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钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
参评施工单位统计表.1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
某超高层项目钢结构地脚螺栓施工方案一、引言随着现代建筑技术的发展，超高层建筑项目在全球范围内出现并不断增多。
超高层建筑的建设对于施工方面提出了更高的要求，尤其是在钢结构方面。
地脚螺栓作为钢结构连接的重要组成部分，对于超高层建筑的结构稳定性和安全性起到了至关重要的作用。
本文将重点介绍超高层项目钢结构地脚螺栓的施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工前准备1.确定施工人员：由于地脚螺栓施工涉及钢结构的安装和固定，对施工人员的要求较高。
应选取经验丰富、技术熟练的工人进行施工。
2.准备施工材料：根据设计要求和实际情况确定所需的地脚螺栓规格和数量，并进行采购和储存，以确保施工过程中的物资供应。
3.制定安全预案：由于超高层建筑的施工高度较大，施工过程中的安全风险也相对较高。
应制定详细的安全预案，并严格执行。
包括施工人员的安全防护、设备的安全使用等方面。
三、施工工艺1.钢结构准备：开工前，应先对钢结构进行检查和清理，确保其质量和外观无任何问题。
清理过程中应注意避免对结构造成损坏。
2.安装螺栓：根据设计图纸，确定地脚螺栓的位置和数量，将地脚螺栓插入预留的孔洞中，并用锚固胶进行固定。
应确保地脚螺栓与结构之间的贴合度良好，并检查固定质量。
3.紧固螺栓：在地脚螺栓固定后，应进行紧固操作。
使用扳手或气动工具将螺栓拧紧至设计要求的扭矩值。
根据螺栓规格和工艺要求，可采用多次拧紧的方法，以确保螺栓的紧固质量。
4.检验和记录：在完成地脚螺栓施工后，应进行检验和记录。
检验主要包括对螺栓紧固力的检测和对结构的质量检查。
记录包括地脚螺栓的型号、数量、紧固扭矩值等信息。
四、质量控制1.施工前：地脚螺栓施工前，应进行质量检查，包括地脚螺栓的外观和尺寸等方面。
如有问题应及时更换。
2.施工中：施工过程中应注意螺栓的贴合度和紧固质量，严格按照规范和设计要求进行施工。
3.施工后：施工完毕后，应进行螺栓的质量检验和结构的验收。
如有问题应及时进行整改，确保质量符合要求。
地脚螺栓规范地脚螺栓是指用于固定建筑物地基的一种螺纹连接件。
地脚螺栓通常由两部分组成：螺杆和螺母。
螺杆部分是一根带有螺纹的长杆，通常是由高强度钢材制成，可以承受较大的拉力和剪力。
螺母部分是用来固定螺杆的螺钉。
地脚螺栓的规范是指地脚螺栓的标准规格和安装要求。
地脚螺栓的规范主要包括以下几个方面：1. 尺寸和材质：地脚螺栓的尺寸和材质应符合国家相关标准，例如GB/T 3632和GB/T 3098。
尺寸包括螺杆的直径、长度和螺纹规格，螺母的尺寸也需要符合相应标准。
2. 表面处理：地脚螺栓需要经过表面处理，一般可采用镀锌处理或热浸镀锌处理，以提高其耐腐蚀性能。
表面处理应符合GB/T 9787的相关要求。
3. 安装要求：地脚螺栓的安装要求应符合相关标准和设计要求。
安装时需要注意螺杆的嵌入深度，螺杆与地基之间的预留空间以及螺杆的固定力。
在安装时需要预先进行设计计算，确保地脚螺栓能够承受建筑物的荷载。
4. 检测要求：地脚螺栓在生产和施工过程中需要进行检测，以保证其质量和性能。
检测包括外观检查、力学性能测试和化学成分分析。
