浆管和排水管周围应该用DN50振动棒进行振捣，并及时校正灌浆管及排水管的角度，以防移位。在第Ⅲ段混凝土浇筑前关闭排水阀门，对剩余管道进行回填灌浆封堵。
5.4.6止水条安装
本工程采用BW-Ⅱ遇水膨胀型止水条，应在混凝土浇筑前进行运输、安装。运输过程及安装过程中严禁沾水、受潮及挤压变形，止水条安装部位的混凝土面应进行除污、平整及干燥处理，止水条采用45o斜面搭接，搭接处与安装采用高强度钢钉或膨胀螺丝固定。混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒触及止水条，造成止水条位移。
5.4.7砼浇筑
导流洞封堵段临时堵头长度10m，永久堵头长度30m，施工时临时堵头计划由底至顶分3层进行浇筑，第一层、第二层浇筑高度为2.5m，第三层直接浇筑完成。永久堵头计划分三层进行浇筑，第一层浇筑至廊道底板高程，第二层浇筑至高出廊道顶部
0.5m位置，第三层浇筑剩余全部混凝土。
封堵段采用平铺法浇筑，每层铺料厚度40cm，砼由XX现有砼拌和系统集中拌制，由3辆10m3砼罐车水平运输，HBT60砼泵泵送入仓。
砼卸入仓前，为保证砼浇筑振捣质量及施工安全，先根据每仓浇筑高度、长度采用桁架搭设3m宽的施工作业平台（见下图），供砼泵管架设与振捣使用等，完毕后不予拆除。砼入仓内后，采用DN50～DN70插入式振捣器人工振捣密实，振捣时采用“快插慢提”的方法；在模板附近振捣时，需离模板50cm处进行振捣，防止模板跑模；浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积；浇筑时严禁在仓内加水；在砼浇筑期间如表面泌水较多，应及时采取措施对仓内的泌水及时进行清除；在浇筑堵头模板附近混凝土时，应适当控制混凝土的下料速度，看仓人员密切注意模板的支撑，必要时补充加固。
导流洞封堵段砼浇筑工作平台横断面示意图
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说明：桁架规格：80*80*300（cm)；连接钢筋：直径25mm；连接钢管：直径48mm；
单位：m
导流洞封堵段砼浇筑工作平台纵断面示意图
封拱混凝土的浇筑：浇筑到拱顶部位人工无法振捣时，使用混凝土泵从下游将混凝土送到仓面内。为避免顶部砼充填不实，可能存在托空现象，在顶部水平固定泵管，伸入仓内距未端2m位置，直至无法泵送为止，仓内泵管不进行拆除，直接关闭封堵器闸阀。采用封拱时应从上游开始，逐渐向下游进行。
5.4.7混凝土养护
养护一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h及时采取人工洒水表面覆盖养护毡等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土养护设专人负责、专人养护，并做好养护记录。
5.5掺气槽与反弧段砼施工
该部位砼具有坡度较陡、结构变化复杂、工艺要求较高的施工难度大的特点，针对不同部位采用不同施工方法：对掺气段改造采用普通组合钢模板与木模板结合的施工方法；对反弧段采用先底板再边墙、最后顶拱的施工程序，底板采用滑模、边拱采用组合桁架模板、顶拱采用定型钢模板与木模板进行施工。
拌和楼拌制砼后，10m3 砼罐车运至洞内，HB60 砼泵送入仓，φ50 振动棒振捣至密实。由于该部位高度较大，为保证钢模强度，采用分层浇筑，每次分层高度控制在 5m 左右。
泄洪洞反弧段洞身砼浇筑采用先底板、再边墙、最后顶拱的施工程序，采用Φ48mm 脚手架和钢排架支撑定型钢模板分三次衬砌完成。浇筑分段长度以设计结构分缝为标准，底板采用滑模施工、边墙采用组合大模板施工，顶拱采用定型钢模板与木模板的方法。
5.6灌浆施工
根据工程特点，为加快施工进度，计划先将普通固结灌浆施工完毕，同时在砼浇筑前将高压固结灌浆孔提前预留好，即采用Y28型手风钻造完直径大于38mm孔后，为防止后期注浆时串浆，先在孔内插入一根φ35的钢管，长度大于灌浆孔深15cm。
5.6.1施工前准备
钻灌施工前，要求对上岗人员进行详细的技术交底和技术培训，并做好人员组织和机械设备配备、材料准备及辅助设施等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。
5.6.2灌浆材料与要求
（1）灌浆所用水泥为42.5级抗硫酸盐水泥。水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量应小于5﹪。
（2）回填灌浆孔、固结灌浆孔及接触灌浆孔在混凝土段内均采用预埋高密聚乙烯管的方式，预埋管分别为回填灌浆管：D38；接触灌浆管：D38；升浆管、支管：D25。
（3）回填灌浆孔深入砼面100mm、固结灌浆孔深入围岩8m。
（4）回填灌浆孔及接触灌浆的灌浆压力采用0.4MP。
（5）灌浆的施工工序为：先回填灌浆、再固结灌浆、最后接触灌浆，接触灌浆要在堵头砼达到稳定温度后进行。
（6）灌浆施工操作具体按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>>执行。
5.6.3施工方法
5.6.3.1回填灌浆
封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆在灌浆廊道内进行施工。回填灌浆采用钻孔埋管法施工，灌浆孔深入砼100mm，灌浆压力采用0.4MP。
（1）施工流程
孔位放点→钻机就位→钻孔→清孔→埋管→灌浆→封孔
（2）施工方法
①钻孔：要求孔位偏差不大于10cm。回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻进，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入砼10cm。回填灌浆后序孔打孔与前序孔灌浆时间间隔应大于24小时，避免使前序孔所灌浆液流失。
②清孔：钻孔结束用高压风对孔壁及孔内岩粉等进行清理。
③埋管：钻孔结束，先进行自检，自检合格并通过监理验收，即可按要求进行埋管。
④灌浆：
