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地脚螺栓标准规范1、地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
2、地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
3、直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
4、预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
5、预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm6、对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
同时，还有注意螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂纹，注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰撞;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
而且粘接地脚螺栓为近几年常用的一种地脚螺栓，其方法和要求同胀锚地脚螺栓。
但粘接时注意把孔内杂物吹净，并不得受潮。
地脚螺栓计算1. 简介地脚螺栓是一种常用于建筑工程中的连接元件，用于固定建筑物的结构。
它通常由螺栓、垫圈和螺母组成，并通过将螺栓穿过建筑物的基础和地脚板来提供稳定的支撑力。
在设计地脚螺栓时，需要考虑多个因素，如负载、基础类型和地质条件等。
本文将介绍地脚螺栓计算的基本原理和方法。
2. 计算参数在进行地脚螺栓计算之前，需要明确以下参数：•设计荷载：即地脚螺栓所需承受的最大负载。
该参数可以根据建筑物结构和使用条件确定。
•螺栓材料：地脚螺栓通常由高强度钢材料制成，常见的材料包括碳钢和不锈钢等。
•基础类型：地脚螺栓的设计也需要考虑基础类型，如混凝土基础、钢筋混凝土基础或木材基础等。
•基础尺寸：包括基础的长度、宽度和深度等参数。
3. 计算方法3.1 地脚螺栓承载力地脚螺栓的承载力是指其能够承受的最大荷载。
根据建筑结构的设计荷载和地脚螺栓的材料性能，可以计算出地脚螺栓的额定承载力。
地脚螺栓的承载力计算可以基于以下公式进行：F = π * d^2 * σ / 4其中，F 是地脚螺栓的承载力（单位：N），d 是螺栓的直径（单位：mm），σ 是螺栓材料的抗拉强度（单位：MPa）。
这个公式适用于一般建筑结构的地脚螺栓计算。
3.2 地脚螺栓的设计在进行地脚螺栓的设计时，需要考虑以下因素：3.2.1 足够的支撑力地脚螺栓的设计应保证足够的支撑力，以承受设计荷载。
需要根据建筑物结构的设计荷载和地脚螺栓的承载力计算结果，选择合适的地脚螺栓尺寸和数量。
3.2.2 螺栓的间距和边缘距离地脚螺栓之间的间距和螺栓与基础边缘之间的距离也需要考虑。
通常，地脚螺栓之间的间距应满足建筑物的荷载分配要求，而螺栓与基础边缘之间的距离应足够以确保螺栓的稳定性。
3.2.3 垫圈和螺母地脚螺栓还需要选择合适的垫圈和螺母。
垫圈用于增加地脚螺栓的支撑面积，减少载荷对基础的压应力。
螺母则用于固定螺栓并提供连接力。
4. 结论地脚螺栓的计算是建筑工程中重要的设计任务之一。
地脚螺栓计算方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠地脚螺栓计算方法。
你知道吗，这地脚螺栓就像是建筑的小卫士，默默守护着整个结构的稳定呢！比如说盖房子的时候，要是地脚螺栓没计算好，那可就麻烦啦！就好像一个士兵没有合适的装备去打仗一样。
那怎么计算地脚螺栓呢？咱先来看看它的受力情况。
这不就跟咱人一样嘛，得知道自己能承受多大压力呀！比如说一辆大卡车从上面压过去，地脚螺栓得能撑得住才行。
如果把螺栓想象成一个大力士，那计算它的力气大小就是关键啦！
然后呢，咱们得考虑材料的强度。
不同的材料就像不同性格的人，有的强壮，有的稍微弱点儿。
就像钢的就比木头的厉害很多呢！要是选错了材料，那不就等于找了个不靠谱的伙伴一起干活嘛！
而且啊，还得考虑安装的环境呢！是在寒冷的地方，还是炎热的地方，这对螺栓的要求也不一样哦！难不成在冰天雪地的地方和炎热沙漠里，能用一样的地脚螺栓吗？那可太不靠谱啦！
你想想，要是计算错了地脚螺栓，那房子会不会摇摇晃晃的，多吓人呀！所以说，这计算方法可太重要啦！咱可不能马虎呀！我的观点就是，一定要认真对待地脚螺栓的计算，找专业的人来做，这样才能保证建筑的安全稳定呀！大家说是不是呢？。
地脚螺栓预埋方案
一、简介
1.首先，根据图纸，确定建筑重要节点处预埋螺栓的位置；
2.分析建筑结构支撑状况，并根据各种结构的组合情况，确定预埋螺栓的直径和深度；
3.将安装位置确定好后，使用硬质喷淋枪进行防水处理，以防止螺栓受潮受腐蚀；
4.然后，对预埋螺栓的安装位置进行锤打定位，定位数量应与图纸上标明的数量一致；
5.按照螺栓位置打开混凝土洞口，深度和螺栓长度一致；
6.安装地脚螺栓，并做上防止螺栓拔出的锁紧件；
7.将混凝土填平，并进行平整，使表面平整光滑。
三、地脚螺栓预埋施工注意事项
1.安装螺栓前，应对所选螺栓进行检查，确定螺栓的质量符合要求；
2.螺栓预埋前，应将安装地段的混凝土孔内除去杂物，如砖瓦残屑、泥浆等；
3.在预埋螺栓的安装位置确定好时，应用活塞锤对螺栓安装点加以锤击。
地脚螺栓计算范文地脚螺栓是建筑物中常用的固定物体，用于固定建筑物或设备的底座与地基之间的连接。