力学性能测试包括拉力测试和扭矩测试，以确保地脚螺栓能够承受设计要求的荷载。
5. 质量控制：地脚螺栓的生产过程需要进行严格的质量控制。
生产厂家应建立符合ISO 9001质量管理体系的质量控制体系，确保产品符合规范要求。
地脚螺栓的规范是保证地基固定和建筑物安全的重要依据。
只有按照规范要求选用、安装和检测地脚螺栓，才能够确保其质量和性能，从而保证建筑物的安全可靠性。
此外，规范还有助于提高地脚螺栓的统一性和互换性，方便使用和维护。
因此，遵循地脚螺栓的规范是非常重要的。
地脚螺栓质量控制-要点地脚螺栓是建筑物中具有重要地位的固定结构。
其承受建筑物庞大体量的重量，必须具备一定的质量控制保证。
本文将重点讲述地脚螺栓质量控制的要点，以帮助保证施工质量。
地脚螺栓质量控制的重要性地脚螺栓作为建筑物中的重要固定结构，如果在施工过程中质量不合格，可能引发建筑物的倾斜、塌陷等安全问题。
为了保证施工过程中的质量控制，必须对地脚螺栓进行质量把控。
地脚螺栓质量控制的过程一、地脚螺栓的材料选择地脚螺栓的材料选择直接影响到其使用寿命和安全性。
一般采用合格的低碳钢材料制造，要求具有一定的抗拉强度、屈服强度以及延展性。
材料的选择和质量检查是地脚螺栓质量控制的第一步。
二、地脚螺栓的制造要求地脚螺栓在制造过程中必须严格按照标准进行制造。
制造过程中需要进行全程检测，并用专业的仪器检测螺纹的尺寸和形状，检验地脚螺栓的密合性和耐久性等指标。
三、地脚螺栓安装过程的监测地脚螺栓在安装过程中，需要进行现场的监督。
要注意地脚螺栓所在孔洞的大小和深度，要求螺栓与洞口之间存在一定的缝隙，能够进行锚固。
并且需要在施工过程中严格控制地脚螺栓的角度和垂直度，以保证其安装的安全性。
四、地脚螺栓的保护地脚螺栓的使用寿命受保护措施的影响。
在使用过程中，需要注意地脚螺栓周围环境是否存在有害气体和盐分的影响。
建议在安装地脚螺栓时，进行适当的防锈保护，以延长其寿命。
总结地脚螺栓作为建筑物中重要的结构部件，其质量控制至关重要。
需要在材料选择、制造要求、安装过程中严格按照标准进行，保证其安装的安全性和使用寿命。
m24地脚螺栓误差范围
摘要：
1.螺纹误差
2.直径误差
3.长度误差
4.表面质量
正文：
M24地脚螺栓是一种常见的螺栓类型，常用于连接两个物体。
在使用过程中，可能会出现误差，因此需要了解其误差范围。
根据相关标准规定，M24地脚螺栓的误差范围包括以下几个方面：
1.螺纹误差：M24地脚螺栓的螺纹误差应控制在H12级别，即螺纹公差为±12%。
这是为了保证螺纹连接的紧密性，避免松动。
2.直径误差：M24地脚螺栓的直径误差应控制在±0.02mm以内。
这是为了保证螺栓与螺母的匹配度，避免过紧或过松。
3.长度误差：M24地脚螺栓的长度误差应控制在±5mm以内。
这是为了保证螺栓连接的两个物体之间的距离符合要求，避免影响使用效果。
4.表面质量：M24地脚螺栓的表面质量应达到Sa2.5级别，即表面光洁度较好，无明显瑕疵和缺陷。
这是为了保证螺栓的使用寿命，避免因表面质量问题导致的腐蚀、磨损等现象。
需要注意的是，M24地脚螺栓的误差范围可能会因生产厂家、使用环境等因素而有所不同。
钢结构工程质量控制点1.1 地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
1.2 焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
1.3 高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