a、灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查对可能漏浆的部位应先行处理。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆也可单孔分序钻进和灌浆。回填灌浆采用纯压式灌浆法，灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进。
b、浆液水灰比可采用1：1和0.6：1两个比级，最终通过现场灌浆试验确定。
c、回填灌浆压力：灌浆压力为0.4MPa。
d、灌浆结束标准：在规定压力下停止吸浆后，延续灌注10min即可结束。
e、灌浆应连续进行因故中止灌浆的灌浆孔应按要求扫孔再进行复灌。
f、灌浆孔灌浆和检查孔检查、灌浆结束48小时后将孔口预埋管凿除，为后续固灌孔造孔施工创造条件。
⑤质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的5%，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；具体质量检查采用钻孔注浆法。
5.6.3.2固结灌浆
普通固结灌浆要求在砼浇筑后达到70%设计强度后进行，也可在浇筑后3～5天进行，高压固结灌浆采用钻孔埋管法施工，在堵头回填灌浆结束7d后在廊道内灌注，灌浆压力初步选取0.5～1.0MP。
（1）施工流程
固结灌浆施工流程如下：
图2 固结灌浆施工流程
（2）施工方法
①钻孔
钻孔开孔孔位偏差不大于10cm，方位垂直于洞轴线；钻孔孔位、孔深、孔径、孔向和钻孔顺序等严格按图纸和监理工程师指示进行；钻孔过程中根据回水颜色及岩粉严格判断围岩地质岩性。
②清孔及验收
钻孔结束后用高压风将孔清干净，验收合格后方可进行下道工序施工。
③预埋管
固结灌浆采用埋管法：在孔口预埋两根钢管，做为灌浆孔口管；在孔内埋入1PE 管作为进回浆管，并于孔口管联接。埋管时，进浆管埋入孔内距孔底50cm，回浆管埋入孔内50cm。
④钻孔冲洗
a、灌浆孔均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验由监理工程师确定。
b、冲洗压力
冲洗压力采用灌浆压力的80％，压力超过1.0MPa时，采用1.0MPa；
c、裂隙冲洗冲至回水澄清或不大于20min后结束。
d、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
e、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
⑤压水试验
a、压水试验应在裂隙冲洗后进行，固结灌浆压水试验可采用简易压水法或一个压力阶段的单点法进行。
b、简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕荣值表示。
⑥灌浆
a、设备
灌浆设备采用BW100/100型灌浆泵，JJS-2B型立式双层搅拌槽（200L）。
b、灌浆材料
灌浆材料采用抗硫酸盐水泥，强度等级为42.5Mpa。水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量应小于5﹪。
c、灌浆方法
固结灌浆孔采用孔内循环，全孔一次灌浆法。
d、浆液水灰比及变浆标准
浆液水灰比拟采用由稀至浓3、2、1、0.6四个比级的水泥浆液，由灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
e、灌浆压力
固结灌浆孔灌浆压力按设计蓝图，按如下标准控制：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔均采用0.5～1.0Mpa。
为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串灌时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称，并严格控制压力，加强抬动变形观测。
f、灌浆结束标准
在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，持续灌30min，灌浆即可结束。
灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施并予以实施。
g、封孔
灌浆结束后，排除孔内稀浆和污物使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；灌浆完毕待灌浆管中浆液凝固后，将孔口预埋的灌浆管割除，并凿入孔内20cm，用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
⑦质量检查
a、由监理工程师根据灌浆记录和灌浆综合成果表确定或指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、灌浆记录等评定其质量。固结灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
b、检查孔压水试验在该部位灌浆结束5天后进行。
c、固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量认为合格。达不到上述合格标准的，按监理工程师批准的措施进行补充灌浆处理。
⑧资料整理
灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、整洁。
5.6.3.3接触灌浆
接触灌浆在灌浆廊道内进行，要求混凝土的温度必须达到施工图纸规定的数值之后方可进行，灌浆压力初步选取0.6～0.8MP。
（1）灌浆方法
①安装预埋灌浆系统
各灌区预埋灌浆系统包括出浆支管装置、配浆管、进浆管以及排气槽与排气管等。灌浆管道按施工图纸进行，并在混凝土浇筑前完成。管路和部件固定牢固，防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。
②灌浆系统的检查和维护
a 在混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。
b 在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，均对预埋灌浆系统进行通水检查。
c 整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。