地脚螺栓是一种双端有螺纹的金属杆，一端通过连接件紧固在建筑物底座上，另一端则通过嵌入混凝土地基中的螺母给予固定和支撑。
地脚螺栓的计算需要考虑各种因素，包括结构载荷、土壤承载力和螺栓的强度等。
下面将详细介绍地脚螺栓的计算方法。
1.结构载荷地脚螺栓的计算首先需要确定结构的载荷。
载荷包括静载荷和动载荷两种。
静载荷是指整个建筑物或设备本身的重量，可以通过建筑设计规范或相关资料获取。
动载荷则是指在使用过程中产生的荷载，比如设备运行时的震动荷载等。
根据具体情况，可以选择进行静载试验和动载试验，对结构载荷进行实测。
2.土壤承载力土壤承载力是地脚螺栓计算中的重要参数，用于评估螺栓在地基中的固定效果。
土壤承载力可以通过现场勘测和实验室试验来获取，也可以参考地理资料和地质图来估算。
常见的土壤承载力指标有黏土承载力和砂土承载力。
根据土壤的类型和质地，可以选择相应的承载力值。
3.螺栓强度地脚螺栓的强度是指螺栓材料的抗拉强度和抗剪强度。
抗拉强度是指螺栓在受拉力作用下的最大承载能力，抗剪强度是指螺栓在受剪力作用下的最大承载能力。
根据结构设计和相关规范，可以选择适用的螺栓强度。
4.螺栓计算步骤地脚螺栓的计算一般需要按照以下步骤进行：（1）根据结构载荷和使用要求，确定螺栓的数量和位置。
（2）根据结构载荷和土壤承载力，计算螺栓的抗拉强度和抗剪强度。
（3）根据计算结果，选择合适的螺栓规格和型号。
（4）根据螺栓的数量和规格，计算螺栓的总承载能力。
（5）进行螺栓的布置和固定，确保每个螺栓都能够充分发挥作用。
5.螺栓安全系数螺栓的安全系数是指螺栓的实际承载能力与设计承载能力之间的比值。
安全系数越高，说明螺栓的安全可靠性越高。
一般来说，建筑结构中的螺栓安全系数为4.0，设备安装中的螺栓安全系数为2.5、在计算中需要考虑安全系数的要求，确保地脚螺栓的稳定性和可靠性。
一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
螺栓直径与预留孔尺寸的关系
对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及
模板由设备带。
地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。
地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于
小型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋
入深度≥30d。
地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地
脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系：
地脚螺栓螺栓直径d
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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以下无正文。
螺栓直径与预留孔尺寸的关系
● 对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及
模板由设备带。
● 地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
● 对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。
● 地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于
小型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋
入深度≥30d。
● 地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
● 对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地
脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系：。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工方法一、前言随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。
这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。
二、特点1、使用本工法螺栓安装速度快；2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确；3、本工法需用设备少，操作工艺简单；4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。
三、适用范围1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作；2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。
四、工艺原理钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。
只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。
