10#施工支洞封堵施工技术措施

目录1概述 (3)1.1编制依据 (3)1.2工程概况 (3)2施工布置 (4)2.1混凝土供应系统及运输道路布置 (4)2.2施工风、水、电管线布置及施工联络通讯 (4)2.3人行爬梯布置 (5)3施工程序 (5)4混凝土施工方法 (5)4.1混凝土分块分层 (5)4.2模板方案及安装 (5)4.3脚手架搭设 (6)4.4基础面及施工缝处理 (6)4.5测量放线 (7)4.6预埋件埋设 (7)4.7混凝土浇筑 (7)4.8脱模及养护 (8)5施工进度计划 (9)6施工资源配置 (9)6.1施工人员配置计划 (9)6.2施工设备配置计划 (9)7施工质量保证措施 (10)7.1原材料控制 (10)7.2质量控制措施 (10)8施工安全保证措施 (12)8.1危险源的辨识 (12)8.2施工现场安全技术措施 (12)8.3混凝土浇筑安全措施 (13)9文明施工及环境保护措施 (13)10#施工支洞封堵施工技术措施1概述1.1编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范，主要编制依据如下：1、《厂房10#施工支洞封堵布置图》(ND62-KM0346-0944-CF-Z10-1)；2、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求》（NZD/C5-2）；3、《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2000）；4、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)；5、其他相关施工技术规范。

1.2工程概况10#施工支洞从第一层灌浆排水洞左端644.13m高程开口，以11.44%的降坡至厂房左端墙629.5m高程，全长139.28m，开挖断面尺寸为4.5×5.5m(宽×高)城门洞型断面。

为厂房前期Ⅰ、Ⅱ层开挖、支护施工通道。

10#施工支洞具体布置见附图01。

根据设计要求，对10#施工支洞K10#0+009.976~K10#0+060.00段进行封堵，10#施工支洞堵头封堵主要工程量见下表1：表1 10#施工支洞工程量表2施工布置2.1混凝土供应系统及运输道路布置混凝土利用在本标自建的120站拌和系统生产的混凝土，采用6m3混凝土搅拌运输车运到各相应工作面，然后采用混凝土拖泵泵送入仓；10#施工支洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木等材料，利用8t自卸汽车运至10#施工支洞，再用人工搬运至工作面。

由于厂区第一层排水洞混凝土衬砌后断面过小，混凝土搅拌运输车不能正常通过，所以封堵混凝土只能通过4#施工支洞进入。

混凝土运输路线为：尾闸运输洞→4#施工支洞→10#施工支洞封堵工作面。

2.2施工风、水、电管线布置及施工联络通讯1、施工用风：主要是喷混凝土凿毛、基础清底、底板打插筋等用风，采用打气泵供风。

2、施工供水：主要是仓面清理、泵管清洗及养护用水，沿用10#施工支洞开挖支护期间的施工用水管路，局部根据需要进行适当调整。

3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用10#施工支洞开挖支护期间的施工用电线路，局部根据需要进行适当调整。