d 灌浆系统的外露管口盖封严密，妥善保护。
e 在混凝土浇筑过程中，对灌浆系统进行维护，防止灌浆管路系统被损坏。
③灌浆前的准备工作
a 灌浆前测量灌区的混凝土温度，必须在堵头混凝土达到温定温度后进行。
b 对灌浆系统进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%，检查的内容如下：查明灌浆管路通畅情况，灌浆管路应畅通；查明堵头密封情况，发现外漏，必须进行处理。
c 当灌浆管路发生堵塞时，采用压力水冲洗或风水联合冲洗，力求贯通。若无效，采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。
d 灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于设计灌浆压力，检查情况作记录。
④灌浆
a 灌浆方法
采用预埋管灌浆法。主要根据施工图纸或监理人指示执行。
b 灌浆压力
按施工图纸和监理工程师指示选定。灌浆过程中，必须严格按施工图纸要求控制灌浆压力。
c 浆液水灰比及变浆标准
浆液水灰比以及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理人指示选定。
d 为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均测定浆液的密度，记录弃浆量。
e 灌浆结束条件
当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，管口压力达到设计规定值，注入率不大于0.4L／min，持续 20min，灌浆即可结束。
f灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。
g 灌浆作业结束后，排除积水和污物，采用机械封孔并抹平。
（2）质量检查
灌后无法进行质量检查，本次施工只能在施工过程中对灌浆压力、结束标准等技术参数的控制检查。
6、质量保证措施
6.1模板安装
（1）模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求；
（2）板的安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及
施工支洞封堵施工方案(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
施工支洞封堵施工方案 批准： 审核： 编写： 中国水利水电第十一工程局联补项目部 200８年2月11日
1、编制依据 招投标文件； 报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》； 设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。 2、工程概况 、施工概况 导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+～0+，与主洞相交于6+桩号。3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+桩号。4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+桩号。按照设计要求， 、主要设计工程量统计表 、工程地质条件 由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置 、场内交通 施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。 、施工供风 施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。 、施工供水 用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。 、施工供电 施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。 4、施工程序及施工工艺 、施工顺序 当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：，迎水面采用砂壤
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度
18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。 （1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。 （2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
1 深孔洞深施工支洞施工方案精要
1#深孔洞身施工支洞开挖施工方案 一、编制依据 1、设计要求和图纸、招标文件要求。 2、施工组织设计、现场实际情况。 3、总进度计划的节点工期要求。 4、本单位的施工管理、技术水平。 5、国家现行施工规范。 二、工程概况 1#深孔洞身施工支洞洞身段桩号为K0+0.000m～K0+138.094m，全长为138.094m。桩号K0+0.000m～K0+010.000m，坡率为3%，直线段长10m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为 5.5m×6m，围岩类别Ⅳ类；桩号K0+010.000m～K0+118.094m，坡率为10.65%，直线段长108.094m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.2m×5.85m，围岩类别Ⅲ类；桩号K0+118.094m～K0+138.094m，坡率为3%，直线段长20m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.5m×6m，围岩类别Ⅱ类。 洞身段K0+0.000m～K0+138.094m：洞身段上覆岩体厚度32m～134m，岩性为灰岩、砂岩和页岩层产状345°SW∠75°，走向与洞线斜交，洞室处于微风化岩体内，断层不发育，地下水位高于底板高程，有渗水或线状水流，地下水具有强腐蚀性。 三、施工部署 1、施工道路 洞内废渣经3#-1路运往弃渣场。 2、施工通风 施工通风采用机械通风。