1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差；2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。
五、工艺流程1、螺栓组装：准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装2、竹胶板模具制作准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具3、螺栓安装基础承台浇筑砼时在柱钢筋内侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定4、砼振捣、螺栓校正制定保证螺栓安装质量时间控制表→控制监督→检查验收5、成品保护在地脚螺栓有螺纹的部分刷油→用塑料套管将螺栓的螺纹部分罩住→插上旗杆以示螺栓所在位置六、操作要点1、钢板模具制作图1说明：根据螺栓的相对位置首先在钢板上放线，螺栓孔的相对位置即每个钢柱螺栓的相对位置，将两块钢板点焊在一起，放在台钻上进行钻孔，孔的直径比螺栓直径大1mm（多支螺栓做法相同）。
地脚螺栓预埋施工（适用于钢结构厂房）1.1地脚螺栓预埋施工（适用于钢结构厂房）主厂房采用钢结构时，基础柱头采用直埋地脚螺栓方式与上部结构连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装，它的固定是一个很关键的工序。
采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。
预埋支架在现场按下图加工制作。
在10mm厚铁板上画出精确的纵横轴线和8mm厚铁板一起用机械加工出孔径大于地脚螺栓直径1mm的4个基准孔。
由于在现场安装是以10mm厚铁板面的纵横轴线作为支架中整组螺栓的基准，因此，纵横轴线与四个地脚螺栓孔，决定着整组地脚螺栓的预埋精度。
为节约钢材，可在8mm厚铁板面上加工出多组螺栓基准孔，以便重复多次使用。
在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10mm 厚铁板面上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。
组装顺序是：在10mm 厚铁板面上放上套管和8mm厚铁板，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。
然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。
槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。
此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。
再把螺栓下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除8mm厚铁板和套管，整架组装结束。
柱基础混凝土分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。
埋铁用于固定支架。
第一层混凝土浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为现场安装初调的标准。
现场安装的程序是：( l )把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内。
( 2 )以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调。
( 3 )用水准仪测调螺栓支架水平标高。
( 4 )同时用二台经纬仪分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到10mm铁板面上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后用小块铁板把支架四周与埋铁连接焊牢，用φ22钢筋作螺栓支架斜撑与埋铁焊牢，使螺栓支架有足够的刚度，以确保二次混凝土浇筑时支架不偏移。
桅式结构-桅式结构
桅式结构-正文
由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物, 纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定( 图1) 。
桅式结构
构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多, 纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时, 宜从下到上逐层加大间距, 使杆身各层应力大致相等, 结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳, 其倾角为30°～60°, 以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行, 每根纤绳有一地锚基础; 或交于一点, 共用一地锚基础。
纤绳常见高强镀锌钢丝绳, 用花篮螺丝预加应力, 以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件, 单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构( 图2) 。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈, 以防截面变形。
