施工支洞封堵施工方案
批准：
审核：
编写：
中国水利水电第十一工程局联补项目部
200 8年2月11日
1、编制依据
招投标文件；
报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》；
设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6
2、工程概况
2.1、施工概况
导流隧洞全长303m,桩号为0+000〜0+303,封堵桩号为0+138.16〜0+154.16，与主洞相交于6+600.631桩号。3+施工支洞全长290m与主洞相交于8+731.5桩号。4#施工支洞全长280m与主洞相交于10+182.8桩号。按照设计要求，
2.2、主要设计工程量统计表
2.3、工程地质条件
由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置
3.1、场内交通
施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50 强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2 台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。
3.2、施工供风
施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min 空压机2台；3+施工支洞有20〜22mVmin空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20〜22mVmin空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。
3.3、施工供水
用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。
3.4、施工供电
施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。
4、施工程序及施工工艺
4.1、施工顺序
当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：1.5 ，迎水面采
用砂壤土闭气，戗堤填筑：石碴料用 1.6m3反铲装车，块石用3.0m3装载机
装车，8〜10t 自卸汽车运输。
为保证隧洞封堵施工在较短工期内安全完成，在导流隧洞洞口
0+113处进行人工凿毛1m,进行混凝土圭寸堵施工，采用一辆罐车和 2辆小推车进
行混凝土回填，施工中注意回填密室，由于回填方量小，在顶部施工时，用铁锨 和耙子将顶拱部位尽量回填回填密实，小推车，最后进行支洞封堵施工。
4.2、导流隧洞封堵施工程序
砼面凿毛清理—立模 —►砼浇筑 —*■回填灌浆 固结灌浆岬一
导流隧洞圭寸堵施工工艺流程
4.2.1、 布置25插筋
在导流隧洞布置25插筋，长度为2.0m,间距2.0m,深入基岩0.5m,共计10 排, 20 根, 采用M3O 微
膨胀水泥砂浆，基础面清理时先以反铲对底层虚渣进行清理，用自卸汽 车经过施工支洞洞口运输
到指定地点。 在没有大渣的情况下进行人工清撬， 以风
枪、水枪将基础面上的细小石渣、及泥垢冲洗干净。如仓号中渗水量较大，必须 将积水排出仓号，使基岩面彻底留露出来，再报质安部验收。由测量队进行现场 联测，并在洞壁上标明桩号（5m 一个，且包括仓位堵头段及钢筋砼衬砌段起止 桩号），由质检员申请联合验收。
4.2.2、 钢筋制安
3#、3+、4#支洞封堵分堵头A 和堵头B,中间设施工缝，以确保工程质量符 合质量标准。
其中3#支洞封堵堵头A 无钢筋采用C25砼回填，3+支洞封堵堵头A 两侧分别为1.5m 和2m 单层钢筋砼浇筑、靠近主洞段有6.5m 进人孔及钢衬结构， 4#支洞封堵堵头A 分别为6m 是采用C25砼回填及2m 采用单层钢筋砼浇筑，其中 堵头B 为灌浆廊道，灌浆廊道采用单层钢筋砼衬砌主筋是©
16@2（螺纹钢和分布
筋是© 14@2（螺纹钢。钢筋在钢筋厂加工成型，汽车拉运至工作面附近，搭设脚 手架进行边顶拱钢筋安置。边顶拱（边墙）定位钢筋经校核无误后与架立筋焊接 牢固，绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。钢筋净保护层厚度为
5cm 最 小
0+002〜
砼拌制、运输
施工准备一布置25插筋
锚固长度为40d。
4.2.3 、立模
支洞封堵的模板主要为堵头模板, 计划使用3015钢模板，模板采用内拉外撑的方法加固，拉条采用© 14螺纹钢，仓外用双排脚手架支撑加固。在仓位联合验收合格后，开始立模板，主要用小模板，底部与周边缝隙用木模封堵，拉杆间距0.8m，焊缝长度至少10cm要饱满，部分拉杆要与堵头锚筋焊接牢固。为保证脱模中不损坏模板，使模板多次、重复利用，要求模板安装前应必须进行清理修整，涂刷脱模剂。
4.2.4 、埋件安装
4.2.4.1 止水铜片
堵头A和堵头B中间施工缝设止水铜片，止水铜片应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净, 如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。止水铜片的现场接长宜用搭接焊接。搭接长度应不小于2cm,且应双面焊接（包括“鼻子,部分）。不得采用手工电弧焊。焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹, 不渗水。在现场焊接的接头, 应逐个进行外观和渗透检查合格。止水铜片安装应准确、牢固, 其鼻子中心线与接缝中心线偏差为土5mm定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。
4.2.4.2 灌浆管路
为保证支洞封堵密实，仓号浇筑前在支洞顶部设回填灌浆管路，首先钻20cm 的灌浆孔,布置在拱顶及两侧各1.2m 处, 具体孔位可做适当调整, 以尽可能使出浆孔设在岩面凹处。拱顶进浆孔兼排气管孔, 并在拱顶另设一根排气孔。灌浆管为© 50钢管，布设四根钢管。管底加工成长度为40cm的直角弯头，伸入入岩段
孔15cm孔口塞水泥纸。灌浆管以焊接形式固定在锚筋上，使灌浆管固定牢固，保证在施工过程中灌浆管不发生移位，管口伸出仓号外5cm混凝土浇筑过中，
对灌浆管路进行保护，确保管路畅通。
4.2.
5. 混凝土浇筑
采用C25泵送混凝土，在满足混凝土各项设计指标的前提下，采用温控措施有：
（1）降低混凝土的浇筑温度。用预冷骨料和加冰屑拌和等措施来降低混凝土的入仓温度；掺用适宜的外加剂（如粉煤灰）和塑化剂等来尽量减少水泥用量, 采用低热水泥；并在运输中注意隔热保温。
（2）减少混凝土的水化热温升，混凝土硬化初期发热量最大,温升最快,采用冷却水管进