⑴、风机选择：根据供风量、施工时间，考虑综合利用、统筹施工因素选择通风机：本标段拟采用可逆转轴流式通风机1台和20m3电动空压机1台。 ⑵、风筒选择：压入式通风，选直径1000mm柔性风筒；抽出式通风，采用固定通风机。 ⑶、爆破后立即开启通风机将炮烟排出洞外，新鲜空气送入洞内，掌子面通风排烟时间不少于15min。 ⑷、施工过程中，抽出式通风机随开挖跟进，与掌子面距离不小于30m。 3、施工供水 洞内施工用水，用DN80钢管从就近水池接至洞工作面，再用相应的胶皮管连接至用水设备上。 4、施工供电 施工用电从就近接线点牵电缆至洞口，以满足通风机和施工照明用电要求。各用电线路沿出渣道路一侧布置，洞内线路布置在风管对侧，按动力在下、照明线路在上的原则分层架设。 5、施工排水 施工排水利用在底板一侧挖修30×20cm（宽×深）的排水沟自然排放至洞外，同时各工作面准备潜水泵等排水设施，以备围岩大量涌水等特殊施工情况下使用。洞口外修砌排水沟、集水井，将水用水泵排至外河流中。 四、施工方法 进口段开挖施工工艺流程 在洞脸处理和支护后，方可进洞。洞口处开挖采取短进尺、小药量、多循环方式，同时根据本工程地质特点，进口处岩石情况较差，根据围岩情况进行超前锚杆或灌浆支护，保证进洞口施工安全，施工工艺流程，见下图。
目录 一、工程概述............................................................................................................- 1 - 二、施工布置..........................................................................................................- 1 - 2.1施工辅助设施 (1) 2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 - 2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 - 2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 - 2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 1 - 2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 - 2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 - 2.2施工机械及人力资源 (2) 三、施工方案............................................................................................................- 3 - 3.1工艺流程 (3) 3.2施工方法 (4) 3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 - 3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 - 3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 - 3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 - 3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 - 3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 - 3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 - 四、质量保证措施............................................................................................... - 18 - 五、安全保证措施............................................................................................... - 18 -
导流洞封堵施工方案
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日
说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。 施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期： 2017年 8月 15 日
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。 盂县龙华口水电站工程土建01标 龙华口大坝导流洞封堵施工方案
水库导流洞施工技术 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx 上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置 导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排