地脚螺栓施工问题及整改措施地脚螺栓施工问题及整改措施问题一：螺栓材质选择不当•问题表现：螺栓的材质不适合特定的施工环境和负荷要求，导致施工过程中螺栓强度不足或容易生锈。
•整改措施：–螺栓材质应符合相关标准和规范要求。
–根据施工环境和负荷要求，选择适当的螺栓材质，如碳钢、不锈钢等。
问题二：螺栓预埋不准确•问题表现：螺栓的预埋位置和尺寸不符合设计要求，导致安装困难、对齐问题以及后续施工影响。
•整改措施：–严格按照设计要求进行螺栓预埋，确保位置和尺寸的准确性。
–使用合适的测量工具，如激光测距仪、水平仪等，进行精确测量和定位。
问题三：螺栓安装不规范•问题表现：螺栓安装过程中存在固定力不均匀、螺纹损坏或过度紧固等问题，导致施工质量下降以及结构安全隐患。
•整改措施：–使用正确的安装工具和设备，如扳手、扭力扳手等，确保螺栓的正确安装。
–严格按照相关标准和规范进行螺栓的预加载、紧固力度控制等操作。
问题四：螺栓防腐措施不到位•问题表现：螺栓在施工完成后未进行防腐处理，易受腐蚀和氧化影响，减短使用寿命。
•整改措施：–对于暴露在空气中或具有腐蚀性介质环境下的螺栓，应进行适当的防腐处理。
–使用防腐剂、涂层或合适的防腐材料进行螺栓表面的处理和保护。
问题五：螺栓检测不完整•问题表现：螺栓安装后未进行全面的检测，可能存在紧固力度不足或存在缺陷的情况，容易导致设备或结构的不可靠。
•整改措施：–在螺栓安装完成后，进行全面、细致的检测，确保螺栓的紧固力度和质量。
–使用合适的检测仪器和设备，如超声波测厚仪、力矩扳手等进行检测。
以上是针对地脚螺栓施工问题及整改措施的一些列举，希望能够引起注意，改善施工质量，确保螺栓的可靠性和安全性。
在进行施工时，务必遵循相关标准和规范，严格按照要求进行操作，并及时进行检测和维护。
问题六：螺栓固定不稳定•问题表现：螺栓在使用过程中容易松动或脱落，导致设备或结构的不稳定。
•整改措施：–采用适当的固定方法，如使用垂直套筒、锁紧螺母等，确保螺栓的稳定固定。
工业设备地脚螺栓安装技术及质量控制探析摘要：在工业设备中，安装地脚螺栓是一种非常普遍的技术，同时地脚螺栓的安装在工业建筑中发挥着举足轻重的作用，设备的全部重量都是由地脚螺栓承担，如果螺栓出现误差，将会对设备的安装和调试产生直接的影响。
本文就工业设备地脚螺栓的安装技术以及质量控制做出探究。
关键词：地脚螺栓、安装技术、质量控制随着国家经济建设的调整，许多大型的新型工业设备的安装以及大型的钢结构厂房都在日益增加。
各类的基础设备，尤其是设备基础的地脚螺栓常常会采用预留地脚螺栓孔或者是预埋地脚螺栓的方法。
地脚螺栓对延长工业设备的使用寿命以及安全运作都起到了至关的重要作用。
以下结合工程实例阐述工业设备地脚螺栓的安装技术以及质量控制。
一、地脚螺栓的设计通常地脚螺栓采用Q235钢制作，地脚螺栓应该坚持做到定型化、标准化，只有这样，才能方便地脚螺栓的加工和安装。
同时，地脚螺栓分为活螺栓和死螺栓两种。
其中，死螺栓包括直杆式螺栓、锚板螺栓以及弯钩螺栓。
活螺栓的构造结构主要是由螺杆穿过埋设在基础设备中的套管，下端则采用固定板或者螺帽来固定，并且在套管的上端部分填塞浸油麻丝以达到覆盖保护的目的。
通常情况下，设备基础的标高一直有着精确的要求，在各个设备基础都不允许出现差异沉降的时候，就要适当地增加地脚螺栓的螺纹长度，也就是说，要提高螺栓的顶面标高。
一般的土质地基其加长范围通常在10毫米至30毫米之间，而对于软土地基，除了可以增加螺纹长度之外，还可以依照地基的下沉量促使基础的顶面标高得到进一步地提高，并且可以通过实际经验或者计算的方式来确定提高值。