4、施工排水：主要包括仓面清理，混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。

5、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。

2.3人行爬梯布置堵头靠10#施工支洞一侧布置一个施工爬梯，施工爬梯采用钢管搭设，并且与施工脚手架扣紧。

人行爬梯宽80cm，步距25cm，并且人行爬梯布置护栏，与施工脚手架扣紧，护栏高度根据现场施工灵活搭设。

3施工程序根据施工进度安排，确定10#施工支洞封堵应在相应部位的厂房帷幕灌浆前进行封堵。

由于混凝土只能通过4#施工支洞进入10#施工支洞封堵工作面，所以只能由内向外封堵，混凝土浇筑顺序依次为第一块→第二块→第三块。

4混凝土施工方法4.1混凝土分块分层10#施工支洞封堵长50.024m，分3块每块2层浇筑，第一块两端立模浇筑，第二、三块靠近10#施工支洞一端立模浇筑。

第一、二块长度分别为16m，第三块长度为18.024m。

其中，每块堵头段第二层由于顶部倾斜渐变正常浇筑难以浇满，须提前预埋混凝土泵管和排气管，以便浇筑密实。

排气管紧靠洞顶布置，与混凝土分块浇筑线相距20cm；混凝土泵管距洞顶0.5m，与混凝土分块浇筑线相距1.5m；具体分层分块详见附图02所示。

4.2模板方案及安装1、模板方案10#施工支洞封堵模板以普通组合钢模板为主，局部部位辅以木模拼缝。

堵头一侧立垂直模板。

2、模板安装与加固按设计线放出模板的安装线，然后设插筋，直接安装模板，并用拉筋加固模板。

模板分层安装，安装模板的同时，水平背枋和竖向背枋也相应安装。

水平背枋采用2根1.5"钢管，间距75cm，竖向背枋每块模板内布置2根，也采用2根1.5"钢管，以便于布置拉筋。

脚手架为简易施工排架，模板用拉筋加固，拉筋采用φ12钢筋，横向间距为75cm，竖向间距50cm。

在适当的位置打孔插筋，插筋参数Φ25，L=1.0m，入岩（混凝土）0.7m。

拉筋一头穿过模板与背枋连接牢固，另一头焊接在插筋上加固模板。

4.3脚手架搭设10#施工支洞脚手架按1.2m×1.2m×1.5m（纵×横×高）逐层向上进行搭设，并与堵头墙体部分外露拉筋焊接连成整体。

脚手架搭设时底部必须设置扫地杆（距离地面20cm），搭设钢管架时所用扣件连接形式必须根据相关规范进行，具体详见附图02。

脚手架需要设置施工平台时，施工平台用竹跳板铺满。

脚手架搭设完毕后，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，宽80cm，步距25cm。

脚手架顶层设置1.2m高的护栏，并且与施工脚手架扣紧。

混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。

4.4基础面及施工缝处理10#施工支洞堵头混凝土施工前，需对原有一次支护的喷混凝土进行密实度检查，经检查不密实或有空腔的部位需凿除，密实且无空腔的部位以及原底板混凝土应做凿毛处理。

4.5测量放线基岩面和洞壁处理合格后，用全站仪进行测量立模线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定立模边线，并作好标记。

4.6预埋件埋设10#施工支洞封堵预埋件施工主要有回填灌浆管预埋，另外，两端直墙需埋设钢管固定埋件，混凝土浇筑前需通知安装公司埋设。

在顶拱混凝土浇筑前需埋设φ50的灌浆管，要求在开挖断面最高处埋设。

回填灌浆预埋灌浆管采用锚杆固定于洞顶上，灌浆管路埋设施工、回填灌浆埋管详见相关措施。

混凝土浇筑前应按设计要求对预埋件进行专项验收，并对管口临时封堵情况逐个进行检查，外露管口需挂牌对管路名称、规格进行标识，防止出现错埋和漏埋。

混凝土浇筑过程中，注意对埋件进行观察和保护；混凝土下料和振捣时，应避开预埋件，防止碰撞产生埋件位移变形。

混凝土浇筑时灌浆人员要现场值班看护灌浆埋管，以免损坏。

4.7混凝土浇筑1、仓位验收在混凝土仓面备好以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。

2、混凝土拌制和验收混凝土由混凝土拌和系统试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。

混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；混凝土出现初凝时，应作废料处理。

3、混凝土入仓、振捣混凝土由拌和系统进行拌制，由6m3混凝土搅拌运输车运至现场。

采用HBT60型混凝土泵泵送入仓，混凝土施工时要求混凝土均匀入仓、平衡下料。

在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2~3cm厚水泥砂浆。

混凝土拖泵布置在封堵堵头附近，第一、二层混凝土浇筑时，泵管支撑采用独立1.5"钢管支撑架，不得与模板接触。

顶拱混凝土浇筑时泵管用锚杆固定于顶拱上，退管法封拱，以尽量填满顶拱。

仓内架设施工平台，混凝土入仓后及时采用人工进行平仓，防止骨料分离，主要采用φ50插入式振捣器进行振捣。

振捣器操作应遵循“快插慢拔”的原则，不得忽远忽近。

振动棒振动时，严禁振捣棒撬动模板，操作时一般快插慢拔，上一铺层混凝土振捣时，振动棒要插进下层未初凝的混凝土中5cm左右，使上、下层混凝土结合密实。

振捣时间以混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为准。

浇筑过程中模板工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。

4.8脱模及养护模板安装前，应涂刷脱模剂。

根据C5-2标《混凝土施工技术要求》，堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除。

混凝土浇筑结束后12h~18h开始进行养护，养护时间不少于28天。

5施工进度计划根据施工进度安排，10#施工支洞封堵应在相应部位的厂房帷幕灌浆前进行封堵。

计划工期为45天，计划开工时间为2011年09月16日，计划完工时间为2011年10月30日。

6施工资源配置6.1施工人员配置计划根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表2。

表2 混凝土主要施工人员配置表6.2施工设备配置计划根据工期安排，10#施工支洞封堵投入的主要施工设备配置见下表3。

表3 混凝土施工机械设备配置表7施工质量保证措施7.1原材料控制1、混凝土所用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。

7.2质量控制措施1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。

2、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。

4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。

5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。

6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。