洞室施工方案 一、编制依据 1、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工招标文件》 2、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工投标文件》 3、《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号） 4、《公路路线设计规范》（JTG D20-2006） 5、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度（一）》（2010年度） 6、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等 二、概述 2.1 工程简述 1#施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道，根据招标文件及《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）要求，1#施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵。发包人已在黄金坪隧洞K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）处提供了1#施工支洞分岔口。 根据招标文件图纸以及地质资料显示，1#、2#引水隧洞（引）0+000～（引）1+500m段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主，穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩。隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩；洞身段以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小，对洞壁稳定不利，而顶拱缓倾角裂隙较发育，易塌方或掉块，施工中应注意及时支护。大部分洞段垂直、水平埋深较大，施工中有发生轻微～中等岩爆的可能，应加强防岩爆措施；洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近，地下水一般较丰富，隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的涌水或渗
滴水等现象，对揭穿阻水断层（如f ）后发生涌水的情况需有相应的处理措施。 1-1-1 由此，推测施工支洞所处地质主要以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。 2.2 洞室设计参数 2.2.1 线路设计 根据招标文件及施工条件要求，1#施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞，分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通。 1、1#施工支洞上层支洞长562.282m；下层支洞长208.029m，共长770.311m。 2、上层支洞从黄金坪隧道K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）开始，设为支（上）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+500m轴线桩号（高程约1451.28m）止，终点为支（上）0+562.282m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+486.07m桩号（高程约1451.26m），洞长562.282m，平均纵坡0.60%。 3、下层支洞从上层支洞支（上）0+245.469m桩号（高程约1452.62m）开始，设为支（下）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+300m轴线桩号（高程约1443.18m）止，终点为支（下）0+208.029m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+286.07桩号（高程约1443.52m），洞长208.029m，平均纵坡7.30%。 1#施工支洞线路设计详见《1#施工支洞平面布臵图》（图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01））、《1#施工支洞纵剖面及钻爆示意图》（图号：HJP/SG023-2011-SG-004-02）。 2.2.2 洞型尺寸及路面 根据施工道路交通通行要求，1#施工支洞为城门洞型，开挖断面尺寸为8.0m×7.0m（宽×高），路面以开挖细石渣铺填，为碎石路面。 2.2.3 洞身支护型式 根据围岩类别以及洞段部位不同，1#施工支洞洞身主要采用常规喷锚支护，
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m 处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。 2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；
(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。 现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至永久堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加）。在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用1台15kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。 具体布置详见附图：《导流洞封堵施工布置图》所示。