二、地脚螺栓的施工流程在地脚螺栓的施工规范GB50204—2015《混凝土结构工程的施工质量验收规范》中规定，如果设备基础预埋地脚螺栓和其螺栓孔以及预埋活动地脚螺栓锚板允许存在一定的偏差，且出现的偏差如下：项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10 预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10 预留洞中心线位置10外露长度+10本工法需要学习和借鉴相关机械冶金行业在控制精度方面的取得的经验，同时对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群化控制，需要通过采取制作高精度的专用夹具进行错做。
浅谈地脚螺栓的质量控制
【摘要】在工业建筑中地脚螺栓的安装非常普遍也非常重要，个别螺栓预埋一旦产生较大的偏差，将直接影响各类设备的正常安装和调试，现本人就某电厂锅炉炉架基础地脚螺栓浅谈地脚螺栓质量控制。
【关键词】地脚螺栓质量控制
一、工程概况
1、工程简介：某自备电厂4×135mw机组主厂房锅炉炉架基础设计为钢筋混凝土筏板基础、柱下独立基础、柱下条形基础，jc1～jc9，由南向北方向依次为k1排、k2排、k3排、k4排、k5排、k6排，跨度分别为8400mm、11200mm、10300mm、4000㎜、7900㎜；由东向西方依次为1～22轴线，共计四台锅炉。
基础底标高均为-4.5米。
锅炉基础柱顶标高均为-0.55m锅炉基础分二次浇筑，第一次浇筑至-3.7m（jc-7浇筑至-2.9 m），调整并固定地脚螺栓安装架后再进行第二次浇筑至-0.55，柱脚安装调至就位后再进行二次灌浆，二次灌浆采用c40高强无收缩灌浆料。
锅炉基础同上部钢架之间通过地脚螺栓连接。
根据锅炉厂提供的图纸，一台机组共有地脚螺栓33套，l=1300㎜6套；l=1100㎜27套，一根螺栓配螺帽两个，结构模板一个，因进入现场的构件均为散件，必须在现场进行组装。
锅炉基础地脚螺栓要求精度高，要求在施工锅炉基础地脚螺栓的人员在施工中，要集中精力，精益求精。
2、工程特点：锅炉地脚螺栓安装精度高。
二、施工依据
1、设计图纸及图纸会审记要。
2、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》dl/t5210.1-2005。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001。
三、施工准备
1、施工前，由监理公司、业主、设计院及施工单位共同进行图纸交底会审工作，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问在正式开工前必须给予交底和明确答复。
2、施工前，必须请监理对已做好的轴线桩及轴线控制桩进行复核后方准正式施工。
3、施工用的所有材料及工具都已备齐待用，锅炉地脚螺栓已进场，材质、型状、尺寸符合设计要求。
四、主要工作量、施工机械及工器具。
1、工作量：地脚螺栓固定：33套（每台锅炉）
2、主要施工机械及工具
五、主要劳动力组织
六、施工工序和施工方法
1、施工工序：依据设计图纸和业主工期要求，4台锅炉基础同步施工。
基础轴线定位控制桩引测→垫层定位轴线闭合（单台锅炉）→
轴线定位控制桩调整→基础底板混凝土浇注并予留ф48钢管→锅
炉地脚螺栓固定支架安装→柱支墩钢筋绑扎→锅炉地脚螺栓安装
→柱支墩模板→地脚螺栓校正→柱支墩混凝土浇注→二次复检→
地脚螺栓保护→移交安装
