上汽PPAP检查清单

PPAP提交资料清单PPAP提交资料清单1.设计记录2.工程更改文件（如有）3.顾客工程批准（如有要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.产品全尺寸结果8.产品用材料试验结果9.产品性能试验结果10.初始过程研究11.测量系统分析研究12.具有资格的实验室文件13.控制计划（样件、试生产、生产）14.零件提交保证书（PSW）15.外观批准报告（AAP，如适用）16.散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）17.生产件样品18.标准样品19.合格供方名单20.包装运输评价报告21.检验基准书以上是PPAP提交资料清单，其中包含了21项必备的资料。

这些资料是为了确保制造商能够满足客户的要求，同时也能够保证产品的质量和性能。

在提交PPAP之前，制造商需要准备好这些资料，并确保它们的准确性和完整性。

设计记录是指产品设计的记录，包括设计的目的、过程和结果等。

工程更改文件指的是产品设计或制造过程中的任何更改，需要记录并提交给客户。

顾客工程批准是指客户对产品设计或制造过程中的更改进行批准，需要提交相关文件。

设计FMEA是指设计失效模式和影响分析，用于识别和评估潜在的设计问题。

过程流程图和过程FMEA是指制造过程的流程图和失效模式和影响分析，用于识别和评估制造过程中的潜在问题。

产品全尺寸结果、产品用材料试验结果和产品性能试验结果是指产品的尺寸、材料和性能测试结果。

初始过程研究是指对制造过程进行分析和评估，以确保其稳定性。

测量系统分析研究是指对测量系统进行分析和评估，以确保其准确性和可靠性。

具有资格的实验室文件是指实验室的认证和资格证书。

控制计划是指对样件、试生产和生产过程进行控制的计划。

零件提交保证书是指制造商对零件的保证书，包括零件的规格和质量要求。

外观批准报告是指对产品外观的评估和批准。

散装材料要求检查清单仅适用于散装材料的PPAP。

生产件样品和标准样品是指用于检验和评估产品的样品。

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量？）
是否拥有用于两日生产验收所需要的足够数
E3.3 量的料箱/运输料架?
10
是否达到了计划的人员数量, 是否在他们将 E3.4 要创造价值的范围里对他们进行了相应的培 10
训,并引领入门?
E4 外购件
E4.1 所有外购件的送样检验是否合格?
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E4.2 是否在分供方实施了过程保障措施?
10
期限/状态 负责人
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E2.2 是否落实了根据过程FMEA确定的措施?
10
E3 是否已经拥有了与目前生产起步曲线/批量零件数目相吻合的必要生产能力?
在考虑机器配置(进一步变形产品的生产),刀 E3.1 ／模具更换时间,(也有可能颜色更换)的情况 10
下是否还有足够的生产能力?
是否确定了两日生产期间所要生产的零件数
E3.2 量？（如果确定了，哪些产品，多少数
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是否制定了保养计划,保养工作是否按照计划
E7.5 进行,并进行存档?
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E8 人员素质
E8.1
是否有人员素质表, 表里面是否对员工的培 训内容和培训成果进行了记录？
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问题/偏差 2 von 6
措施/备注
期限/状态 负责人
完成情况
序号
提问/要求
评价
是否有岗位替代原则, 如果有, 代理人是否进 E8.2 行了针对产品所需认识的相关培训(工艺-,生 10
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E16 是否收集质量数据和过程数据?
E16.1 控制卡 ?
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E16.2 缺陷收集卡 ?
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E16.3 设备故障 ?
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E16.4 参数更改 ?
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E17 是否对以上数据进行了分析整理并制定了整改措施?

PPAP 文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code andPart list3. 工程更改文件,如果有Engineering Change Document , If any4. 顾客工程批准，如果需要Customer Engineering approval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. 全尺寸结果Dimensional results11. 材料性能试验结果Material/performance Test Results12. 初始过程研究Initial process studies13. 合格的实验室文件Qualified Laboratory Documentation14. 外观批准报告（AAR ）如适用Appearance Approval Report （AAR）15. 生产零件样件（按规定提交） Sample Production parts16. 检验辅具Checking Aids17. 顾客特殊要求如: 清洁度试验报告Customer-Specific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19. 分供方清单Sub-Supplier List20. 重要特性清单ICL21. 包装规范Packaging Specifications注：PPAP 文件必须按以上顺序依次排列供应商签名:Supplier authorized signature: 姓名: 职位: 日期:Name: Title:Date:。

SQE
质量 质量 质量 质量 质量 质量 质量 采购
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DV&PV试验计划及报告 10 1）DV&PV报告是否包含图纸上所有关于性能试验的要求?
2）DV&PV报告是否包含试验开始时间以及试验完成时间? 企业CAPA分析
1) PPAP文件中是否有企业CAPA分析? 2) PPAP文件中是否有客户的开发通知书? 11 3) 企业的CAPA分析是否依客户发通知书中的预估数量? 4）企业的CAPA负荷是否在90%以内? 5) 企业CAPA分析中,是否有企业瓶颈工位进行标示?
4) 特殊特性是否有标示,且与图纸对应?
5) 控制计划(QC工程图)与过程FMEA是否对应?
作业标准
16 1) PPAP文件中是否有作业标准?
2) 作业标准是否包含变更履历?
测量系统分析(量具 R&R) （使用其他式样） 1) PPAP文件中是否有测量系统分析(量具R&R)? 17 2) 量具R&R是否包含测量特殊特性的量具? 3) 量具R&R结果是否小于10%,ndc是否大于5?
2）检查成绩书是否得到供应商的承认?
产品过程特殊特性清单 6 1）PPAP文件中是否有特殊特性管理现况文件?
2）特殊特性是否与图纸一致？
工程能力调查表 1) PPAP文件中是否有工程能力调查表?
7 2）是否所有的特殊特性尺寸都有做工程能力调查？ 3) ppk是否都达到了1.33以上？ 4) 工程能力调查表中是否有简图描述特殊特性尺寸的位置?
项目小组组织图 1) PPAP文件中是否有QC组织图及联系方式?