1工程概况 1.1基本情况 六盘水北盘江水电开发XX所属响水水电站扩机工程建设项目是国务院批准的《珠江流域综合规划》水利类建设项目，规划总装机容量260MW，响水水电站工程属于Ⅲ级等别，主要建筑物属于3级建筑物，拦河大坝为砌石拱坝，设计洪水标准为50一遇，设计洪水位1159.38 m，校核洪水标准500年一遇，校核洪水1162.61 m。根据上游梯级开发情况和水文计算结果，总装机容量调整为230MW，一期工程2003年6月装机容量100MW（2×50MW）,二期扩机工程装机容量130MW（2×65MW）。一期工程大坝建设时考虑到响水水电站（一期）水量利用率不高，故将导流洞进口封堵后改造为龙抬头进水口，并设闸控制，后接钢管至导流洞出口处利用部分汛期弃水建厂发电。 2016年在办理大坝安全注册管理由水口转为电口工作中，年源局大坝安全监察中心《XX响水水电站首次大坝安全注册登记监察意见》第六部分“大坝爱安全监管意见”中提出：“尽快进行导流洞永久封堵，消除安全隐患”。所以现进行导流洞封堵工程的实施。 导流洞位于大坝左岸坝基之外，全长209.35米。封堵段位于桩号导0+127.77～导0+139.77之间，长度为12m。 1.2 地质条件 根据设计审定搞地质描述，左坝肩地面高程1155以下透水率小于1.9Lu，一般在0.1～0.7 Lu。再根据左坝肩下游详细观察，当水库蓄水到正常水位1150m时，在做坝肩下游未发现库水的渗漏现象，由此可知，左坝肩基本不存在绕坝渗漏问题。由此证明岩石比较完整，围岩类别交好。 经现场勘察，导流洞现状为：出口处有部分孤石、块石堆积，洪水期泥沙杂物倒灌进入隧洞内不能完全排除，多年以来隧洞淤积严
松潘县红土水电站 调 压 支 洞 及 主 洞 施 工 措 施 中成煤炭建设集团红土电站三标项目 部
2013年6月22日 目录 调压井支洞施工方案 (3) 第一章调压井支洞工程概述 (3) 第二章施工方案编制依据和引用标准 (4) 第三章施工布置 (5) 第四章施工程序及主要施工方法 (7) 4.3 隧洞开挖 (9) 4.6 锚喷支护 (15) 4.7 特殊地质隧洞的施工技术 (18) 第五章施工总进度计划及保证措施 (25) 5.1施工进度安排 (25) 5.2 工期保障措施 (26) 第六章质量保证措施 (28) 第七章施工安全技术保证措施 (29)
7.1安全施工措施 (29) 调压井支洞施工方案 第一章调压井支洞工程概述 红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）×5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。在满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示： 主洞桩号：全长为M 说明： 2.支洞开挖采用新奥法工艺施工，及时进行临时支护。 1.本图尺寸：以厘米计。 3.施工中支护形式根据实际地质条件，由业主、监理、设计会同施工单位现场调整。 支洞施工布置示意图
1.2 需要完成的工作内容 本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。 1、施工支洞洞脸开挖和支护； 2、施工支洞洞身开挖和支护； 3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。 第二章施工方案编制依据和引用标准 2.1.1编制依据 ●松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《四川省松潘县红土水电站工程简介》、Ⅲ标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+400～16+255）工程量清单；澄清函等资料； ●与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准； ●我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平； ●国内兄弟单位的先进的施工经验； ●现场踏勘所获得的有关资料。 2.1.2引用标准 本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89) 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999) 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999) 抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999) 砼强度检验评定标准（GBJ63-89） 水工砼试验规程（SD105-82） 水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）
3#施工支洞混凝土封堵施工措施 1、概况 1.1编制依据 （1）《3#、4#施工支洞开挖支护施工技术措施》（714JV/BCC//2008）； （2）《关于重新提交尾水系统施工支洞开挖支护施工技术措施的函》批复 （BCC/714JV/106/2008）； （3）《尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施》（714JV/BCC/255/2012）（4）《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》（714JV/BCC/291/2009） （5）《水工隧洞设计规》DL/T5195-2003 （6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》 （7）《工程岩体分级标准》(GB 50218—93) （8）《水工混凝土施工规》（DL/T5133） （9）《水工混凝土钢筋施工规》（DL/T5169-2013） （10）《水利水电工程模板施工规》（DL/T5110） （11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） （12）《混凝土质量控制标准》GB 50163等相关技术规 （13）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。 （14）《水利水电工程施工》 （15）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件 1.2 工程概述