2、地脚螺栓施工方法
2.1、根据锅炉基础纵横中心线，放出各基础的纵横中心线以k3列中心线为准向两边用50米卷尺排列，以3、9、14、20轴轴线，用50米卷尺向两边排列，定出各基础的定位轴线，并在基础垫层上闭合，并反投到延长上。
2.2、在基础顶面柱支墩的四角埋设四块jdt2020b埋件，用于连接螺栓固定支架，螺栓固定支架采用12号槽钢做骨架。
2.3、将各种钢架按照图中所示，放在基础上，进行组装，因锅炉螺栓为直埋，要求螺栓的埋设精度高。
2.4、地脚螺栓在固定架中，不仅上部要稳固，下部也要稳固。
但在四周要留有较小的间隙，以便调整其中心线位置。
2.5、安装固定钢架时，先安装钢架立柱，再绑扎柱箍筋，（碍事柱箍筋可暂不绑扎）然后焊接横撑，斜撑采用ф22钢筋四面焊接，依据基础表面定位轴线在槽钢横撑上用气焊开孔，开孔尺寸可比螺栓直径略大一些，作为调节余地。
用钢丝拉纵横向通长中心线作基准，钢架垂直度用垂球测量校正，焊接固定钢架时，要采用对角焊接法确保收缩均衡，垂直度稳定。
2.6、钢架固定后，用钢丝拉纵横向通长中心线作基准，穿好螺
栓地脚螺栓、螺栓柱锚固板、螺帽，按设计标高初步固定螺栓，并依据定位好的钢丝，反复调整螺栓位置，并验收合格后，将螺栓上下定位板用电焊固定在钢架上，螺栓与定位板固定，螺栓安装后，其丝扣需涂上黄油，加钢套筒保护。
2.7、钢架上的螺栓孔为现场开孔，焊缝除图纸上注明外，其余所有连接处均以k=6角焊焊接，对接处对接焊。
2.8、固定支架槽钢横撑应适当开孔排气，已保证混凝土浇注密实。
2.9、定位钢丝在混凝土浇注时不拆除，在混凝土初凝前及时复核、调整。
七、质量标准
1、螺栓固定架安装应具有足够的强度，刚度，稳定性。
2、予埋螺栓规格数量必须符合设计要求。
3、每组螺栓中心线与轴线相对位移偏差±5（㎜）。
4、各螺栓中心之间的相对位移偏差±3（㎜）。
5、顶标高偏差±5（㎜）。
6、螺栓垂直偏差小于1/1000（㎜）。
7、各组螺栓对角线中心线误差±10（㎜）。
、
八、质量保证措施。
1、所有测量仪器必须经有资质的单位严格审验，保证测量工具的精准。
2、严格按施工作业指导书制定施工程序施工，避免工序倒置。
3、混凝土浇灌前，应检查钢筋及保护层是否准确。
为防止钢筋位移引发的固定支架位移，严禁振捣棒冲击钢筋和螺栓固定支架。
九、成品保护
1、地脚螺栓在混凝土浇筑前，上好黄油棉布缠好并用胶带包裹好，以免污染丝口。
2、地脚螺栓上口制作ф76×3.2专用保护钢套管，防止土方回填时机械碰撞。
见附图
3、有地脚螺栓的柱支墩上口待土方回填完毕后，柱支墩四周砌240宽粘土砖250高。
4、地脚螺栓在施工时应特别注意丝口保护，避免丝口磕碰。
十、文明施工及安全措施
1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。
2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。
4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗，并将上岗证交安全科审查备案。
5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。
6、制定适宜的防火、防毒、防高空坠落及物体打击的安全措施。
7、保持现场的文明施工，现场的钢管，模板要分类堆放整齐，扣件用塑料袋装好。
8、现场场地清洁整齐有序。
十一、主要施工技术资料
图纸会审记录
施工方案
技术交底记录表
模板质量检验评定表
单位工程质量检验评定表。
