哈家咀碱沟立交特大桥压浆技术交底
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4、横向预应力管道压浆采取从张拉端向锚固端方向进行。当出口浆液稠度与进浆稠度一致时关闭出将口阀门，保持0.5-0.6MPa的稳压期不小于2分钟，压浆结束。
5、竖向预应力管道压浆采取从下向上进行。当出口浆液稠度与进浆稠度一致时关闭出将口阀门，继续压浆，当压力表读数达到0.3～0.4MPa时关闭进浆阀门稳压2分钟，压浆结束。
2、浆体压入孔道之前首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体的浓度与储料罐中的浆体一致时开始压入梁体孔道。
3、纵向预应力管道压浆采用真空压浆工艺。在一端锚垫板压浆孔上用丝扣连接压浆管，在另一端出将口上用丝扣连接真空吸气管，两端连接丝扣缝隙用浓水泥浆封堵，开动真空泵吸气，当压力表指针达到-0.06～-0.08MPa时打开进浆阀门，开始压浆，同时吸气。浆液在“前拉后推”力的作用下快速注满管道。同时浆液中的残留气体在负压作用迅速排出，保证了浆液的密实度。为确保压浆密实，采取从下坡向上坡压浆的方向，在安装锚垫板是时进浆端的压浆孔放在锚垫板的下方，出浆端的压浆孔放在锚垫板的上方。当出口浆液稠度与进浆稠度一致时关闭出将口阀门，保持0.5-0.6MPa（最大压力宜为1.0MP）的稳压期不小于2分钟，压浆结束。
3、孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。
4、根据技术交底设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。
5、根据工程施工季节，环境温度会超过35度不会低于5度，当环境温度超过35度时选择温度较低的时间（夜间）压浆。
技术交底记录
年月日
工程名称
哈家咀碱沟立交特大桥
交底内容
预应力压浆
单位
董华灿工班
接收人
一、压浆前准备工作
1、张拉完成后，应在2天内进行管道压浆。
2、在压浆前应提前检查真空泵、搅拌机、灰浆泵等机械设备是否运转良好，保证连续压浆。
3、压浆材料由水泥、压浆剂、饮用水三部分组成，其配比为1：0.1：0.33。
4、根据配比可用普通水桶在压浆前进行量取以此来控制浆液配比。搅拌前应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时应经过滤网。浆体的搅拌顺序为首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥搅拌2min，最后加入剩余的10%-20%饮用水，继续搅拌2min。
5、搅拌均匀后现场进行出机流动实验，出机流动度为14s-22s，每10盘进行一次检测，流动度复核标准后即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动性。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体严禁通过加水来增加流动度。
二、压浆及封锚施工
1、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道应从低向高压入，由最高点的排气孔排气或泌水。
三、注意事项
1、压浆、制浆应连续不间断进行，从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min，防止中途停止，浆液沉淀，堵塞管道造成处理困难。若遇突发事件中途停止，应立即用高压水冲洗管道，确保管道中浆液全部被冲洗干净。
2、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补浆以保证孔道完全密实。补浆时应让孔道内水浆悬液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持5min，此过程重复1-2次。
四、安全防护措施
1、夜间施工要有足够的照明。
2、本工程位于201省道施工，来往车辆与行人较多，压浆时采取防护措施，保证浆液不流出梁体。若浆液流出至模板上应及时冲洗或用其他办法处理。
3、压浆时压力很大，务必将阀门管道丝扣扣紧防止压浆过程脱落蹦伤他人。
接收负责人：
年月日
6、封锚
孔道压浆完毕后经检查无不饱满情况待浆体凝固后及时进行封锚作业。
张拉端采用C50砼封锚，混凝土间隙用C50水泥浆填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上凿毛，凿毛利用人工方法，采用簪子和小锤凿毛老混凝土与新混凝土面的连接部位，若老混凝土面有杂物必须清除干净，之后用水冲洗干净并使新老混凝土接触面充分吸水后方可进行浇筑，并要求振捣密实。封锚后砼面与梁端面的错台不超过2mm，封锚砼应及时进行保湿养护。