3#施工支洞开口于进厂交通洞（厂交）0+182.80桩号，开口高程为EL965.243m，按照纵坡i=12.634%坡降至2#尾调室下游侧边墙，终点高程为EL948.00m。3#施工支洞洞长136.477m，为城门洞型，开挖断面尺寸为4.5×5.0m（宽×高），平面布置详见《3#施工支洞混凝土封堵施工措施附图01》。 3#施工支洞封堵堵头设计长度为6.75m，与进厂交通洞交叉口处边墙采用C20W6F50混凝土浇筑，混凝土厚度与现有边墙厚度一致，具体措施见《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》。 1.3主要工程量表 3#施工支洞混凝土封堵工程量表 本表工程量仅供参考，最终工程量以实际发生量计。 2、施工重难点及存在的问题 （1）由于3#施工支洞总长为136.477m，坡度为12.634%，且3#支洞为下坡洞，混凝土浇筑时只能用砼罐车采用倒车的方式运输泵送工作面，混凝土运输难度及安全隐患均较大。
下库导流洞临时堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，采取在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.0～0+120.0m，长度为10m。为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。在2015年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于2015年8月8日进行导流洞下闸蓄水，计划于8月10日开始进行临时导流洞堵头封堵工作。 1.3 主要工程量 导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；《关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知》HP/C4-[2015]-14； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进行混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。为保证确保导流洞顺利施工，拟利用石渣铺路（两台1.6m 3反铲配4台自卸车），铺筑厚度为1m，保证施工设备能顺利进入施工现场。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采用36V低压电源，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。 3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。
目录 1.1 概述 (1) 1.2 施工布置 (2) 1.2.1施工用水 (2) 1.2.2施工用电 (2) 1.2.3施工照明和通讯 (2) 1.2.4施工平面布置 (3) 1.3 施工 (4) 1.3.1施工程序 (4) 1.3.2浆砌石施工 (4) 1.4 文明施工 (8) 1.4.1文明施工管理制度及办法 (8) 1.4.2文明施工管理措施 (9) 1.5 环境保护 (10) 1.5.1环境保护管理目标 (10) 1.5.2环境保护管理制度 (10) 1.5.3环境保护措施 (11)
导流洞封堵方案 1.1 概述 进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。 1.2 施工布置 1.2.1施工用水 从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。 1.2.2施工用电 从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。 1.2.3施工照明和通讯 （1）施工照明 洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯 洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。 1.2.4施工平面布置 图1
美好的明天 新老泄洪洞施工支洞封堵施工措施 一、工程概况 根据业主要求及施工进度计划安排，新老泄洪洞间连接交通的施工支洞目前已具备封堵条件，该支洞长度为50.85米，纵坡为10.55‰。洞断面尺寸为4.5×5米城门形，见《施工支洞封堵图》 工作项目及工程量 新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程包括：老泄洪洞端混凝土封堵，新泄洪洞端混凝土封堵，供水管道混凝土浇筑，锚杆灌浆等项目。计划在11月27日开始施工，12月5日施工结束。 新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程量详见图表1 图表1 施工支洞封堵工程量汇总表 word1
美好的明天二、混凝土工程施工 施工准备 施工支洞封堵工程的风、水、电设施分别利用新泄洪洞出口浇筑设置的一套风、水、电的管路和线路，砂石拌和系统也利用左岸拌和楼。 砼运输主要设备 (一)砼水平运输 砼水平运输采用6m3砼搅拌车运输。 (二)砼垂直运输 堵头砼垂直运输采用HB30电动泵泵送入仓。 模板 (一)堵头段：老泄洪洞内侧按原洞半径3米尺寸用钢模板，环向围檩根据设 计图纸尺寸在木工厂先预制好，然后用运至现场安装。支撑采用方木、钢管满堂架联合支撑，支洞内侧采用散装木模板现场立模，方木围檩钢筋拉条固定。 洞内衬砌段施工缝的封头模板使用人工立木模散模施工。 (二)供水管道混凝土：模板采用胶合板、基础用木伞模板、方木围檩钢筋拉 条固定、钢管架支撑的模板系统。 砼进仓方案 所有混凝土由6m3砼搅拌车运输及布置在洞内的砼泵泵送入仓。 砼施工方案 采用人工搭设脚手架支撑立模，浇筑时仓内薄层平铺，均匀下料，防止模板整体变形。在模板上设置进料、振捣窗口，振捣底部使用插入式振捣器振捣，顶拱使用附着式振捣器振捣，封拱使用垂直封拱法封拱。 word2