组合构件之间常见焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装, 杆身可划分成若干等长度的标准节段, 节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件, 用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件, 以法兰盘连接。
桅式结构
基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础, 承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力, 有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力, 耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下, 依靠自重、水平板上的土重, 以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳
拉力。
板式地锚深埋土中, 由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成, 地锚受拉时, 板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中, 地锚基础做成锚桩形式。
荷载计算见高耸结构。
静力计算桅杆结构是高次超静定的空间体系, 杆身为承受轴向压力和横向力的弹性支座连续梁( 见梁的基本理论) , 纤绳为斜拉于杆身的预应力柔索, 纤绳与杆身连接的结点形成非线性支座, 受力较为复杂。
常见的桅杆静力计算方法有两种: 弹性支座连续梁法和矩阵位移法。
弹性支座连续梁法一种简化的方法。
纤绳与杆身分别独立计算, 利用每层纤绳的变形协调条件和结点平衡条件, 分别计算各层纤绳拉力, 结点位移和结点刚度。
然后按多跨弹性支座连续梁计算杆身, 利用各结点支座的连续条件和平衡条件计算结点弯矩、结点反力和结点位移, 再用结点反力重新计算每层纤绳, 重复上述计算直至两次计算结果接近为止。
这种方法只适用于纤绳对称布置的结构。
矩阵位移法适用于纤绳任意布置的桅杆。
这种方法考虑空间荷载、纤绳结点的非线性特征、杆身轴向变形和扭转变形的影响, 用矩阵位移法建立正则方程。
可把纤绳结点间的杆身作为梁单元, 或把空间桁架的杆件作为杆单元, 建立单元刚度矩阵, 纤绳也作为特殊的有横向荷载的杆单元。
这两种方法都能反映纤绳和杆身的共同作用, 满足其变形的连续条件。
后者较精确, 但计算工作
量也较大。
另外, 还可考虑大位移的影响, 对刚度矩阵不断作出修正, 得到更为精确的结果。
采用矩阵位移法时, 一般需编制标准程序, 用电子计算机计算。
动力计算在风荷载或地震作用下, 杆身和纤绳都发生振动, 两者相互影响, 使桅杆形成一个复杂的动力体系。
桅杆的自振周期和相应的振型, 可按多自由度体系考虑空间振动进行计算, 即将每层纤绳质量归并到该层结点上, 与杆身合成一个集中质量, 按力法或位移法列出桅杆自由振动方程, 使方程的系数行列式为零, 求得自振频率和相应的振型曲线。
刚度和稳定桅杆的刚度应根据工艺要求确定, 根据静力计算得到的桅杆结点最大水平位移, 一般不超过结点所在高度的百分之一。
桅杆的稳定分局部稳定和整体稳定。
局部稳定包括组合构件中压杆的稳定, 单根钢管筒壁的压屈稳定, 纤绳结点间杆身的偏心受压稳定等; 局部稳定可依靠选用合适的横截面得到保证。
整体稳定有两种计算方法: ①将杆身作为多跨弹性支座压弯杆件, 以结点位移为未知数, 推导出结点平衡方程组, 其系数是轴向力函数。
使方程组的系数行列式为零, 从而求出桅杆整体稳定的临界力, 临界力与实际力的比值为安全系数。
一般情况下, 安全系数不小于1.5～2.5。
由于杆身的轴向力与外荷载不成正比关系, 此法有一定误差。
②以前述矩阵位移法为基础, 在解方程组时, 以大于1的系数k乘外荷载作用在桅杆上, 如迭代过程收敛, 说明桅杆在这种
荷载作用下保持整体稳定。
然后, 再逐步增大k值,直到迭代过程发散为止。
发散前一次的k值,就是桅杆整体稳定安全系数。
桅杆的整体稳定与杆身纵向力和结点刚度有关, 纵向力过大
或结点刚度不足, 容易失稳。
一些工程实践证明: 桅杆丧失整体稳定的原因,大多是结点刚度偏小,特别是中间结点刚度不足, 造成
杆身弯曲而产生附加弯矩, 从而导致整体失稳。
若增加纤绳初应力, 虽然能提高结点刚度, 但同时会增加杆身纵向力。
因此, 每一个桅杆结构方案都要经过分析比较, 才能找出最合适的加强整体稳定
和改进结构受力的措施。
桅杆安装分为整体安装和分散安装。
整体安装将杆身节段在安装点附近地面卧拼, 在基础处
设一桅杆支座铰, 利用卷扬机和把杆, 将桅杆绕支座铰整体竖起来。
对于较小的桅杆也可用起重机把杆起吊一次就位。
这种方法由于把拼装工作放到地面上进行, 施工比较方便, 质量易于保证,
但需要增加起重设备, 还要特别注意安全, 避免在吊装过程中桅
杆失稳。
分散安装利用爬行起重机或把杆将杆身节段和纤绳逐节
由下向上安装, 起重机或把杆附在杆身上, 随着安装而升高。
另一种方法为倒装法,在地面设安装架,先装上段再装下段, 逐段安装
逐段顶升, 并用临时纤绳保持稳定。
分散安装法设备简单、安全可靠, 因此得到广泛采用。