5、竖向预应力管道压浆采取从下向上进行。当出口浆液稠度与进浆稠度一致时关闭出将口阀门，继续压浆，当压力表读数达到0.3～0.4MPa时关闭进浆阀门稳压2分钟，压浆结束。
2、浆体压入孔道之前首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体的浓度与储料罐中的浆体一致时开始压入梁体孔道。
3、纵向预应力管道压浆采用真空压浆工艺。在一端锚垫板压浆孔上用丝扣连接压浆管，在另一端出将口上用丝扣连接真空吸气管，两端连接丝扣缝隙用浓水泥浆封堵，开动真空泵吸气，当压力表指针达到-0.06～-0.08MPa时打开进浆阀门，开始压浆，同时吸气。浆液在“前拉后推”力的作用下快速注满管道。同时浆液中的残留气体在负压作用迅速排出，保证了浆液的密实度。为确保压浆密实，采取从下坡向上坡压浆的方向，在安装锚垫板是时进浆端的压浆孔放在锚垫板的下方，出浆端的压浆孔放在锚垫板的上方。当出口浆液稠度与进浆稠度一致时关闭出将口阀门，保持0.5-0.6MPa（最大压力宜为1.0MP）的稳压期不小于2分钟，压浆结束。
3、孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。
4、根据技术交底设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。
5、根据工程施工季节，环境温度会超过35度不会低于5度，当环境温度超过35度时选择温度较低的时间（夜间）压浆。
技术交底记录
年月日
工程名称
哈家咀碱沟立交特大桥
交底内容
预应力压浆
单位
董华灿工班
接收人
一、压浆前准备工作
1、张拉完成后，应在2天内进行管道压浆。
2、在压浆前应提前检查真空泵、搅拌机、灰浆泵等机械设备是否运转良好，保证连续压浆。
3、压浆材料由水泥、压浆剂、饮用水三部分组成，其配比为1：0.1：0.33。
4、根据配比可用普通水桶在压浆前进行量取以此来控制浆液配比。搅拌前应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时应经过滤网。浆体的搅拌顺序为首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥搅拌2min，最后加入剩余的10%-20%饮用水，继续搅拌2min。
5、搅拌均匀后现场进行出机流动实验，出机流动度为14s-22s，每10盘进行一次检测，流动度复核标准后即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动性。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体严禁通过加水来增加流动度。
二、压浆及封锚施工
1、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道应从低向高压入，由最高点的排气孔排气或泌水。
三、注意事项
1、压浆、制浆应连续不间断进行，从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min，防止中途停止，浆液沉淀，堵塞管道造成处理困难。若遇突发事件中途停止，应立即用高压水冲洗管道，确保管道中浆液全部被冲洗干净。
2、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补浆以保证孔道完全密实。补浆时应让孔道内水浆悬液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持5min，此过程重复1-2次。
四、安全防护措施
1、夜间施工要有足够的照明。
2、本工程位于201省道施工，来往车辆与行人较多，压浆时采取防护措施，保证浆液不流出梁体。若浆液流出至模板上应及时冲洗或用其他办法处理。
3、压浆时压力很大，务必将阀门管道丝扣扣紧防止压浆过程脱落蹦伤他人。
接收负责人：
年月日
6、封锚
孔道压浆完毕后经检查无不饱满情况待浆体凝固后及时进行封锚作业。
张拉端采用C50砼封锚，混凝土间隙用C50水泥浆填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上凿毛，凿毛利用人工方法，采用簪子和小锤凿毛老混凝土与新混凝土面的连接部位，若老混凝土面有杂物必须清除干净，之后用水冲洗干净并使新老混凝土接触面充分吸水后方可进行浇筑，并要求振捣密实。封锚后砼面与梁端面的错台不超过2mm，封锚砼应及时进行保湿养护。