1#、2#、4#施工支洞开挖施工方案 1.工程简介 卡里巴南岸扩机工程主体建筑物包括进水口、引水隧洞、地下厂房、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、地面主变和开关站等，为了满足引水隧洞上平段、上弯段、竖井段、进水口底部开挖和混凝土施工，设计布置了1#施工支洞，1#支洞起点位于Hairpin Bend platform，起点高程为EL498.65，终点位于7#、8#引水隧洞上弯段附近，终点高程为EL441.91/444.19，其坡度为10.64%/11.41%，隧洞断面尺寸为7m×6m，隧洞长度为549.48m。为了满足地下厂房和尾水调压室施工及运行了要求，以原厂房交通洞为起点，参考原厂房交通洞的断面尺寸，设计布置了2#和4#两条施工支洞，其中2#支洞的起点位于原厂房交通洞进口附近，起点高程为EL401.988，终点位于尾水调压室左侧，终点高程为EL416，隧洞断面尺寸为6.86m×5.63m,隧洞长度为159.592m，其坡度为8.71%/10.99%, 4#支洞的起点位于原厂房交通洞厂房入口附近，起点高程为EL389.254，终点位于厂房安装间左侧，终点高程为EL388，隧洞断面尺寸为6.36m×5.63m, 隧洞长度为39.322m。 2.施工布置 2.1.施工道路布置 施工道路利用现有的进场道路。 2.2.渣场布置 弃渣场位于大坝下游右岸1.6km的1#渣场，1#、2#、4#施工支洞的开挖弃渣弃至该渣场内。 2.3.施工通风与排烟 在1#施工支洞进口布置2台SDF NO.12.5 110KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于1#施工支洞，7#、8#引水洞上平段、上弯段、竖井段等施工工作面的通风排烟。 1#施工支洞前期施工布置两台SFD-1-NO.10/2*37KW的通风机，满足支洞前期施工通风与排烟。 在原厂房交通洞进口布置2台SDF NO.11 55KW通风机，风管直径1200mm，
施工支洞封堵施工方案 批准： 审核： 编写： 中国水利水电第十一工程局联补项目部 200 8年2月11日
1、编制依据 招投标文件； 报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》； 设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6 2、工程概况 2.1、施工概况 导流隧洞全长303m,桩号为0+000?0+303,封堵桩号为0+138.16?0+154.16，与主洞相交于6+600.631桩号。3+施工支洞全长290m与主洞相交于8+731.5桩号。4#施工支洞全长280m与主洞相交于10+182.8桩号。按照设计要求， 2.2、主要设计工程量统计表 2.3、工程地质条件 由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置 3.1、场内交通 施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50 强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2 台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。 3.2、施工供风 施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min 空压机2台；3+施工支洞有20?22mVmin空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20?22mVmin空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。 3.3、施工供水 用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。 3.4、施工供电 施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。 4、施工程序及施工工艺 4.1、施工顺序 当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：1.5 ，迎水面采 用砂壤土闭气，戗堤填筑：石碴料用 1.6m3反铲装车，块石用3.0m3装载机
牛栏江滇池补水工程输水线3标 竹园隧洞支洞施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁十九局集团牛栏江滇池补水工程输水线3标项目经理部 二O一O年四月十五日
目录 1 概述 (1) 2测量放线 (1) 3施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2 工程准备 (2) 3.3 施工劳动力的准备 (3) 3.4 物资设备 (3) 3.5 对外协调 (4) 4 洞口土方开挖、砌筑洞口截水沟 (4) 5 施做套拱 (5) 6 施做洞脸 (5) 7 洞内施工 (6) 7.1 V类围岩施工 (6) 7.2 Ⅲ、Ⅳ类围岩施工 (7) 7.3 钻眼爆破安全技术 (9) 7.4 Ⅲ、Ⅳ类围岩支护形式及其它 (11) 7.5 混凝土工程 (11) 7.6 施工缝处理 (15) 7.7 钻孔与灌浆 (15)
8 工期及施工进度计划 (18) 8.1 编制原则 (18) 8.2 工期要求及实际工期 (19) 8.3 施工阶段具体安排 (19)
1 概述 根据实际施工要求，在对现场地形地貌进一步量测和踏勘的基础上，本着以满足规范和工程实际需要、节约投资、尽早达到施工生产能力的原则，编制竹园隧洞支洞施工方案。 2测量放线 开工前，首先复测设计中线，并在山顶布设导线网联系竹园隧洞支洞，严密平差，达到设计精度；对进洞洞口高程进行联测闭合，采用统一高程。 洞外采用三角控制测量，洞口设置三个平面控制点，将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。 洞口布设三个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。三个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。 控制测量采用全站仪和水准仪（精度±1.5mm）。 根据测量数据表绘制竹园隧洞支洞洞口纵剖面图和断面图（20m 一断面）。